鋼網(wǎng)架制作與安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書secret.doc

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1、19鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書中國*局集團*機電設(shè)備安裝有限公司發(fā)放號碼： 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)： 版 本： 批 準： 持 有 者： 2008年 3 月發(fā)布 2008年 3 月實施 目 錄1. 目的：012. 適用范圍：013. 加工制作013.1 工藝流程圖013.2 加工制作的選材013.3 原材料檢驗013.4 放樣、下料023.5 焊接033.6 支座制孔033.7 支座、支托的生產(chǎn)043.7.1支座的生產(chǎn)043.7.2支托的生產(chǎn)043.8 油漆053.9 驗收054 安裝054.1 技術(shù)準備工作054.2 現(xiàn)場準備054.3 機具準備074.4 網(wǎng)架安裝

2、074.4.1網(wǎng)架安裝條件074.4.2工藝流程074.4.3安裝下弦平面網(wǎng)架084.4.3安裝上弦倒三角網(wǎng)格084.4.4安裝屋面支托084.4.5支座焊接與驗收084.4.6檢查標準094.4.7網(wǎng)架全部安裝完畢094.4.8網(wǎng)架構(gòu)件堆放094.4.10腳手架拆除工作094.5 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制104.6 網(wǎng)架安裝的要求11中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 1 頁 共 11 頁審 圖、備料生產(chǎn)交底、材料進場鋼管下料噴砂防銹焊 接檢 查、試驗油漆編號包裝發(fā)運現(xiàn)場安裝1. 目的：指導(dǎo)進行鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝施工作業(yè)。

3、2. 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)架制作，正方四角錐網(wǎng)架高空散裝。3. 加工制作3.1 工藝流程圖圖1（備注：螺栓球、套筒、封板、錐頭外購）3.2 加工制作的選材：根據(jù)施工圖紙選取符合設(shè)計標準的材料。 3.3 原材料檢驗鋼材進廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進行必要的試驗。并由專職質(zhì)量檢驗員對鋼材的外形尺寸進行檢驗。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標準。A、外徑和壁厚：鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允

4、許偏差按普通級要求。B、長度：鋼管的通常長度規(guī)定為：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm-12000mm，冷拔中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 2 頁 共 14 頁（軋）鋼管2000mm-10500mm。鋼管的范圍長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。長度6000mm的鋼管長度允許偏差為0+10mm，長度6000mm的鋼管長度允許偏差0+15mm。 鋼管外徑和壁厚的允許偏差 表1鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級熱軋（擠壓擴）管外徑D500.50mm0.40mm501%0.75%壁厚S412.5%（最小值為0.40mm）10%（最小

5、值為0.30mm）4-2015%12.5%10%2012.5%10%冷拔（軋）管外徑D6-100.20mm0.10mm10-300.40mm0.20mm30-500.45mm0.25mm501%0.5%壁厚S10.15mm0.12mm1-315%10%10%312.5%10%10%3.4 放樣、下料A、施工人員應(yīng)認真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向技術(shù)負責(zé)人提出，以便及時解決問題。B、對重要節(jié)點尺寸必須進行放樣或計算。C、放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗所使用的量具，必須是計量檢測部門檢定合格的量具。D、下料的切割線必須正確、清晰，預(yù)留焊接收縮量及切割邊緣加工等加工余量。E、零件下料要視具體情況分別采用

6、剪板機、火焰切割機、聯(lián)合沖剪機、弓鋸床等， 中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 3 頁 共 14 頁應(yīng)盡量避免手工切割。各種切割方法和切割面允許偏差見表2。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應(yīng)給予補焊和打磨光順。 切割方法和切割面允許偏差 表2項目名稱允許偏差自動及半自動切割1.5mm切割面不垂直度坡1.5mm切割坡口角度3切割坡口鈍度2.0mm手工切割2.0mmF、構(gòu)件的焊接坡口形式，必須按圖紙標出的焊接符號選擇破口形式和尺寸。3.5 焊接焊接工序是網(wǎng)架制作中的一道重要工序，必須

7、嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時采取火焰加熱的手段校正變形。A、鋼管與封板、鋼管對接焊接時，均按照要求開坡口，坡口角度滿足電極和坡口面之間形成的夾角要求，以避免未熔合和夾渣，另外坡口間隙還要足夠大，以便電極電弧能達到坡口底部，避免焊透深度不足。B、鋼管對接時焊縫避免設(shè)置與桿件中部。C、焊接操作要求注意的事宜：a.手工電弧焊時，運條幅度不能太大，采用多道、多層焊接，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具。b.同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。c.各種焊縫節(jié)點，焊接完成后，要清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量

8、，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。d.對接焊縫焊接完畢后，應(yīng)待24小時后進行超聲波探傷檢驗。3.6 支座制孔A、螺栓孔的間距和定位的允許偏差見表3。B、螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時，一般不允許使用鋼鐵塞補，而應(yīng)在焊補后打磨光順，而后重新鉆孔。中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 4 頁 共 11 頁 螺栓孔孔距允許偏差 表3螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0C、同一構(gòu)件中不超過10個因制作錯誤而焊補

