光伏電站安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(方案).doc

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1、光伏電站安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)113第一章 變壓器安裝一、編寫(xiě)依據(jù)電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-2010電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 50150-2006電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分） GB26860-2011電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分） DL50093-2005電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 DL/T596-2005變壓器廠家安裝說(shuō)明書(shū)及技術(shù)資料二、主變安裝1.適用范圍主變安裝適用于光伏電站的升壓站110KV及以下電壓等級(jí)，頻率為 50Hz的油浸式主變安裝作業(yè)，其他電壓等級(jí)的油浸式主變可參考作業(yè)。2.作業(yè)流程及方法2.1作業(yè)（

2、工序）流程圖 附件檢查校驗(yàn)整體密封試驗(yàn)變壓器試驗(yàn)絕緣油處理套管及套管CT試驗(yàn) 本體就位檢查附件開(kāi)箱檢查及保管抽真空及真空注油附件安裝及器身檢查施工前準(zhǔn)備結(jié)束2.2作業(yè)方法2.2.1施工準(zhǔn)備：（1）技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施；（2）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員；（3）機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；（4）施工材料準(zhǔn)備：螺栓等。2.2.2主變本體就位檢查（1）變壓器運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同廠家、監(jiān)理、業(yè)主，檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異常現(xiàn)象，檢查變壓器運(yùn)輸沖擊記錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在3g以

3、下，由各方代表簽字確認(rèn)并存檔。（2）設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，由專(zhuān)人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時(shí)聯(lián)系供貨廠家補(bǔ)齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。（3）就位時(shí)檢查好基礎(chǔ)水平及中心線應(yīng)符合廠家及設(shè)計(jì)圖紙要求，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)相序就位，并注意設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)示的基礎(chǔ)中心線與本體中心線有無(wú)偏差。本體銘牌參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格相符。2.2.3附件開(kāi)箱驗(yàn)收及保管（1）附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開(kāi)箱檢查。對(duì)照裝箱清單逐項(xiàng)清點(diǎn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的附件損壞及漏項(xiàng)，應(yīng)做好開(kāi)箱記錄，必要時(shí)應(yīng)拍相片備查，各方代表簽字確認(rèn)。（2）設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料由專(zhuān)人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時(shí)聯(lián)系供貨廠家補(bǔ)齊，以備以后資

4、料移交、歸檔和查閱。（3）有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計(jì)等應(yīng)在開(kāi)箱后盡快送相關(guān)責(zé)任單位檢測(cè)。2.2.4.油務(wù)處理（1）主變絕緣油罐車(chē)運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，變壓器廠家或絕緣油供應(yīng)商必須提供油的合格證明。絕緣油靜置24小時(shí)后調(diào)試單位取油樣送檢；變壓器本體、有載的絕緣油及添加油必須分別取樣送檢；結(jié)果合格則可將油直接注入本體；不合格則開(kāi)始進(jìn)行慮油。注入的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表61表6-1 絕緣油標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)(kV)110220330500變壓器油含水量(mg/L)20151510油電氣強(qiáng)度(kV)40405060油的介損tan()(90)0.50.50.50.5油中溶解氣體色譜氣分析（l/L）總烴：20；氫：10

5、；乙炔：0油中含氣量%（體積分?jǐn)?shù)）500kV：1界面張力（25）mN/m35水溶性酸（PH值）5.4酸值mgKOH/g0.03閃點(diǎn)(閉口) 140(10號(hào)、25號(hào)油)135（45號(hào)油）（2）濾油：一般變壓器油經(jīng)過(guò)真空濾油機(jī)循環(huán)3次即能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，靜放規(guī)定時(shí)間后可取樣試驗(yàn)，合格后將油密封保存好待用。2.2.5套管及套管CT試驗(yàn)套管及套管CT試驗(yàn)由調(diào)試單位完成，詳見(jiàn)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.2.6冷卻裝置的安裝（1）散熱器安裝前應(yīng)用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗(yàn)無(wú)滲漏。（2）打開(kāi)散熱器上下油管及變壓器本體上蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器短管。（3）將管口用清潔的尼龍薄膜包好；散熱器在安裝前要打

6、開(kāi)封板，把運(yùn)輸中防潮硅膠取出來(lái)，潛油泵的殘油排凈，取出防振彈簧，檢查油泵、風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否可靠靈活，油流計(jì)觸點(diǎn)動(dòng)作正常，絕緣電 阻 應(yīng)大于10M，連接油泵時(shí)須按油流方向安裝。（4）用吊車(chē)將上下油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調(diào)節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時(shí)必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對(duì)準(zhǔn)位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應(yīng)大于5mm，墊圈要放正。（5）調(diào)整位置后先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門(mén)相接處的螺栓。整個(gè)散熱器固定牢固之后，方能取下吊車(chē)掛繩。2.2.7套管升高座的安裝（3）拆除本體油箱上面套管升高座連接的封蓋，

7、清理干凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放入法蘭上的墊圈槽內(nèi)，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應(yīng)正確，法蘭中臨時(shí)蓋上干凈的塑料布待用。（4）用吊車(chē)吊起套管升高座，拆下其下法蘭的封蓋并清洗法蘭表面及內(nèi)側(cè)（升高座內(nèi)的殘油用油桶裝起，避免灑落污染）。（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開(kāi)塑料布，確認(rèn)變壓器本體的法蘭與套管升高座上的法蘭配合的標(biāo)記，用手?jǐn)Q上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過(guò)程中用對(duì)角緊法。（6）安裝過(guò)程應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，不要同時(shí)拆下兩個(gè)或幾個(gè)本體上升高座的封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個(gè)電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計(jì)要求，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的

