《安全防護措施》word版

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1、安全防護措施 一、安全生產(chǎn)目的及一般保證措施 （一）、確立本工程的安全目標為： 1、杜絕職業(yè)病的發(fā)生； 2、不發(fā)生火災事故、不發(fā)生人身死亡、重傷事故； 3、安全交底率100%，安全隱患整改率100%； 4、電、氣焊“兩證一監(jiān)護”符合率100%； 5、嚴格按照施工規(guī)范操作施工。 為了保證安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，必須控制人的因素。首先，在工人進場時必須對其進行三級教育并對其進行安全技術交底，對本工程在施工過程中存在的安全隱患及危險源進行交底；其次，在每天上班之前班組長對工人進行班前教育，重點交待當天的工作事宜及安全防護措施；最后，要執(zhí)行嚴格檢查制度，項目部配備專職安全員對工人施工區(qū)域的

2、安全狀況及工人的安全防護措施進行檢查，檢查標準嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99。 （二）、施工機具控制措施 1、手持電動機具須安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，并有有效接地和接零，橡皮電線不得破損。 2、機械 （1）、機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執(zhí)行。 （2）、機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。 （3）、機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗，各種刀具不得有裂紋破損。 （4）、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的雜物。 （5）、運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工

3、具等。 （6）、排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后、切斷電源，方可進行。 （7）、操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。 （8）、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除雜物。 3、焊接機械 （1）、為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防 護手套和絕緣膠鞋外，還應保持干燥和清潔。 （2）、焊接工作開始前，首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和 焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。 （3）、身體出汗后，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡

4、膠板或其他絕緣材料。 （4）、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。 （5）、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去拿被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。 （6）、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。 （三）、施工用電控制措施 1、各種電氣設備均須采取接零和接地雙重保護。單相220V電氣設備應有單獨的保護零線和地線； 2、手持電動工具均要在配電箱裝設額定動作電流不大于30mA，額定動作時間不大于0.1s的漏電保護裝置。電動機具定期檢驗、保養(yǎng)； 3、每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機； 4、使用電焊機時對一次線和二次線均須防護，二次線

5、側的焊把線不準露銅保證絕緣良好； 5、電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，并配備漏電保護器，以確保主要施工機械用電安全； 6、電工須經(jīng)專門培訓，持供電局核發(fā)的操作許可證上崗,非電氣操作人員不準擅動電氣設施。電動機械發(fā)生故障，要找電工維修。 7、安裝和拆除用電設施，必須由持證電工操作安裝。 8、搬遷和移動配電設施，必須由持證電工切斷電源、負責指揮。 9、安全員負責用電設施的日常檢查、督促電工檢查，保持“檢查實施記錄”。 （四）、施工現(xiàn)場消防管理和措施 1、保證消防安全主要措施 （1）、由項目經(jīng)理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。 （2）、酸堿泡沫滅火器由專人維修、

6、保養(yǎng)、定期調(diào)換藥劑，標明換藥時間性，確保滅火器效能正常。 （3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規(guī)定”設置，妥善保管。 （4）、施工現(xiàn)場配備足夠的固定滅火器，施工班組配備移動滅火器，并在施工作業(yè)點進行動火施工，焊接施工時，隨作業(yè)點配置。 （5）、施工現(xiàn)場動火，實行動火審批制度，未經(jīng)批準擅自動火者，視情節(jié)嚴重情況，給予一定的經(jīng)濟制裁。動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”方能進行。 （6）、加強工地警衛(wèi)人員上崗職責，每天下班后對工地進行防火巡查，消滅事故隱患。 2、安全用火要求及防火措施 （1）、各類電氣設備、線路不準超負荷使用，接頭必須按實、接牢，以免線路過熱或

