鏜床技能鑒定理論試題含答案.doc

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1、鏜床操作工技能鑒定理論試題一、選擇題(選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。) 1、選擇鏜削用量的順序是（ B ）。粗加工時，鏜削用量選擇的總原則是先效率，后精度；精加工時，鏜削用量選擇的總原則是先精度，后效率。A.切削速度、進給量、背吃刀量 B.背吃刀量、進給量、切削速度 C.進給量、背吃刀量、切削速度2、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料，工序的加工方法和( C )。A 設(shè)備 B工件的大小 C工件被加工表面的粗糙度 D 夾具3、浮動鏜刀是一種孔加工的精密刀具，其特點是浮動鏜刀可在鏜刀桿的精度方孔中滑動和在加工過程中，依靠作用在對稱切削刃上的切削力( C )。浮動鏜刀多用于精

2、加工。用浮動鏜刀鏜孔，當(dāng)?shù)稐U軸線與裝刀矩形孔不垂直時，會造成被鏜孔的孔徑擴大。浮動鏜刀鏜孔，只能鏜削整圓的通孔。A不能自動補償?shù)毒咴斐傻募庸ふ`差 B不能實現(xiàn)自動定心C能實現(xiàn)自動定心 D自動補償?shù)毒咚斐傻募庸ふ`差 4、鏜削大直徑深孔時，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必須采用( A )鏜削校正。A 單刀 B 雙刀 C帶前引導(dǎo)的雙刀 D帶后引導(dǎo)的雙刀5、鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了刀桿應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)( A )轉(zhuǎn)再停車退刀。A 24 B 68 C 10126、為延長刀具使用壽命及提高加工精度，必須合理地選擇切削用量。用( A )刀具時，切忌選擇過低的切削速度或切削過程中突然停止轉(zhuǎn)動及走刀運動。A 硬質(zhì)合

3、金 B 高速鋼 C 不銹鋼7、鉸孔直徑最大約為（ C ）。鉸孔對孔位偏移不能糾正。鉸孔結(jié)束后，退刀時不允許倒轉(zhuǎn)。A.24mm B.30mm C. 80mm8、加工IT7級18mm孔時，可采用（ C ）方法。加工IT8級90mm孔時，可采用鉆鏜方法。A.鉆擴 B.鉆鉸 C.鉆擴鉸9、按鏜刀的主切削刃來分，鏜削加工可以分為單刃鏜削和雙刃鏜削兩種。粗鏜刀具用（ A ）較合適。精鏜刀具用浮動鏜刀較合適，但浮動鏜刀不能用于不通孔精加工。A.單刃鏜刀 B.雙刃鏜刀 C.浮動鏜刀10、在實心體上粗加工不通孔時，可用（ B ）。A.麻花鉆 B.平底鉆 C.擴孔鉆11、外圓槽面較窄時常用卡鉗測量外徑，卡鉗的測量

4、精度由測量者的手感確定，一般可達 （ B ）mm。A.0.002-0.008 B.0.015-0.02 C.0.03-0.0512、當(dāng)鏜刀（ C ），鏜刀切削時實際前角減小，實際后角增大，使徑向切削力增大，導(dǎo)致鏜刀產(chǎn)生振動，加工表面的表面粗糙度變粗，甚至扎刀。A.偏向鏜床主軸軸線的右邊 B.通過鏜床主軸軸線 C.偏向鏜床主軸軸線的左邊13、支承鏜削法適于加工（ A ）同軸孔系。A.穿通的 B.不穿通的 C.平行的14、為了保證機床有足夠的剛性，工件應(yīng)盡量安裝在工作臺( C )。在裝夾超出工作臺范圍的工件時，用平板、托架、墊鐵等輔助支承。A 左側(cè) B. 右側(cè) C. 中間 D. 任意位置15、具有

5、兩個支承點的平面，一般稱為導(dǎo)向面，這兩個支承點的距離越遠，定位精度越就（ B ），因此要選擇工件上比較長的側(cè)面作為導(dǎo)向定位面。A.越低 B.越高 C.一般16、工件裝夾定位要正確,加工孔系工件要選準(zhǔn)基準(zhǔn)孔(面)，設(shè)計圖樣已經(jīng)給出的基準(zhǔn)孔(面)，加工時應(yīng)盡可能選擇其作為基準(zhǔn)。若工件需安裝在角鐵或V形鐵上時，先找正角鐵或V形鐵，使角鐵表面或V形鐵V形表面與主軸( C )。A 平行 B 垂直 C 平行或垂直17、鏜削振動的類型主要有強迫振動和( C )。由外來的周期性變化的振動所引起的振動叫強迫振動。產(chǎn)生強迫振動的原因包括刀具和電動機轉(zhuǎn)子的動平衡。防止和消除強迫振動的主要措施是提高機床系統(tǒng)，刀具及刀

