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1、一、???????? 外墻砼小型砌塊的監(jiān)理細則
工藝流程：材料檢驗→基層處理→混凝土小型砌塊→砌塊與門窗口聯(lián)接→砌塊與樓面梁聯(lián)接。在施工階段監(jiān)理過程中，根據工藝流程的特點，對原料投入、工序質量進行嚴格控制。
1、施工質量的控制：
（1）材料的檢驗：首先檢驗塊材是否符合標準和設計要求，確認后才允許進入施工現場。
（2）基層處理的檢查：將砌筑混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查平整度。
（3）砌混凝土小型砌塊的檢查：
A、砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3（600*
2、1//3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規(guī)定。
B、墻與結構墻柱聯(lián)接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2￠6鋼筋。埋置平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）=1：0.2：2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠
3、緊塞實，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。
C、墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2￠6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規(guī)定時，一般每隔1.5m加設2￠6鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。
（4）砌塊與門窗口聯(lián)結的檢查：
A、如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。
B、也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混
4、凝土邊框，邊框門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強混凝土砌塊墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。
C、如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與陶?；炷翂K釘牢。方法是釘子預先在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。
D、門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。
E、門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，又無鋼筋混凝土帶，可采用
5、三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁開形狀，經自然養(yǎng)護2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。
當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。
（5）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結的檢查：樓板的底部（或梁底），應預留拉結筋，便于與混凝土砌塊墻體拉結，當樓板或梁底未事先留置結筋時，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平。或在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證陶粒混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。
2、質量驗收如下質量標準：
（1）使用的原材料
6、和砌塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合有關標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。
（2）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。
（3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。
（4）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。
（5）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。
（6）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格
7、、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。圍護結構主要為砌體工程。砌墻前應定好軸線，立好皮數桿，拉通線砌筑。砌筑時正確量好門窗洞口位置線，待砌至一定高度后，引測標高，正確預留窗洞位置。每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，不準有透亮及瞎縫。過梁端縫的砂漿必須飽滿。到梁板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立斜擠緊，其傾斜角度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。磚不到頂的內隔墻，頂部設壓頂，壓頂高120㎜，內配4ф10，箍筋ф6@250，鋼筋混凝土柱與磚墻連接處，均應每隔500㎜高度由柱內伸出2ф6鋼筋與墻體連接，錨入柱內250㎜，伸入墻內1000㎜
8、或至門窗洞邊。砌磚應做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墻體垂直、平整。
（7）砌筑砂漿按實驗室提供的配合比，用砂漿攪拌均勻，砂漿拌成和使用時，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢，當氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。
二、???????????? 屋面工程施工監(jiān)理細則
??
1、保溫層施工階段監(jiān)理：
a、操作工藝
工藝流程：基層找平清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設→檢查驗收→做找坡層。在施工階段監(jiān)理過程中，根據工藝流程的特點，對原料投入、工序質量進行嚴格控制。
1）??
9、??????? 基層處理的檢查：檢查現澆混凝土結構層表面是否清理干凈、修補平整。
2）????????? ?檢查穿結構的管根在保溫層施工前，是否用細石混凝土塞堵密實。
3）????????? 檢查保溫層鋪設（采用干鋪法）是否正確：先鋪找平層，按要求設置分格縫。然后鋪設保溫板，在保溫板的四角用水泥砂漿作為貼膠劑，將保溫板與找平層粘結牢固，鋪墊穩(wěn)、板間縫隙用水泥漿嵌填密實。
4）????????? 保溫板不應破碎、缺角，鋪設時遇有缺角破碎不齊的，是否鋸平拼接使用。
5）????????? 為保證保溫層的平整，在鋪設保溫層之前，檢查是否將板底墊實找平。不易填塞的立縫、邊角破損處，易用同類保溫
10、板塊的碎末填實、填平，嚴禁用砂漿填平。
6）????????? 為了防止氣溫升高時，保溫層及找坡層內的氣排不出來而破壞防水層，檢查是否在屋面設置排氣管和排氣道。
b、質量驗收如下質量標準
1）????????? 保溫材料的強度、表觀密實、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。
2）????????? 保溫層厚度允許偏差為不大于4mm。
2、水泥砂漿找平層施工階段監(jiān)理：
a、檢查是否清除屋面保溫層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。
b、檢查是否根據設計厚度要求拉線設灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5米左右為宜。
c、檢查是否將保溫層灑水濕潤，刷水灰比為0.
