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1、事務(wù)文書：_凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 17 頁凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.1工程范圍鄒平三電技改二期工程6號汽輪機(jī)組安裝1臺N-214型，單背壓、單殼體、對分雙流程、表面式、不銹鋼管凝汽器，它由低壓側(cè)與高壓側(cè)的組成，總冷卻面積214m，冷卻水溫（設(shè)計/最高）20/33，冷卻水壓力0.5MPa，冷卻水量44777t/h，蒸汽壓力4.9Kpa，蒸汽流量7t/h。凝汽器供貨形式是散件到貨，裝配好后無水凝汽器（不包括低壓加熱器、減溫減壓器、疏水?dāng)U容器、磁翻板液位計）總重319t。本方案將凝汽器在廠房內(nèi)凝汽器安裝基礎(chǔ)上完成整體組裝。1.2編制依據(jù)1.2.1東方汽輪
2、機(jī)有限公司凝汽器安裝圖1.2.2汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計1.2.3黑龍江省火電第三工程公司：質(zhì)量手冊、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊文件1.2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組（DL/T5210.3-29）1.2.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組（DL5190.3-xx）1.2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL59.1-22）2、作業(yè)進(jìn)度、勞動力安排2.1作業(yè)進(jìn)度：xx年9月25日至xx年12月30日2.2勞動力安排：安全員、質(zhì)檢員、班長、技術(shù)員各1名；鉗工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊車司機(jī)2人。2.3依據(jù)現(xiàn)場實際工作情況，及時增補(bǔ)協(xié)調(diào)施工人員
3、。3、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1作業(yè)人員的職責(zé)3.1.1技術(shù)員全面負(fù)責(zé)凝汽器組合安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并進(jìn)行技術(shù)交底工作。深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。配合班組長進(jìn)行施工驗收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.1.2班組長負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。做好凝汽器安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。施工過程中，圖紙不清不施工
4、，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。3.1.3施工人員要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。3.1.4質(zhì)檢人員應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及消缺質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5、進(jìn)行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理，整理、匯總質(zhì)量驗收記錄3.1.5安監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)凝汽器殼體組合安裝工作的安全。參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。如發(fā)生事故應(yīng)做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.1.6起重人員具備起重專業(yè)范圍內(nèi)知識，具有2年以上大型設(shè)備吊裝的經(jīng)驗，持證上崗。3.1.7施工現(xiàn)在人員必須保證現(xiàn)場設(shè)備、材料保管按要求執(zhí)行