6、具系統(tǒng)及工件和夾具系統(tǒng)的剛度。A 周期性振動 B 間斷性振動 C. 自激振動 D. 連續(xù)性振動18、用回轉(zhuǎn)法鏜削垂直孔系比用心棒校正法鏜削垂直孔系所獲得的孔系垂直度精度要（ B ）。A高 B.低 C.相同19、用敲刀法調(diào)整背吃刀量時，調(diào)整量可控制在（ B ）mm精度內(nèi)。A.0.05 B.0.02 C.0.0120、在薄壁工件加工時，要充分冷卻、潤滑工件，主要是為了減少熱變形。粗鏜加工之后，精鏜加工之前，對各夾緊點（A）。A.應(yīng)松一下，然后用較小的夾緊力夾緊工件 B.應(yīng)增大夾緊力 C.夾緊力保持不變 D 直接減小夾緊力21、孔的圓度誤差可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進行測量，測得的

7、最大值與最小值，它們的數(shù)值（ A ）即為圓度誤差。A.差 B.和 C.差的一半22、銑削加工帶有硬皮的毛坯表面時，常選用（ A ）的銑削方式。A.順銑 B.逆銑 C.周銑23、在鏜削螺紋前必須使鏜床主軸的（A）等于需要加工的螺紋螺距。螺紋鏜刀的刀尖角應(yīng)小于螺紋牙型角。但有徑向前角的螺紋鏜刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。A.進給量 B.背吃刀量 C.切削量24、在鏜床上用三面刃銑刀加工精度要求高的槽時（B）。A.可一次切出 B.要分粗、精加工進行切削 C.可不分粗、精加工進行切削25、為了減小外圓鏜刀在切削過程中徑向切削力引起的振動，一般采用（ C ）度以上的主偏角。A.45 B.60 C.9

8、026、臥式鏜床前立柱燕尾導(dǎo)軌面磨損后，主軸箱停留在導(dǎo)軌不同的磨損位置鏜孔時，孔中心線將同工作臺面產(chǎn)生_( C )度誤差。A. 平面 B. 等高 C 平行 D. 垂直27、鏜孔加工中，鏜床主軸的( B )漂移誤差將會使孔產(chǎn)生圓度誤差。A 角向 B. 徑向 C. 軸向 D. 縱向 28、鏜軸軸線同工作臺面橫向運動的( A )誤差，將造成兩垂直銑削面間的垂直度誤差。A 垂直度 B. 位移度 C 角向漂移 D 平行度29、主軸軸向移動是（ B ）。A主運動 B、進給運動 C、輔助運動30、機床主軸箱及進給變速箱同各傳動部件的潤滑方式為（ A ）。A、飛濺潤滑 B、油泵循環(huán)潤滑 C、直接澆油潤滑31、

9、切削脆性材料時，切削層的金屬經(jīng)（ B ）而變?yōu)榍行?。A、擠壓、滑移、切離 B、擠壓、擠裂、切離 C、擠壓、滑移、擠裂、切離32、工件已加工表面與待中工表面間的垂直距離稱為（ C ）。A、背吃刀量 B、加工余量 C、背吃刀量和加工余量33、整體式單刃鏜刀刀柄一般不采用（ A ）。A、錐柄 B、直柄 C、矩形柄34、后刀面與（ A ）之間的夾角稱為后角。A、切削平面 B、基面 C、前刀面35、后角和副偏角都影響的是（ C ）。A、刀尖強度 B、刃口鋒利度 C、加工表面粗糙度36、刃磨硬質(zhì)合金刀頭應(yīng)選用（ B ）砂輪。A、軟 B、中硬 C、硬37、在銑削過程中，如不加冷卻液一般情況下由（ A ）帶走

