【課程設(shè)計(jì)】CA6140機(jī)床撥叉工藝規(guī)程和鉆孔夾具課程設(shè)計(jì)
【課程設(shè)計(jì)】CA6140機(jī)床撥叉工藝規(guī)程和鉆孔夾具課程設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì),ca6140,機(jī)床,工藝,規(guī)程,以及,鉆孔,夾具
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我
們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練因此它在我們
四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析
問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇 各位 。
一、 的分析
一 的作
題 所 的 是CA6140 的 。它位于 機(jī) 中, 要 ,使 工作 的
要?工作,¢£所?的 ¥?§currency1的作 。 的φ25'“??機(jī) ?fi,φ55fl' 是 于“所–制??
所在的 · 。通過(guò)??的力 下?的?? 。? ?為一”,加工?分…。
‰ 的工藝分析
的 ?為HT200, ?`生′工藝??,?造性能ˉ良,?˙性¨ 、?性?,不適合 ?,為此以下
是 ?要加工的?ˇ以及加工?ˇ之—的位 要?
1 'φ25
2 大 fl 'Ф 及 ˇ
3 16×8
4 φ40 ˇ
5 大 fl '? ˇ“ '中 的 ¥? 為0.1mm
ˇ“ '中 的 ¥? 為0.08m。
由?ˇ分析 a, 以 加工 ˇ, 后以此作為 基 ? 專(zhuān) ??進(jìn)行加工,o 位 ¥要?。
? 各加工? 的 ? ¥及機(jī) 所能 的位 ¥,o 此 ?有復(fù)?的加工?ˇ,所以? ?
?技術(shù)要?? 的加工工藝 。
‰、藝 程設(shè)計(jì)
一 定毛坯生′類(lèi)型
已a(bǔ)此 的生′類(lèi)型為中批量生′,所以初步 定工藝安排為 加工過(guò)程劃分階段 工序適當(dāng)集中 加
工設(shè)備以通 設(shè)備為 ,大量? 專(zhuān) 工裝。
?為HT200。考慮 在機(jī) 行過(guò)程中所受沖擊不大, 結(jié) 又比¨??,生′類(lèi)型為中批生′,
故選擇? 毛坯。
‰ 基ˇ的選擇
基ˇ選擇是工藝 程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;x擇的正 “合理, 以使加工質(zhì)量£ ,生′效率£
以提?。否 ,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚 ,還會(huì)造成大批報(bào)廢,使生′無(wú) 正 進(jìn)行。
基 的選擇 有關(guān)基 的選擇原 ,即當(dāng) 有不加工?ˇ?,應(yīng)以這些不加工?ˇ作 基 若 有
若干不加工?ˇ?, 應(yīng)以“加工?ˇ要??對(duì)位 ¥?的不加工?ˇ作 基 。現(xiàn)以 的 ˇ為 要的
定位 基 。
基 的選擇 考慮要 的加工 ¥?裝? ?便,依 “基 重合”原 ?“基 統(tǒng)一”原 ,大
fl '? ˇ“ '中 的 ¥? 為0.1mm ˇ“ '中 的 ¥? 為0.08m,故
以φ25 '為 基 。
三 制定工藝路
? 的幾何形狀、尺寸 ¥及位 ¥等技術(shù)要?,以及加工? 所能 的 ? ¥,在生′綱領(lǐng)已
定的情況下 以考慮? 萬(wàn)能性機(jī) 配以專(zhuān) 工卡?o盡量使工序集中來(lái)提?生′率。除此之 ,還應(yīng)當(dāng)考慮
?效果,以便使生′成本盡量下降。
1 工藝路 ?案一
工序Ⅰ φ55 “? ˇ
工序Ⅱ 銑斷,使之為?個(gè)
工序Ⅲ 銑16×8
工序Ⅳ 銑φ40 ˇ
工序Ⅴ 加工φ25 '
2 工藝路 ?案‰
工序Ⅰ 銑斷,使之為?個(gè)
工序Ⅱ 加工φ25 '
工序Ⅲ 銑16×8
工序Ⅳ φ55fl “? ˇ
工序Ⅴ 銑φ40 ˇ
3 工藝?案的比¨“分析
???個(gè)?案的特點(diǎn)在于 ?案一是先加工φ55 “? ˇ,以便于后續(xù)加工,o利 了? 合?的ˉ勢(shì),
提?了工作效率, 后在銑 ?把所有銑的工序全部弄完,省去了在各機(jī) —切 的麻煩,最后加工' ?案
‰是先切…工 ,分別加工, 后加工 ', 銑、 、 銑……顯 ,工序?不如?案一效率?。?由