6、。3.2作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1要求施工中所使用的卷尺、盤尺、水平儀等計量器具均經(jīng)檢驗合格，滿足施工質(zhì)量要求。3.2.2工器具必須經(jīng)檢驗合格，無超規(guī)缺陷，滿足作業(yè)要求。3.2.3施工機(jī)械具備正常使用條件方可施工。150噸吊車、25t汽車吊、SCx20履帶吊配合；其它常用鉗工工具。3.3作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3.3.1凝汽器基礎(chǔ)施工完成，土建已交付安裝。3.3.2道路暢通，保證運輸車輛通行。3.3.3安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全消防設(shè)施、充足的照明設(shè)施。3.3.4施工所需的圖紙文件資料完備。3.4作業(yè)技術(shù)交底的安排在施工前，由方案編制人員組織參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。4作業(yè)程序及作
7、業(yè)方法4.1施工作業(yè)程集水器吊裝就位波形伸縮節(jié)存放存放施工準(zhǔn)備穿管凝汽器與低壓缸連接凝汽器灌水及水壓試驗脹管、切管、焊接水室存放波形伸縮節(jié)組合凝汽器組合臺板檢查凝汽器就位7、8低加就位基礎(chǔ)檢查臺板支撐座安裝4.2施工方法、步驟4.2.1.基礎(chǔ)驗收4.2.1.1基礎(chǔ)預(yù)埋表面應(yīng)平整。4.2.1.2基礎(chǔ)的縱橫中心線與低壓缸縱橫中心線重合；4.2.1.3基礎(chǔ)標(biāo)高符合圖紙要求或符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2臺板支撐座安裝4.2.2.1固定支座與滑動支座，從12.6米層平臺吊至基礎(chǔ)就位；4.2.2.2按圖紙要求對支座找平找正并與基礎(chǔ)預(yù)埋按圖紙要求焊接牢固。4.2.3水室、集水器的存放：分別將高壓側(cè)前、后水室，低
8、壓側(cè)前后水室用吊車存放到相應(yīng)位置的基礎(chǔ)兩側(cè)，將集水器按圖紙位置存到凝汽器下部。4.2.4組合板件的檢查和尺寸依據(jù)圖紙進(jìn)行校核。4.3凝汽器組合4.3.1將凝汽器零部件運至汽機(jī)房A排外凝汽器預(yù)組合場地。4.3.2用凝汽器底板做為凝汽器預(yù)組合平臺，組合平臺要求H型鋼墊平。4.3.3殼體組合：組裝底板和側(cè)板時，為防止焊接時變形應(yīng)等距離加敷四根槽鋼，以加強(qiáng)底板與側(cè)板的強(qiáng)度，焊時要間斷施焊，焊接時檢查鋼板是否拱曲變形，及時校正平整。在廠外組裝好的底板、端板與側(cè)板利用凝汽器臨時拖運措施（鋼板組合完后最重件為20噸，使用360mm工字鋼鋪設(shè)滑道，工字鋼下方利用133做為支撐，支撐管與支撐管之間用18mm槽鋼
9、相連，并與四周土建基礎(chǔ)預(yù)埋利用18mm槽鋼相連做到穩(wěn)固可靠）先后運到凝汽器基礎(chǔ)上方，把底板放至凝汽器基礎(chǔ)上方調(diào)平調(diào)正。將組合完成的殼體后端管板拖運到安裝位置預(yù)存等凝汽器喉部預(yù)存到固定位置后再利用汽輪機(jī)基礎(chǔ)上方預(yù)埋板做為吊點利用二臺5噸手拉葫蘆把后端板調(diào)整到位，調(diào)整端板與底板邊緣的距離為20mm，并調(diào)整垂，用線錘校準(zhǔn)端板垂直度，保證垂直度偏差1mm/m。將組裝完畢后將側(cè)板分別拖運到安裝位置同樣與凝汽器后端板預(yù)方法相同預(yù)存于汽機(jī)側(cè)和發(fā)電機(jī)側(cè)兩邊，為防止傾倒上部用鋼絲繩掛。同樣等凝汽器喉部存放到位后，利用汽輪機(jī)基礎(chǔ)6米平臺預(yù)埋鋼板為吊點和兩臺5噸手拉葫蘆，調(diào)整好側(cè)板離底板邊緣的距離為15mm，用線墜
10、檢查其垂直度1mm/m，之后點焊。端板與側(cè)板調(diào)好后，下部都與底板進(jìn)行焊接，管板兩邊與側(cè)板進(jìn)行焊接，多名焊工對焊縫進(jìn)行對稱焊接，防止殼體變形，后端板及側(cè)板與凝汽器底板焊接完成后再利用150噸吊車把凝汽器前端板吊裝到位同樣調(diào)整端板與底板邊緣的距離為20mm，并調(diào)整垂，用線錘校準(zhǔn)端板垂直度，保證垂直度偏差1mm/m后點焊，定型后多名焊工進(jìn)行對稱焊接。所有焊縫形式和高度詳見圖紙要求。4.3.4凝汽器喉部組合：以凝汽器底板作為凝汽器喉部組合平臺。把組合好的喉部板按圖紙的尺寸要求，用臨時支撐桿支撐好（喉部上、下口側(cè)板、端板的尺寸（長、寬、對角線）與圖紙一致），調(diào)整幾何外形偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。按圖紙要求安
11、裝喉部的支撐管系、低加支座及支座加強(qiáng)板，凡影響低加就位的支撐管系暫不安裝。復(fù)查各尺寸，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤，對接頸進(jìn)行整體焊接，焊接時應(yīng)有防止焊接變形的措施，焊后連接焊縫做滲油試驗不應(yīng)滲漏。組合完成后，使用360mm工字鋼鋪設(shè)滑道，在滑道上方放4個搬運坦克，把組合好的喉部放到上方。使用5噸卷揚機(jī)把組合好的喉部托運至凝汽器殼體安裝位置，利用150噸吊車把喉部吊至安裝位置，使用鋼絲繩把喉部懸掛牢固，待凝汽器殼體組合完畢后再與喉部連接。4.3.5按照圖紙尺寸，以凝汽器縱橫中心線為基準(zhǔn)，在底板上劃好線，將中間隔板的支撐管安裝到位并點焊，焊接前應(yīng)拉線找正，保持同塊隔板的支撐管在一條直線，每塊隔板之間距離為756