10、的熱量較多。A、刀具 B、工件 C、切削 D、周圍介質(zhì)38、當(dāng)板狀工件的長度與厚度之比超過（ C ）倍時即稱為薄形工件。A、5 B、10 C、2539、用盤形銑刀在銑床上銑削做螺旋槽，工作臺應(yīng)（ A ）轉(zhuǎn)動一個螺旋角。A、順時針 B、逆時針 C、不旋轉(zhuǎn)40、鏜削時由于刀具后刀面和工件內(nèi)孔表面摩擦較大和鏜桿懸臂外伸因此鏜刀的切削（ C ）。A、較好 B、一般 C、較差41、X6132型銑床的主軸錐孔錐度為（ B ）。A、莫氏3號 B、7：24 C、莫氏4號42、夾緊力的作用點應(yīng)（ A ）以減小切削力對作用點的力矩，并能減少振動。A、靠近被夾處 B、選擇中間位置 C、靠后被夾處43、摩擦離合器是利

11、用摩擦片間（ A ）傳遞轉(zhuǎn)矩的。A、摩擦力 B、吸力 C、調(diào)整二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“”，錯誤的填“”)：1、背吃刀量(ap)指工件已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。切削速度指鏜刀切削刃沿主運動方向相對工件的圓周速度，其單位為r/min。（）2、刃傾角選擇原則為：粗加工時取正，精加工時取負。副偏角大小主要影響表面粗糙度。減小刀具主、副偏角，增大刀尖圓弧半徑，都能提高工件表面質(zhì)量。（）3、工件在工作臺安裝位置選擇時，應(yīng)盡量保證鏜桿在加工時伸出量短。用壓板壓緊工件時，壓板墊塊高度應(yīng)略低于工件受壓點或等高。（）4、利用側(cè)平面安裝工件時，須重視重力對工件安裝及加工

12、的影響，有時可增加輔助支承來安裝。對于精度要求較高的工件，可以用量塊來進行側(cè)面找正。（）5、鏜削加工夾緊力方向應(yīng)當(dāng)向著較大的定位表面，以減少單位面積壓力和工件的變形。為了防止工件變形，夾緊部位要與支承件對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。在多點壓緊工件時，應(yīng)逐漸輪次擰緊每個壓點。（）6、支承鏜削用于加工較大的深孔和孔間距較大的同軸孔系時能發(fā)揮良好的作用。（）7、在單件、小批量生產(chǎn)箱體零件時，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準(zhǔn)。在中、小批量箱體零件加工時，常把底面和導(dǎo)向面作為統(tǒng)一的工藝基準(zhǔn)來加工其他表面。（）8、在臥式鏜床上鏜削中小型工件的同軸孔系時，除穿鏜法外，還可用調(diào)頭鏜來加工。用

13、調(diào)頭鏜鏜孔，孔與孔之間的同軸度誤差主要取決于鏜床工作臺的回轉(zhuǎn)精度。（）9、鏜削加工平行孔系中的主要問題是如何保證孔系的相互位置精度、孔與基準(zhǔn)面的位置精度，以及孔本身的尺寸精度和位置精度。在單件、小批生產(chǎn)中，常采用試切法和坐標(biāo)法來加工平行孔系?？臻g相交孔系中，孔軸線之間的夾角精度一般由回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度來保證。（）10、在鏜削加工工件之前，鏜工必須看清、看懂工件圖樣，進行工藝分析，明確加工內(nèi)容，合理選擇工藝基準(zhǔn)，確定正確的找正、裝夾和加工方法。（）11、對與軸孔相交的油孔，必須在軸孔精加工之前鉆出。（）12、在夾緊薄壁工件時，要盡量夾在工件剛性好的部位。在加工薄壁工件時，粗鏜和精鏜時的夾緊力時

14、相等的。對形狀復(fù)雜的薄壁工件，一般可利用其外形輪廓來進行定位。（）13、加工斜孔工件時，常把與斜孔有平行度關(guān)系的面作為主要定位基準(zhǔn)面。在精鏜加工斜孔時，要特別注意斜孔出口處的加工質(zhì)量。斜孔出口出的截面常為橢圓形、單面切削，容易引起振動，造成喇叭口等尺寸誤差和形狀誤差。為了提高精鏜斜孔的質(zhì)量，在半精鏜加工結(jié)束后，最好將壓板松一下，在用較小的力對工件進行夾緊，然后就可以進行精鏜加工。（）14、在銑床上進行平面的銑削加工，關(guān)鍵在于解決好銑刀的安裝，并使銑刀具有足夠的剛性。在鏜床上進行平面銑削加工，除利用平旋盤進行銑削外，還有在鏜床主軸上裝銑刀進行銑削，利用回轉(zhuǎn)工作臺進行銑削和借助鏜床附件進行銑削幾種