11、4-0.5純水泥漿一遍，隨刷隨鋪1：2水泥砂漿，并用2米長刮尺拍實，再用木抹子磨平。
d、待砂漿開始收水時，檢查是否用鐵抹子收漿。（最后一次壓光，應在砂漿初凝后終凝前完成）。
e、檢查溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等是否抹成圓弧。
f、找平層鋪設凝固后，檢查是否澆水養(yǎng)護，時間不小于7d。檢查是否干燥后即可進行防水層施工。
3、聚氯乙烯丙綸復合防水卷材施工階段監(jiān)理
（1）施工作業(yè)準備的檢查，是否做了如下工作：
①鋪貼卷材的基層面應抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，塵土雜物應徹底清掃干凈。其含水率應少于9%。
②基面的排水坡度應大于2%，不允許有局部積水的缺陷存在。
12、③基面與女兒墻、變形縫、煙囪等突起物相連接的陰角及與檐口、排水口等相連接的轉角應抹成光滑圓角或圓弧形。
（2）施工操作的質量控制：
檢查施工操作是否符合如下要點：
①鋪貼卷材：一般可根據卷材配置的方案，從流水超坡度的下坡開始，用粉線彈出基準線，并使卷材的長向與流水坡度垂直。平面與立面相連的卷材，應由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，鋪完一張卷材后，立即用干凈的長把滾刷從卷材一端朝卷材橫向用力地滾壓一遍，以排除粘結層的空氣，使其粘結牢固。
②卷材接縫的粘結：一般搭接寬度為100㎜，用油漆刷在兩個粘結面上均勻涂膠，涂膠量以1Kg/㎡為宜，涂膠后10~30min，用油漆刷在兩個粘結面上均勻涂
13、膠，涂膠量以1Kg/m2為宜，涂膠后10~30min以手感基本干燥即可用手邊粘結邊驅趕空氣，粘合后再手持鐵輥順序地滾壓一遍，遇到三層卷材重疊的接頭部位，必須填完密封材料封閉。
③卷 材末端收頭：用自粘性密封帶或聚氨酯涂膜防水材料封閉后，再用107膠水泥砂漿壓縫處理（其配合比為水泥：砂：107膠=1：3：0.15）。
④不上人屋面卷材表面帶綠頁巖保護層。
（3）施工質量驗收：
施工質量驗收應達到如下要求：
①施工完的屋面不得有積水或滲漏現象。一般在雨后進行積水或滲漏檢查，必要時還可采用蓄水檢查。
②卷材與基層之間，卷材與卷材的接縫部位應粘貼牢固，
不允許有皺折、空鼓、翹邊、氣泡、脫
14、層或滑動等缺陷。著色涂料與卷材之間應粘結牢固，覆蓋嚴密，顏色均一，不得有漏底和脫皮現象。
③排水口周圍和卷材收頭處應密封牢靠嚴實。
④對有剛性保護層的屋面，保護層應粘結牢固，不允許有空鼓、脫落等缺陷。
4、C35UEA補償收縮混凝土防水層施工質量控制：
C35UEA補償收縮混凝土防水層施工應符合如下要求：
（1）膨脹劑摻入：采用同摻法，即砼攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時投入攪拌。摻入量按設計確定，攪拌時間不少于3min。
（2）砼澆搗：砼澆搗時，一定要使表面水平線找平，用2m長刮尺刮平，用木拍或滾筒拍實、壓實，將水泥漿振出。
（3）壓光：待砂漿開始收水時，用鐵抹子收光。（最后一次壓
15、光，應在砂漿初凝后終凝前完成）。
6、面層砼預制塊施工質量控制：
面層砼預制塊施工質量控制如下：
鋪設架空板時，應清理屋面上的落灰、雜物、以保證隔熱層氣流暢通，但操作不得損傷已完工的防水層。
架空隔熱板的鋪設應平整、穩(wěn)固、縫隙宜采用水泥砂將或水泥混合漿嵌填，架空隔熱板距女兒墻不小于250mm，以縫避免頂裂外墻。
三、???????????? 外墻保溫裝飾層施工監(jiān)理細則
（一）、抹灰工程施工階段監(jiān)理
1、抹灰施工應符合如下的一般要求：
本工程抹灰按高級要求進行，陰陽角找方，設置標筋，分層趕平，修整，表面壓光。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5~7mm，涂抹水泥混合砂漿，每遍厚度宜為7~
16、9mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，慶待前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層。
2、檢查抹灰工作面基層的處理是否符合如下要求：
1）、磚石、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%107膠薄抹一層。表面的砂漿污垢，油漆等灑水濕潤。
2）、門窗口與腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。
3、墻體抹灰的施工質量控制：
檢查墻體抹灰的施工是否符合如下要點：
1）、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。先將房間規(guī)方，小房間
17、可以一片墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈出一立線，再按方間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下端排好通線后標準灰餅及沖筋。
2）、基層為混凝土時，抹灰前應先到素水泥砂漿一道。
3）、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。
4）、外墻抹灰施工前，應安裝好門窗框，預埋鐵件等并將墻上的施工孔洞堵塞密實。
5）、外墻窗臺、窗楣、雨蓬，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應小于1
18、0mm，并整齊一致。
