實(shí)驗(yàn)八位移傳感器

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1、實(shí)驗(yàn)八位置傳感器 1. 金屬箔式應(yīng)變片傳感器單臂、半橋、全橋比較 一. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 觀察了解金屬箔式應(yīng)變片的結(jié)構(gòu)、粘貼方式。 2. 測(cè)量懸臂梁變形的應(yīng)變輸出。 3. 比較各種橋路的輸出關(guān)系。 二. 實(shí)驗(yàn)原理 應(yīng)用應(yīng)變片測(cè)試時(shí)，將應(yīng)變片用粘合劑牢固地粘貼在測(cè)試件表面上。當(dāng)試件受力變形時(shí)，應(yīng)變片的敏感柵也隨之變形，使其電阻值也發(fā)生相應(yīng)的變化，通過(guò)測(cè)量電路最終將其轉(zhuǎn)換為電壓或電流的變化。 三. 本實(shí)驗(yàn)裝置將應(yīng)變片粘貼在懸臂梁上，旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭使懸臂梁移動(dòng)端上下位移時(shí)，懸臂梁產(chǎn)生變形，使應(yīng)變片電阻值發(fā)生變化，通過(guò)電橋電路將其轉(zhuǎn)換為電壓的變化。電橋電路是最常用的把被測(cè)非電量通過(guò)電阻變化轉(zhuǎn)

2、換成為電壓或電流變化的測(cè)量電路，橋路對(duì)臂阻值乘積相等時(shí)電橋平衡，輸出為零。在橋臂四個(gè)電阻R]、R2、R3、R4中，電阻的相對(duì)變化率分別為AR]/Ri、AR2/R2、沢/R3、AR4/R4，一般情況下R1=R2=R3=R4=R（本實(shí)驗(yàn)裝置就是全等臂電橋，R=352Q）。當(dāng)使用一個(gè)應(yīng)變片時(shí)，LR=AR/R;使用二個(gè)應(yīng)變片組成差動(dòng)狀態(tài)工作，LR=2AR/R;使用四個(gè)應(yīng)變片組成二個(gè)差動(dòng)對(duì)工作，LR=4AR/RO實(shí)驗(yàn)所需部件 直流穩(wěn)壓電源、電橋、差動(dòng)放大器、金屬箔式應(yīng)變片、測(cè)微頭、數(shù)字電壓表。 實(shí)驗(yàn)步驟1.差動(dòng)放大器、電壓表調(diào)零 直流穩(wěn)壓電源置±2V檔，數(shù)字電壓表置2V檔，開(kāi)啟儀器主、副電源開(kāi)關(guān)。

3、差動(dòng)放大器增益置最大（順時(shí)針?lè)较蛐降祝?，“＋”“－”輸入端用?shí)驗(yàn)線對(duì)地短路，輸出端接數(shù)字電壓表輸入端乂，用差動(dòng)放大器“調(diào)零”電位器調(diào)整，使數(shù)字電壓表顯示為0，然后關(guān)閉副電源開(kāi)關(guān)，調(diào)零結(jié)束。（注意：調(diào)零后“調(diào)零”電位器位置不要變化,改變差動(dòng)放大器增益后需要重新調(diào)零）2.單臂直流電橋測(cè)量 (1) 按圖1將實(shí)驗(yàn)部件用實(shí)驗(yàn)線連接成單臂電橋測(cè)試橋路。橋路中R1、r2、r3、和w1為電橋中的固定電阻和直流調(diào)平衡電位器，r4接入一個(gè)金屬箔式應(yīng)變片(可任選上、下梁中的一片應(yīng)變片)。 (2) 測(cè)微頭安裝于懸臂梁移動(dòng)端的永久磁鋼上，并調(diào)節(jié)測(cè)微頭使懸臂梁處于基本水平狀態(tài)(目測(cè))，設(shè)此時(shí)為懸臂梁移動(dòng)端初始位置，