9、的螺栓孔，否則要予以報廢。D、螺栓孔距拼接焊縫38mm時，必須將焊縫余高磨平，使得接觸面頂緊密貼。E、構(gòu)件表面處理：加工后的零部件、部件、構(gòu)件均要按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、污垢等并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級要在Sa2.5級以上。3.7 支座、支托的生產(chǎn)3.7.1 支座的生產(chǎn)A、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。B、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。C、支座板采用搖臂鉆床加工。D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工

10、電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。E、按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。3.7.2 支托的生產(chǎn)A、支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接表面處理包裝，其主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊接質(zhì)量，焊縫高度必須滿足設(shè)計要求； b.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm；B、網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)量管理部門及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下，包裝。試

11、拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 5 頁 共 11 頁3.8 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹漆，油漆的涂刷要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。3.9 驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要

12、求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。4 安裝4.1 技術(shù)準備工作A、熟悉交底圖紙研究施工方法，理解施工方案。在材料還未到現(xiàn)場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，尺寸、型號、數(shù)量、資料與圖紙相應(yīng)符合。網(wǎng)架零部件進入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收（其中螺栓球、套筒、封板、錐頭是外購，當(dāng)?shù)诌_現(xiàn)場時應(yīng)對其質(zhì)量檢查，檢查標準如表4、表5所示）、核對數(shù)量無誤后分類擺放整齊，并交由專人看管。B、與技術(shù)工人和吊車司機詳細交待施工情況，確定吊裝方案

13、。C、復(fù)檢預(yù)埋件縱橫軸線及水平標高，網(wǎng)架各支座用經(jīng)緯儀校正，確保正確，并做好書面記錄。確保預(yù)埋件位置準確無誤，為安裝作業(yè)提供良好的條件。4.2 現(xiàn)場準備A、卸貨后派值班人員看護建材。B、與土建保持聯(lián)系，了解土建施工進度，協(xié)助搞好柱頂預(yù)埋。C、吊裝前復(fù)測預(yù)埋螺栓水平準確度和軸線尺寸，測出支撐點的標 高，各相鄰支撐點的標注：高誤差在5之內(nèi)，超差的用墊鐵找平。D、腳手架搭設(shè)。a.材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，要根據(jù)工程需要，備足搭設(shè)滿堂腳手架工作平臺的鋼管、架板。b.立桿底部應(yīng)墊5厘米厚木板。中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第

14、6 頁 共 11 頁c.構(gòu)造必須合乎規(guī)定，應(yīng)注意扣件螺栓擰緊程度。d.立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。e.大橫桿在腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不得超過5厘米。同一步相鄰兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯開，不在同一跨間內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于50厘米。f.四角設(shè)抱腳斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。g.腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不許有空頭板；鋼腳手架應(yīng)有可靠的接地裝置；操作人員上下架子，要有保證安全的爬梯。h.必須有完善的安全防護設(shè)施，要

15、按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全護欄，檔板等。i.腳手架的搭設(shè)要求牢固、安全、適用。腳手架宜按承重2.5KNm2，考慮對于鋼管腳手架，要求立桿的橫向步距為1.50-1.70m，縱向步距為1.702.00m，橫桿的豎向步距為1.60-1.70m。腳手架搭設(shè)高度應(yīng)與柱頂標高基本齊平。 螺栓球檢驗標準 表4項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺栓端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺栓孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺栓孔軸線

16、間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5r用百分數(shù)中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 7 頁 共 11 頁 套筒檢驗標準 表5項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺栓端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺栓孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺栓孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直

17、度0.5r用百分數(shù)4.3 機具準備A、主要的檢測儀器有：水準儀、經(jīng)緯儀、扭矩扳手、焊縫檢查尺；B、主要施工設(shè)備：直流電焊機、交流電焊機、電熱干燥箱、溫度計、保溫桶、角向磨光機、鋼刷、鋼卷尺、電纜線、鋼絲繩、照明燈、切割鉗、倒鏈、千斤頂；4.4 網(wǎng)架安裝4.4.1 網(wǎng)架安裝條件：當(dāng)土建支承面和腳手架驗收合格后，方可開始安裝網(wǎng)架。4.4.2 工藝流程：放線安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò)安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)調(diào)整、緊固安裝屋面支托支座焊接驗收A、檢查柱頂混凝土強度。檢查試驗報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。B、由土建單位提供柱頂軸線位移情況，項目部對土建單位提供的網(wǎng)架支撐點位置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)

18、復(fù)驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。C、臨時支撐點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 8 頁 共 11 頁4.4.3 安裝下弦平面網(wǎng)架A、將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應(yīng)予修正。B、安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。C、排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。D、安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后與下弦球