15、方法。（）15、鏜床上可用于銑削加工的常用附件有直角銑頭和萬向銑頭等。只有在工件寬度接近于銑刀直徑的情況下，才能用對稱銑削來加工。（）16、鏜削環(huán)形T形槽的直槽時，平頭刀的切削刃一定要貼平加工表面。在加工平面環(huán)形T形槽時，應(yīng)先加工裝配時放入T形槽栓用的落刀孔。（）18、加工V形槽窄槽時，鋸片銑刀的厚度與窄槽寬度尺寸形同。在鏜床上加工內(nèi)溝槽，必須采用具有徑向進給功能的刀架才能獲得。（）18、在外圓面的鏜削加工中，不允許鏜床工作臺移動和主軸箱升降。（）19、用雙側(cè)進刀法和直進法加工螺紋時，工作臺一經(jīng)固定，在加工時就不允許移動。（）20、用平旋盤裝刀法在鏜床上加工外圓面時，鏜刀刀尖應(yīng)朝向鏜床主軸的回

16、轉(zhuǎn)軸線，并使鏜刀的基本面通過回轉(zhuǎn)軸線。在鏜床上加工外圓面的方法只有平旋盤裝刀法和飛刀架裝刀法兩種。（）21、為避免鏜相貫垂直孔出現(xiàn)斷續(xù)切削的現(xiàn)象，可在先鏜出的孔內(nèi)敲入同材質(zhì)同直徑的圓棒，然后再進行鏜削另一孔。（）22、采用工藝孔加工單斜孔，加工和測量均以工藝孔上的圓柱銷為基準(zhǔn)，操作方便、加工誤差小，在可能的條件下，應(yīng)盡量采用這種方法。用工藝孔對斜孔角度和坐標(biāo)位置進行檢驗時，首先要確定工藝孔的軸線到一基準(zhǔn)面的實際尺寸，再檢驗工藝孔的實際尺寸，并根據(jù)實際尺寸配測量棒。（）23、鏜床導(dǎo)軌與下滑座之間(側(cè)面)有一定的配合間隙，工件正、反方向進給移動時，會發(fā)生偏擺，偏擺量大小與配合間隙及工作臺的載荷有關(guān)

17、。（）24、鏜削加工工藝系統(tǒng)的熱變形，一般只有切削區(qū)的切削熱引起的工件和刀具的熱變形，與電動機及傳動中的摩擦熱無關(guān)。()25、用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，銑刀材料應(yīng)選用與不銹鋼化學(xué)親和力小的YG類合金，如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。（）26、浮動鏜刀鏜孔加工質(zhì)量好，易于控制，廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)上，它不僅能鏜削整圓的通孔，還能鏜削不通孔、階梯孔和不完整圓的孔。()27、空間斜孔只是指雙斜孔，被加工孔與基面成空間角度，加工前必須搞清空間軸線在坐標(biāo)系中的角度關(guān)系。()28、機床所有部件的制造精度和剛度都直接影響鏜孔和鏜削平面的質(zhì)量。()29、空間斜孔只能在坐標(biāo)鏜床上用萬能傾斜轉(zhuǎn)臺加工。()30、鏜削

18、過程中，切削力會因種種原因引起不斷的變化，這些變化只能產(chǎn)生被加工孔的圓度和圓柱度誤差。() 31、裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔，普通鏜床鏜刀桿，裝入后，只允許用專用楔鐵楔緊，不準(zhǔn)用其它楔鐵代替。數(shù)控鏜床按所在機床刀具系統(tǒng)配備裝夾刀具，使用的機夾刀具要對刀預(yù)調(diào)。（）32、機床轉(zhuǎn)動時不允許量尺寸、對樣板或用手接觸加工面 （）33、一根軸上的兩個不同長度的軸徑，同軸一定同心，而同心不一定同軸。（）34、在加工薄壁工件時，因加工余量少，所以可不分粗、精加工，一次加工成品。（）35、確定工序加工余量的原則是前一道工序確定的尺寸，使后一道工序既有足夠的余量，又不能過多。（）36、在銑床上進行