4、位移x=0。 (3) 確認(rèn)接線無(wú)誤后開(kāi)啟副電源開(kāi)關(guān)，調(diào)整電橋調(diào)平電位器％,使輸出電壓為0。 (4)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭，帶動(dòng)懸臂梁移動(dòng)端由初始位置向上移動(dòng)，移動(dòng)端的位移值由測(cè)微頭上的千分尺讀出，每移動(dòng)0.5mm測(cè)量一個(gè)輸出電壓值，記入表1。 圖1單臂直流電橋?qū)嶒?yàn)線路圖 (5)向上行程完成后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭，帶動(dòng)懸臂梁移動(dòng)端向下移動(dòng)回到初始位置，若此時(shí)輸出電壓不能回到0,調(diào)整叫，使輸出電壓為0。 (6)再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭，帶動(dòng)懸臂梁移動(dòng)端向下移動(dòng)，每移動(dòng)0.5mm測(cè)量一個(gè)輸出電壓值，記入表1。 表1金屬箔式應(yīng)變片單臂直流電橋測(cè)量數(shù)據(jù) 向上 0 0.5 1.0 1.5 2

5、.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 位移 0 - - - - -0.019 - -0.026 -0.030 -0.034 - r 0 0000 0￥07 0￥50 4 -2.5 囑1 -3.5 -4.0 -4.5 0> 位移 0 0.00 0.00 0.00 0.01 0.015 0.01 0.021 0.024 0.026 0.028 U357283.半橋差動(dòng)直流電橋測(cè)量 圖2半橋差動(dòng)直流電橋?qū)嶒?yàn)線路圖 完成單臂電橋?qū)嶒?yàn)后，不改變差動(dòng)放大器增益和“調(diào)零”電位器位置，將懸臂梁移動(dòng)端調(diào)

6、回初始位置，關(guān)閉副電源開(kāi)關(guān)。按圖2將R3換為與R4反變應(yīng)變片，組成半橋差動(dòng)電路。開(kāi)啟副電源開(kāi)關(guān)，重復(fù)實(shí)驗(yàn)步驟2中（3）、（4）、（5）、（6），記入表2。 表2金屬箔式應(yīng)變片半橋差動(dòng)直流電橋測(cè)量數(shù)據(jù) 向 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 上 0 - - -0.025 -0.033 -0.042 -0.050 -0.059 - - - 壓 0 000 0￥06 -1.5 -2.0 -2.5 -3.0 -3.5 0407 0-W -50 下 0 0.008 0.017

7、 0.025 0.034 0.043 0.052 0.061 0.070 0.079 0.0 壓88 4.全橋差動(dòng)直流電橋測(cè)量 完成半橋?qū)嶒?yàn)后，不改變差動(dòng)放大器增益和“調(diào)零”電位器位置，將懸臂梁移動(dòng)端調(diào)回初始位置，關(guān)閉副電源開(kāi)關(guān)。按圖3再將R「R2換為應(yīng)變片，形成兩個(gè)差動(dòng)對(duì)，組成全橋差動(dòng)電路。開(kāi)啟副電源開(kāi)關(guān)，重復(fù)實(shí)驗(yàn)步驟2中（3）、（4）、（5）、（6），記入表3。 圖3全橋差動(dòng)直流電橋?qū)嶒?yàn)線路圖表3金屬箔式應(yīng)變片全橋差動(dòng)直流電橋測(cè)量數(shù)據(jù) 向上位移x（mm） 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

8、 電壓U（V） 0 向下位移x（mm） 0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0 -2.5 -3.0 -3.5 -4.0 -4.5 -5.0 電壓U（V） 0 五.思考題 1. 在同一坐標(biāo)圖上畫出單臂、半橋、全橋的U－x曲線。 2. 分別計(jì)算三種橋路的靈敏度，并比較，做出定性的結(jié)論。 六.注意事項(xiàng) 1. 直流激勵(lì)電壓不能過(guò)大，以免造成應(yīng)變片自熱損壞。 2. 求靈敏度時(shí)可將正Ax的靈敏度與負(fù)Ax的靈敏度分開(kāi)計(jì)算再求平均值。 3. 由于懸臂梁彈性恢復(fù)滯后，雖然測(cè)微頭回到起始