12、mm，管板與隔板之間的距離為766mm。將調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)側(cè)兩螺母間距調(diào)到756mm，裝在管板管孔內(nèi)（分三點裝），從兩管板開始向中間吊裝隔板就位，每吊一塊隔板就用三根螺桿與相鄰隔板固定。中間隔板安裝時利用A排外土建塔機(jī)按照制造廠做好的標(biāo)記，不能將順序顛倒；每塊隔板定位后將加強(qiáng)筋和支撐管按圖紙要求焊接固定。4.3.6波形伸縮節(jié)組合：將2塊伸縮節(jié)組合在一起。要求幾何外形偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，符合要求后，伸縮節(jié)焊接時應(yīng)有防止焊接變形的措施，焊后連接焊縫作滲油試驗應(yīng)無滲漏。用吊車將伸縮節(jié)吊起，臨時懸掛在低壓缸基礎(chǔ)框架內(nèi)。懸掛時應(yīng)安全可靠，懸掛高度應(yīng)能滿足接頸上部組合時的要求，應(yīng)高出安裝標(biāo)高3mm。4.3.7
13、隔板就位完畢，測量并調(diào)整前后端管板外側(cè)之間距離為1130-150mm（注意：正偏差為0mm,負(fù)偏差為-15mm），測量分三點，三點距離要遠(yuǎn)，且不在同一直線上，調(diào)整前、后管板,使前、后管板管孔中心在一條直線上。4.3.8減溫減壓器安裝：根據(jù)圖紙要求，用25T汽車吊將減溫減壓器吊到接頸下部安裝位置，找平找正后點焊并加固牢，加固時不得影響接頸上部端板的安裝。4.3.9其它零部件組合：疏水?dāng)U容器組合件在凝汽器組合前存放到安裝位置，凝汽器組合后對疏水?dāng)U容器進(jìn)行組合。殼體上接疏水管與噴水管，應(yīng)在殼體組合焊接完畢后進(jìn)行，露出殼體外的管口應(yīng)臨時封堵。7號、8號低壓加熱器吊裝見加熱器吊裝方案。4.4低壓加熱器就
14、位7號、8號低壓基座組裝完畢進(jìn)行7、8號低壓加熱器穿裝工作（穿裝細(xì)節(jié)另見7、8號低壓穿裝方案）。4.5凝汽器穿管4.5.1穿管前檢查殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對管板、隔板應(yīng)進(jìn)行拉鋼絲復(fù)查找正；4.5.2殼體上及與汽缸連接的短節(jié)上的孔洞應(yīng)盡可能開好，并加上堵板；4.5.3檢查隔板的管孔，用試棒進(jìn)行試穿，應(yīng)使不銹鋼管能順利地穿過，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無遺漏，否則必須補(bǔ)充開孔；4.5.4每根不銹鋼管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不
15、直應(yīng)校正；4.5.5不銹鋼管應(yīng)具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件，并抽查不銹鋼管總數(shù)的5進(jìn)行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定，要有代表性，如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時，（不合格管達(dá)安裝總數(shù)的1），則每根管子都應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。4.5.6抽取管子總數(shù)的0.05進(jìn)行壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半，試樣應(yīng)無裂紋或其他損壞現(xiàn)象；4.5.7抽取管制總數(shù)的0.05進(jìn)行擴(kuò)張試驗，切取50mm長的試樣，用45度的車光錐體打入管子的內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30時，試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。4.5.8用白布以脫脂溶劑清理凝汽器管板和隔板，使管孔光潔、無銹蝕、無油污、無毛刺，檢查管板