8、位置應(yīng)在升高座最高處。2.2.8套管的安裝（1）打開(kāi)套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。再用1000V搖表測(cè)量套管絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于1000M（套管介損需合格）。（2）同時(shí)拆出器身套管法蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈及墊圈槽涂上密封劑，確認(rèn)套管油位表的方向，慢慢地用吊車(chē)把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意套管法蘭與升高座法蘭對(duì)接時(shí)要小心套管下部瓷套不要與套管升高座法蘭相碰；安裝時(shí)不要同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)或幾個(gè)封蓋。（3）套管吊裝完后的內(nèi)部導(dǎo)線連接等工作由廠家的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員完成，施工單位協(xié)助。內(nèi)部連接可選擇在變壓器內(nèi)部檢查時(shí)一同進(jìn)行。（4）套管就位后油標(biāo)和銘牌向外（便于運(yùn)行觀察

9、方向），緊固套管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻緊固。根據(jù)變壓器組裝外形圖，變高、變中及變低套管是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要準(zhǔn)備充分。（5）為不損壞套管，吊裝時(shí)最好采用尼龍吊帶，若采用鋼絲繩時(shí)應(yīng)包上保護(hù)材料。2.2.9有載調(diào)壓裝置的安裝固定調(diào)壓裝置的傳動(dòng)盒，連接水平軸和傳動(dòng)管，操作機(jī)構(gòu)后，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)調(diào)整有載調(diào)壓的分接頭，使兩者的位置指示一致，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加上潤(rùn)滑脂。2.2.10油枕的安裝根據(jù)出廠時(shí)的標(biāo)記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認(rèn)指針指示“0”位，并把油枕相關(guān)附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。壓力釋放閥要在完成油泄漏

10、試驗(yàn)后才裝上。2.2.11連管及其它配件安裝安裝呼吸器和連通其油管，在安裝溫度表時(shí)，勿碰斷其傳導(dǎo)管，并注意不要損壞熱感元件的毛細(xì)管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及銘牌等.2.2.12抽真空注油（1）抽真空注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和絕緣油中的氣泡、水分，提高變壓器(電抗器)的絕緣水平。真空注油要在連接好所有本體、真空泵、集油箱之間的管路，檢查無(wú)誤后（確定真空泵油無(wú)雜質(zhì)水分）方可按下圖（圖6-2）所示打開(kāi)閥，關(guān)閉閥；開(kāi)動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，每抽1小時(shí)，察看并記錄真空度，同時(shí)察看溫度計(jì)當(dāng)時(shí)的油箱內(nèi)溫度，并作記錄；真空度達(dá)到規(guī)定值以下后，關(guān)閉真空泵，放置1小時(shí)，測(cè)定真空的泄漏量

11、，泄漏量的標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘/13Pa以下。圖6-2抽真空注油管路圖（2）本體真空注油在變壓器本體下部安裝的閥接入注油裝置的油管。使用各種連管、閥門(mén)前，將其內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。打開(kāi)閥，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開(kāi)動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行注油。注油時(shí)應(yīng)保持真空度在規(guī)定值 以下；油面達(dá)到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出 10左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。注油時(shí)真空度保持小于規(guī)定值，油溫保持 5080（一般為 60）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應(yīng)高于鐵芯上面 100mm 以上。停止抽真空，關(guān)閉抽真空閥、，關(guān)閉真空泵，同時(shí)卸下真空表；開(kāi)始開(kāi)動(dòng)干燥空

12、氣發(fā)生 裝置，緩慢地打開(kāi)閥，慢慢向變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，同時(shí)監(jiān)視油面。如果此時(shí) 油面下降太多，不符合注油曲線上的值則停止充入干燥空氣，追加注油到符合要求為止。注油結(jié)束后，注滿油的時(shí)間應(yīng)大于 6h，注油到接近箱頂 100200mm 位置后，停止注油，保 持真空度 4h 以上，關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空閥門(mén)，補(bǔ)充油到 儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要求的油位，并進(jìn)行各分離隔室注油。膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.010.015MPa，然后慢慢打開(kāi)油枕的排氣栓，直至所有變壓器（電抗器）油流出后關(guān)閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為 0；用附在吸濕器配管上的 特殊手柄將吸濕器

13、安裝好。（3）有載開(kāi)關(guān)室的注油凈油機(jī)接在有載開(kāi)關(guān)室配管進(jìn)口閥上，按有載開(kāi)關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時(shí)的油溫注油至比規(guī)定油面高10%。注油后，油的檢查從開(kāi)關(guān)室出口閥取油樣測(cè)定油是否符合有關(guān)規(guī)定。（4）真空注油注意事項(xiàng)注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不得低于10，以防止水分的凝結(jié)。注油的速度不宜大于100L/min，因?yàn)殪o電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速?zèng)Q定注油時(shí)間較合適。雨、霧天氣真空注油容易受潮，故不宜進(jìn)行。由于膠囊及氣道隔膜機(jī)械強(qiáng)度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，真空注油時(shí)，儲(chǔ)油箱應(yīng)予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時(shí)封閉。注油時(shí)應(yīng)從油箱下部油閥進(jìn)油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘余氣

14、體。但是，加注補(bǔ)充油時(shí)應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。注油完畢，不要忘記排氣。應(yīng)對(duì)油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。2.2.13整體密封試驗(yàn)主變安裝完畢后應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24h，應(yīng)無(wú)滲漏。2.2.14配線組裝及配線連接 （1）配線的固定：固定各種電纜，多根數(shù)電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內(nèi)，同時(shí)為防止受油箱面溫度的影響，配線時(shí)勿直接接觸油箱面。（2）接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進(jìn)行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿使電纜上產(chǎn)