6）、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖、撞擊和振動，凝結后，慶采取措施防止貼污和損壞。
（二）外墻保溫系統(tǒng)的施工階段監(jiān)理：
外墻保溫系統(tǒng)也有多種多樣，常見的有泡沫玻璃保溫系統(tǒng)、EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)、膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)、EPS板現澆混凝土外墻保溫系統(tǒng)、EPS鋼絲網架板現澆混凝土外墻保溫系統(tǒng)、機械固定EPS鋼絲網架板外墻保溫系統(tǒng)幾種，這幾施工質量控制如下：
1、外墻保溫系統(tǒng)泡沫玻璃結合外墻涂料施工質量控制：
檢查外墻保溫系統(tǒng)泡沫玻璃結合外墻涂料施工是否符合如下要求：
1）在保溫隔熱層施工前，必須等砂漿層充分干燥，以免水汽揮了，影響
19、泡沫玻璃的粘貼牢固。
2）打好水平線，控制玻璃泡沫板的水平。
3）用專用膠水，進行泡沫玻璃的粘貼。粘貼時保證泡沫玻璃的水平及平整度，以保證下一度工序的施工質量。
2、EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)施工質量控制：
檢查EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：
1）ESP板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)由ESP板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構成，ESP板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網。
2）建筑物高度在20CM以上時，在受負風壓作用較的部位宜使用錨栓助固定。
3）EPS板寬度不宜大于1200MM，高度不宜大于600MM。
4）必要時應設置抗裂分隔縫。
5）EPS板薄抹灰系統(tǒng)的基
20、層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏板部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、 裂縫，面層不得有粉化，起皮、爆灰等現象。
6）應按本規(guī)程附靈B第B.1節(jié)規(guī)定做基層膠粘劑的拉伸粘結強度檢查，粘結強度不應低于0.3MPa，并且粘結界面脫開面積不慶大于50%。
7）粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。
8）EPS板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。EPS板應粘牢固，不得有松動和空鼓。
9）墻角處EPS板應交錯互鎖。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應采用整塊ERPS板切割成形，EPS板接縫應高開角部
21、至少200MM。
10）應做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網施工。變形縫處應做好防水和保溫構造處理。
3、膠粉EPS顆粒使用保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)質量控制：
檢查膠粉EPS顆粒使用保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：
1）膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱保溫漿料系統(tǒng)）應由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成。膠粉EPS顆粒保溫漿料經現場拌合后噴涂或抹在基層上形成保溫成。薄抹面層中應滿鋪玻纖網。
2）膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層設計厚度不宜超過100mm。
3）必要時應設置抗裂分隔縫。
4）
22、基層表面應清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘結的附著物，空鼓、疏松部位就剔除。
5）膠粉EPS顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm。第一遍抹灰應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平。
6）保溫層硬化后，應現場檢驗保溫層厚度并現場取樣檢驗膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度。
7、現場取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應大于250kg/m3，并且不應于于150 kg/m3?，F場檢驗保溫層厚度應符合設計要求，不得有負偏差。
4、EPS板現澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)質量控制：
檢查EPS板現澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：
1）EPS板現澆混凝土外墻外保溫