16、孔應(yīng)無縱向溝槽。4.5.9凝汽器穿管工作場地必須采取專門遮蔽設(shè)施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機(jī)通風(fēng)。4.5.10凝汽器殼體頂部鋪一層木板，木板要鋪嚴(yán)密、牢固，保證凝汽器不銹鋼管穿、脹時有整潔、安全的工作環(huán)境；穿管前對殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，不銹鋼管板及不銹鋼管端部在穿管前應(yīng)使用白布以酒精或三氯乙烯擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好防止灰塵污染。4.5.11穿管人員必須穿干凈的工作服和工作鞋，并戴脫脂手套，當(dāng)被油脂污染時必須立即更換。管孔不得用手撫摸，臨穿管前必須用酒精清洗。4.5.12穿管時在兩端管板和殼體內(nèi)要布置適當(dāng)人員，使不銹鋼管穿入時對準(zhǔn)各道管孔；4.5.13穿管時，每根不銹鋼管至少由3人拿
17、住，并保證管子的水平。穿管用的導(dǎo)向器以及對管端用的工具（如膠錘），每次使用前都必須用酒精清洗。4.5.14穿管時要裝上橡膠或鋁制導(dǎo)向器以避免沖撞管孔，穿管受阻時，應(yīng)及時查明原因，不得強(qiáng)力猛擊使不銹鋼管和管板受損。穿管時由汽機(jī)房A排側(cè)向B排側(cè)穿，凝汽器四角及中間先穿一部分，然后按從下往上的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)人員踩踏不銹鋼管，導(dǎo)向器如脫落應(yīng)立即尋找。4.6凝汽器切、脹管4.6.1凝汽器不銹鋼管脹管前應(yīng)進(jìn)行試脹脹口應(yīng)無欠帳或過脹現(xiàn)象；4.6.2脹口的脹接深度一般為管板厚度的75至90，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2至3mm，不允許擴(kuò)脹部分超過管板內(nèi)壁。4.6.3不銹鋼管在正式脹接前必須進(jìn)行試脹工
18、作。脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹管壁厚減薄率一般為68，最大不大于10，脹口處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。4.6.4進(jìn)行脹管和切管工作；首先要裝上水室（若裝上水室后影響脹切管工作，可在焊完不銹鋼管后再裝水室，此前先用臨時工作棚代替），用防火布保護(hù)水室襯膠層，管頭、隔板孔必須無油、無灰塵；4.6.5使用專用工具進(jìn)行脹管和切管；正式脹切管從返回水室側(cè)開始，同時在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止不銹鋼管從該段旋出損傷。管子脹接前應(yīng)在管板四角和中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管
19、板變形；然后從上向下順序進(jìn)行，完成后再脹切進(jìn)口水室側(cè)；4.6.6脹管長度為2935mm，脹管后管端進(jìn)行密封焊，脹管部分不能超過管板。4.6.7脹管及切管機(jī)必須徹底清洗，每脹管1至3根后即用酒精清洗一次，脹管時不得使用脹管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑；保證管子內(nèi)部的清潔。4.6.8管端切齊尺寸一般為0.3至0.5mm；4.6.9不銹鋼管尺寸不足時，應(yīng)更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱方法或其它強(qiáng)力法伸長管子；4.6.10脹管用的脹桿和脹子應(yīng)隨時檢查，如有損壞必須立即更換，避免將管子內(nèi)部劃傷。4.6.11管子脹好后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗，并用氬弧焊焊接，焊后對焊口進(jìn)行外觀及滲透液檢查。4.7凝汽器管板
20、密封焊接4.7.1穿、脹管結(jié)束進(jìn)行凝汽器管板密封焊接，焊后進(jìn)行RP檢驗。4.8凝汽器與低壓缸連接4.8.1凝汽器與汽缸間連接的排氣接管各焊縫，安裝前應(yīng)進(jìn)行滲油試驗，并應(yīng)無滲透；4.8.2當(dāng)凝汽器的水平、中心、標(biāo)高調(diào)整完畢，低壓缸找正完成汽缸負(fù)荷分配合格并已全實缸狀態(tài)；定位鍵安裝完成，凝汽器處于自由狀態(tài)，汽缸與凝汽器的連接口焊逢間隙已達(dá)到圖紙文件要求；就可進(jìn)行凝汽器排氣接管接缸工作；4.8.3凝汽器排氣接管連接前，檢查保證凝汽器補(bǔ)償節(jié)接口與后汽缸排氣口相應(yīng)對準(zhǔn)且保持間隙均勻。4.8.4檢查凝汽器支承座與底板無間隙情況下焊接，然后再進(jìn)行凝汽器與后汽缸相接處的焊接。4.8.5在與汽缸連接前，有關(guān)管道
21、不得與凝汽器進(jìn)行最終連接；焊接前應(yīng)在低壓缸臺板的四角架設(shè)百分表，在焊接過程中派專人監(jiān)視，如百分表變化超過0.1mm，則停止焊接，待恢復(fù)原狀后才能繼續(xù)焊接；為減少焊接變形，焊接過程要求四條邊的焊工對稱布置，焊接分段進(jìn)行，同時施焊，同時收弧，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮。4.8.6汽器喉部焊接應(yīng)采用同步同規(guī)范的跳焊、對稱焊法，以防止焊接應(yīng)力過大，產(chǎn)生焊接變形。跳焊、對稱焊法如圖所示：說明：1.將8個焊工分為四組，每排設(shè)2個焊工；2.將每道焊縫平均分為8份編號18，箭頭方向為焊工的施焊方向；3.每個焊工分別從焊縫1到焊縫7依次按箭頭所示方向施焊，之后每道焊縫的兩焊工再按箭頭所示方向共同完成焊縫8；4.焊接過程中