9、刻度，但差動(dòng)放大器輸出電壓并不回零，此時(shí)可反方向旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭，使輸出電壓過(guò)零后再回到初始位置，反復(fù)幾次，差放電壓即到零，然后進(jìn)行負(fù)方向?qū)嶒?yàn)。 4. 在其它實(shí)驗(yàn)中用到差動(dòng)放大器時(shí)，都要提前按實(shí)驗(yàn)步驟1中的方法進(jìn)行調(diào)零。 2. 半導(dǎo)體擴(kuò)散硅壓阻式壓力傳感器實(shí)驗(yàn) 一. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解擴(kuò)散硅壓阻式壓力傳感器的工作原理和工作情況。 二. 實(shí)驗(yàn)原理 擴(kuò)散硅壓阻式壓力傳感器一般是在N型單晶硅的基片上擴(kuò)散出P型電阻條并接成電橋形式。在壓力作用下，基片產(chǎn)生應(yīng)力，根據(jù)半導(dǎo)體的壓阻效應(yīng)，電阻條的電阻率會(huì)產(chǎn)生很大變化，從而引起電阻值的變化，我們把這一變化量引入測(cè)量電路，則其輸出電壓的變化反映了所受到的壓力變

10、化。本實(shí)驗(yàn)裝置采用的是差壓式壓阻傳感器，高壓腔連接高壓咀H,低壓腔連接低壓咀L。低壓咀L處于放空狀態(tài)，低壓腔內(nèi)壓力為空氣大氣壓。待測(cè)壓力由高壓咀H導(dǎo)入高壓腔，高于低壓腔內(nèi)壓力時(shí)輸出為正，壓差越大輸出越大。 三. 實(shí)驗(yàn)所需部件 直流穩(wěn)壓電源、差動(dòng)放大器、數(shù)字電壓表、擴(kuò)散硅壓阻式傳感器（差壓）、壓力表、加壓配件、萬(wàn)用表。 四. 實(shí)驗(yàn)步驟 1. 直流穩(wěn)壓電源置±2V檔，數(shù)字電壓表置2V檔，差動(dòng)放大器增益適中。 2. 按圖1接線，壓阻式傳感器的正負(fù)電源端VS+、VS-分別接入±2V,輸出端v°+、VO-接差動(dòng)放大器。注意接線正確，否則易損壞元器件。 Vo- 差放 VS++QV 電壓表

11、 圖1壓阻式壓力傳感器實(shí)驗(yàn)線路圖 3. 按圖2接好供壓回路，橡膠管壓力輸出端插入實(shí)驗(yàn)臺(tái)右端塑料氣咀（高壓咀）。 4. 將氣壓皮囊上單向調(diào)節(jié)閥的鎖緊螺絲擰松，壓力表示值為0。 5. 開(kāi)啟主、副電源，用萬(wàn)用表（200mV檔）測(cè)量壓阻式傳感器的輸出端VO+、VO-之間電壓值（零點(diǎn)偏移電壓），記入表1。用儀器上的數(shù)字電壓表測(cè)量差動(dòng)放大器的輸出電壓，此時(shí)一般不為0，調(diào)整差動(dòng)放大器“調(diào)零”旋鈕，使電壓表指示為0（系統(tǒng)的零點(diǎn)調(diào)整）。 6. 擰緊氣壓皮囊上單向調(diào)節(jié)閥的鎖緊螺絲，輕按、多次加壓皮囊，注意不要用力太大（壓力表和傳感器都有量程限制，切不可超過(guò)0kPa），當(dāng)壓力表示值為4kPa時(shí)，將

12、壓阻式傳感器的輸出電壓和差動(dòng)放大器的輸出電壓記入表1。 7. 然后進(jìn)一步輕按加壓皮囊加壓，每間隔4kPa測(cè)量一次，記入表1。 表1壓阻式壓力傳感器測(cè)量數(shù)據(jù) 壓力p（kPa） 0 4 8 12 16 20 24 28 32 壓阻式傳感器輸出電壓 差動(dòng)放大器輸出電壓 Uo（mV） 0 五.思考題 1. 畫出U－P曲線。 2. 求出靈敏度。 3. 此壓阻式傳感器的零點(diǎn)偏移電壓值是多少？ 六.注意事項(xiàng)： 1. 壓力表和傳感器都有量程限制，切不可超過(guò)40kPa。 2. 如在實(shí)驗(yàn)中壓力不穩(wěn)定，