23、系統(tǒng)（以下簡稱無網現澆系統(tǒng)）以現澆混凝土外墻作為基層，EPS板為保溫層。EPS板內表面（與現澆混凝土接觸的表面）沿水平方向開有矩形齒槽，內、外表面均滿涂界面砂漿。在施工時將EPS板置于外模板內側，并安裝錨栓作為輔助固定件。澆灌混凝土后，墻體與EPS板以及錨體結合為一體。EPS板表面抹抗裂砂漿薄抹面層，外表以涂料為飾面層，薄抹面層中滿鋪玻纖網。
2）無網現澆系統(tǒng)EPS板兩面必須預噴刷界面砂漿。
3）EPS板寬度宜 1.2m，高度宜建筑物層高。
4）錨栓每平方米宜設2—3個。
5）水平抗裂分隔縫宜按樓層設置。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情
24、況而定，宜留在陰角部位。
6）應采用鋼制大模板施工。
7）混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實均勻，墻 面及接茬處應光滑、平整。
8）混凝土澆鞏后，EPS板表面局部不平整處宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平，修補和找平處厚度不得大于10mm。
5、EPS鋼絲網架板現澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)質量控制：
檢查EPS鋼絲網架板現澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：
1）EPS鋼絲網架板現澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱有網現澆系統(tǒng)）以現澆混凝土為基層，EPS單面鋼絲網架板置于外墻外模板內側，并安裝ф6鋼筋作為輔助固定件。澆灌混凝土后，EPS單面?zhèn)冉z網架板挑頭鋼絲和ф6
25、鋼筋與混凝土結合為一體，EPS單面鋼線網架板表面抹摻外加劑的水泥砂漿形成厚抹面層，外表或飾面層。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網抗裂砂漿薄抹面層。
2）EPS單面鋼線網架板每平方米斜插腹絲不得超過200根，斜插腹絲應為鍍鋅鋼絲，板兩面應預噴刷界面砂。加工質量降應符合規(guī)定外，尚應符合現行行業(yè)標準《鋼絲網架水泥聚苯烯夾心板》JC623有關規(guī)定。
3）有網現澆系統(tǒng)EPS鋼絲網架板厚度、每平方米腹絲數量和表面荷載值應通過試驗確定。EPS鋼絲網架板構造設計和施工安裝應考慮現澆混凝土側壓力影響，抹面層厚度應均勻，鋼絲網應完全包覆于抹面層中。
4）ф6鋼筋每平方米宜設4根，錨固深度不得小于100mm。
26、
5） 每層層間宜留水平抗裂隔縫，層間保溫板外鋼絲網應斷開，抹灰時嵌入層間塑料分隔條或泡抹塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。
表EPS單面鋼絲網架板質量要求
項目
質量要求
外觀
界面砂漿涂敷均勻，與鋼絲和EPS板附著牢固
焊點質量
斜絲脫焊點不超過3%
鋼絲挑頭
穿透EPS板挑頭不小于30mm
EPS
板對接
板長300mm范圍內EPS板對接不得多于兩處，且對接處需用膠粘劑粘牢
6）應采用鋼制大模板施工，并應采取可靠措施保證EPS鋼絲網架板和鋪助固定件安裝位置準確
27、。
7）混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗實均勻，墻面及接茬處應光滑、平整。
8）應嚴格控制抹面層厚度并采取可靠抗裂措施確保抹面層不開裂。
6、機械固定EPS鋼絲網架板外墻外保溫系統(tǒng)質量控制：
檢查機械固定EPS鋼絲網架板外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：
1）機械固定EPS鋼絲網架外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱機械固定系統(tǒng)）由機械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網抗裂漿薄抹面層。
2）機械固定系統(tǒng)不適于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。
3）腹絲非穿透型EPS鋼線網架板腹絲插入EPS板中深度不應小于35nm
28、m，未穿透厚度不應小于15mm。腹絲插入角度應保持一致。誤差不應大于3度。板兩面應預噴刷界砂漿。鋼絲網與EPS板表面凈距不應小于10mm。
4）腹絲非穿透型EPS鋼絲網架板除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合現行行業(yè)標準《鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板》JC? 623有關規(guī)定。
5）應根據保溫要求，通過計算或試驗確定EPS鋼線網架板厚度。
6）機械固定系統(tǒng)錨栓、預埋金屬固定件數量應通過試驗確定，并且每平方米不應小于7個。單個錨栓撥出力和基層力學性能應符合設計要求。
7）用于砌體外墻 時，宜采用預埋鋼筋網片固定和EPS鋼絲網架板。
8）機械固定系統(tǒng)固定EPS鋼絲網架板時應逐層設置承托件，承托件應固
29、定在結構構件上。
9）機械固定系統(tǒng)金屬定件、鋼筋網片、金屬錨栓和承托件應做防銹處理。
10）應按設計要求設置抗裂分隔縫。
11）應嚴格控制抹灰層度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。
（三）、外墻涂料工程施工階段監(jiān)理
采用淺色飾面材料的外墻涂料，在夏季有太陽直射時，能反射較多的太陽輻射熱，從而能降低空調時的熱量和自然通風時的內表面溫度，當無太陽直射時，它又能反圍護結構內部在白天所積蓄的太陽輻射熱較快地向外天空輻射出去，因此，建議采用淺色涂料。