15、生張力。（3）鋼鎧裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4）接線：配線后，用500V搖表測(cè)定各電纜和對(duì)地的絕緣電阻，確認(rèn)在2M以上。2.2.15 結(jié)尾工作變壓器油經(jīng)規(guī)定時(shí)間靜置后，做加壓穩(wěn)定試驗(yàn)（保持氮?dú)鈮毫?.3kg/c大于72小時(shí)）。即可取油樣進(jìn)行各項(xiàng)油、氣測(cè)試項(xiàng)目。并對(duì)變壓器補(bǔ)漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場(chǎng)，移交電氣試驗(yàn)。3.質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1質(zhì)量控制措施3.1.1本體和附件（1）本體和組部件等各部位均無(wú)滲漏；（2）儲(chǔ)油柜油位合適，油位表指示正確。3.1.2套管（1）瓷套表面清潔無(wú)裂縫、損傷；（2）套管固定可靠、各螺栓受力均勻；（3）油位指示正常。油位表朝向應(yīng)便于運(yùn)行巡視；（

16、4）電容套管末屏接地可靠；（5）引線連接可靠、對(duì)地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無(wú)明顯過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象。3.1.3升高座和套管型電流互感器（1）放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處；（2）套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無(wú)滲漏，清潔無(wú)氧化；（3）套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm；（4）套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實(shí)際相符。3.1.4氣體繼電器（1）檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用的固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)有1%1

17、.5%的升高坡度；（2）氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能，必須加裝防雨罩；（3）輕、重瓦斯接點(diǎn)動(dòng)作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗(yàn)合格，動(dòng)作值符合整定要求；（4）氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好；（5）觀察窗的擋板應(yīng)處于打開(kāi)位置。3.1.5壓力釋放閥（1）壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好；（2）壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠，信號(hào)正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好；（3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好；3.1.6有載分接開(kāi)關(guān)（1）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)

18、機(jī)構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂；（2）電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠；（3）遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠；（4）電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動(dòng)保護(hù)、相序保護(hù)、手動(dòng)操作保護(hù)正確可靠；（5）切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個(gè)方向操作至分接開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定；（6） 在極限位置時(shí)，其機(jī)械閉鎖與極限開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確；（7）操動(dòng)機(jī)構(gòu)檔位指示、分接開(kāi)關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開(kāi)關(guān)分接位置指示應(yīng)一致；（8）油道暢通，油位指示正常，外部密封無(wú)滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯； 3.1.7吸濕器（1）吸

19、濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通；（2）吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。3.1.8測(cè)溫裝置（1）溫度計(jì)動(dòng)作接點(diǎn)整定正確、動(dòng)作可靠；（2）就地和遠(yuǎn)方溫度計(jì)指示值應(yīng)一致；（3）頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密封良好 ；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進(jìn)水；（4）記憶最高溫度的指針應(yīng)與指示實(shí)際溫度的指針重疊。3.1.9凈油器（1）上下閥門(mén)均應(yīng)在開(kāi)啟位置；（2）濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確；（3）硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。3.1.10本體、中性點(diǎn)和鐵心接地（1）變壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體。每根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求；（2）

20、變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好；（3）110kV及以上繞組的每根中性點(diǎn)接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，并有兩根分別引向不同地點(diǎn)的水平接地體；（4）鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨(dú)引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，接地引出線可靠接地。 引出線的設(shè)置位置有利于監(jiān)測(cè)接地電流。3.1.11控制箱（包括有載分接開(kāi)關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）（1）控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應(yīng)無(wú)損傷、裂紋或變形；（2）控制回路接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀， 絕緣良好無(wú)損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置，引線裸露部分不

21、大于5mm；連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計(jì)要求、標(biāo)志清晰；（3）控制箱及內(nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠；（4）內(nèi)部斷路器、接觸器動(dòng)作靈活無(wú)卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無(wú)異常聲音；（5）保護(hù)電動(dòng)機(jī)用的熱繼電器或斷路器的整定值應(yīng)是電動(dòng)機(jī)額定電流的0.951.05倍；（6）內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)各位置的命名應(yīng)正確無(wú)誤并符合設(shè)計(jì)要求；（7）控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無(wú)銹蝕，端子排清潔無(wú)異物，驅(qū)潮裝置工作正常；（8）交直流應(yīng)使用獨(dú)立的電纜, 回路分開(kāi)。3.1.12冷卻裝置（1）風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱； 葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電

22、動(dòng)機(jī)保護(hù)不誤動(dòng)，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線；（2）散熱片表面油漆完好，無(wú)滲油現(xiàn)象；（3）管路中閥門(mén)操作靈活、開(kāi)閉位置正確；閥門(mén)及法蘭連接處密封良好無(wú)滲油現(xiàn)象；（4）油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪聲、振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，油泵保護(hù)不誤動(dòng)；密封良好，無(wú)滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象（負(fù)壓區(qū)嚴(yán)禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象；（5）備用、輔助冷卻器應(yīng)按規(guī)定投入；（6）電源應(yīng)按規(guī)定投入和自動(dòng)切換，信號(hào)正確。3.1.13其他（1）所有導(dǎo)氣管外表無(wú)異常，各連接處密封良好；（2）變壓器各部位均無(wú)殘余氣體；（3）二次電纜排列應(yīng)整齊，絕緣良好；（4）儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉正確，且開(kāi)、關(guān)位置標(biāo)

23、色清晰，指示正確；（5）感溫電纜應(yīng)避開(kāi)檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應(yīng)具有長(zhǎng)期戶(hù)外使用的性能）、位置正確；（6）變壓器整體油漆均勻完好，相色正確；（7）進(jìn)出油管標(biāo)識(shí)清晰、正確。（8）緊固螺栓力矩應(yīng)符合要求，并全部檢查無(wú)雜物遺留。（9）膠囊充氣用空氣壓縮機(jī)或氮?dú)鈱?duì)儲(chǔ)油柜內(nèi)的膠囊進(jìn)行充氣，（此時(shí)儲(chǔ)油柜頂部的放氣閥應(yīng)在打開(kāi)位置）當(dāng)儲(chǔ)油柜頂部的放氣閥溢油時(shí)，應(yīng)停止對(duì)膠囊充氣，拆除充氣管路，安裝呼吸器裝好油封，補(bǔ)氣工作完成。（10）引線連接可靠、對(duì)地和相間距離符合要求，各接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無(wú)明顯過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象。螺栓與孔的配合符合規(guī)范，端子板應(yīng)有防腐措施。3.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1

