轉(zhuǎn)速器盤零件銑尺寸56的銑床夾具設(shè)計(jì)【直徑18的孔的上表面銑床夾具】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：“變速器換檔叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計(jì)要求： 1. 繪制零件圖(1張) 2. 繪制毛坯圖(1張) 3. 機(jī)械加工工藝卡(工藝過程卡1張，所要設(shè)計(jì)夾具的工序工序卡1張) 4. 繪制夾具裝配圖1張 5. 繪制夾具零件圖（夾具裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)件） 6. 課程設(shè)計(jì)說明書（4千字，電子稿） 7. 按中批生產(chǎn)，通用設(shè)備設(shè)計(jì) 班 級： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 1 產(chǎn)品名稱 轉(zhuǎn)速器盤 零部件名稱 1 共 2 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工中心 1 1 H200 毛壞種類 毛壞外形尺寸 每個(gè)毛壞可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工工件數(shù) X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 4 專用銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)時(shí) 單件 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) （r/min） （m/min） (mm/r) mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 按工藝，以φ10mm孔及其下表面定位，銑前端表面至尺寸，加工余量為0.5mm。 工藝要求：表面粗糙度為6.4μm 300 40 0．05 0．5 2 0．48 （min） 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 1 產(chǎn)品名稱 轉(zhuǎn)速器盤 零（部）件名稱 1 共 1頁 第 2 頁 材料牌號 HT200 毛壞種類 鑄造 毛壞外型尺寸 毛壞可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 銑 鉗工畫線，銑平下表面。 1 X63 虎口鉗，立銑平面銑刀 2 銑 在以下表面為基準(zhǔn)，粗銑出I,II,III,孔的上端面和其他要表面。 1 X63 花盤夾緊，立銑平面銑刀 3 銑 以上端面為定位基準(zhǔn)，粗銑出零件下端面。 1 X63 花盤夾緊，立銑平面銑刀 4 精銑 ?以下端面為基準(zhǔn)，精銑上端面，使表面粗糙為6.4微米。 1 X63 花盤夾緊，立銑平面銑刀 5 鉆 鉆孔，以上端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量。 2 Z518 專用鉆床夾具，Φ9、Φ5 鉆頭。 6 鉸 在鉸床上進(jìn)行鉸孔，鉸Φ10孔I；鉸2個(gè)Φ6孔；倒角。 3 專用鉸床夾具，10mm、6mm鉸刀 7 精銑 以I和下端面為基準(zhǔn)，精銑出上表面，使表面粗糙為6.4微米。 1 X63 專用銑床夾具，立銑平面銑刀 8 銑 以上表面和I,II,孔為基準(zhǔn)粗銑前端面。 1 X63 專用銑床夾具，立銑平面銑刀 9 精銑 以上表面和I,II,孔為基準(zhǔn)精銑前端面，使表面粗糙為6.4微米。 1 X63 專用銑床夾具，立銑平面銑刀 10 銑 以上表面和I,II,孔為基準(zhǔn)精銑前端面，銑后端面。 1 X63 專用銑床夾具，立銑平面銑刀 11 鉆 以上表面和I,II,孔為基準(zhǔn)，鉆出2個(gè)Φ9孔。 2 Z518 專用鉆床夾具，Φ8鉆頭。 12 鉗 鉗工去毛刺。 4 銼刀 13 檢 終檢。 5 14 涂油入庫。 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 設(shè)計(jì) 審核 會(huì)簽 2010-9-23 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 目 錄 第1章零件分析 1 1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 1 1.2零件的作用 1 1.3零件的工藝性分析和零件圖的審查 2 第2章 工藝過程設(shè)計(jì) 3 2.1零件表面加工方法的選擇 3 2.2工藝路線的制訂 3 2.3選擇毛坯 5 2.4定位基準(zhǔn)的選擇 5 2.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 6 2.6機(jī)床的選擇 6 2.7選擇夾具 6 2.8選擇刀具 7 2.9 選擇量具 7 2.10加工量計(jì)算表 7 2.11工序?加工尺寸?尺寸公差?使用量具 8 2.12確定工序尺寸 8 第3章 機(jī)械加工計(jì)算 9 3.1粗銑上下端面和上表面 9 3.2鉆Φ10和Φ2-6孔 9 3.3鉸Φ10和Φ2-6孔 10 3.4精銑上表面 11 3.5粗銑前端面和后端面 11 3.6精銑前端面 11 3.7鉆Φ2-9孔： 12 第4章夾具設(shè)計(jì) 13 4.1銑床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式 13 4.2銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13 4.3確定設(shè)計(jì)方案 14 4.4削力及夾緊力計(jì)算 15 設(shè)計(jì)心得 16 參考文獻(xiàn) 17 附錄 18 17 序 言 《機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程，它是將設(shè)計(jì)和制造知識有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對所學(xué)知識的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。 對于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識結(jié)合起來，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國的機(jī)器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。 由于所學(xué)知識和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。 