外墻涂料工程施工質量控制如下：
1）、檢查基層表面是否堅固和無酥松、脫皮、粉化等現象。檢查基層表面的泥土、灰塵油污，是否洗干凈清除。
2）、
30、檢查基層是否平整，但又不應太滑，孔洞和不必要的溝槽是否提前進行修補，修補材料可采用107膠加水泥（膠與水泥配合比為20：100）和適量水調成的膩子。太光滑的表面對涂料粘結性能有影響，太粗糙的表面，涂料消耗量大。
3）、檢查外墻涂料工程分段進行時是否以分格縫，墻的陰角處或水落管等為分界線。
4）、檢查外墻涂料工程、同一墻面是否用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。
5）、在噴涂料前，一般要先噴一道與涂料體系相適應的沖稀了乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實干凈，粘結性好節(jié)省涂料。
6）、在噴涂施工中，涂料稠度，空氣壓力，噴射距離，噴槍運行中的角度的速度等方面
31、均有一定的要求，涂料稠度。必須適中，太稠不便施工，太稀影響涂層厚度，且容易流淌.4~0.8N/mm2之間選擇確定，壓力選 得過低或過高，涂層質感差，涂料損耗多，噴射距離一般為40~60cm，噴嘴離墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現過厚或掛流等現象，噴嘴離墻面過遠，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直。噴槍應與被涂墻面平行移動，運行速度保持一致。噴涂施工要連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，到分格縫處再停止。
7）、涂料干燥前，應防止雨淋，塵土玷污和熱空氣的侵襲。
四、? 門窗安裝施工監(jiān)理細則
普通窗戶的保溫隔熱性能比砼空心砌塊外墻差差得多,夏季白天通過窗戶進入室內的太陽輻射熱也比外墻多得多,窗
32、墻面積比越大,則采暖和空調的能耗也越大。所以在進行外墻窗施工時，最好建議業(yè)主采用有色玻璃或雙層玻璃，施工時注意做好玻璃膠的嵌縫，保障窗玻璃的密封性。
1、塑鋼窗框安裝質量控制：
塑鋼窗框安裝符合如下要求：
（1）按照在沿口上彈出的位置，根據設計要求，將窗框位于墻中或內側，使窗框表面與飾面層相適應。
（2）將塑鋼窗框根臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗沿庭湖口內。
（3）塑鋼框上的錨板下墻體的固定方法有射釘固定法，膨脹螺絲固定法及燕尾鐵腳固定法等。
（4）錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定窗框的外側，另一端固定
33、在密實的洞口墻體內。
（5）錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于50mm，如有條件時，錨固板方向宜在內外交錯布置。
（6）嚴密在塑鋼窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵與洞口預埋焊接時，窗框上要上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗框。
（7）塑鋼窗框與洞口間隙，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工過程中不得損壞窗框上的保護膜如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦去，以免腐蝕塑鋼影響外表美觀。
（8）嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。
（9）全部竣工后，剝去窗框上的保護膜，并清擦干凈。
2、塑鋼窗扇安裝質量控制：
34、塑鋼窗扇安裝符合如下要求：
（1）塑鋼窗扇安裝應在室內外裝修基本完成的進行。
（2）推拉窗扇的安裝，將配好的窗扇的窗扇分內扇外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。
（3）對于可調導向輪，應在窗扇安裝之調整導向輪，調整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。
（4）平開窗扇安裝，應先把含頁按要求位置固定在塑鋼窗框上然后將窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一個軸上。
3、清理質量控制：
清理符合如下要求：
（1）塑鋼窗交工前應在將型型材表面的塑料膠低撕摔，如果塑料膠低在型材上留有膠底，宜用香蕉水清洗干凈。
（2）塑鋼窗框扇，可用水或濃度為1%~5%PH7.3-9.5的中性洗滌劑充分清洗再用面擦拭，不應用酸性或堿性制劑清洗，更不能用鋼刷刷洗。
（3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。
（4）待定位錨孔與銷對口后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中。
??????? 以上為本工程與節(jié)能相關的幾個施工工序，在施工過程中必須嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求，以保證達到節(jié)能要求。
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外墻砼小型砌塊、屋面、 外墻保溫裝飾層、 門窗安裝