24、1600 kVA（kvar）以上中等容量的油浸變壓器（油浸電抗器）的本體安裝檢查見(jiàn)表1.0.3-1。表1.0.3-1 中等以上容量油浸變壓器本體安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具基礎(chǔ)安裝預(yù)埋件按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)水平誤差5mm用U型管或水準(zhǔn)儀檢查軌道間距誤差5mm用尺測(cè)量就位前檢查密封性能充氣運(yùn)輸氣體壓力0.01MPa-0.03MPa檢查壓力表帶油運(yùn)輸不滲油,頂蓋螺栓緊固觀察檢查油絕緣性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值檢查試驗(yàn)報(bào)告本體就位套管與封閉母線中心線主要一致用尺及經(jīng)緯儀檢查滾輪裝配滾輪安裝能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)檢查制動(dòng)器安裝牢固、可拆支墩與變壓器及預(yù)埋件連接牢固觀察檢查本體接地主要牢固，導(dǎo)通良好

25、沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值對(duì)照廠家規(guī)定檢查其他油箱頂部定位裝置無(wú)變形，無(wú)開(kāi)裂觀察檢查3.2.2中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）的檢查見(jiàn)表1.0.3-2。表1.0.3-2 中等以上容量油浸變壓器的檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具器身外觀器身各部位主要無(wú)移動(dòng)觀察檢查各部件外觀主要無(wú)燒傷、損壞及變形各部件綁扎措施主要齊全、緊固扳動(dòng)檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無(wú)損壞，且防松措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整、包纏牢固緊密觀察檢查鐵芯鐵芯接地主要1點(diǎn)，連接可靠觀察檢查鐵芯絕緣主要用兆歐表加壓1min，不閃絡(luò)用兆歐表查繞組裸導(dǎo)體外觀無(wú)毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎觀察檢查焊接滿焊,無(wú)

26、脫焊觀察檢查高壓應(yīng)力錐完好觀察檢查油路（有圍屏者除外）無(wú)異物,暢通均壓屏蔽罩（500kV高壓側(cè)）完好,無(wú)損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動(dòng)檢查繞組絕緣主要不低于出廠值的70%用2500V兆歐表檢查電壓切換裝置連接可靠觀察檢查開(kāi)關(guān)觸頭清潔度、彈力無(wú)銹蝕、油污、且彈性良好扳動(dòng)檢查接觸主要可靠，塞尺塞不進(jìn)用0.05mm10mm塞尺檢查對(duì)應(yīng)位置正確、一致操動(dòng)檢查部件裝配齊全、正確觀察檢查無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿長(zhǎng)度三相一致觀察檢查轉(zhuǎn)動(dòng)器動(dòng)作靈活，密封良好有載調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)動(dòng)作順序主要正確，切換時(shí)無(wú)開(kāi)路儀表測(cè)量切z換開(kāi)關(guān)密封良好觀察檢查強(qiáng)油循環(huán)管與下軛絕緣接口密封良好觀察檢查其他各部位清理主要無(wú)雜物、污

27、跡、屑末閥門(mén)動(dòng)作操動(dòng)檢查回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結(jié)合面無(wú)滲油觀察并用力矩扳手檢查器身暴露在空氣中的時(shí)間主要符合GB50147-2010的規(guī)定記錄實(shí)際值3.2.3中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）附件的安裝檢查見(jiàn)表1.0.3-3。表1.0.3-3中等以上容量油浸變壓器附件的安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具高壓套管安裝套管及電流互感器試驗(yàn)主要合格檢查試驗(yàn)報(bào)告升高座安裝外觀檢查接線端子牢固，無(wú)滲漏油觀察檢查放氣塞升高座最高處安裝位置正確觀察檢查絕緣筒裝配正確，不影響套管穿人法蘭連接緊密套管檢查清潔，無(wú)損傷，油位正常觀察檢查法蘭連接螺栓主要齊全，緊固用力矩扳手檢查引出線安裝穿線順直

28、、不扭曲觀察檢查220kV應(yīng)力錐在均壓罩內(nèi)，深度合適500kV均壓球在均壓屏蔽罩內(nèi)間距15mm左右用尺檢查等電位銅片連接可靠扳動(dòng)檢查引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好觀察用力矩扳手檢查低壓套管套管檢查清潔，無(wú)損傷觀察檢查法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查電壓切換裝置無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)傳動(dòng)連桿回裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡阻轉(zhuǎn)動(dòng)檢查指示器密封良好觀察檢查有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)分接頭位置與指示器指示主要對(duì)應(yīng)，且聯(lián)鎖、限位正確操動(dòng)檢查油室密封良好觀察檢查儲(chǔ)油柜安裝內(nèi)部檢查清潔、無(wú)雜物觸摸、觀察膠囊或隔膜無(wú)變形、損傷，且清潔觀察檢查膠囊或隔膜氣密性主要無(wú)泄漏緩慢充氣試驗(yàn)?zāi)z囊口密封無(wú)泄漏，呼吸通暢觀察檢查油位計(jì)檢查反映

29、真實(shí)油位吸濕器安裝連通管無(wú)堵塞、清潔觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內(nèi)部檢查無(wú)雜物、污跡觀察檢查隔膜完好隔膜與法蘭連接主要嚴(yán)密，不與大氣相通隔膜位置觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好試燈、兆歐表釋放器壓力位置正確觀察檢查閥蓋及彈簧無(wú)變動(dòng)電觸點(diǎn)檢查動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好檢查試驗(yàn)報(bào)告表1.0.3-3（續(xù)）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具氣體繼電器安裝校驗(yàn)主要合格檢查試驗(yàn)報(bào)告繼電器安裝位置正確，無(wú)滲漏觀察檢查連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器溫度計(jì)安裝溫度計(jì)校驗(yàn)制造廠已校驗(yàn)查校驗(yàn)報(bào)告插座內(nèi)介質(zhì)及密封與箱內(nèi)油一致，密封良好觀察檢查測(cè)溫包毛細(xì)導(dǎo)管無(wú)壓偏、死彎，彎曲半徑大于