13、應(yīng)檢查加壓氣體回路是否有漏氣現(xiàn)象，氣壓皮囊上單向調(diào)節(jié)閥的鎖緊螺絲是否擰緊。 3. 如讀數(shù)誤差較大，應(yīng)檢查氣管是否有折壓現(xiàn)象，造成傳感器的供氣壓力不均勻。 4. 如覺(jué)得差動(dòng)放大器增益不理想，可調(diào)整其“增益”旋鈕，每次調(diào)整增益后都應(yīng)重新調(diào)零。 3. 差動(dòng)變壓器位移測(cè)量系統(tǒng) 一. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 了解差動(dòng)變壓器位移測(cè)量系統(tǒng)的組成。 2. 用此測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行位移測(cè)量。 二. 實(shí)驗(yàn)原理 由實(shí)驗(yàn)三可以看出用差動(dòng)變壓器進(jìn)行位移測(cè)量時(shí)，由于需加交流電壓，其輸出仍為交流電壓，銜鐵上、下移動(dòng)同樣位移時(shí)，輸出電壓大小相等，但相位相差180°，輸出指示不易判斷出位移方向。 若采用相敏檢波器就可鑒別出位

14、移方向。相敏檢波電路要求參考電壓和差動(dòng)變壓器次級(jí)輸出電壓同頻率，相位相同或相反，因此還需要在線路中接入移相電路。如果位移量很小，差動(dòng)變壓器輸出端還要接入放大器。 通過(guò)相敏檢波輸出的信號(hào)，還須經(jīng)過(guò)低通濾波器，濾去調(diào)制時(shí)引入的高頻信號(hào)，只讓與x位移信號(hào)對(duì)應(yīng)的直流電壓信號(hào)通過(guò)。 三. 實(shí)驗(yàn)所需部件 差動(dòng)變壓器、音頻振蕩器、電橋、差動(dòng)放大器、相敏檢波器、移相器、低通濾波器、測(cè)微頭、數(shù)字示波器、電壓表。 四. 圖1差動(dòng)變壓器測(cè)試系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)線路圖實(shí)驗(yàn)步驟 1. 差動(dòng)放大器增益調(diào)至最小，調(diào)零后關(guān)閉主、副電源。在實(shí)驗(yàn)三基礎(chǔ)上按圖1接入電位器W]、w2、差動(dòng)放大器、相敏檢波器、移相器、低通濾波器、數(shù)

15、字電壓表，開(kāi)啟主、副電源。 2. 調(diào)相位：用示波器第一通道、第二通道分別觀察相敏檢波器的1、2端口波形，旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭使銜鐵位置到最低，調(diào)節(jié)移相器電位器，使CH1、CH2所觀察到的波形正好同相或反相，系統(tǒng)輸出可做到正負(fù)對(duì)稱，移去示波器探頭，調(diào)相位結(jié)束。 3. 調(diào)節(jié)測(cè)微頭到實(shí)驗(yàn)三實(shí)驗(yàn)步驟5中x=0處，調(diào)節(jié)電位器W]、W2,使x=0時(shí)系統(tǒng)輸出為0（若無(wú)法調(diào)整輸出為零，可微調(diào)測(cè)微頭）。 4. 以x=0為起點(diǎn)，上、下移動(dòng)測(cè)微頭，每移動(dòng)0.5mm讀取相應(yīng)的U。值，并記入表1。 表]差動(dòng)變壓器位移測(cè)量數(shù)據(jù) 向上x(mm) 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

