法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程

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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程 起止日期： 年 月 日 至 年 月 日 學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) 成績(jī) 指導(dǎo)教師(簽字) 目　　錄 1 零件的分析 - 3 - 1.1零件的作用 - 3 - 1.2 零件的工藝分析 - 3 - 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) - 4 - 2.1確定毛坯的制造形式 - 4 - 2.2基面的選擇 - 4 - 2.3制定工藝路線 - 4 - 2.4機(jī)械

2、加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 - 8 - 3 確定切削用量及基本工時(shí) - 11 - 4 夾具設(shè)計(jì) - 35 - 參考文獻(xiàn) 33 序　　言 本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)之一是針對(duì)一個(gè)實(shí)際生產(chǎn)的一個(gè)零件-法蘭盤(pán)，制定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝范圍廣難易程度適合工藝課程設(shè)計(jì)的需要。本次課程設(shè)計(jì)是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)1 零件的分

3、析 1.1零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車(chē)床上的法蘭盤(pán)（見(jiàn)附圖1）， 法蘭盤(pán)起聯(lián)接作用是車(chē)床上的重要零件。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷(xiāo)孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面. 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它

4、加工表面. 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤(pán)因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的

5、定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算

6、，此處不在重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 一.工藝路線方案一 工序 10 粗銑Φ20孔兩端面 工序 20 鉆、粗鉸孔Φ20 工序 30 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 40 精銑Φ20孔兩端的端面 工序 50 精絞Φ20的孔 工序 60 粗車(chē)Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車(chē)B面與Φ90的右端面 工序 70

7、 半精車(chē)Φ45、Φ90、 Φ100的外圓，半精車(chē)B面與Φ90的端面，對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧，車(chē)退刀槽，車(chē)Φ20內(nèi)孔兩端的倒角 工序 80 精車(chē)Φ100外圓面，精車(chē)B面，精車(chē)Φ90的右端面，精車(chē)Φ45的圓柱面 工序 90 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 100 鉆4-Φ9透孔 工序 110 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷(xiāo)孔 工序 120 磨Φ45、Φ100的外圓 工序 130 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 140 磨B面 工序 150 刻字劃線 工序 160 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 170 檢查入庫(kù)

8、 二 .工藝方案二 工序 10 粗車(chē)Φ100mm端面，粗車(chē)Φ100mm外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面 工序 20 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面 工序 30 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔 工序 40 半精車(chē)Φ100的端面及外圓面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車(chē)Φ45兩端的過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角 工序 50 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，車(chē)Φ20孔的右端倒角，車(chē)Φ45的倒角，車(chē)3*2的退刀槽 工序 60 精車(chē)Φ100的端面及外圓面，精車(chē)B面 工序 70 精車(chē)Φ45端面及外圓柱面 工序 80 精絞Φ20的孔 工序 9

9、0 鉆4—Φ9透孔 工序 100 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔 工序 110 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 120 磨B面 工序 130 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 140 劃線刻字 工序 150 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 160 檢查 三.工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車(chē)削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車(chē)削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ2

10、0孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下: 工序 10 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面,粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面 工序 20 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面 工序 30 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔 工序 40 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔 工序 50 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角 工序 60 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)Φ45的倒角，車(chē)Φ20內(nèi)孔的右端倒角 工序 70 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面 工序

11、 80 精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的端面 工序 90 精絞Φ20的孔 工序 100 磨Φ100、Φ45的外圓柱面 工序 110 鉆4—Φ9透孔 工序 120 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 130 磨B面 工序 140 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 150 劃線刻字 工序 160 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻 工序 170 檢查 以上加工方案大致看來(lái)還是合理的.但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面

12、上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 10 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面 工序 20 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面 工序 30 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 工序 40 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 50 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角 工序 60 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面

13、，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)Φ45圓柱面兩端的倒角，車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 70 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面 工序 80 精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的端面 工序 90 精絞Φ20的孔 工序 100 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 110 鉆、絞 4-Φ9的孔 工序 120 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔 工序 130 磨Φ100、Φ45的外圓柱面 工序 140 磨B面 工序 150 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 160 刻線刻字 工序 170 鍍鉻 工序 180 檢測(cè)入庫(kù) 2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定

14、“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級(jí)，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車(chē)外圓 0.6 45 0.017 Φ 半精車(chē)外圓 1.4 45.6 0.1 Φ 粗車(chē)外圓 3 47 +0.3 Φ 毛坯 5 50 0.5 Φ 2.外圓表面Φmm