30、50mm冷卻器安裝外觀檢查無(wú)變形、法蘭端面平整觀察檢查密封性試驗(yàn)主要按制造廠規(guī)定檢查記錄支座及拉桿調(diào)整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓觀察檢查潛油泵結(jié)合面嚴(yán)密流速、差壓繼電器按制造廠規(guī)定對(duì)照廠家規(guī)定檢查風(fēng)扇牢固，葉片無(wú)變形觀察檢查閥門(mén)動(dòng)作操作靈活，開(kāi)閉位置正確操動(dòng)試驗(yàn)外接管路內(nèi)壁清潔，流向標(biāo)志正確觀察檢查冷卻器安裝內(nèi)部檢查清潔，無(wú)雜物、污跡觀察檢查濾網(wǎng)檢查完好吸濕劑白色不透明其他耐油絕緣導(dǎo)線排列整齊，保護(hù)措施齊全觀察檢查接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固扳動(dòng)檢查3.2.4中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）注油及密封試驗(yàn)見(jiàn)表1.0.3-4。表1.0.3-4 中等以上容量油浸變壓器注油及密

31、封試驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)變壓器注油絕緣油試驗(yàn)主要合格檢查試驗(yàn)報(bào)告油溫（220kV及以上變壓器）高于器身溫度用溫度計(jì)檢查器身溫度20OC真空度主要按制造廠規(guī)定對(duì)照規(guī)范檢查注油前真空保持時(shí)間按制造廠規(guī)定檢查記錄注油（循環(huán)）速度L/min按制造廠規(guī)定用流量計(jì)檢查注油過(guò)程檢查（220kV及以上變壓器）按制造廠規(guī)定觀察檢查變壓器注油注油后真空保持時(shí)間按制造廠規(guī)定對(duì)照規(guī)范檢查油位檢查油標(biāo)指示正確觀察檢查油標(biāo)指示與油枕油面高度主要按制造廠規(guī)定500kV變熱油循環(huán)器凈油設(shè)備出口油溫OC按制造廠規(guī)定用溫度計(jì)檢查油箱內(nèi)溫度OC按制造廠規(guī)定循環(huán)時(shí)間h按制造廠規(guī)定檢查記錄熱油循環(huán)后油質(zhì)試驗(yàn)主要合格檢查試驗(yàn)報(bào)

32、告整體密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力MPa按制造廠規(guī)定檢查壓力表試驗(yàn)時(shí)間h按制造廠規(guī)定檢查記錄所有焊縫及結(jié)合面密封主要無(wú)滲漏觀察檢查中等以上容量油浸變壓器（油浸變壓器）整體檢查見(jiàn)1.0.3-5。表1.0.3-5中等以上容量油浸變壓器整體檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具變壓器整體檢查銘牌及接線圖標(biāo)志齊全，清晰觀察檢查所有附件安裝正確，牢固油系統(tǒng)閥門(mén)打開(kāi)，且指示正確變壓器外觀清潔，頂蓋無(wú)遺留物分接開(kāi)關(guān)位置及指示符合支行要求位置指示正確油位主要正常測(cè)溫裝置指標(biāo)正確氣體繼電器主要模擬試驗(yàn)良好模擬試驗(yàn)檢查冷卻裝置試運(yùn)良好，聯(lián)動(dòng)可靠觀察檢查事故排油消防設(shè)施主要完好，投運(yùn)可靠投運(yùn)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目主要合格，無(wú)漏項(xiàng)檢查

33、試驗(yàn)報(bào)告整體密封主要無(wú)滲油觀察檢查相色標(biāo)志齊全，正確接地鐵芯和夾件接地引出套管牢固，導(dǎo)通良好扳動(dòng)且導(dǎo)通檢查高壓套管末屏電流互感器備用二次端子短路后可靠接地本體及基礎(chǔ)牢固，導(dǎo)通良好引線與主線地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好孔洞封堵嚴(yán)密觀察檢查三、箱式變壓器安裝1.適用范圍箱式變壓器安裝適用于35kV及以下電壓等級(jí)，頻率為50Hz的干式（油浸式）站用變、接地變、陣列區(qū)升壓變及SVG變壓器安裝作業(yè)。適用于35KV及以下電壓等級(jí)，頻率為50Hz的干式箱變和油浸式箱變光伏電站干式箱變主要有站用變和接地變光伏電站油浸式箱變主要有光伏區(qū)升壓變、SVG降壓變以及站用變2.作業(yè)流程及作業(yè)方法2.1 作業(yè)（工序）流程圖 油

34、浸式變壓器安裝施工準(zhǔn)備開(kāi)箱檢查干式變壓器安裝變壓器的接地變壓器安裝后的檢查變壓器的試驗(yàn)結(jié)束2.2作業(yè)方法2.2.1施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性；(2)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人；(3)機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；2.2.2 開(kāi)箱檢查(1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并應(yīng)有設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料文件，以及產(chǎn)品出廠合格證。設(shè)備應(yīng)裝有銘牌，銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗、及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合