22、進(jìn)行變形控制監(jiān)督，以便隨時調(diào)整焊接規(guī)范及施工的同步性。4.9凝汽器汽側(cè)灌水試驗4.9.1凝汽器汽側(cè)部已清理干凈。各水位計玻璃安裝完好。需灌水的部分應(yīng)有排水的設(shè)施或措施。具備充足的清潔的試驗用水。檢查凝汽器臨時堵板已正確安裝4.9.2為監(jiān)視系統(tǒng)水位，用30的透明塑料管由凝汽器底部接至標(biāo)高高于汽輪機(jī)中心線以上，并將塑料管上方開口處固定牢靠。4.9.3在不銹鋼管安裝完畢后，汽側(cè)要進(jìn)行灌水試驗，灌水試驗前應(yīng)注意臨時支座是否安裝正確，應(yīng)使用不低于5的清潔水，灌水高度為低壓缸與凝汽器排氣接管處約3，以檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。維持24小時，對凝汽器不銹鋼管管口、殼體和喉部密封焊等處進(jìn)行檢查應(yīng)無滲漏。凝汽器灌水
23、試驗后應(yīng)及時把水放凈。5、作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范5.1執(zhí)行的強(qiáng)制性條文5.1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-24中第3.3.1.1條：焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和焊接工藝評定的結(jié)果選用。5.1.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-24中第4.1.8條：焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.1.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-24中第4.2.3條：焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對:1）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。2）坡口內(nèi)及邊緣2
24、0mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。3）坡口尺寸符合圖紙要求。5.1.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-24中第4.3.2條：焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求:1）對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。2）對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-24中第5.1.3條：焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。5.1.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-24中第5.3.13條：對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。5.1.7火力發(fā)
25、電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-24中第5.3.15條：焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)徹底清除缺陷;2)補(bǔ)焊時，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施;3)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1凝汽器殼體組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1管板間距與設(shè)計值偏差-30-0mm。5.2.1.2管板、隔板對底板的垂直度偏差1mm。5.2.1.3殼體局部彎曲3mm，殼體全廠彎曲20mm。5.2.1.4管板與隔板相對應(yīng)的管孔中心的允許偏差為3mm，中心找好后按圖紙要求調(diào)整。5.2.2凝