7、打火短路，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。 （2）、存放易燃液體、可燃氣瓶和電石的庫房，照明線路穿管保 護，采用防爆燈具，開關設在庫外。 （3）、穿插電線和靠近易燃物的電線穿管保護，燈具與易燃物一般應保持30㎝間距，大功率燈泡要加大間距，工棚內(nèi)不準用碘鎢燈。 （4）、高壓線下不準搭設臨時建筑，不準堆放可燃材料。 （五）、防護設施和勞保用品控制措施 1、裝飾施工安全防護設施的對象 （1）、施工機械、腳手架； （2）、洞口、臨邊、臨時用電防護； （3）、懸空作業(yè)、交叉作業(yè)； （4）、個人防護和其他需要防護的。 2、安全防護措施和實施 （1）、安全施工技術防護主要包括： 1) 室外25米

8、以上腳手架搭設； 2) 懸空作業(yè)安全防護措施； 3) 施工用電安全防護措施； 4) 電、氣焊作業(yè)； 5) 達到對施工現(xiàn)場起維護安全、防范危險、預防火災等事故的封閉措施； 6) 對毗鄰建筑物、構筑物和特殊環(huán)境可能造成危害或損害的，采取了針對性的防護措施。 （2）、安全施工防護措施在實施前應： 1) 制“安全施工技術方案”，方案包括采取何措施、每項措施誰負責、什么時間完成、誰檢查等； 2) 由專業(yè)技術人員或安全員確認，并進行技術交底； 3) 經(jīng)施工部經(jīng)理審核，報監(jiān)理或業(yè)主批準，報工程管理部備案。 （3）、措施實施，安全員根據(jù)實施進度，保持實施和驗收合格記錄。 （4）、使用中應

9、進行維護和檢查，未經(jīng)安全員同意，任何人不得拆除和破壞。 （5）、當工程因故停止施工超過一個月時，復工前必須對設備設施重新檢查驗收，方可施工。 3、施工中安全和勞動保護 （1）、勞動防護用品包括：安全帶（常用安全帶、防墜器）、安全帽； （2）、特種勞動防護用品包括：電焊護目和面罩、絕緣皮鞋、絕緣手套、防沖擊蘿目鏡、防噪聲護具、防塵口罩、長管和防毒面罩。 （3）、安全設施和圍護晶包括：安全網(wǎng)、五芯電纜、漏電斷路器、配電箱和開關箱，電焊機防觸電保護裝置。 （4）、安全防護、勞動保護要求 1) 安全防護要求 A. “四口”（樓梯平臺口、電梯口、出入口、預留口），在施工前應維護并檢查合格

10、； B. 五臨邊”（深度超過2米槽、坑、溝的周邊，屋面和框架樓層的周邊，通道、跑道的側邊，斜道的側邊，陽臺；料臺、挑平臺周邊），在施工前應維護并檢查合格； C. 下層作業(yè)位置處在已確定的上層可能墜落范圍之內(nèi)，施工前應設安全防護層（隔離層）； D. 腳手架拆除，應派專人監(jiān)護，下方不準有其他作業(yè)或人員； E. 上方施工可能墜落和特殊作業(yè)產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)(包括毗鄰建筑和構筑物)，設防護廊、通道等措施； F. 不便使用安全帶的懸空作業(yè)，施工前張掛水平安全網(wǎng)； G. 正式施工開始，滅火設備和用電設施符合規(guī)范要求。 2) 個人勞動保護用品配帶要求 A. 是在可能發(fā)生物體高空墜落和打擊的區(qū)域

11、的人員，必須按安全帽使用要求戴安全帽； B. 凡是可能發(fā)生高空(2米)墜落的人員，沒有防護設施或設施效果受到限制時，必須佩戴安全帶； C. 膩子打磨工在作業(yè)時，帶防塵口罩，涂飾工噴涂作業(yè)時應帶口罩或防毒面罩； D. 電工應穿絕緣鞋。 4、安全防護和健康保護的檢查和監(jiān)督 1) 項目部安全員(職工代表)負責對本項目部勞動防護用品使用情況和工程供方防護用品使用情況進行日常檢查； 2) 工程管理部結合工地巡視，對施工現(xiàn)場進行文明施工、安全生產(chǎn)、勞動保護、運行控制的檢查，發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，定人、定措施、定時間進行解決和整改。 二、安全隱患重點分析及危險源控制措施 （一）、材料在裝卸及搬運