35、設(shè)計(jì)要求。(2)設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，由專(zhuān)人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時(shí)聯(lián)系供貨廠家補(bǔ)齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。(3)變壓器及設(shè)備附件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；變壓器應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，裂紋、變形等缺陷，油漆應(yīng)完好無(wú)損；變壓器高壓、低壓絕緣瓷件應(yīng)完整無(wú)損傷，無(wú)裂紋等。2.2.3油浸式箱變安裝（1）基礎(chǔ)復(fù)核變壓器就位前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)檢查，基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心線預(yù)埋件是否符合變壓器安裝圖及廠家資料和規(guī)范要求，變壓器基礎(chǔ)水平度誤差小于3mm。（2）箱變吊裝 吊裝時(shí)，起重機(jī)具的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)箱式變壓器重心，起吊時(shí)必須試吊，起吊過(guò)程中，在吊臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗

36、留，吊起的設(shè)備不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。 箱式變壓器就位移動(dòng)時(shí)不宜過(guò)快，應(yīng)緩慢移動(dòng)，不得發(fā)生碰撞及不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和震蕩。 箱式變壓器就位后，外殼干凈不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象，各部件應(yīng)齊全完好，箱式變壓器所有的門(mén)可正常開(kāi)啟。 箱體調(diào)校平穩(wěn)后，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固并做好防腐措施； 金屬外殼箱式變壓器，箱體應(yīng)不少于2處接地，接地牢靠可靠且有標(biāo)識(shí)2.2.4干式變壓器安裝（1）變壓器型鋼基礎(chǔ)的安裝基礎(chǔ)型鋼金屬構(gòu)架的尺寸、應(yīng)符合設(shè)計(jì)基礎(chǔ)配制圖的要求與規(guī)定，如設(shè)計(jì)對(duì)型鋼構(gòu)架高出地面無(wú)要求，施工時(shí)可將其頂部高出地面10mm。型鋼基礎(chǔ)構(gòu)架與接地扁鋼連接不宜少于二點(diǎn)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（2）干式變壓器就位 應(yīng)先將干

37、變的外殼拆下，拆下時(shí)應(yīng)作好標(biāo)識(shí)以免裝錯(cuò)，拆卸時(shí)應(yīng)防止觀察窗玻璃損壞。變壓器卸車(chē)時(shí)，直接卸置于預(yù)先放置好的滾杠上，變壓器放置方向應(yīng)考慮安裝方向，放置變壓器時(shí)應(yīng)防止變壓器滑動(dòng)。再用滾杠緩緩?fù)浦敛垆摶A(chǔ)旁，移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)行車(chē)平穩(wěn)，盡量減少振動(dòng)。干式變壓器固定在型鋼基礎(chǔ)上，用三腳扒桿加葫蘆起吊變壓器就位，用水平儀、鉛錘線、鋼尺測(cè)量就位偏差，其偏差不應(yīng)大于1mm。 變壓器就位時(shí)，應(yīng)按施工要求的方位和距墻尺寸就位。 變壓器固定采用設(shè)計(jì)要求連接方式，并固定可靠。 把溫控器安裝固定好，并連好與變壓器間連線（3）母線連接（適用于站用變母線連接） 安裝前仔細(xì)核對(duì)變壓器低壓側(cè)母線與盤(pán)柜母線的相序必須一致，相色標(biāo)志正確

38、齊全。 仔細(xì)檢查變壓器低壓側(cè)母線及與其相連的進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜母線的相間及相對(duì)地距離不應(yīng)小于20mm。 仔細(xì)檢查變壓器高壓側(cè)引出線對(duì)地距離不應(yīng)小于100mm。 兩側(cè)母線的接觸面必須保持平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以電力復(fù)合脂。 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)有力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合下表：鋼制螺栓的緊固力矩值 序號(hào)螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)1M88.810.82M1231.439.23M1451.060.84M1678.598.12.2.5變壓器的接地：（1）將變壓器中性點(diǎn)直接（或經(jīng)接地電阻）與接地線可靠連接。（2）將

39、鐵芯引出線與接地線可靠連接。（3）將變壓器本體接地點(diǎn)與事先引入基礎(chǔ)側(cè)的接地線可靠連接。（4）檢查變壓器底座槽鋼基礎(chǔ)已與接地線可靠連接。2.2.6變壓器安裝后的檢查：（1）仔細(xì)全面的檢查整個(gè)變壓器，不能有金屬異物遺留，底架與基礎(chǔ)接觸導(dǎo)通良好，接地牢固可靠。（2）鐵芯夾緊螺栓連接緊固無(wú)松動(dòng)。（3）鐵芯一點(diǎn)接地，牢固可靠。（4）三相變比連接正確。（5）變壓器安裝完畢后，做防塵措施。 2.2.7變壓器交接試驗(yàn)變壓器交接試驗(yàn)詳見(jiàn)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1質(zhì)量控制措施3.1.1檢查緊固螺桿是否確實(shí)解除；檢查所有電氣連接，確認(rèn)連接牢固可靠。所有固定螺栓是否全部緊固。3.1.2內(nèi)部接線后

40、的檢查：是否和連接圖紙一樣接線；內(nèi)部引線與引線之間，及和其他結(jié)構(gòu)件之間是否確保圖紙指定尺寸以上的距離。3.1.3變壓器與接地網(wǎng)兩處可靠接地；中性點(diǎn)與接地網(wǎng)可靠接地。3.1.4變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)各種試驗(yàn)單據(jù)應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，變壓器一次、二次引線相位，相色正確，接地線等壓接接觸截面符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。3.1.5變壓器應(yīng)清理，擦拭干凈。頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損。通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常。3.1.6變壓器的分接頭位置處于正常電壓檔位。保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。3.1.7測(cè)溫裝置的信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好，整定值符合要求。3.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.