16、 4.0 4.5 5.0 U°(V) 0.0 向下x(mm) 0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0 -2.5 -3.0 -3.5 -4.0 -4.5 -5.0 U（V） 0.0 五.思考題 ].畫出Uo－x曲線 2.求出系統(tǒng)靈敏度。 一. 電渦流式傳感器的位移測(cè)量及被測(cè)體材料的影響實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 了解電渦流式傳感器基本結(jié)構(gòu)、工作原理及特性。 2. 用電渦流式傳感器測(cè)量位移。 3. 驗(yàn)證電渦流的大小與被測(cè)體的材料性質(zhì)有關(guān)。 二. 實(shí)驗(yàn)原理 電渦流式傳感

17、器由平面線圈和金屬渦流片組成，當(dāng)線圈中通以高頻交變電流后，與其平行的金屬片上產(chǎn)生電渦流，電渦流的大小影響線圈的阻抗乙而渦流的大小與金屬渦流片的電阻率、導(dǎo)磁率、厚度、溫度以及與線圈的距離x有關(guān)。 當(dāng)平面線圈、被測(cè)體（金屬渦流片）、激勵(lì)源已確定，并保持環(huán)境溫度不變，阻抗Z只與距離x有關(guān)。將阻抗變化經(jīng)渦流變換器變換成電壓輸出，則輸出電壓是距離的單值函數(shù)。 若平面線圈、距離x、激勵(lì)源已確定，并保持環(huán)境溫度不變，阻抗Z只與被測(cè)體（渦流片）的性質(zhì)有關(guān)。 三. 實(shí)驗(yàn)所需部件 電渦流線圈、金屬渦流片（鐵、銅、鋁片各一片）、渦流變換器、數(shù)字示波器、數(shù)字電壓表、測(cè)微頭、小改錐。 四. 圖1電渦流式傳

18、感器靜態(tài)測(cè)量實(shí)驗(yàn)線路圖實(shí)驗(yàn)步驟 1. 數(shù)字電壓表置20V檔，安裝好電渦流線圈和鐵質(zhì)渦流片，注意兩者必須保持平行。 2. 按圖1接線，開(kāi)啟儀器主、副電源開(kāi)關(guān)。旋轉(zhuǎn)右側(cè)測(cè)微頭使電渦流線圈完全貼緊鐵質(zhì)渦流片，此時(shí)渦流變換器中的振蕩電路停振，渦流變換器輸出電壓為零。設(shè)此時(shí)位移x=0。 3. 緩慢旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭使電渦流線圈離開(kāi)鐵片，從電壓表開(kāi)始有讀數(shù)起（設(shè)此點(diǎn)位移值為x0,記錄此時(shí)千分尺示值，位移小于x0時(shí)無(wú)輸出，稱為死區(qū)），每位移0.25mm讀取相應(yīng)的電壓輸出值U，并記入表1。 鐵表1被測(cè)體為鐵片時(shí)電渦流式傳感器位移測(cè)量數(shù)據(jù) x (mm) 0 x0= x0+0.25 x0+0.50

19、x0+0.75 x0+1.00 x0+1.25 x0+1.50 x0+1.75 x0+2.00 x0+2.25 U(V 鐵'‘ 0.00 0.00 0 0 0 0.35 0.68 0.96 1.23 1.49 1.76 x (mm) x0+2.50 x0+2.75 x0+3.00 x0+3.25 x0+3.50 x0+3.75 x0+4.00 x0+4.25 x0+4.50 x0+4.75 x0+5.00 U(V 2.01 2.25 2.50 2.75 2.96 將鐵質(zhì)渦流片分別換為銅、鋁

20、質(zhì)渦流片，重復(fù)步驟1?3,將U銅、U鋁值記入表2。（注意：對(duì)銅、鋁質(zhì)渦流片，x=0時(shí)，U不為0,無(wú)死區(qū)）表2被測(cè)體為銅、鋁片時(shí)電渦流式傳感器位移測(cè)量數(shù)據(jù) x(mm) 0.0 0.25 0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.25 2.5 U0) SO x(mm) 2.75 3.00 3.25 3.5 3.75 4.0 4.25 4.5 4.75 5.0 U0) SO