于 “ 都“ '有 ¥要?, 以先加工 ',后加工 應(yīng)該利 ? 合?的ˉ勢(shì),所以還是先
加工φ55大 。 以將工序定為
工序Ⅰ , φ55 “? ˇ
工序Ⅱ 銑斷,使之為?個(gè)
工序Ⅲ 加工φ25 '銑
工序Ⅳ 16×8
工序Ⅴ 銑φ40 ˇ
這樣,看 來(lái)工序?潔 了 ¥的要?,還能充分利 ? 合?的ˉ勢(shì)。
四 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的 定
“CA6140 ” ?為HT200,硬¥190~210HB,毛皮重量1.12kg,生′類(lèi)型大批量,?造
毛坯。
以?原始資?及加工路 ,分別 定各家工?ˇ的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下
1. ?ˇ延 ?向長(zhǎng)¥?向的加工余量及公 φ25,φ55 ˇ 。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)?明手冊(cè) 以下 《工藝手冊(cè) ?2.2~2.5, φ25,φ55 ˇ長(zhǎng)¥余量 為
2.5 為 加工
銑?加工余量為
銑 1mm
銑 0mm
2. ' φ55已?成'
查《工藝手冊(cè) ?2.2~2.5, φ55已?成'長(zhǎng)¥余量為3,即?成'fl 為49mm。
工序尺寸加工余量
' 2mm
' 0.125mm
' 0.035mm
0mm
3. 尺寸 ·?造£
由于本設(shè)計(jì) 定的 為大批量生′,應(yīng)該? 加工。因此在計(jì) 最大、最 加工余量?應(yīng) 加工
? 以 。
切? 量及基本工?
工序一 , φ55 “? ˇ
1. 加工
工 ? HT200σb =0.16GPa HB=190~241?造。
加工要? , 銑φ55 以及?下 ˇ。
機(jī) CA6140
? YW2 YW3 ˇ
2. 切? 量
1 銑?深¥ 因?yàn)榍?量¨ ,故 以選擇ap=1.5mm,一次 即 完成所?長(zhǎng)¥。
2 ?進(jìn) 量 機(jī) 率為7.5kw。查《切?手冊(cè) f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì) 銑,選¨ 量f=0.14
mm/z。
3 查后 ˇ最大 及
查《切?手冊(cè) ?3.7,后 ˇ最大 為1.0~1.5mm。
查《切?手冊(cè) ?3.8, T=180min
4 計(jì) 切? ¥ 《切?手冊(cè) ,V c=
£ Vc 98mm/s,n=439r/minVf=490mm/s
CA6140銑 參 ,選擇nc=475r/minVfc=475mm/s 實(shí)際切? ¥V
c=3.14*80*475/1000=119.3m/min實(shí)際進(jìn) 量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5) 機(jī) 率 查《切?手冊(cè) Pcc=1.1kw而機(jī) 所能提 率為Pcm>Pcc。故 合 。
最? 定 ap=1.5mm,nc=475r/minVfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6 計(jì) 基本工?
tm L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。
工序‰ 銑斷,使之為?個(gè)
1. 加工
工 ? HT200σb =0.16GPa HB=190~241?造。
加工要? 銑斷,使之為?個(gè)
機(jī) X60銑 。
? ? ¢£?三ˇ?銑
工序三 加工φ25 '
1. 加工
工 ? HT200σb =0.16GPa HB=190~241?造。
加工要? 加工φ25 '
機(jī) Z535
選擇 選擇? ¢麻¥ ?25mm, '§φ23mm, '§φ24.8mm, '§φ24.94mm, '§
φ25mm
2.選擇切? 量
1 決定進(jìn) 量
查《切
所以,
currency1¥選擇 機(jī) currency1¥選擇
最?決定選擇機(jī) 已有的進(jìn) 量 成 。
2 '“ 及
后 ˇ最大 限¥ 查《切 為0.5~?.?mm,
3 切? ¥
查《切 ?正系
故 。
查《切 機(jī) 實(shí)際 為
故實(shí)際的切? ¥
4 §currency1 率
所以
故fi足 , 成 。
fl.計(jì) 工?