41、2.1額定容量為1600kVA（kvar）及以下油浸變壓器、油浸電抗器的安裝檢查見(jiàn)表1.0.2。表1.0.2 1600kVA及以下油浸變壓器的安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具基礎(chǔ)安裝制作及布置按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照?qǐng)D紙檢查與預(yù)埋件連接牢固觀察檢查本體就位位置按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照?qǐng)D紙檢查與基礎(chǔ)配合牢固扳動(dòng)檢查附件安裝氣體繼電器安裝密封及校驗(yàn)主要良好、合格檢查試驗(yàn)報(bào)告繼電器安裝水平、標(biāo)志方向正確觀察檢查連通管升高坡度按制造廠規(guī)定對(duì)照廠家規(guī)定檢查連通管插入箱蓋深度與箱蓋內(nèi)表面平齊試裝檢查安全氣道安裝管道導(dǎo)通性暢通觀察檢查膜片外形主要完整、無(wú)變形法蘭密封無(wú)滲漏溫度計(jì)安裝插孔內(nèi)介質(zhì)及密封同箱內(nèi)絕緣油良好，嚴(yán)

42、密觀察檢查測(cè)溫包毛細(xì)管導(dǎo)通彎曲半徑大于50mm吸濕器安裝與油枕連接牢固、密封觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑干燥壓力釋放閥安裝閥蓋及升高座內(nèi)部清潔、密封良好觀察檢查電觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確儀器檢查絕緣水平良好兆歐表測(cè)試整體檢查箱體及附件銘牌及接線圖標(biāo)志清晰觀察檢查油漆完整附件安裝無(wú)短缺，完好散熱片無(wú)變形密封無(wú)滲油油門(mén)無(wú)漏油引出線端子瓷套主要清潔、無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)裂紋觀察檢查結(jié)合面緊固、無(wú)滲油與導(dǎo)線連接主要緊固、端子不受外力操作檢查電壓切換裝置接點(diǎn)分?jǐn)嗲闆r主要手感明顯觀察檢查裝置密封無(wú)滲油指示位置和標(biāo)識(shí)主要符合運(yùn)行規(guī)定對(duì)照運(yùn)行規(guī)定溫度控制器指示正常觀察檢查絕緣油試驗(yàn)主要合格檢查試驗(yàn)報(bào)告油位主要正常觀察檢查其

43、他中性點(diǎn)接地按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查基礎(chǔ)及本體接地分別接地，且接地牢固導(dǎo)通良好觀察檢查3.2.2電壓為35kV及以下干式變壓器的安裝及檢查見(jiàn)表1.0.1。表1.0.1干式變壓器的安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具外殼及附件銘牌及接線圖標(biāo)志齊全清晰觀察檢查附件清點(diǎn)齊全對(duì)照設(shè)備裝箱單檢查絕緣子外觀光滑、無(wú)裂紋觀察檢查鐵芯檢查外觀檢查無(wú)碰傷變形觀察檢查鐵芯緊固件檢查緊固，無(wú)松動(dòng)用扳手檢查鐵芯絕緣電阻主要絕緣良好打開(kāi)夾件與鐵芯接地片，用兆歐表檢查鐵芯接地主要1點(diǎn)觀察檢查繞阻檢查繞組接線檢查主要牢固正確扳動(dòng)檢查表面檢查無(wú)放電痕跡及裂紋觀察檢查絕緣電阻主要絕緣良好檢查試驗(yàn)報(bào)告引出線絕緣層無(wú)損傷、裂

44、紋觀察檢查祼露導(dǎo)體外觀主要無(wú)毛刺尖角祼導(dǎo)體相間及對(duì)地距離主要按GB50149-2010規(guī)定對(duì)照規(guī)范檢查防松件主要齊全、完好扳動(dòng)檢查引線支架固定牢固、無(wú)損傷本體附件安裝本體固定牢固、可靠用扳手檢查溫控裝置主要?jiǎng)幼骺煽浚甘菊_扳動(dòng)及送電試轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)牢固，轉(zhuǎn)向正確相色標(biāo)志齊全、正確觀察檢查接地外殼接地牢固，導(dǎo)通良好扳動(dòng)且導(dǎo)通檢查本體接地溫控器接地用軟導(dǎo)線可靠接地，且導(dǎo)通良好觀察及導(dǎo)通檢查風(fēng)機(jī)接地開(kāi)啟門(mén)接地第二章 110KV屋外配電裝置安裝一、適用范圍110KV戶(hù)外配電裝置安裝適用于光伏電站110kv電壓等級(jí)的升壓站，頻率為 50Hz 的SF6 斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、油浸式互感器及避雷器安裝作業(yè)，其他電

45、壓等級(jí)可參照?qǐng)?zhí)行。斷路器為戶(hù)外支柱式三相聯(lián)動(dòng)斷路器；油浸式互感器包括戶(hù)外油浸式電流互感器和戶(hù)外油浸式電壓互感器；隔離開(kāi)關(guān)為戶(hù)外水平斷口雙柱式隔離開(kāi)關(guān)。二、編寫(xiě)依據(jù)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501472010電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 4081991電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3200510kV500kV 輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第 2 部分：變電電氣安裝工程電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 501502006電氣裝置安裝工程 互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50 1482010三、SF6斷路器安裝1.作業(yè)流程、作業(yè)方法及要求

46、 接線及試驗(yàn)完成斷路器本體吊裝連桿安裝底座安裝預(yù)埋螺栓安裝施工前準(zhǔn)備充氣開(kāi)箱檢查1.1作業(yè)（工序）流程圖1.2作業(yè)方法1. 2.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：生產(chǎn)廠家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 交底要有針對(duì)性，廠家技術(shù)人員到場(chǎng)。對(duì)土建交付安裝的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，繪出基礎(chǔ)實(shí)際的高程及軸線偏差圖。1.2.2斷路器開(kāi)箱檢查（1）設(shè)備開(kāi)箱檢查時(shí)廠家、監(jiān)理及業(yè)主應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，作好記錄并簽字確認(rèn)。（2）設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，由專(zhuān)人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時(shí)聯(lián)系供貨廠家補(bǔ)齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。（3）檢查設(shè)備外包裝是否破損，打開(kāi)包裝箱后,應(yīng)按供貨合同仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品部件及專(zhuān)用工具是

