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1、分度鉆夾具設計1摘要精銑托架端面是本次設計的主要工序。本設計分為五個重點：總體方案的設計、定位元件的確定及定位方案的選擇、夾緊結構的設計及方案的選擇、對刀裝置的選擇、夾具體的結構設計。從根本上保證端面的加工精度。關鍵詞：夾具，托架，夾緊，定位ABSTRACTFinishmillingbracketendisthedesignofthemainprocess.Thedesignisdividedintofivepoints:thedesignoftheoverallscheme,thepositioningelementdeterminationandpositioningclampingsch
2、emeselection,structuredesignandschemeselection,toolsettingdeviceselection,thespecificfolderstructuredesign.Fromthefundamentalguaranteeofendfacemachiningprecision.Keywords：Fixture；Bracket；Clamping；Location目錄第一章前言.11.1本課題的來源及目的意義.11.2對夾具的一般要求.21.3夾具設計的工作特點.21.4分度夾具的一般特點.21.5使用鉆具加工過程的特點.2分度鉆夾具設計2第二章夾具和
3、零件的結構工藝性分析.42.1夾具的一般要求.42.2夾具設計的基本原則和要求.42.3夾具設計的基本要求.5確定夾具的設計方案.83.1確定工件的定位方式和定位元件.83.2確定夾緊方式和夾緊力大小的估算.83.3銑夾具的夾緊機構的設計.9第四章夾具定位夾緊的方案.1014.1確定定位、夾緊方法的兩個方案.104.2兩種方案的比較.134.3計算定位誤差確定定位方案.13第五章各部件的選擇.155.1確定對刀、導向方式，選擇對刀、導向元件.155.2按照夾具的基本原則，確定夾緊機構.155.3夾具總體結構描述.165.4對選材和公差做必要說明，尺寸鏈分析和校核.165.5小結.16第六章夾具
4、操作過程說明及制造注意事項.176.1夾緊裝置在夾具體上時.176.2夾緊點偏置與定位面的形心時.176.3兩件用兩孔定位.17第七章有關夾具調整、維修、保養(yǎng)的要求和說明.187.1制造說明.187.2使用說明.18第八章參考文獻.19第九章致謝.20分度鉆夾具設計31前言1.1本課題的來源及目的意義本課題來自于實踐，夾具在機械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產品質量，減輕工人的勞動強度，保證安全，提高勞動生產率，能以優(yōu)質、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強度和提高生產率。使用夾具的最根本
5、目的是獲得好的經濟效益。所以設計夾具也和其它技術工作一樣，不僅是一個技術問題，而且是個經濟問題。每當設計一套夾具之前，都要進行必要的技術經濟分析，使所設計的夾具獲得最佳的經濟效果。對設計夾具進行經濟技術分析時，應從精度設計和結構設計兩方面考慮。1.1.1精度設計技術分析一般來說，夾具的精度都應比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲備或精度裕度。精度裕度用來補償加工中的各項誤差及定位、導向元件的磨損。當然精度裕度越大，加工工件的質量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽命也越長。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會急劇增加夾具的制造成本，工件的
6、加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會使夾具在夾具中易損件主要是定位、導向元件需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費用，從而增加了工件的加工成本。所以夾具精度的設計準則是：應使夾具的設計精度與工件的加工精度要求相適應，不可盲目地提高夾具的精度要求。但多大的經濟裕度才算合適呢？從原則上講對加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的經濟裕度。這雖然會使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經濟、合理。對加工精度要求不高的工件，夾具的設計精度要求應以夾具制造車間的平均經濟精度為下限而不必過低。顯然，低于平均精度的要求不僅不會降低制造成本，反而
7、減小了夾具的經濟裕度，縮短了夾具易損件的壽命，增加維修費用，經濟效果也不好。1.1.2結構設計經濟性分析設計夾具結構時，達到同一加工目的的夾具結構方案可能有很多種。例如，可用手動、氣動和液壓作動力源。如果使用夾具的車間沒有氣源，設計氣動夾具顯然是不妥的。再如設計鉆模夾具，可以成簡單的蓋板式，也可以設計成整體式。這要看生產批量等具體情況。設計銑床夾具，可以設計成單工位的，也可以設計成雙工位的或多工位的；可以設計成移動式的，也可以設計成回轉式的等等。選擇結構方案的準則應是：使所設計的夾具的結構方案和生產綱領相適應，不可盲目追求先進和效率。在大批大量生產的流水線上使用的夾具，選擇結構方案時，應以工件
8、的生產節(jié)拍為依據(jù)，選用省力、省時的高效夾具，主要的要求是減輕勞動強度和縮短輔助時間。中小批量生產中使用夾具的主要目的是保證加工質量和擴大機床的工作范圍。因此，對夾具結構方案的選擇應采用結構簡單、制造成本低的結構，效率不作為主要問題考慮。故在具體情況下，結構的先進性和經濟效益并不總是統(tǒng)一的。遵循上述兩個基本原則，從綜合經濟效益考慮，作出最佳選擇。夾具的微小改進對生產都十分關鍵。因此，工廠中往往十分重視改進夾具，甚至把它看成生產發(fā)展杠桿的支點。急劇設計人員應不斷改進設計，為生產發(fā)展作出新的貢獻。分度鉆夾具設計4由于各種機床的加工工藝特點、夾具和機床的連接方式等不盡相同，因此每類機床夾具在總體結構、
9、所需元件和技術要求方面都有各自的特點，但他們的設計步驟和方法則基本相同。通常夾具總圖上應標注下列五種技術要求：1圖形的最大輪廓尺寸2與定位有關的尺寸和公差3刀具與定位元件的位置尺寸和公差4與夾具在機床上安裝有關的技術要求5其他裝配尺寸及技術要求此外對夾具制造和使用的一些特殊要求，如夾具的平衡，裝配使用中的注意事項等，則用文字在夾具總圖上加以說明。本課題的意義就是研究設計出以最少的消耗、最低的成本和最高的效率生產產品的夾具。1.2對夾具的一般要求下面指出幾個在夾具結構設計中帶有共性的問題，在審核圖時應特別注意1.2.1設計夾具必須滿足工藝要求，結構性能可靠，使用安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質、高
10、產、低耗，改善勞動條件，提高標準化、通用化、系列化水平。1.2.2夾具應具有良好的工藝性、應便于制造、調整、維修、且便于切削的清理1.2.3夾具的結構應合理。穩(wěn)定可靠，由足夠的強度和剛度，受力應合理。所設計的夾具應具有合理的結構否則會影響工作，甚至會使工件或定位元件產生嚴重變形。1.2.4注意材料和熱處理方法的合理選擇正確選擇零件的材料和熱處理方法，對于保證夾具工作可靠性，延長使用壽命以及對制造，維修均有重要影響，設計時應加以注意。1.2.5夾具結構應具有良好的裝配工藝性。1.2.6夾具結構應充分考慮測量與檢驗問題。在確定夾具結構尺寸及公差時，應同時考慮夾具上有關尺寸及形位公差的檢驗方法。1.2.7夾具的易損件應便于更換與檢驗問題。夾具結構設計應考慮到易損零件的更換和修理，如在可換銑刀和夾具體間加一個高硬度襯套，既提高了耐磨性也使更換方便。對于磨損塊，受力大的易損部分，應盡量設計成組合式結構，降低成本更具夾具的應用范圍，大致可分為四類：1通用夾具2專用夾具3可調夾具4組合夾具不管式哪一類夾具，它應包含以下四個基本組成部分：
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