12、過程中的安全隱患及控制措施 因為本工程規(guī)模比較大，尤其是石材幕墻。材料進場時基本上都是大批量的材料。其中又以鋼材、石材、玻璃的自重比較大，在搬卸時存在比較大的安全隱患。所以在搬卸這些材料時必須使用合理的方法，杜絕安全事故發(fā)生。同時樓層內(nèi)材料的堆載不能超過樓板設計活荷載。 1、鋼材、鋁合金型材等龍骨進場時必須檢查其在運輸車輛上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打開車斗門時是否會導致材料滑落。從而避免突然抽掉固定工具后材料滾落傷人。鋁合金型材卸貨后人工搬運到型材堆放區(qū)，大件鋼材卸完以后，使用土建單位的塔吊吊運到鋼材堆放區(qū)。鋁合金型材、鋼龍骨安裝時，長度超過施工電梯標準的，直接通過土建單位預留的

13、測量孔洞傳送到相應的樓層。傳送完畢及時恢復孔洞的防護措施。 2、石材、玻璃因為自重及數(shù)量都比較大，進場時都使用叉車卸卸到指定位置，垂直運輸是使用土建單位已經(jīng)通過檢測的施工電梯。卸貨時玻璃堆放到離施工電梯距離比較近的位置，安裝時根據(jù)編號利用施工電梯運送到相應的樓層。石材堆放到加工區(qū)附近，加工完成后，根據(jù)編號利用施工電梯運送到相應的樓層。我方幕墻施工人員在使用施工電梯上下及運送材料的過程中，服從總包單位施工電梯管理人員的管理，人員及材料的總重量嚴格控制在施工電梯的承載范圍以內(nèi)。 現(xiàn)場每臺施工電梯的額定載重為1900KG/12人。石材按標準尺寸a×b=1350×800mm計算，石材厚度為30mm

14、，每塊石材自重為86kg/m2×1.35m×0.8m=92.88kg，即按標準規(guī)格計算的石材每次每臺施工電梯運送數(shù)量不宜超過18塊，再加上一個石材搬運工人及一個電梯操作人員。在現(xiàn)場實際操作中，可以根據(jù)石材的規(guī)格大小對每次運送的石材數(shù)量進行相應的調(diào)整和換算。 現(xiàn)場玻璃按3類計算 第一類：玻璃標準尺寸為a×b=1000×1200mm計算,玻璃種類為：6low-e+12A+6mm鋼化中空玻璃，則每塊玻璃重量為： 2560kg/m3×(6mm+6mm)×1000mm×1200mm/10003=36.86kg,即按此規(guī)格標準計算的玻璃每次每臺施工電梯運送的數(shù)量不宜超過43塊，再加上一個玻璃搬運工人

15、及一個電梯操作人員。 第二類：玻璃標準尺寸為a×b=2100×2000mm計算，玻璃種類為：8low-e+12A+8mm鋼化中空玻璃，則每塊玻璃重量為： 2560kg/m3×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/10003=172.03kg，即按此規(guī)格標準計算的玻璃每次每臺施工電梯運送的數(shù)量不宜超過10塊，再加上一個玻璃搬運工人及一個電梯操作人員。 第三類：玻璃標準尺寸為a×b=1000×1200mm計算，玻璃種類為：6low-e+12A+6+1.14pvb+6mm鋼化夾膠中空玻璃，則每塊玻璃重量為： 2560kg/m3×(6mm+6mm+6mm)×1000mm×1200mm