21、 五. 思考題 1. 在同一坐標(biāo)上畫出U－x、U－x、U－x曲線。 鐵銅鋁 2. 求出不同材料時(shí)系統(tǒng)的靈敏度和線性范圍。由此得出被測(cè)材料不同時(shí)靈敏度與線性范圍都不同，必須分別進(jìn)行標(biāo)定的結(jié)論。 六. 注意事項(xiàng) 被測(cè)體與渦流傳感器測(cè)試探頭平面盡量平行，并將探頭盡量對(duì)準(zhǔn)被測(cè)體中間以減少渦流損失。 4. 電容式傳感器的靜態(tài)特性 一. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解電容式傳感器的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和特性。 二. 實(shí)驗(yàn)原理 電容式傳感器有多種形式，本實(shí)驗(yàn)采用的是差動(dòng)平板變面積式，由兩組定極板和一組動(dòng)極板組成。當(dāng)安裝于測(cè)試臺(tái)上的動(dòng)極板上、下位移，與兩組定極板之間的重疊面

22、積發(fā)生變化時(shí)，極間電容也發(fā)生相應(yīng)變化，成為差動(dòng)電容。如將上層定極板與動(dòng)極板形成的電容定為Cxi，下層定極板與動(dòng)極板形成的電容定為CX2,當(dāng)將CX1和CX2接入電容變換器時(shí)，輸出電壓與電容量的變化有關(guān)，即與測(cè)試臺(tái)的位移有關(guān)。 三. 實(shí)驗(yàn)所需部件 電容傳感器、電容放大器、低通濾波器、差動(dòng)放大器、低頻振蕩器、測(cè)微頭、數(shù)字示波器、數(shù)字電壓表。 圖i電容式傳感器靜態(tài)測(cè)量實(shí)驗(yàn)線路圖 四. 實(shí)驗(yàn)步驟 1. 數(shù)字電壓表置20V檔，差動(dòng)放大器和電容放大器的增益適中，按圖1接線。 2. 開(kāi)啟主、副電源，旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)上下位移，使電容傳感器動(dòng)極板位于兩靜極板的中間某位置（目視）。用差動(dòng)放大器“

23、調(diào)零”電位器調(diào)整，使數(shù)字電壓表顯示為0，設(shè)此時(shí)位移x=0。 3. 以此位置為起點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭，分別向上、向下移動(dòng)，每移動(dòng)0.5mm讀取相應(yīng)的Uo值，并記入表1。 表1電容式傳感器位移測(cè)量數(shù)據(jù) 向上x （mm ） 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 U（V） 0.0 0.018 0.015 0.003 0.030 0.026 0.0 0.018 0.026 0.024 0.010 0.008 0.020 向下x （mm ） 0.0 -0.5 -1.0

24、-1.5 -2.0 -2.5 -3.0 -3.5 -4.0 -4.5 -5.0 -5.5 -6.0 U（V） 0.0 0.030 0.004 0.030 0.063 0.058 0.036 0.060 0.052 0.061 0.052 0.060 0.070 4. 卸下測(cè)微頭，低頻振蕩器輸出端V。接“激振”左側(cè)線圈，適當(dāng)調(diào)節(jié)低頻振蕩器頻率和幅度，使差動(dòng)放大器輸出波形較大但不失真，用示波器觀察波形。 五. 思考題 1. 求出靈敏度。 2. 畫出U－x曲線。 六. 注意事項(xiàng) 1. 電容動(dòng)片與兩定片之間的片間距離需相等，必要時(shí)可稍做調(diào)整。位移和振動(dòng)時(shí)均不可有擦片現(xiàn)象，否則會(huì)造成輸出信號(hào)突變。 2. 如果差動(dòng)放大器輸出端用示波器觀察到波形中有雜波，可將電容變換器增益進(jìn)一步減小。 3. 由于測(cè)試臺(tái)彈性恢復(fù)滯后，雖然測(cè)微頭回到起始刻度，但差動(dòng)放大器輸出電壓并不一定回零。此時(shí)可反方向旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭，使輸出電壓過(guò)零后再回到初始位置，反復(fù)幾次，差放電壓即到零，然后進(jìn)行負(fù)方向?qū)嶒?yàn)。