19、擰入，固定。E、安裝第一跨期間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧?yīng)控制好尺寸。F、檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。4.4.3 安裝上弦倒三角網(wǎng)格A、網(wǎng)架第二單元起采用連接安裝法組裝。B、從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。C、安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小單元）調(diào)入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。D、然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空

20、著。4.4.4 安裝屋面支托A、將上弦球上的帽頭焊件擰入。B、對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進行封堵，防止雨水滲漏。4.4.5 支座焊接與驗收A、檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的積累誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。B、檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應(yīng)在標準規(guī)范以內(nèi)。C、檢查網(wǎng)架的撓度。中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 9 頁 共 11 頁a.撓度測量：施工完成后，應(yīng)測量網(wǎng)架的撓度值（包括網(wǎng)架自身的

21、撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應(yīng)大于設(shè)計值的15%，實測的撓度曲線應(yīng)存檔。網(wǎng)架的撓度觀測點：對小跨度，設(shè)在下弦中央一點，對大中跨度，可設(shè)五點，下弦中央一點，兩向下弦跨度四等分點處各二點，對三向網(wǎng)架應(yīng)測量每向跨度三個四等分點處的撓度。b.各部尺寸合格后，進行支座焊接。c.支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護支座的使用性能。有的應(yīng)保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊。4.4.6 檢查標準：縱橫向長度LL2000，且30mm，中心支座偏移L3000，且30mm，網(wǎng)格尺寸2.0mm，錐體高2.0mm，支座高低差柱點支承

22、L800，且30mm，周邊支承L400，且15mm，跨中撓度設(shè)計撓度。4.4.7 網(wǎng)架全部安裝完畢：認真逐一檢查各節(jié)點的螺栓到位情況，并將緊定螺釘旋入螺栓深槽內(nèi)固定。網(wǎng)架的桿件和高強螺栓只承受軸向力，不允許在桿件上吊掛重物，安裝和拆卸網(wǎng)架時，應(yīng)在桿件非受力狀態(tài)下進行。整個網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)將支座處錨栓固定，螺母下最好加設(shè)彈簧墊圈，以防止松動，并將小墊板與支座底板焊牢，但必須注意不可將網(wǎng)架支座與土建支承面預(yù)埋鐵固焊，以保證水平方向可以位移。其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，無明顯的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應(yīng)將多余螺孔封口。4.4.8 網(wǎng)架構(gòu)件堆放：堆放場地必須有防雨，防

23、水措施，并保持干燥，不能直接擱置在地面上，以防構(gòu)件銹蝕和沾染泥土臟物，網(wǎng)架運輸?shù)难b、卸車，不能拋甩，以防止碰壞構(gòu)件和油漆。構(gòu)件安裝前已進行除銹，并涂刷一底二度防銹漆，網(wǎng)架安裝完畢后再涂刷最后一道面漆。4.4.10 腳手架拆除工作：工程施工完畢，經(jīng)項目工程負責(zé)人檢查確認不再需要腳手架時，方可拆除，拆除腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定：A、拆除腳手架前應(yīng)清楚腳手架上的材料、工具和雜物。B、拆除腳手架時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),設(shè)立警戒標識,并由專人負責(zé)警戒。 C、腳手架的拆除按下列程序進行：a.從跨邊起先拆除頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板與扶梯段，再卸下水平加固桿和剪刀撐。中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書

24、文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 10 頁 共 11 頁b.自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。c.繼續(xù)相下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。d.連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后，方可拆除。e.拆除掃地桿、底層門架及封口桿。f.拆除基座，運走墊板和墊塊。4.5 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制A、對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞或丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊

25、相鄰預(yù)埋件中心偏移不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。B、在整體網(wǎng)架安裝完成后，按照標準JGJ78-91標準的要求，項目部質(zhì)檢人員要對網(wǎng)架進行自檢驗收，并做好測量記錄。 網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制標準 表6序號檢查項目允許偏差mm備注1小拼單元弦桿長、錐體高2.02上弦對角線長3.03下弦節(jié)點中心偏移2.04中拼單元允許偏差單元長度20m10.0單跨單元長度20m20.05安裝縱橫向邊長L/2000且306支座中心偏移L/3000且307支座高度相鄰支座距離的L/800且30中國*局*機電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：*版 本：*標題：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝頁 碼： 第 11

26、頁 共 11 頁4.6 網(wǎng)架安裝的要求A、螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。B、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無損傷、無缺陷、無錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。C、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。D、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度不大于1.5mm。E、整體網(wǎng)架安裝后縱向長度不大于L2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L3000，且不大于30mm。F、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。G、空中撓度控制在L250之內(nèi)。H、質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。I、檢驗員在現(xiàn)場不中斷、不離崗、隨時控制、及時記錄、及時完成資料及時向質(zhì)檢工程師，項目監(jiān)理工程師匯報并密切配合。編制復(fù)核審批