16、/10003=55.3kg，即按此規(guī)格標準計算的玻璃每次每臺施工電梯運送的數(shù)量不宜超過30塊，再加上一個玻璃搬運工人及一個電梯操作人員。在現(xiàn)場實際操作中，可以根據(jù)玻璃的種類、規(guī)格大小對每次運送的玻璃數(shù)量進行相應的調(diào)整和換算。 3、幕墻板塊自重比較大，樓層內(nèi)材料的堆放必須分散，堆載不能超過樓板設計活荷載值。該樓層內(nèi)樓板活荷載設計值最小部位為2000N/M2。根據(jù)上面石材及玻璃自重計算，石材自重為86kg/m2，所以每平米區(qū)域內(nèi)堆放石材不得超過2.3M2。6low-e+12A+6mm鋼化中空玻璃自重為30kg/m2，每平米區(qū)域玻璃堆放不得超過6.7M2；8low-e+12A+8mm鋼化中空玻璃自

17、重為40.95kg/m2，每平方區(qū)域玻璃堆放不得超過4.9 M2,low-e+12A+6+1.14pvb+6mm鋼化夾膠中空玻璃自重為46.86kg/m2，每平方區(qū)域玻璃堆放不得超過4.2M2。實際操作中要嚴格控制，保證樓層內(nèi)材料的堆載不超過設計荷載。 （二）、幕墻龍骨安裝過程中的安全隱患及控制措施 幕墻龍骨的安全隱患主要存在于兩個方面，第一是電焊防火，第二是高空墜物。由于幕墻龍骨轉接件都是通過電焊與預埋件相連接，所以幕墻施工時電焊量很大。而幕墻龍骨與轉接件是通過螺栓連接的，在安裝的時候安裝工具與螺栓等小部件的墜落也存在比較大的安全隱患。 1、焊接場地必須把易燃易爆物品清理干凈，比如施

18、工過程中留下的保護膜、廢包裝紙等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可進行電焊操作。焊接下方設置接火斗接住焊接火花，防止點燃竹筏和安全網(wǎng)。同時安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩，焊接時每臺電焊機旁邊必須配備一臺滅火器。另外，本工程還涉及到外墻保溫施工，本工程使用的是水基軟發(fā)泡聚氨酯防水保溫墻面?！八洶l(fā)泡聚氨酯”的燃燒等級是B1級屬于難燃性材料。盡管如此，電焊作業(yè)與保溫施工要安排好流水施工，進行交叉作業(yè)，避免在同一區(qū)域施工。同時項目部配備專職安全員，對施工現(xiàn)場用電嚴格檢查，杜絕安全事故的發(fā)生。 2、龍骨安裝時，施工人員必須配備工具包，嚴禁施工過程中隨便擱置。施工時用施工工具要用繩子綁

19、在手腕上，防止工具滑落。施工時腳手架內(nèi)檔要進行相應的防護，防止一些小的鐵件掉落，同時安排好交叉施工。 （三）、石材、玻璃安裝過程中的安全隱患及控制措施 因為大批量石材、玻璃都是利用現(xiàn)有的腳手架進行安裝，所以在石材、玻璃安裝中涉及的安全隱患主要有以下四個方面。第一、幕墻安裝過程中腳手架的維護問題；第二、因為本工程為了便于石材安裝，腳手架與樓層間的空當比較大，所以在把石材、玻璃搬運到腳手架上這個過程也存在一定的安全隱患；第三，因為石材自重比較大，必須防止石材的墜落。第四、玻璃安裝過程中安全防護問題。第五、腳手架承載力問題。 1、石材安裝時，不能把石材堆放到腳手架上。因為本工程幕墻洞口與石材墻