19、平面的銑削加工，關(guān)鍵在于解決好銑刀的安裝，并使銑刀具有足夠的剛性。在鏜床上進行平面銑削加工，除利用平旋盤進行銑削外，還有在鏜床主軸上裝銑刀進行銑削，利用回轉(zhuǎn)工作臺進行銑削和借助鏜床附件進行銑削幾種方法。（）37、磨好的螺紋鏜刀刀尖角可用螺紋角度樣板來檢驗。當(dāng)螺紋鏜刀的刀尖角與螺紋角度樣板貼合，對準(zhǔn)光源，螺紋鏜刀刀尖兩側(cè)應(yīng)無透光處。（）38、精鏜后在自檢中如發(fā)現(xiàn)鏜出的孔有錐度或比要求的基本尺寸略小0.010.03mm，一般不用合金鏜刀重復(fù)進行精鏜，而采用高速鋼刀具補償。（）39、過渡或過盈配合的孔（軸）入口倒角為1015，其倒角寬度不大于配合長度的15%，起到入口良好的導(dǎo)向作用。選用壓裝的設(shè)備能

20、力要大于或等于壓入力的2.5倍。（）40、銅管主要用于制氧裝置中的低溫管道和機械設(shè)備中的潤滑油管道。（） 41、鏜削加工的方法是據(jù)生產(chǎn)類型工作精度，孔的尺寸大小和結(jié)構(gòu)孔系軸線的數(shù)量及它們之間的相互位置關(guān)系，確定合理的加工流程。（）42、鏜削加工一般采用“先孔后面”的工藝流程。（）43、擬定加工工藝路線主要是擬定最后一個表面的加工方法、加工順序、工序尺寸，選擇設(shè)備和工藝裝備等。（）44、鏜床上用于單件，小批生產(chǎn)時也要用專用夾具。（）45、檢驗鏜軸軸向竄動時不允許在鏜軸上施加軸向力。（）46、鏜床不能有來加工外圓。（）47、利用大孔鏜削附件，可實現(xiàn)多刀切削，提高切削效率和切削速度。（）48、切削脆

21、性材料時，若刀具前角較大，切削厚度又較小時，會出現(xiàn)崩碎切屑。（）49、切削熱會降低刀具硬度，降低刀具的使用性能。（）50、浮動鏜刀可自動定心，多用于粗加工。（）51、鏜刀裝得高于加工孔的軸心線，會使鏜刀實際前角變大，從而影響加工。（）52、用浮動鏜刀精鏜內(nèi)孔，可以糾正孔的位置偏差。（）53、數(shù)控精銑時，一般應(yīng)選用較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度。（）54、鏜削加工的方法是據(jù)生產(chǎn)類型工作精度，孔的尺寸大小和結(jié)構(gòu)孔系軸線的數(shù)量及它們之間的相互位置關(guān)系，確定合理的加工流程。（）三、簡答題1、如何根據(jù)不同的材料合理選用切削液?答：粗加工鋼件時，一般選用乳化液，精加工鋼件時，一般選用低壓切削

22、液。加工鑄鐵、銅、鋁等脆性材料時，一般不加切削液，只有在精加工時，為細化表面粗糙度，才采用煤油或含量較小的乳化液。同時應(yīng)注意，加工有色金屬時不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件表面。2、浮動鏜刀尺寸調(diào)整時，應(yīng)注意哪些事項？答：調(diào)整浮動鏜刀的尺寸時，應(yīng)將千分尺的兩測量砧與浮動鏜刀的校正部切削刃接觸，然后輕輕擺動千分尺，測出浮動鏜刀的直徑尺寸。當(dāng)擰緊浮動鏜刀時，一般將鏜刀的直徑尺寸調(diào)整到工件孔徑的下限尺寸，經(jīng)鏜削的孔徑會稍有擴大，即可達到孔的中間公差。3、鏜削用量選擇應(yīng)考慮哪些因素？答：選擇鏜削用量時應(yīng)考慮如下幾個主要因素（1）加工精度和工件加工表面質(zhì)量。（2）生產(chǎn)效率。（3）刀具使用壽命和機床功率。四、計算題1、如圖所示，要加工孔徑為80mm的孔，鑄孔偏心1mm，孔徑為72mm，問如一次鏜削，最大背吃刀量ap為多少？解：已知D=80mm，d=72mm,偏心距e=1mmap=5mm答：最大背吃刀量ap為5mm。 共 10 頁 第 10 頁