26、汽器就位找正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求。5.2.2.2基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差-10-0mm。5.2.2.3凝汽器中心線偏差10mm，標(biāo)高偏差10mm。5.2.3凝汽器冷卻管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1冷卻管外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺。5.2.3.1水壓試驗符合DL5011規(guī)定。5.2.3.2管孔與冷卻管間隙0.20-0.50mm。5.2.3.3擴(kuò)脹系數(shù)4-6。5.2.3.4脹接深度應(yīng)在管板厚的75-90。5.2.3.5不銹鋼管露出管板長度1-3mm。5.2.4凝汽器與低壓缸連接質(zhì)量要求5.2.4.1凝汽器上口彎邊深入排氣缸尺寸20-50mm。5.2.4.2汽
27、缸變形控制在0.1mm。5.2.4.3汽側(cè)灌水超過頂層冷卻管1mm后觀察脹口應(yīng)無滲漏。5.2.4.4水側(cè)人孔、法蘭螺栓等處無滲漏。5.2.4.5凝汽器汽側(cè)封閉時汽側(cè)空間無雜物，頂部冷卻管無外傷。6、針對施工安全、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施6.1文明施工：施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。6.2降耗節(jié)能：臨時鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長流水等。6.3環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：6.3.1中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法6.3.2中華人民共和國節(jié)約能源法6.3.3中華人民共和國消防法6.3.4建
28、設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定6.4環(huán)境管理方案6.4.1減小噪聲排放方案。6.4.1.1主要噪聲聲源有：角向砂輪、手錘敲擊等。6.4.1.2噪聲控制措施6.4.1.2.1施工時間應(yīng)安排在6：22：間進(jìn)行。6.4.1.2.1加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。6.4.2減小揚塵排放方案。6.4.2.1揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。6.4.2.2施工現(xiàn)場揚塵控制措施6.4.2.2.1作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。6.4.2.2.2現(xiàn)場垃圾站揚塵的控制：施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進(jìn)行密閉處理。6.4.3施工現(xiàn)場夜間無光管理方案。6.4.3.1發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。
29、6.4.3.2控制措施6.4.3.2.1統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民。6.4.3.2.2夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響居民休息。6.4.4防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸發(fā)生的管理方案。6.4.4.1對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識。6.4.4.2對現(xiàn)場休息室、材料庫、化學(xué)品倉庫（如油漆庫）等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。6.4.4.3嚴(yán)格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度。6.4.4.4氧氣、乙炔瓶相距8米。6.4.5梯子平臺的存放要集中、整齊，不得隨意擺放。7、提出出現(xiàn)危險及緊急情況時具有針對性的預(yù)防
30、與應(yīng)急措施7.1貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL59.122）7.2參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)?；加行呐K病、高血壓、癲癇病的人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。7.3工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員（包括吊車和卷揚司機(jī)）簽字后方可施工。7.4對未安裝欄桿的平臺及時安裝臨時安全欄桿或設(shè)安全圍欄,并掛有安全警示標(biāo)牌。施工區(qū)域設(shè)立警示繩，非施工人員禁止入內(nèi)。7.5吊車司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。7.6起重指揮人員必須持證上崗指揮，要用哨和指揮旗指揮。7.7吊裝物件時，選好起重工具（鋼絲繩扣、卸