20、面相間，間距只有2.1米。所以石材安裝時只要把需要石材的石材堆放到洞口旁邊，安裝時搬到腳手架上進行相應的調(diào)整用掛件掛到幕墻橫向龍骨上即可。嚴禁安裝之前把石材堆放到腳手架上，且在下班之后腳手架上不能有未安裝的石材。在外墻施工時，總包單位把腳手架移交給我司使用，但是總包單位仍然負責腳手架的日常維護。我司在進行幕墻施工時服從總包單位的管理。在施工過程中，我司幕墻施工人員不得隨意拆除腳手架的拉結點。同時與總包單位協(xié)調(diào)好，在滿足規(guī)范要求的前提下，總包單位安排人員把能夠移位的拉結點移動到洞口位置。拉結點不能移動的位置，在腳手架拆除的時候，我方安排施工人員把拉結點位置的石材安裝補齊。在腳手架拆除時的配合施工

21、過程中，必須對腳手架采取臨時加固措施。主要加固措施是在玻璃幕墻窗洞口的位置增加拉結點，臨時加固的腳手架必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001的要求。同時，在腳手架拆除時對外幕墻進行檢查驗收，驗收標準要嚴格執(zhí)行《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001、《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/T139-2001、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB20205-2001。另外，因為本工程使用的是外墻懸挑腳手架，總共分四層懸挑，分別是六層、十層、十四層、十八層。這四層因為有懸挑鋼梁及拉索，部分幕墻主龍骨剛好在外墻懸挑腳手架的懸挑主型鋼，對于此部分龍骨的安裝只能在腳手

22、架拆除以后使用吊籃進行安裝，使用吊籃使用必須滿足《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003的要求。 2、因為石材安裝需要，腳手架與樓層間的空當比較大，標準的間距為550mm。在前期施工中，腳手架與樓層的空當位置，總包單位在每層已經(jīng)鋪設了安全防護網(wǎng)。我司幕墻施工人員在施工過程中如果要臨時拆除防護網(wǎng)的，在施工完畢后必須及時恢復。同時，在玻璃、石材安裝的樓層，必須用腳手板把空當滿鋪，以避免在把玻璃、石材搬到腳手架這個過程中發(fā)生安全事故。 3、石材標準分格尺寸為a×b=1350×800mm，墻角區(qū)為a×b=1100×800mm，加工后石材最大尺寸為a×b=1790×800mm。因為石材自重比較大，為

23、防止石材破損墜落，石材背面設有防墜落纖維網(wǎng)，可充分保證其墜落安全；在此基礎上，嚴格控制石材板塊現(xiàn)場隨意加工、鉆孔，對出廠石材進場后100%板塊外觀及破損檢驗；現(xiàn)場施工時對局部重要、危險部位石材適當增加連接支點和防墜落措施，對單塊面積大于1.2m2的石材使用6個背栓掛件6點固定方式。對于石材幕墻的結構安全可詳見幕墻結構計算書。 4、主樓五層以上玻璃標準分格尺寸為a×b=1000×1200mm，最大玻璃分格尺寸為a×b=1000×2150mm。主樓五層以下標準分格為 a×b=2100×2000mm，最大玻璃分格尺寸為a×b=2100×2650mm（為主樓一層玻璃，安裝時直接在一層地面上安裝）。

24、裙樓玻璃最大玻璃分格尺寸為a×b=1400×3125mm（為一層玻璃，安裝時直接在一層地面安裝）。本工程玻璃分格不是很大，只有主樓一層及裙樓一層玻璃偏大，安裝時直接在地面上安裝，不涉及腳手架安全及高空作業(yè)安全問題，安裝時要使用玻璃吸盤調(diào)整，搬運過程中避免碰撞，防止玻璃破碎。樓層上玻璃安裝時直接搬到腳手架上用玻璃吸盤安裝及調(diào)整，因為腳手架與樓層間空當比較大，所以安裝部位空當要滿鋪腳手板，安裝人員要掛好安全帶。同時，搬運玻璃的過程中避免玻璃碰撞鋼管，防止玻璃破碎傷人。對于玻璃幕墻的結構安全問題詳見玻璃幕墻結構計算書。 5、根據(jù)土建搭設腳手架專項施工方案，腳手架設計裝飾施工活荷載為2000N/M2