由于所有工步所 工? –,所以使£切? 量一?,以?· ??—。
? 的切? 量如下
'
工序四 銑16×8
1. 加工
工 ? HT200σb =0.16GPa HB=190~241?造。
加工要? 銑16×8
機(jī) X60銑
選擇 ? ¢£?三ˇ?銑
1 決定進(jìn) 量
查《切
currency1¥選擇 機(jī) currency1¥選擇
最?決定選擇Z550機(jī) 已有的進(jìn) 量 成 。
2 '“ 及
后 ˇ最大 限¥ 查《切 為0.8~1.2mm,
'后 ˇ最大 限¥ 查《切 為0.9~?.?mm,
? '后 ˇ最大 限¥ 查《切 為?.?~?.”mm,
3 切? ¥
查《切 ?正系
故 。
查《切 機(jī) 實(shí)際 為
故實(shí)際的切? ¥
fl.計(jì) 工?
所有工步工???。
工序 銑φ40 ˇ
1. 加工
工 ? HT200σb =0.16GPa HB=190~241?造。
加工要? 銑16×8
機(jī) X60銑
選擇 ? ¢£?三ˇ?銑
三、??設(shè)計(jì)
為了提?… 生′率, 加工質(zhì)量,降‰… currency1¥,?要設(shè)計(jì)專(zhuān) ??。 過(guò)“ ?,決定設(shè)計(jì)加
工'φ25 工序的??。本??將 于 Z535, ?為麻¥ φ25mm,對(duì)工 進(jìn)行銑?加工。
一 問(wèn)題的提出
在 定的 中,對(duì)本步加工的定位o未提出?”的要?,是自由公 ,定位要?¨‰。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)
在卡 的?便“` 性?。
‰ 卡?設(shè)計(jì)
1 定位基 的選擇
出于定位???` 的考慮,工 以′40 、?ˇ??ˇ為定位基 ,在V形ˉ、?˙¨? ??實(shí)現(xiàn)完
全定位。? 手 ? ` ? 機(jī) ? 工 。
2 切?力?卡 力計(jì)
本步加工 ?? 卡 力。實(shí)際效果 以 ?的卡 。
向力
§currency1
由于§currency1 ,計(jì) ? ˇ—。
卡 力為
系 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
實(shí)際卡 力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N
使 ` ? 定位機(jī) ` 人工卡 , 卡 力 裝 ,即 定 ?的卡 力。
3. 定位? 分析
本工序? 一定位?,一 ?定位,工 始?? 定位?的一ˇ,而 ?的 會(huì)使工 自重 來(lái)一定的?行
于卡?” 的 ?力,因此,工 不在在定位?正??,進(jìn)而使加工位 有一定 ? 。?是,由于加工
是自由公 ,故應(yīng)當(dāng)能fi足定位要?。
4. 卡?設(shè)計(jì)及?作的?要 明
卡?的卡 力不大,故使 手 卡 。為了提?生′力,使 ` ? 卡 機(jī) 。
卡??設(shè) 有 , 于 定的 位 。
銑 ??的裝配
四、參考
[1] 家 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ? 2 .a :機(jī)械工業(yè)出 2000.10.
[2] 機(jī)械制造及設(shè)備 手冊(cè).a :機(jī)械工業(yè)出 1997.8
[3]?·?機(jī)械加工工藝手冊(cè).a :機(jī)械工業(yè)出 1991.9.[4]?o ,?明加工工藝手冊(cè).? : 學(xué)技
術(shù)出 ,1991.2
附表1 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
長(zhǎng)安大學(xué)
零件號(hào)
831006
材 料
HT200
編制
2008.03.29
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
零件名稱(chēng)
撥 叉
毛坯重量
1.12kg
指導(dǎo)
生產(chǎn)類(lèi)型
大中批生產(chǎn)
毛坯種類(lèi)
鑄件
審核
工序
安裝(工位)
工步
工序說(shuō)明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
夾具或輔助工具
刀具
Ⅰ
1
1
2
3
4
5
6
粗車(chē)φ55mm圓
半精車(chē)φ55mm圓
粗車(chē)φ55mm圓一端面
半精車(chē)φ55mm圓一端面
粗車(chē)φ55mm圓另一端面
半精車(chē)φ55mm圓另一端面
臥式車(chē)床CA6140
專(zhuān)用夾具
YW2內(nèi)圓車(chē)刀 YW3端面車(chē)刀
長(zhǎng)安大學(xué)
零件號(hào)
831006
材 料
HT200
編制
2008.03.29
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
零件名稱(chēng)
撥 叉
毛坯重量
1.12kg
指導(dǎo)
生產(chǎn)類(lèi)型
大批生產(chǎn)
毛坯種類(lèi)
鑄件
審核
工序
安裝(工位)
工步
工序說(shuō)明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
夾具或輔助工具
刀具
Ⅱ
1
1
銑斷
將工件按尺寸要求銑成單件,切口為4mm。
X60銑床
專(zhuān)用夾具
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
長(zhǎng)安大學(xué)
零件號(hào)
831006
材 料
HT200
編制
2008.03.29
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
零件名稱(chēng)
撥 叉
毛坯重量
1.12kg
指導(dǎo)
生產(chǎn)類(lèi)型
大批生產(chǎn)
毛坯種類(lèi)
鑄件
審核
工序
安裝(工位)
工步
工序說(shuō)明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
夾具或輔助工具
刀具
Ⅲ
1
1
2
3
4
加工孔φ25mm
鉆孔至φ23mm
擴(kuò)孔至φ24.8mm
粗鉸孔至φ24.94mm
精鉸孔至φ25mm
立式鉆床Z535
專(zhuān)用夾具
麻花鉆頭¢25mm
長(zhǎng)安大學(xué)
零件號(hào)
831006
材 料
HT200
編制
2008.03.29
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
零件名稱(chēng)
撥 叉
毛坯重量
1.12kg
指導(dǎo)
生產(chǎn)類(lèi)型
大批生產(chǎn)
毛坯種類(lèi)
鑄件
審核
工序
安裝(工位)
工步
工序說(shuō)明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
夾具或輔助工具
刀具
Ⅳ
1
1
銑16×8mm槽,保證16mm
X60銑床
專(zhuān)用夾具
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
長(zhǎng)安大學(xué)
零件號(hào)
831006
材 料
HT200
編制
2008.03.29
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
零件名稱(chēng)
撥 叉
毛坯重量
1.12kg
指導(dǎo)
生產(chǎn)類(lèi)型
