教學(xué)樓平改坡鋼屋架施工設(shè)計(jì)方案

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1、 ...wd... 1. 編制說(shuō)明 本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案，本方案對(duì)鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。 本施工方案編制的目的是：用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 2. 編制依據(jù) 2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50300-2001〕；2.2?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2001；〕 2.3輕型屋面梯形鋼屋架〔圓鋼管、方鋼管〕〔05G517〕； 2.4建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)

2、規(guī)程〔JGJ81-2002〕； 2.5 冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50018-2002〕； 2.6碳鋼焊條〔GB/T5117-2012〕； 2.7 建筑施工手冊(cè)〔第四版，建工出版社〕； 2.8業(yè)主提供的施工藍(lán)圖。 3. 工程概況本工程為大同市示范性綜合實(shí)踐基地室外配套工程-1#教學(xué)樓，該工程位于上皇莊。工程為全現(xiàn)澆混凝土框架構(gòu)造，屋面改造為坡屋面鋼屋架、鋼骨架輕型屋面構(gòu)造 4. 施工準(zhǔn)備 4.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。 4.2根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料方案。 4.3對(duì)鋼構(gòu)造工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)展檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工

3、作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4.4鋼構(gòu)造工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，符合標(biāo)準(zhǔn)前方可使用。 4.5在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)展必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 4.6鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過(guò)重、過(guò)高堆積。 4.7準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。 4.8各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，并對(duì)各部位尺寸進(jìn)展核對(duì)。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。 4.9現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線(xiàn)，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。 5. 主要工序及施工方法

4、 5.1 鋼屋架的制作 5.1.1材質(zhì)控制 1〕鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質(zhì)級(jí)別為Q235B級(jí)鋼。 2〕向正規(guī)生產(chǎn)廠(chǎng)家訂購(gòu)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明〔物理性能、化學(xué)成份〕及出廠(chǎng)合格證。 3〕鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 4〕鋼材進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)安部門(mén)對(duì)其外表狀態(tài)〔銹、麻坑等缺陷〕按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。 5〕焊材在使用前按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展烘焙處理。 5.1.2工藝過(guò)程： 加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 → 總裝配 → 屋架焊接 → 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接

5、→ 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào) 1〕 加工準(zhǔn)備及下料： ①加工準(zhǔn)備：屋架的加工使用鋼平臺(tái)，在經(jīng)過(guò)夯實(shí)的土層上砌磚臺(tái)，經(jīng)過(guò)找平后鋪上δ10厚鋼板做一個(gè)45m2的鋼屋架制作平臺(tái)，平臺(tái)鋼板外表不得有焊瘤和污物。 ②放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤前方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 ③根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。 ④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)展矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 ⑤鋼屋架下料前應(yīng)先除銹,刷底

6、漆兩遍。下料應(yīng)寫(xiě)明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào)。 2〕零件加工： ①切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)去除毛刺。 ②焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。 ③鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。 3〕 小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接。 4〕

7、支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)場(chǎng)焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。 5〕 成品檢驗(yàn)： ①焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 ②用螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)展噴砂處理。 ③按照施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。 6〕 除銹、油漆、編號(hào)： ①成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。 ②涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

8、要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 5.2 鋼屋架的焊接 5.2.1作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?的要求進(jìn)展焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 5.2.2工藝過(guò)程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接→ 焊縫檢查 1〕作業(yè)準(zhǔn)備：選擇適宜的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T5117-2012規(guī)定的E309Mo-16型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 2〕電弧焊接： ①焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)

9、的處理情況，修整前方能施焊。 ②焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接順序一樣。 ③支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開(kāi)場(chǎng)焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。 3〕焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。

10、5.3 鋼屋架防腐涂裝 5.3.1作業(yè)條件： 1〕油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 2〕防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 3〕防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 4〕露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 5.3.2工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 1〕基面清理： ①建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)展。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ②基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到

11、涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)不低于Sa2.5。要求見(jiàn)表1 表1鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級(jí) 等級(jí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法 Sa2.5 較徹底除銹 噴砂除銹 2〕底漆涂裝： ①底漆使用鐵紅底漆，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ②刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 ③刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子帶漆太多而流墜。 ④待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 ⑤待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂

12、刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 ⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才能到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 3〕面漆涂裝： ①建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝完畢后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對(duì)鋼構(gòu)造外表進(jìn)展清理，去除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 ②面漆使用防銹漆面漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適宜，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 ③面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝一樣。 4〕涂