25、。裝飾施工時，腳手架堆載必須小于2000N/M2。石材施工時，石材按最大尺寸a×b=1790×800mm計算，石材厚度為30mm，每塊石材自重為：86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg，腳手架上施工人員按3人300KG占用3m2施工區(qū)域計算。均布荷載為：（123.15×10+300×10）×3=1410.5N/M2<2000N/M2。腳手架承載力滿足要求。玻璃幕墻施工時，玻璃按最大尺寸a×b=2100×2000mm計算，玻璃種類為：8low-e+12A+8mm鋼化中空玻璃，則每塊玻璃自重為2560kg/m3×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/10003=172.0

26、3kg，腳手架上施工人員按3人300KG占用3m2施工區(qū)域計算。均布荷載為（172.03×10+300×10）×3=1573.43N/M2<2000N/M2。腳手架承載力滿足要求。 （四）、吊籃施工過程中的安全隱患及預防控制措施 因為本工程使用的是外墻懸挑腳手架，總共分四層懸挑，分別是六層、十層、十四層、十八層。而懸挑部位的石材在腳手架無法安裝，所以這部分石材只能在后期使用吊籃安裝。因此，吊籃施工主要是用在石材安裝方面以及后期的一部分幕墻收頭。因為有四層懸挑腳手部位石材無法安裝，所以需要使用吊籃安裝石材的量仍然不小。我司初步計劃后期使用10臺吊籃安裝石材及進行幕墻收頭，吊籃規(guī)格為7.5m,

27、額定載重為600KG。吊籃計劃安裝部位為：主樓安裝8臺，其中南北面各3臺，東西面各1臺；裙樓安裝2臺。吊籃租賃時選擇有相關資質的單位，并由租賃單位派專業(yè)人員安裝同時提供吊籃的合格證。吊籃安裝完畢后，請有相應資質的檢測單位到現(xiàn)場對吊籃進行檢測，檢測報告出來以后報監(jiān)理審查和安監(jiān)站審查及備案后方可使用。吊籃在使用過程中要嚴格控制載重量。吊籃額定載重為600KG,除去兩名操作人員，吊籃內(nèi)材料及工具重量不得超過400KG。按標準石材加工后尺寸a×b=1790×800mm計算，石材厚度為30mm，每塊石材自重為86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg，即每次施工時吊籃內(nèi)按此標準計算的石材不得

28、超過3塊。在實際施工過程中可根據(jù)石材的規(guī)格尺寸進行相應的調(diào)整。吊籃在使用前除了我司對吊籃操作人員進行交底外，吊籃租賃公司負責對吊籃操作人員進行培訓，吊籃操作人員在取得吊籃操作證后方可操作吊籃。除此之外，吊籃的使用必須符合《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003的要求： 1、制作組裝 （1） 懸挑梁挑出長度應使吊籃鋼絲繩垂直地面，并在挑梁兩端分別縱向水平桿將挑梁連接成整體。挑梁必須與建筑結構連接牢靠；當采用壓重時，應確認配重的質量，并有固定措施，防止配重產(chǎn)生位移。 （2） 吊籃平臺可采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方法組成。吊籃平臺組裝后，應經(jīng)2倍的均布額定荷載試壓確認，并標明允

29、許載重量。 （3） 吊籃提升機應符合《高處作業(yè)吊籃用提升機》的規(guī)定，提升機應有產(chǎn)品合格證及說明書，在投入使用前應逐臺進行動作檢驗，并按批量做荷載試驗。 2、安全裝置 （1） 安全鎖 1) 吊籃必須裝有安全鎖，并在各吊籃平臺懸掛處增設一根與提升鋼絲繩相同型號的保險繩，每根保險繩上安裝安全鎖。 2) 安全鎖應能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在下滑距離100mm以內(nèi)停住 3) 安全鎖的設計、制作、試驗應符合《高處作業(yè)吊籃用安全鎖》的規(guī)定。并按規(guī)定時間（一年）內(nèi)參考安全鎖進行標定，當超過標定期限時，應重新標定。 （2） 行程限位器 當使用電動提升機時，應在吊籃