15、 參照《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車(chē)外圓 0.6 100 -0。46 Φ 半精車(chē)外圓 1.4 100．6 粗車(chē)外圓 4 102 毛坯 6 106 0.8 Φ 3．B面中外圓柱面 參照《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.2 45 -0.6 Φ 粗磨外圓 0.8 45.2 半精車(chē)外圓 1

16、 46 粗車(chē) 2 47 毛坯 60 106 1 Φ1 4．孔Φ20mm 參照《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 0.2 20 +0.045 Φ20 擴(kuò)孔 0.9 19.8 +0.1 Φ19.8 鉆孔 9 18 +0.6 Φ18 毛坯 10 5. Φmm的端面 1）按照《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-1，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公

17、差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》），精車(chē)公差既為零件公差-0.08； 3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》），半精車(chē)公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm； 4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余

18、量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖： 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm） 粗車(chē)后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗車(chē)后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精車(chē)后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm） 半精車(chē)后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm） 精車(chē)后尺寸為94mm 加工余量計(jì)算表

19、 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 加工前尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 94.04 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 -0.32 -0.12 -0.08 3確定切削用量及基本工時(shí) 3. 1工序10粗車(chē)Φ100mm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓面 1.加工條件 工件材料：HT200 δ

20、b=220MPa 模鑄 加工要求：粗車(chē)Φ100mm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 (1) 粗車(chē)Φ100mm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量，考慮的模鑄拔模斜度，=4mm。 2) 進(jìn)給量f 查表5-42,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，>3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =0.7~1.0mm/r。按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》

21、表5-43,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)表5-32修正系數(shù)見(jiàn),即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 查表5-44,根據(jù)機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇，與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)： 　　　　　

22、　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===0.098(min) （2) 粗車(chē)Φ100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度 單邊余量Z=2mm,分一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-41，取f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度，根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 　＝132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 420r/min 按查表5-44，與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min 所以實(shí)際切削速度　　== 5)

23、檢驗(yàn)機(jī)床功率　由表5-45，可以查得和切削功率計(jì)算公式如下： 　　　　　　　　?。? 　　　　　其中　＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， ===0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.81(KW) 根據(jù)表5-46知： 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力 按公式計(jì)算＝ 其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， ===0.59 =0.5 所以 =19401.50.5

24、1500.590.5=203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， ===0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N 7)切削工時(shí)　　　t=　 　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　

25、　　t=＝0.1min (3)粗車(chē)B面 1) 切削深度　單邊余量Z==30mm.分15次切除 2) 進(jìn)給量　根據(jù)表5-42 取f=0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.810.97=126m/min 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-44

26、),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)： t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=1.25(min) 3. 2工序20粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的另一個(gè)端面 (1) 粗車(chē)Φmm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm 2) 計(jì)算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.

27、810.97=187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-44),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度== 4) 切削工時(shí)： 　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min) (2) 粗車(chē)Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》5-42取f=

28、0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-44),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)： 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=41mm;

29、=4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min) (3) 粗車(chē)Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-32,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.810.97=122m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 431r/m

30、in 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-44),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)： t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.07(min) 3. 3工序30 鉆、擴(kuò)Φ20的孔 (1) 鉆Φ18mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進(jìn)給量,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f=0.3mm/r 2)切削

31、速度　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 619.2r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。 所以實(shí)際切削速度=31.4m/min 4)削工時(shí)： 　 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.63(min) (2) Φ19.8mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給

32、量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r =42.25m/min （見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》） 1) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 削速度　　v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 271.8r/min 查表5-44,與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 所以實(shí)際切削速度=17.4m/min 4) 削工時(shí)： t=i ;其

33、中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.78(min) 3. 4工序40 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角 (1) 半精車(chē)Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，取f＝0.5mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min） (2) 半精車(chē)Φ100mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量

34、除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 　　進(jìn)給量f 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)　　t==0.17min (3) 半精車(chē)B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-42.取f＝0.5mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=2.25(min) 3.5工序50 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)Φ45圓柱面兩端的倒角，

35、車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車(chē)Φmm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm 2) 進(jìn)給量　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-42，取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以1.440.81.040.810.97=187m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 553r/min 查表5-44,與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取

36、=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 切削工時(shí)： 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min) (2) 半精車(chē)Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-42，取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-32,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81

37、 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 578r/min 查表5-44 ,與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)： 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.37(min) (3) 半精車(chē)Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-42取f