13、層檢查與驗(yàn)收： ①外表涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)展保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 ②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150μm。 5.4 鋼屋架吊裝 吊裝準(zhǔn)備→吊車(chē)吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備→鋼屋架吊裝 5.4.1 吊裝準(zhǔn)備 1〕鋼屋架驗(yàn)收 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。 2〕鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過(guò)程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對(duì)好的鋼屋架用Φ48鋼管進(jìn)展加固使之形成一個(gè)整體。 3〕鋼屋架擺放 職工活動(dòng)室鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)制作，各榀均斜向布

14、置。屋面板每間9塊，分兩堆橫向布置，第一間的板退后2間。起重機(jī)吊屋架時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑為6.5m，吊屋面板時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為9~11m，每次吊2塊。 5.4.2吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備 1〕吊車(chē)支腿需放于道木上，吊車(chē)支腿位置處土方需經(jīng)過(guò)夯實(shí)，且要符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，防止屋架吊裝時(shí)吊車(chē)支腿發(fā)生下陷。 2〕鋼屋架吊裝時(shí)在柱周?chē)璐钤O(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)雙排腳手架，材料使用φ48×3.5鋼管及配套連接件。 5.4.3鋼屋架吊裝 1〕吊車(chē)站位 吊車(chē)吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 2〕吊車(chē)選用 鋼屋架安裝高度為18.8m〔考慮自然地面標(biāo)高因素〕，屋架高4m，吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑為S=7m，桿長(zhǎng)22m，吊車(chē)起重量為2.6t，

15、選用25t汽車(chē)起重機(jī)，根據(jù)吊裝參數(shù)表，其性能滿(mǎn)足吊裝要求。 吊裝示意圖見(jiàn)圖2。 圖2 吊裝示意圖 3〕鋼屋架吊裝受力計(jì)算 鋼絲繩選用：索具重量為0.5t，單榀屋架自重2.1噸，吊裝重量共計(jì)2.6t。 吊裝時(shí)選用4根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法那么和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為9.42KN和7.32KN。 4〕鋼屋架吊裝 ①鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)展試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿(mǎn)足要求前方能進(jìn)展正式吊裝。 ②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用三點(diǎn)綁扎。 ③安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線(xiàn)或定位軸線(xiàn)就位

16、，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 ④將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部〔略高于安放位置支撐面〕，然后進(jìn)展對(duì)線(xiàn)工作。 ⑤第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)展緊固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 ⑥剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 ⑦軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)展，校正后立即進(jìn)展固定。 5〕 檢查驗(yàn)收： ①屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 ②屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦

17、桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 ③ 屋架支座的標(biāo)高、軸線(xiàn)位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。 6. 主要施工機(jī)具 鋼構(gòu)造工程主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 配電箱 2個(gè) 控制電源 2 切割機(jī) 2臺(tái) 配件加工 3 電源線(xiàn) 300米 電器連接 4 除銹磨光機(jī) 4臺(tái) 修平、除銹 5 臺(tái)鉆 1臺(tái) 鉆螺栓孔 6 25/50噸吊車(chē) 1/1輛 吊裝 7 電焊機(jī) 4臺(tái) 構(gòu)件焊接 8 扭矩扳手 6把 螺栓安裝 9 氣焊設(shè)施 2套

18、氣割 10 J2 經(jīng)緯儀 1臺(tái) 定位 11 S2水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 標(biāo)高控制 12 鋼尺 7.5米/50米 8/2 把 下料、放樣 7. 質(zhì)量保證措施 7．1屋架所選用的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證及原始資料，進(jìn)廠(chǎng)的鋼材經(jīng)工程部質(zhì)安人員驗(yàn)收合格前方可使用。 7.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。7.3焊條應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)展烘干。 7.4此鋼屋架制作完成后需進(jìn)展除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 7.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

19、 7.6鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用臺(tái)鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。 7.7為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。 7.8制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。 7.9焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進(jìn)展。 8．施工進(jìn)度保證措施 8.1充分準(zhǔn)備： A．生產(chǎn)作業(yè)方案應(yīng)及

20、時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。 對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)展檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。 B． 對(duì)有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進(jìn)展培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過(guò)程控制的順利進(jìn)展。 C． 對(duì)加工能力進(jìn)展適當(dāng)準(zhǔn)備。 8.2制作加工 A．圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。 B．作業(yè)方案詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)展?jié)L動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿(mǎn)足總體工期方案要求。 C．加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。 D．努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)展綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。 大同市示范性綜合實(shí)踐基地室外配套工程—1#教學(xué)樓 施工方案 大同泰瑞集團(tuán)建設(shè) 2015年9月11日