第1章 零件分析 1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 所給任務(wù)的零件（圖1.1）是某機(jī)器上的一個(gè)轉(zhuǎn)速器盤的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為6000臺，且每臺機(jī)器中僅有一件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 1.2零件的作用 轉(zhuǎn)速器盤是2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)。Φ10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開油門或關(guān)小油門。Φ6mm孔裝兩銷，起限位作用，手柄可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。該零件通過Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機(jī)體連接。 本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。 圖1.1 圖1.2 1.3零件的工藝性分析和零件圖的審查 ? 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 ? 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。 ?同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工I ,II ,III孔的端面時(shí)，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準(zhǔn)，銑出上面的各表面（I,II,III孔的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的）；在加工前后端面時(shí)，由于工件前后尺寸較大，可在鉸床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準(zhǔn)，銑出兩個(gè)Φ9孔，在加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時(shí)帶來的安裝誤差。 第2章 工藝過程設(shè)計(jì) 2.1零件表面加工方法的選擇 本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等，其加工方法如下： （1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。 （2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 （3）I,II,III孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度R6.3，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。 （4）I孔處的下端面：無表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。 （5）前端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，表面粗糙度R6.3，進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。 （6）2個(gè)Φ9孔的后端面：表面粗糙度R12.5，只需進(jìn)行粗銑。 （7）2個(gè)Φ9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面為基準(zhǔn)，粗鉸出2個(gè)Φ9孔；；普通鉸床即可。 （8）I孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用鉸床進(jìn)行鉸孔，粗鉸或擴(kuò)孔均可。 （9）II,III孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鉸→半精鉸，或者擴(kuò)孔→精擴(kuò)，既可滿足要求。 （10）園角：有R3，R5,R6.5,R15幾種園角，可用立銑刀周銑出園角。 2.2工藝路線的制訂 工藝路線一： 工序1：鉗工劃線；以上邊緣面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。 工序２：銑，以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面。 工序3：銑，在以下表面為基準(zhǔn)，粗銑出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序4：銑，以上端面為定位基準(zhǔn)，粗銑出零件下端面 工序5：精銑，以下端面為基準(zhǔn)，對上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。? 工序6：鉆孔，以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工量； 工序7 ：鉸，在鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸Φ10孔I；粗鉸2個(gè)Φ6孔；倒角。 工序8： 銑，以I為基準(zhǔn)，對上表面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。 工序9：銑，以I,和下表面為基準(zhǔn)，銑出前端面 工序10：精銑Φ9孔前端面 工序11：銑，以前端面為基準(zhǔn)，銑出后端面。 工序12：鉆，以I,和下表面為基準(zhǔn)，鉆出2個(gè)Φ9孔。 工序13：鉗工去毛刺。 ?工序１4：終檢。 工序１5：涂油入庫。 工藝路線二： 工序1：鉗工劃線；以上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。 工序２：以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面；在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出２個(gè)Φ9孔的上端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序３：以下表面為基準(zhǔn)，對這３個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。 工序４：以Φ10孔的上表面為基準(zhǔn)，精銑Φ10孔I的下端面。 