大批生產(chǎn)
毛坯種類(lèi)
鑄件
審核
工序
安裝(工位)
工步
工序說(shuō)明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
夾具或輔助工具
刀具
Ⅴ
1
1
銑斜面35×15mm
X60銑床
專(zhuān)用夾具
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
5
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
機(jī)械制造工藝學(xué)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備
設(shè) 計(jì) 者
指導(dǎo)教師
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
題目: 設(shè)計(jì)”CA6140車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備
內(nèi)容: 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 5張
4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張
6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1張
班 級(jí)
學(xué) 生
指 導(dǎo) 教師
教研室主任
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
(一) 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開(kāi)。
(二) 零件的工藝分析
零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:
1.小頭孔φ25;
2.大頭半圓孔Ф及其端面;
3.16×8槽;
4.φ40外圓斜面;
5.大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm;
6. 槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm。
由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
已知此撥叉零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專(zhuān)用工裝。
零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。
(二)基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
1) 粗基準(zhǔn)的選擇:按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對(duì)本零件而言,則應(yīng)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。
2) 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。對(duì)本零件而言,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm,槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm,則應(yīng)以φ25小頭孔為精基準(zhǔn)。
(三)制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能達(dá)到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序Ⅰ 車(chē)φ55圓與兩端面
工序Ⅱ 銑斷,使之為兩個(gè)零件
工序Ⅲ 銑16×8槽
工序Ⅳ 銑φ40外圓斜面
工序Ⅴ 加工φ25小頭孔
2.工藝路線方案二
工序Ⅰ 銑斷,使之為兩個(gè)零件
工序Ⅱ 加工φ25小頭孔
工序Ⅲ 銑16×8槽
工序Ⅳ 車(chē)φ55半圓與兩端面
工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面
3.工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工φ55圓與兩端面,以便于后續(xù)加工,并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢(shì),提高了工作效率,然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完,省去了在各機(jī)床間切換的麻煩,最后加工孔;方案二是先切開(kāi)工件,分別加工,然后加工小頭孔,再銑、再車(chē)、再銑……顯然,工序上不如方案一效率高。但由于圓與槽都與小頭孔有垂直度要求,可以先加工小頭孔,后加工槽;圓應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢(shì),所以還是先加工φ55大圓。故可以將工序定為:
工序Ⅰ 粗,精車(chē)φ55圓與兩端面
工序Ⅱ 銑斷,使之為兩個(gè)零件
工序Ⅲ 加工φ25小頭孔
工序Ⅳ 銑16×8槽
工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面
這樣,看起來(lái)工序簡(jiǎn)潔且保證了垂直度的要求,還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)。
以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
“CA6140車(chē)床撥叉”,零件材料為HT200,硬度190~210HB,毛坯重量約為1.5kg,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),鑄造毛坯。
根據(jù)以上原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(φ25,φ55端面)。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》)表2.2~2.5,取φ25,φ55端面長(zhǎng)度余量均為2.5(均為雙邊加工)
銑削加工余量為:
粗銑 1mm
精銑 0mm
2. 內(nèi)孔(φ55已鑄成孔)
查《工藝手冊(cè)》表2.2~2.5,取φ55已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3,即鑄成孔直徑為49mm。
工序尺寸加工余量:
鉆孔 2mm
擴(kuò)孔 0.125mm
鉸孔 0.035mm
精鉸 0mm
3. 其他尺寸直接鑄造得到
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
(五)確立切削用量及基本工時(shí)
工序一 粗,精車(chē)φ55圓與兩端面
1. 加工條件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求:粗,精銑φ55圓以及上下端面。
機(jī)床:臥式車(chē)床CA6140
刀具:YW2內(nèi)圓車(chē)刀 YW3端面車(chē)刀
2. 計(jì)算切削用量
