微型鋼管樁專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案

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1、 ...wd... 鋼管樁基及承臺(tái)專項(xiàng)施工方案 一、??編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)圖紙； 2、?建筑地基根基根基工程施質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；GB50202－2002 3、現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。二、工程概況本工程為XXX工程場(chǎng)內(nèi)臨邊擋土墻根基新增設(shè)計(jì)施工方案，由于原根基為軟弱圖紙，擋土墻根基持力層埋置較深，為滿足混凝土擋土墻根基施工，依照設(shè)計(jì)下部設(shè)置鋼管樁，樁徑150mm、樁長3m，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土承臺(tái)布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距4m設(shè)置與擋土墻連結(jié)。 三、施工準(zhǔn)備： 1、設(shè)備

2、： 1.1汽車載運(yùn)螺旋鉆機(jī)1臺(tái)、配電箱一個(gè)、電焊機(jī)2臺(tái)、切割機(jī)1臺(tái)、混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、高壓注漿泵1臺(tái)； 1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25m2電纜、手推車6輛等施工機(jī)具。 1.3澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 1.4綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀〔切斷火燒絲用〕、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。 2、材料： 2.1 水泥：宜用325號(hào)～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 2.3石子：卵石或碎石，粒徑5

3、～32mm，含泥量不大于2%. 2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動(dòng)保護(hù)用品。 2.5 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，外表無老銹和油污。 2.6墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 2.7 火燒絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。 2.8外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。 3、施工人員：技術(shù)員1人、測(cè)量員1人、質(zhì)檢員1人、技工8人、普工10人。 4、作業(yè)條件： 　2.2.1? 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。 　　2.2.2? 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)

4、計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在到達(dá)樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂局部剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。 　　2.2.3? 樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。 　　2.2.4? 對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。 　　2.2.5? 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。 四、施工工藝：〔工藝流程〕 〔一〕鋼管樁施工 平整場(chǎng)地---注漿鋼管制作---測(cè)量放線---孔距定位---鉆孔機(jī)就位鉆孔〔每2m接鉆桿一次〕---清孔---注漿機(jī)安裝---安裝下放鋼

5、管 ---安裝注漿管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加壓注混凝土---三次加壓注混凝土直至上口翻漿。 1、50型鏟車平整場(chǎng)地；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn)展成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保護(hù)成樁。 2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的深度進(jìn)展下料，鋼管連接處進(jìn)展加強(qiáng)焊接。 3、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)展測(cè)量放線。 4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)展定位； 5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進(jìn)展汽車載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位，汽車支撐腳腿下進(jìn)展

6、夯實(shí)后墊方木，確保其穩(wěn)定。 6、就位鉆孔：將汽車載運(yùn)螺旋鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計(jì)有效深度。 7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。 8、清孔：在注混凝土前，要對(duì)樁孔進(jìn)展清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm； 9、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場(chǎng)指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm

7、鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。 10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時(shí)在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管 11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時(shí)進(jìn)展注漿，注漿管由注漿機(jī)只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。 12、拌制混凝土：混凝土采用專用機(jī)械進(jìn)展拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的混凝

8、土放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。 13、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。 14、屢次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要屢次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。 15、鋼管樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量孔深、鋼管長度及注漿管長度，防止出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。 16、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。 17、鋼管樁樁徑150㎜鋼管。 18、漿料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，

9、每米水泥用量不少于40㎏。 19、第一次注漿壓力0.4～1.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時(shí)間不小于1.5～4小時(shí)之間。 20、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑〔本工程為1/3*150=50mm〕，中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑〔本工程為1/2*150=75mm〕，垂直度不超過1/1000樁長〔本工程為1/1000*3*1000=3mm〕。 〔二〕承臺(tái)施工 　　核對(duì)鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊 1 鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案?? → 組裝鋼模板? →

10、 模板預(yù)檢 2 混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土? → 澆筑? → 振搗? → 養(yǎng)護(hù) 　　3.2? 鋼筋綁扎： 　　3.2.1? 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 　　3.2.2? 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)展。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 　　3.2.3? 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)結(jié)實(shí)〔應(yīng)采用十字扣〕或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。

11、 　　3.2.4? 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 　　3.2.5? 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 　　3.3? 安裝模板： 　　3.3.1? 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。 　　3.3.2? 安裝鋼模板：安裝組合

12、鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全結(jié)實(shí)，不松動(dòng)、不遺漏。 　　3.3.3? 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)展預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 　　3.4? 混凝土澆筑： 　　3.4.1? 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水參加。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。 　　3.4.2? 澆筑、樁頭、槽底及幫?！材灸r(shí)〕應(yīng)先澆水潤濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)

13、間，應(yīng)按施工縫要求處理。假設(shè)用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。 　　3.4.3? 振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土外表翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷镣獗響?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 　　3.4.4? 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)展?jié)仓? 　　3.4.5?