30、臺上下兩個方向裝上行程限位器，對其上下運行位置、距離進行限定。 （3） 制動器 電動提升機構一般應配兩套獨立的制動器，每套均可使帶有額定荷載125%的吊籃平臺停住。 （4） 保險措施 1) 鋼絲繩與懸挑梁連接應有防止鋼絲繩子受剪措施。 2) 鋼絲繩與吊籃平臺連接應使用卡環(huán)。當使用吊鉤時，應有防止鋼絲繩脫出的保險裝置。 3) 在吊籃內(nèi)作業(yè)人員應配安全帶，不應將安全帶系掛在提升鋼絲繩子上，防止提升繩斷開。 3、腳手架 （1） 吊籃屬于定型工具式腳手架，腳手板也應按照吊籃的規(guī)格尺寸采用定型板，嚴密平整與架子固定牢靠。 （2） 腳手板材質應按一般腳手架要求檢驗，木板厚度不小于5cm；

31、采用鋼板時，應有防滑措施。 （3） 不能出現(xiàn)探頭板，當雙層吊籃需設孔洞時，應增加固定措施。 4、升降操作 （1） 吊籃升降作業(yè)應由經(jīng)過培訓的人員專門負責，并相對固定，如有人員變動必須重新培訓熟悉作業(yè)環(huán)境。 （2） 吊籃升降作業(yè)時，非升降操作人員不得停留在吊籃內(nèi)；在吊籃升降到位固定之前，其他作業(yè)人員不準進入吊籃內(nèi)。 （3） 單片吊籃升降時，可采用手動葫蘆，兩個協(xié)調(diào)動作控制防止傾斜；當多片吊籃同時升降時，必須采用電動葫蘆，并能動控制同步升降的裝置，使吊籃同步升降不發(fā)生過大變形。 （4） 吊籃在建筑物滑動時應設防護墻輪。升降過程中不得碰撞建筑物，臨近陽臺，洞口等部位，可設專人推動吊籃，升

32、降到位后吊籃必須與建筑物拉牢固定。 5、交底與驗收 （1） 腳手架安裝拆除和使用之前，由施工負責人按照承包商案要求，針對隊伍情況進行詳細交底、分工并確定指揮人員。 （2） 吊籃在現(xiàn)場安裝后，應進行空載安全運行試驗，并對安全裝置的靈敏可靠性進行檢驗。 6、防護 （1） 吊籃腳手架外側應按臨邊防護的規(guī)定，設高度1.2m以上的兩道防護欄桿及擋腳板。靠建筑物的里側應設置高度不低于80cm的防護欄桿。 （2） 吊籃腳手架外側必須用密目網(wǎng)或鋼板網(wǎng)封閉，建筑物如有門窗等洞口時，也應進行防護。 （3） 當單片吊籃提升時，吊籃的兩端也應加設防護欄桿并有密目網(wǎng)封嚴。 7、防護頂板 （1） 當有多

33、層吊籃同時作業(yè)，或建筑物各層作業(yè)有落物危險時，吊籃頂部應設置防護頂板，其材料頂部應設置防護頂板，其材料應采用5cm后木板或相當于5cm木板強度的其他材料。 （2） 防護頂板是吊籃腳手架的一部分，應按照承包商案中的要求同時組裝同時驗收。 8、架體穩(wěn)定 （1） 吊籃升降到位必須確認與建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊籃與建筑物水平距離（縫隙）不應大于20cm，當?shù)趸@晃動時，應及時采取固定措施，人員不得在晃動中繼續(xù)工作。 （2） 無論在升降過程中還是在吊籃定位狀態(tài)下，提升鋼絲繩必須與地面保持垂直，不準斜拉。若吊籃需橫向移動時，應將吊籃下放到地面，放松提升鋼絲繩，改變屋頂懸挑梁位置固定后，再起升吊籃。