38、=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-41,=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 458r/min 查表5-44,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí): t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;

39、 t=i==0.28(min) 3. 6工序60精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面 (1) 精車(chē)Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》,f＝0.2mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min） (2)精車(chē)Φ100mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-42 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切

40、削工時(shí)　　t==0.33 min (3)精車(chē)B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41，取f＝0.2mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 　 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=4.7min 3. 7工序70 精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的端面 (1) 精車(chē)Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15,

41、=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-41，即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 585r/min 按查表5-44,與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5)切削工時(shí)： 　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.75(min

42、) (2) 精車(chē)Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-41，即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 458r/min 查表5-44見(jiàn),與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=4

43、80r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)： t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.31(min) 3. 8工序80精絞Φ20的孔 (1) 絞孔至ΦΦ20mm 1) 進(jìn)給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 削速度　 v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 298.3r/min 根據(jù)表5-44,與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 所以實(shí)際切

44、削速度 == 4) 工時(shí)： t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= ==0.73(min) 3.9工序90 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 銑距中心線34mm的平面。 機(jī)床：加工中心 　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm 2) 給量 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3m

45、m/齒 3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=21.97r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-44),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min) 5) 切削工時(shí)： t===1.5(min)

46、t==0.75(min) 銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min (2) 粗銑距中心線24mm的平面。 機(jī)床：加工中心 　刀具：根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-13選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-13得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒 3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-13,查得 V=115min/s

47、. 即V=6.9m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 21.97r/min 查表5-44,與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min) 5) 切削工時(shí)： t===1.5(min) 銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min （3）精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 1) 切削深度 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課

48、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》,取=1mm 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒 3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》,查得 V=190min/s. 即V=11.4m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 36.3r/min 查表5-44,與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min) 5)切削工時(shí)：

49、 　 t===1.125(min) 銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min 3.10工序100 鉆、絞 4-Φ9的孔 (1) 4-Φ9mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具： 據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》選取高速鋼麻花鉆Φ9. 1) 給量 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，取f=0.13mm/r 2) 削速度　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1061r/min 查表5-44,與1061r/min相

50、近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 4) 削工時(shí)： 　 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm; t= ==0.11(min) 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min 3. 11工序110鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔 (1)鉆Φ4mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》選取高速鋼麻花鉆Φ4. 1)進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，取f=0.13mm/r 2)切削速度　　根據(jù)《

51、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 2388r/min 查表5-44,與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2022r/min。現(xiàn)選取=2022r/min。 所以實(shí)際切削速度== 4) 切削工時(shí)： 　 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm; t= ==0.08(min) (2) 擴(kuò)Φ6mm孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》選取高速鋼麻花鉆Φ6. 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)

52、書(shū)》，取f=0.13mm/r 2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 1592r/min 查表5-44,與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min。現(xiàn)選取=1426r/min。 所以實(shí)際切削速度== 4) 切削工時(shí)： 　 t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm; t= ==0.07(min) 3. 12工序130 （磨Φ100、Φ45的外圓柱面） (1) 磨Φ100mm外圓柱面 機(jī)床

53、　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》有： 工件速度　　　　＝18m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 　

54、 3)切削工時(shí)　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　?。?.55(min) (2) 磨Φ45mm外圓柱面 機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127

55、 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》有： 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 　 3)切削工時(shí)　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移

56、動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　?。?.3(min) 3.13工序140（磨B面） (1) 磨B面 機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 2) 切削用量的選擇。《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》5-30有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削

57、深度　　　　?。?.0157mm/st 3) 切削工時(shí)　　 式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　?。?.5(min) 3.14工序150 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。

58、 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》有： 砂輪輪速n=1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū))　 v=27.5m/s 工件速度　　　　＝10m/min 軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.015mm/st 3)切削工時(shí)　　 式中　D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量 K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 　　　　＝0.53(min) 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見(jiàn)所附卡片。 4夾具設(shè)計(jì) 零件的分析和加工過(guò)程的安排，以及是中小批量生產(chǎn)，不需設(shè)計(jì)專(zhuān)用卡具，不需專(zhuān)用機(jī)床，在車(chē)床上使用三爪自定心卡盤(pán)即可，在鉆床上使用壓板即可，在加工中心上使用第四軸旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)即可。 5參考文獻(xiàn) 1、 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) [機(jī)械工業(yè)出版社 主編 王棟] 2、 機(jī)械制造工藝學(xué)[機(jī)械工業(yè)出版社 主編 王先魁]