31、扣、滑輪），不能以小代大，或超載荷使用。7.8起重工具使用前須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無傷痕、無隱患后方可施工。7.9電動工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器、穿絕緣鞋，電焊機(jī)有接地裝置。7.10班組長要起到安全員的作用，施工人員杜絕習(xí)慣性違章。7.11施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，垃圾廢料及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工。7.12凝汽器組合安裝危險點、危險源防范措施7.12.1危險源：機(jī)械能危險點：起重作業(yè)高空墜落防范措施：7.12.1.1吊車司機(jī)聽從專業(yè)人員指揮。7.12.1.2吊件要綁好安全溜繩。7.12.1.3吊裝物件必須索死，不準(zhǔn)大兜。7.12.1.4由專業(yè)人員指揮吊車，必備旗和口哨。7.12.1
32、.5吊前了解吊件重量和吊車作業(yè)性能。7.12.1.6高處施工人員要綁扎好安全帶，并將安全帶掛在上方牢靠處。7.12.1.7高空作業(yè)場所必須由專業(yè)起重工搭設(shè)腳手架并經(jīng)安全部門驗收合格后方可使用。7.12.1.8施工現(xiàn)場周圍的坑、溝、孔洞均應(yīng)鋪設(shè)蓋板或可靠的圍欄、安全網(wǎng)等設(shè)施。施工人員不得在平臺邊緣、孔、洞邊緣休息逗留。7.12.1.9孔洞蓋板、圍欄、安全網(wǎng)不得隨意拆除，必須拆除時，應(yīng)征得對方同意，工作完畢后立即恢復(fù)。7.12.2危險源：電能危險點：使用電動工具、焊接作業(yè)、照明防范措施：7.12.1.1使用小型電動工具前必須經(jīng)電氣人員檢查是否漏電。7.12.1.2使用電源時必須有漏電保護(hù)器。7.1
33、2.1.3不得私自亂接，需要接電源時找電氣人員。7.12.1.4戴好絕緣手套和防護(hù)眼鏡。7.12.1.5凝汽器內(nèi)照明使用行燈變壓器，電壓不能超過36V。7.12.3危險源：化學(xué)能危險點：火焊、電焊防范措施：7.12.3.1配帶電焊戴防護(hù)鏡和手套，避免燒傷和弧光傷害。7.12.3.2使用火焊戴防護(hù)鏡和手套7.12.3.3凝汽器焊接過程中不銹鋼管必須鋪設(shè)阻燃布，以防焊屑引燃第 15 頁 共 17 頁出口產(chǎn)品質(zhì)量安全承諾書綏芬河工業(yè)界同仁：質(zhì)量是企業(yè)的生命，是生產(chǎn)力水平的綜合反映，是市場競爭力的集中體現(xiàn)，市消費者利益所在！信譽(yù)市企業(yè)永續(xù)發(fā)展的根基，是誠信經(jīng)營凝結(jié)的寶貴財富，是消費者給予我們的無上榮譽(yù)
34、！為推動綏芬河工業(yè)出口工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)步，弘揚綏芬河工業(yè)產(chǎn)品信譽(yù)形象，贏得全球消費者的滿意和信賴。我們鄭重承諾：“以誠實守信為榮，以見利忘義為恥”，以誠信經(jīng)營成為全體員工的共同理念和行為準(zhǔn)則。嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)要求，承擔(dān)產(chǎn)品全壽命周期的質(zhì)量責(zé)任。堅決抵制以次充好、虛假產(chǎn)品等侵害消費者權(quán)益的違法行為。實施全面質(zhì)量管理，追求卓越，堅持不懈地加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量水平。面向經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展環(huán)境，積極采用適宜的先進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為全球消費者提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。自覺接受消費者、政府和社會監(jiān)督，支持行業(yè)自律管理，將履行質(zhì)量承諾、追求質(zhì)量誠信作為企業(yè)發(fā)展不懈追求的目標(biāo)。某某公司企業(yè)法人：年 月 日第 16 頁 共 17 頁事務(wù)文書：_本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（模板僅供參考）下載修改即可使用第 17 頁 共 17 頁
凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書.doc