工序５：以下表面為基準(zhǔn)，在鉸床上粗銑或半精銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出2個(gè)Φ9的孔的前端面。 工序６：鉆孔，以后表面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量；再以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出2個(gè)Φ9孔，留出1mm的加工余量、?工序７：在鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸Φ10孔I；粗鉸2個(gè)Φ9孔；倒角。 ?工序８：精鉸Φ6孔II,III，使粗糙度達(dá)到R3.2的要求 ?工序９：鉗工去毛刺。 ?工序１０：終檢。 工藝路線三:? 工序1：鉗工劃線；上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。 工序２：銑，以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面； 工序3：在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出２個(gè)Φ9孔的前端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序4：以Φ10孔的上端面為基準(zhǔn)，銑Φ10孔I的下端面 工序5：鉸，以下表面為基準(zhǔn)，在鉸床上粗銑或半精銑出Φ9后端面。 工序6：銑，以Φ9后端面為基準(zhǔn)，銑出2個(gè)Φ9的孔的前端面。 工序7：以Φ10孔下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量 工序8：以Φ9后端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出2個(gè)Φ9孔，留出1mm的加工余量 工序9：精銑，以下表面為基準(zhǔn)基準(zhǔn)，對這３個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。 工序10：鉸，鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸Φ10孔I；粗鉸2個(gè)Φ9孔；倒角。 工序11：精鉸Φ6孔II,III，使粗糙度達(dá)到R3.2的要求 工序12：鉗工去毛刺。 工序１3：終檢。 工序１4：涂油入庫。 2.3選擇毛坯 轉(zhuǎn)速器盤是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。 由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。 2.4定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端面和上表面，再以上端面為基準(zhǔn)加工下端面，以上端面為基準(zhǔn)鉆出I,II,III 3個(gè)孔；加工前后端面時(shí)，先以上端面和I,II,為基準(zhǔn)，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出2個(gè)Φ9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準(zhǔn)加工出I,II,III孔處的各個(gè)上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出I孔處的下端面；零件的2個(gè)Φ9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準(zhǔn)的。 圖2.1 圖2.2 2.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 ? 在加工過程中，也可以用車床或刨床來加工表面，用鉸床來鉸孔。但是由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車床或刨床加工的話會(huì)給加工帶來很大的困難，給工人增加很大的工作難度；如果用鉸床來鉸孔，也是可以的，但是本設(shè)計(jì)給的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的鉆床就可以加工達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。選擇工藝路線一比較合理！ 2.6機(jī)床的選擇 (1)工序２，３，４，5和9，10，11，12用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能臥銑床即可。 (2)工序７和工序８是鉸孔工序，分別是粗鉸和半精鉸。使用普通的鉸床即可。 (3)工序６，13加工一個(gè)Φ10孔，2個(gè)Φ6孔，2個(gè)Φ9孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用Z518型立式鉆床。 2.7選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤以及專用夾具來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。 例如，在加工上端面時(shí)，扇形部分下部分懸空，需要用一些輔助支撐，然后加緊，以防零件加緊時(shí)發(fā)生變形。在加工前后端面時(shí)，用花盤或壓板都可以加緊。 2.8選擇刀具 (1)在工序２，３，４，７銑平面時(shí)，銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。 (2)鉆孔有Φ10, Φ6,Φ9三種孔，需要留一定的加工余量，可用Φ5, Φ8麻花鉆直接鉆出來。 (3)鉸孔需要鉸三種孔Φ10, Φ6和Φ9，有粗鉸和精鉸，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。 2.9 選擇量具 ? 本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 2.9.1選擇平面的量具： ? 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為0.02mm，顯然滿足要求。 2.9.2選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測量精度的要求。 2.10加工量計(jì)算表 工序 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 半精加工(mm) 精加工 (mm) 總加工余量 (mm) 上表面 13.5 11.5 11 2．5 上端面 12.5(雙面) 10.5(雙面) 7．8（雙面） 3．