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1、管理提升降本增效
今年以來，許繼集團有限公司保護自動化公司在控制成本、增加效益上下功夫。1至9月，該公司實現(xiàn)成本降低5723萬元。
“降低成本不是純粹的‘省'，不是簡單的處處少花錢，關鍵是要從被動的‘省'轉變?yōu)橹鲃拥摹??！痹S繼集團保護自動化公司負責人說。近年來，該公司一直致力于降本增效的探索和實施，為客戶提供滿意的產品和服務。
優(yōu)化設計源頭控制
在人力成本、原材料價格、物流費用不斷攀升的情況下，對標挖潛、優(yōu)化設計已成為電力裝備企業(yè)降本增效的重要抓手。為提升設計工作的質量和效率，該公司在簽訂技術協(xié)議、同設計院溝通或合同變更時，主動引導客戶等價置換。如不能等價置換，則根據增加額報不同級
2、別負責人審批。該公司還在設計標準化上下功夫，建立典型設計圖庫，減少產品設計變更；制定選型技術規(guī)范，引導設計人員選用節(jié)能設計方案。
對于同一類型不同規(guī)格或不同類型的產品和裝備，該公司發(fā)布工程選型手冊，規(guī)范物料選型標準，加強用途相同且結構相近似的零部件的通用性，從而實現(xiàn)彼此互換，節(jié)約通用零部件的設計、工藝、工裝及制造的工作量，簡化管理，縮短設計試制周期。
節(jié)約挖潛成本下降
采購成本是生產成本中最大的一部分。節(jié)約挖潛、降低采購成本絕不只是簡單的削減成本，而是個系統(tǒng)工程。該公司通過集中采購、尋源決策、年度競爭性談判等多種措施，降低采購成本。2013年11月，許繼集團保護自動化公司利用物資集中采購
3、，實現(xiàn)了各類板材同比降價8%。
該公司建立了嚴格的特殊物料審批制度，嚴控采購單一來源，實現(xiàn)利潤最大化。一方面，決策前移，在單一來源發(fā)起的第一時間介入，運用區(qū)域合格供應商、多家競爭、置換等多種策略，不斷同客戶、供應商談判。另一方面，須經層層審批。單一來源原則上必須具有由客戶或設計院簽字蓋章的書面說明，并且由營銷中心省區(qū)總經理及總監(jiān)、產業(yè)單位總經理共同簽字確認后方能執(zhí)行投產。
在許繼集團保護自動化公司，同一物料一般由兩個供應商供貨。通常會組織三家以上供應商報價，給予報價最低的供應商70%的采購份額，給予報價次低供應商30%的份額。另外，具體執(zhí)行價格并不一定以最低報價為準，還要結合技術部門的核算
4、價。若核算價低于最低報價，還要再與供應商談判議價。
精益生產點滴抓起
許繼集團保護自動化公司充分運用價值流分析工具，針對在制品庫存高、生產計劃隨意性大等問題，出了不少新招。比如，調整廠房布局，將功能型布局調整為連續(xù)流布局，調整后節(jié)省面積428平方，工序間的在制品減少40%，生產效率提高15%，走動搬運距離縮短156米。該公司還開展了計劃管控和物料齊套項目，生產計劃鎖定天數(shù)從1天提升到6天，生產物流更加順暢。
此外，該公司還建立了超市拉動系統(tǒng)，標準件部分從超市領取，只需加工非標零件。超市零件信息每天更新，一旦低于最低庫存就發(fā)出生產指令，及時補充，減輕了生產壓力，縮短了制造周期；質量提升項目
5、運用魚骨圖分析工具，從人、機、料、法、環(huán)五個方面逐一分析造成質量問題的原因，頭腦風暴制定解決對策并有效實施，提高了一次交檢合格率，減少返工和報廢；通過合理選擇車輛拼車、制作工裝等降低包裝運輸成本。
技術創(chuàng)新效率提升
為提升工作效率，節(jié)約人力成本，許繼集團保護自動化公司設計部門將日常人力工作提升到工具化、信息化、智能化、系統(tǒng)化的高度。
該公司運用智能化管理系統(tǒng)提高供產銷全流程運營效率。這一系統(tǒng)的上線運行，實現(xiàn)了招投標信息、物資信息、工程設計信息、生產計劃信息等各類信息的過程有記錄、可追溯，實現(xiàn)了工程設計的多級審核管理以及合同急要程度進行差異化管理，動態(tài)跟蹤合同生產的各個關鍵節(jié)點，提前預警，重點合同重點關注。“這一系統(tǒng)上線前，我們很多工作都是靠人工和紙質單據來傳遞信息，經常會出差錯，系統(tǒng)上線后，就基本不存在人為錯誤了?！痹撓到y(tǒng)開發(fā)主要負責人說。
另外，為提升標書制作效率，該公司自主開發(fā)了標書自動化制作軟件；為實現(xiàn)信息共享網絡化，開發(fā)了平臺信息網站；為提高設計模塊化水平，開發(fā)了自動布線軟件，取得了很好的效果。
管理提升 降本增效