14、 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。 　　3.5? 冬期施工： 　　3.5.1? 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)展。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 　　3.5.2? 拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長50%. 　　3.5.3? 基土應(yīng)進(jìn)展保溫，不得受凍。 　　3.5.4? 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)。 五、質(zhì)量控制措施 〔一〕鋼管樁施工 1、成孔: 成孔前為保證樁的垂直度，需有水

15、平尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器準(zhǔn)確定出樁位，每個(gè)樁位上插上筷子，開鉆時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn) 筷子頭上方可開鉆。鉆機(jī)每進(jìn)尺累計(jì)到達(dá)200米之后要測(cè)量鉆頭一次。 2、注漿管制作： 注漿管采用130mm鋼管，本工程鋼管均為3米樁。 3、混凝土配制要求： 混凝土要嚴(yán)格按照0.5：1的比例配置，配置時(shí)水泥以每袋50公斤計(jì)算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，混凝土在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開場(chǎng)注漿，從而到達(dá)攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時(shí)間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。 4、施工檢查： 施工過程中對(duì)每個(gè)施工班組及時(shí)檢查，檢查重點(diǎn)是樁長

16、、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計(jì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)；每注完10根樁以后，要及時(shí)核實(shí)水泥實(shí)際用量，如果以上不符合設(shè)計(jì)要求要及時(shí)調(diào)整,并對(duì)已施工過的樁進(jìn)展補(bǔ)灌. 〔二〕承臺(tái)施工 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 〔1〕鋼筋分項(xiàng)工程 1〕保證工程： A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。 B．鋼筋外表必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 D．焊接接

17、頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 2〕 基本工程 A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 C．用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 D．對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E．電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0

18、.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。 3〕允許偏差工程：見表1-324。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差　　　　表1-324 項(xiàng)次　 工程 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造筋間距 焊接 ±10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 ±20 4 受力鋼筋 間距 ±10 尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值 排距 ±5 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺

19、量檢查 水平高差 ＋3?。? 7 受力鋼筋保護(hù)層 根基 ±10 尺量檢查 (2)模板分項(xiàng)工程 1） 保證工程 A．模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承局部有足夠的支承面積。 B．安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 2〕 基本工程 A．模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于1.5mm。 B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)去除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計(jì)面積不大于1000cm2。 3〕允許偏差工程：見表1-325。 〔3〕混凝土分項(xiàng)工程 1〕保證工程 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。 B．混凝土

20、的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 C．評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ107-87〕的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 D．對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 樁基承臺(tái)梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差　　表1-325 項(xiàng)次 工程 允許偏差〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線檢查 3 截面尺寸 ±10 尺量檢查 4 相鄰兩板外表上下差 2 直尺和尺量檢查 5 外表平

21、整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼管中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 預(yù)埋管預(yù)留中心線位移 3 8 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 ＋10?。? 9 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋10?。? 2〕 基本工程 A．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2；無孔洞。 B．任何一根主筋均不得有露筋。 C．無縫隙夾渣層。 3〕允許偏差工程：見表1-326。 樁基承臺(tái)梁混凝土工程允許偏差　　表1-326 項(xiàng)次 工程 允許偏差〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2

22、 標(biāo)高 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 3 截面尺寸 ＋15 －10 尺量檢查 4 外表平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查 5 預(yù)埋鋼板中心線位移 10 尺量檢查 6 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移 5 尺量檢查 7 預(yù)埋螺栓中心線位移 5 尺量檢查 8 預(yù)埋洞中心線位移 15 尺量檢查 六、鋼管樁安全控制措施： 1、鋼管樁施工之前，對(duì)每個(gè)班組進(jìn)展技術(shù)交底和安全交底，使每個(gè)工人都結(jié)實(shí)樹立質(zhì)量和安全意識(shí)。 2、注漿時(shí)注漿管不得彎折纏繞，時(shí)刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。 3、現(xiàn)場(chǎng)插拔注漿管人員配帶防護(hù)眼睛，以免漿液濺入眼中。 4、每根樁注漿

23、完畢后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也防止了壓力過高造成安全事故。 七、質(zhì)量要求： 〔一〕鋼管樁 樁長3m，樁徑150mm，注漿管采用130mm鋼管，注漿量為40kg/m,施工注漿水泥采用PO32.5級(jí)水泥； 注漿混凝土水灰比0.5~1.0；注漿采用屢次注漿法：一次注漿壓力0.4~1.0MPa,二次注漿壓力不小于1.5 MPa。成孔時(shí)如遇到流沙，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。 〔二〕承臺(tái) 〔1〕安裝機(jī)模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 〔2〕鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 〔3〕冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 〔4〕拆模時(shí)應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 〔1〕蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實(shí)而露筋。 〔2〕缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠都會(huì)致使混凝土棱角損傷。 〔3〕偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不結(jié)實(shí)；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會(huì)造成混凝土鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。 〔4〕插鐵鋼筋位移：插鐵固定不結(jié)實(shí)。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 〔5〕對(duì)于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承梁采用支模板灌筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填夯實(shí)。