7 下端面 8.5(雙面) 2 前端面 19(雙面) 17(雙面) 14（雙面） 3 后端面 15（雙面） 2 Φ10孔 0 Φ9 Φ6孔 0 Φ5 Φ5.7 Φ9孔 0 Φ9 2.11工序?加工尺寸?尺寸公差?使用量具??? （1）?28?0.5?分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺?? （2）12?0.2?分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺??? （3）14?---?分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺??? （4）Φ10?0.013?分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺?Φ6?0.030?Φ9?---?分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺? 注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。 2.12確定工序尺寸 ?工序2，3，4主要是加工端面，如圖L1，L11,L12,L13,L14,L15,L16是各個(gè)端面之間的相互位置，其中工序３，４的L15,L16,是精加工的尺寸鏈，即加工I,II,III孔的上端面的尺寸。 L1是零件下表面到最上面的端面的距離，L11是下表面到Φ9孔中心的距離，L12是Φ9孔中心到上端面的距離，L13是Φ9孔中心到Φ10孔下表面的距離，L14是Φ10孔兩個(gè)端面的距離，L15是Φ10孔上端面到Φ6孔的上端面的距離，L16是下表面到Φ10孔的上端面的距離。?? 工序６，７，８主要是加工孔的尺寸鏈。 L21是Φ9孔兩個(gè)端面的距離，L22是后端面板的厚度，L23是后端面到孔I的距離。 L31是兩個(gè)Φ9孔之間的距離，L32是左邊的Φ9到Φ10孔的水平距離，L33是Φ10孔到兩個(gè)Φ6孔的水平距離，L34是Φ10孔到零件下表面的斜面底端的距離。 第3章 機(jī)械加工計(jì)算 3.1粗銑上下端面和上表面 參考文獻(xiàn)[2]表2.3-21查得加工余量為Z=2mm ，Z=2mm。已知上端面的總余量為Z=5.7mm，則上表面總加工的余量為：Z=2.5mm。 參考文獻(xiàn)[1]表4-29取粗銑的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/Z 粗銑走刀一次，a=1mm 取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min，則： V===94.25m/min 校核機(jī)床功率 銑削時(shí)的切削功率為： 取Z=10 ，n= =2.5r/s ，，=0.2mm/Z ，=1 ，代入： 從機(jī)床X52K的參數(shù)的機(jī)床的功率為7.5kw，機(jī)床的傳動(dòng)效率取0.75—0.85，取=0.85 則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率 P===6.48<7.5kw，則主軸的轉(zhuǎn)速合理。 3.2鉆10和2-6孔 鉸的余量為0.5（單邊）?？滓蚴且淮毋@出，故鉆削的余量為：（10/2-0.5）=4.5mm, （6/2-0.5）=2.5mm. 各工步余量和工序尺寸公差/mm 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 10 鉆孔 4.5 —— 9 2-6 鉆孔 2.5 —— 5 參考文獻(xiàn)[1]表4-70、4-76，取鉆9的進(jìn)給量為f=0.3mm/r，切削速度V=22m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為： n===700r/min 按鉆床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min 則實(shí)際切削速度為： V==19.79m/min 查有關(guān)資料得： = M=9.81 則鉆2-6孔的和M如下： ==1599N M=7.86N.m 已取鉸孔進(jìn)給量=0.08mm/r（參考文獻(xiàn)[1]表4-91），取=4m/min，則： 轉(zhuǎn)速n== 按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=125r/min 實(shí)際切削術(shù)度為： 3.3鉸10和2-6孔 粗鉸以后的孔徑為10mm。 各工步余量和工序尺寸公差/mm 加 工 表 面 加 工 方 法 余 量 公 差 等 級 工 序 尺 寸 6 鉸 0．3（單邊） H8 80H9 10 鉸 0．5 H9 鉸以粗加工后的下端面為定位基準(zhǔn)。因?yàn)?0孔和下端面在粗、精加工時(shí)互為基準(zhǔn)，即可以互相校正10孔與下端面的垂直度。 鉸孔時(shí)因余量為0.3mm，故 取進(jìn)給量=0.2mm/r 因?yàn)? 取 則： 鉸6孔 取機(jī)床的效率為0.85，則機(jī)床所需的功率為kw﹤1.5kw，故機(jī)床功率足夠。 3.4精銑上表面 n=300r/min 走刀一次 3.5粗銑前端面和后端面 參考文獻(xiàn)[2]表2.3-21查得加工余量為Z=2mm ，Z=2mm。已知上端面的總余量為Z=4mm，則前端面總加工的余量為：Z=2mm。 參考文獻(xiàn)[1]表4-29取粗銑的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/Z 粗銑走刀一次，a=1mm 取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min，則： V===94.25m/min 校核機(jī)床功率 銑削時(shí)的切削功率為： 取:Z=10 ，n= =2.5r/s ，，=0.2mm/Z ，=1 ， 代入： 從機(jī)床X52K的參數(shù)的機(jī)床的功率為7.5kw，機(jī)床的傳動(dòng)效率取0.75—0.85，取=0.85 則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率 P===6.48<7.5kw，則主軸的轉(zhuǎn)速合理。 3.6精銑前端面 后端面因?yàn)橐蟛桓?，所以可以一次銑出，其工序余量即等于總余?mm。定位和尺寸基準(zhǔn)為粗加工后的前面。 =4mm 取粗銑每齒進(jìn)給量=0.2mm/z n=150r/min 粗后端面的切削用量都和粗銑前端面的一樣，但小于粗銑A面的值，所以機(jī)床功率足夠。 3.7鉆2-9孔： （參考文獻(xiàn)[1]表4-70） 取鉆床實(shí)際轉(zhuǎn)速，則實(shí)際切削速度 第4章 夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第8道工序——精銑上表面；該夾具適用于立式銑床。 