1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑,選較小量f=0.14 mm/z。
3)查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,V c=
算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)臥式車(chē)床CA6140銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min, f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。
工序二 銑斷,使之為兩個(gè)零件
1. 加工條件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求:銑斷,使之為兩個(gè)零件
機(jī)床:X60銑床。
刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀
工序三 加工φ25小頭孔
1. 加工條件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求:加工φ25小頭孔
機(jī)床:立式鉆床Z535
選擇鉆頭:選擇高速鋼麻花鉆頭φ25mm,鉆孔至φ23mm, 擴(kuò)孔至φ24.8mm,鉸孔至φ24.94mm,精鉸孔至φ25mm
2.選擇切削用量
(1)決定進(jìn)給量
查《切削手冊(cè)》
所以,
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。
(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.5~0.8mm,壽命.
?。?)切削速度
查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù)
故。
查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
(4)校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。
3.計(jì)算工時(shí)
由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。
擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:
擴(kuò)鉆:
鉸孔:
精鉸:
工序四 銑16×8槽
1. 加工條件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求:銑16×8槽
機(jī)床:X60銑床
選擇鉆頭:高速鋼鑲齒三面刃銑刀
(1)決定進(jìn)給量
查《切削手冊(cè)》
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。
(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.8~1.2mm,壽命
擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.9~1.4mm,壽命
鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.6~0.9mm,壽命
(3)切削速度
查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù)
故。
查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
3.計(jì)算工時(shí)
所有工步工時(shí)相同。
工序五 銑φ40外圓斜面
1. 加工條件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求:銑16×8槽
機(jī)床:X60銑床
選擇鉆頭:高速鋼鑲齒三面刃銑刀
。
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)加工孔φ25工序的夾具。本夾具將用于立式鉆床Z535,刀具為麻花鉆頭φ25mm,對(duì)工件φ25孔進(jìn)行鉆加工。
(一) 問(wèn)題的提出
在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。
(二) 夾具設(shè)計(jì)
1. 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,工件以φ40外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn),在V形塊、支承板和擋銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。
2. 切削力和卡緊力計(jì)算
本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。
軸向力
扭矩
由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。
夾緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實(shí)際夾緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。
3. 定位誤差分析
本工序采用一定位銷(xiāo),一擋銷(xiāo)定位,工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面,而擋銷(xiāo)的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷(xiāo)正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)足定位要求。
4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
夾具上設(shè)置有鉆套,用于確定的鉆頭位置。
φ25孔加工鉆床夾具的裝配圖(見(jiàn)附圖)
四、 參考文獻(xiàn)
1.趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)—2版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10.
2.李旦.邵東向.王杰,機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2000.10
3.孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊(cè),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9.
4.徐圣群,簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè),上海:科學(xué)技術(shù)出版社,1991.2
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【課程設(shè)計(jì)】CA6140機(jī)床撥叉工藝規(guī)程和鉆孔夾具課程設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì),ca6140,機(jī)床,工藝,規(guī)程,以及,鉆孔,夾具
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