4.1銑床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式三種類型。 靠模銑床夾具：這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)。按主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。 4.2銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時(shí)要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。 4.2.1定向鍵 定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。 定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鉸床夾具也常使用。 定向鍵有矩形和圓形兩種，定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。 4.2.2對刀裝置 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。 對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時(shí)，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊），使用時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo) 圖2.1 明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對刀而且是工件切入的一端。 圖2.2 4.2.3夾具體設(shè)計(jì) 為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。 若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)與銑床工作臺T形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。 4.3確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的平面與孔Ⅰ有跳動(dòng)要求，按照基準(zhǔn)重合原則，以心軸孔定位。用一根小于10的螺栓穿過心軸孔，用螺栓把它夾緊。銑削時(shí)用一個(gè)支撐來支撐懸空的加工面。 圖2.3 4.4削力及夾緊力計(jì)算 因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)的切削力大，所以在計(jì)算夾具的加緊力時(shí)應(yīng)按銑削平面的切削力來計(jì)算和校核。 銑刀軸向力： （式中： ） 扭矩： （式中： ） 螺栓產(chǎn)生的加緊力的力 （安全系數(shù)） 所以，有： 則： 選用M8螺栓夾緊。 設(shè)計(jì)心得 此次課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)三年的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及部分專業(yè)課的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的，是一次深入的綜合性的應(yīng)用和總結(jié)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，為我們大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)和鋪墊。 就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分： （1）前期資料的搜集和整理： 這是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)離不開資料的參考和搜集。 （2）工藝： 工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實(shí)在由工件、刀具、夾具、機(jī)床、量具組成的工藝系統(tǒng)中。 （3）夾具設(shè)計(jì)： 夾具是為特定的工序正常的進(jìn)行所設(shè)計(jì)的特殊工具，通過它的設(shè)計(jì)，可以了解 它在設(shè)計(jì)中的地位，為加工的順利進(jìn)行提供了保障。在縮短加工時(shí)間，減小加工難度，提高生產(chǎn)效率都有重大保證。 此設(shè)計(jì)歷時(shí)兩周的時(shí)間，通過自己的認(rèn)識、計(jì)算、研究、設(shè)計(jì)、查手冊得到了最終結(jié)果，真正地起到了訓(xùn)練自己的目的，希望此次設(shè)計(jì)能為以后的工作打好一定的實(shí)踐基礎(chǔ)，也提供一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 最后，感謝老師們的辛勤指導(dǎo)和幫助！謝謝！ 參考文獻(xiàn) [1]馬智賢主編：《實(shí)用機(jī)械加工手冊》：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社：2002年 [2]李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》：機(jī)械工業(yè)出版社：1999年 [3]現(xiàn)代機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊委員會(huì)主編：《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》：機(jī)械工業(yè)出版社：1997年 [4]王先逵主編：《機(jī)械制造工藝學(xué)》（第二版）：機(jī)械工業(yè)出版社：2006年 [5]韓榮第、周明、孫玉潔主編：《金屬切削原理與刀具》：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社：2003年 [6]廖念昭、古瑩菴、莫雨松、李碩根、楊興駿主編：《互換性與技術(shù)測量》：中國計(jì)量出版社：1998年 [7]薛源利主編：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》：機(jī)械工業(yè)出版社：2000年 [8] 孫巳德主編：《機(jī)床夾具圖冊》：機(jī)械工業(yè)出版社：1983年 [9]倪森壽主編：《機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》：化學(xué)工業(yè)出版社：2003年 [10]朱冬梅、胥北瀾主編：《畫法幾何及機(jī)械制圖》（第五版）：高等教育出版社：2000年