47、否齊全和完好。1.2.3預(yù)埋螺栓安裝把水泥基礎(chǔ)預(yù)留孔清理干凈，按圖紙及支架尺寸畫(huà)好中心線，然后用鋼板做一個(gè)架子用于固定地腳螺栓，使其裝上斷路器支架剛好露出 35 扣，而后用混凝土灌漿，保養(yǎng)不少于 7 天。1.2.4斷路器支架及底座安裝三相聯(lián)動(dòng)斷路器采用三極共用兩個(gè)支架、一個(gè)橫梁、一個(gè)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此斷路器本體安裝前必須先安裝支架、橫梁，并用螺栓、螺母和平墊緊固，然后測(cè)量調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺栓上的螺母使橫梁在橫向和縱向都處于水平，緊固螺母并鎖固。1.2.5斷路器本體（也稱(chēng)斷路器極柱）吊裝三相聯(lián)動(dòng)斷路器吊裝時(shí)用吊繩拴在極柱頂部，先中間相再到另外兩相的順序吊裝在支架 的相應(yīng)位置，吊裝時(shí)應(yīng)用木方等將其和

48、其他極柱隔離。起吊時(shí)注意極柱的方向，一直保持到極柱垂直、緩慢起吊，當(dāng)放下極柱在橫梁或支架上時(shí)，注意 SF6 管路以免碰損。每個(gè)極柱出廠時(shí)已被調(diào)到分閘位置，并預(yù)儲(chǔ)能，因此該機(jī)構(gòu)與 C 相傳動(dòng)室之間的連桿已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸，合閘緩沖器也已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸。1.2.6 連桿安裝1.2.61三相聯(lián)動(dòng)斷路器連桿及管道等附件安裝必須在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，若無(wú)廠家代表的同意，施工人員不得擅自進(jìn)行工作連桿的連接。1.2.7安裝操動(dòng)機(jī)構(gòu)與相間的拉桿：（在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行）（1）檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作桿沒(méi)有被鎖在合閘位置，操作桿可以自由地向分閘位置移動(dòng)，如果操作桿被鎖在合閘位置，鎖舌被彈

49、簧保持在合閘位置，可用一螺絲刀擠壓鎖舌，使其通過(guò)滾軸。 （2）彈簧墊安裝（3）三相連桿裝配1.2.8 斷路器 SF6 氣體管道連接時(shí)（見(jiàn)圖 6-7），三相氣管都先將氣管的鎖母 1 擰到各相逆止閥螺紋的凹槽處 3，這樣氣管即可以密封好，而且斷路器各相的逆止閥也沒(méi)有打開(kāi)，斷路器內(nèi)的 SF6 氣體不會(huì)被釋放，將各相氣管的鎖母全部緊到位；當(dāng)所有的斷路器極柱氣管全部按以上方式連接后，用 SF6 氣體充放氣裝置，將氣管抽真空。將密度計(jì)的電纜用捆扎帶固定于 A 相、B 相之間的氣管上。將無(wú)指示型密度繼電器裝在斷路器充氣閥的逆止閥上。有指示型密度繼電器在充氣后安裝。（在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行）圖 6

50、-7 氣體管道連接圖1氣管鎖母；2逆止閥關(guān)閉指示槽；3逆止閥；4密度計(jì)電纜；5充氣閥1.2.5.4操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱安裝 操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的安裝應(yīng)在開(kāi)箱后檢查標(biāo)識(shí)牌上操動(dòng)機(jī)構(gòu)和極柱的編號(hào)是否對(duì)應(yīng)，必須核對(duì)正確，以防混裝。1.2.9充氣打開(kāi)密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連接（見(jiàn)圖 6-8），將斷路器充氣至高于額定氣壓 0.020.03MPa 的指針數(shù)。SF6 氣體充裝由生產(chǎn)廠家代表進(jìn)行，安裝人員協(xié)助及檢查。圖 6-8 充氣連管圖1氣瓶；2調(diào)節(jié)器；3密度監(jiān)視器；4連接頭；5閥；6斷路器氣閥；7充氣軟管；8適配器；9螺紋連接器；10十字接頭；11閥1.2.10 接線及試驗(yàn)1.2.71電氣接線詳見(jiàn)屏柜安

51、裝及二次接線安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.2.72試驗(yàn)斷路器試驗(yàn)包括檢漏，微量水測(cè)量，絕緣電阻，回路電阻，直流電阻，電容器試驗(yàn)，分、合閘時(shí)間、速度、同期試驗(yàn)，氣體密度繼電器、壓力表及壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)等。測(cè)量結(jié)果與出廠值進(jìn)行對(duì)照符合標(biāo)準(zhǔn)。其中微水測(cè)定應(yīng)在斷路器充氣 48h 后進(jìn)行，與滅弧室相通的氣室、不與滅弧室相通的氣室的微水應(yīng)符合要求；分、合閘線圈的絕緣電阻值不應(yīng)低于10M；耐壓試驗(yàn)按出廠試驗(yàn)電壓的80進(jìn)行。2.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1質(zhì)量控制措施2.1.1斷路器基礎(chǔ)中心距離、高度誤差小于 10mm，地腳螺栓中心距離誤差不大于 2mm。2.1.2支架牢固，與基礎(chǔ)間墊鐵不能超過(guò) 3 片，總厚度應(yīng)

52、小于 10mm。2.1.3 斷路器無(wú)破損，與主地網(wǎng)兩點(diǎn)接地，相間中心距離誤差小于 5mm。2.1.4 密封良好，密封圈無(wú)變形，導(dǎo)電部位連接牢固。2.1.5 SF6 氣壓正常、無(wú)泄漏，常規(guī)機(jī)特殊試驗(yàn)合格，壓力表報(bào)警、閉鎖值符合設(shè)計(jì)要求。2.1.6 安裝時(shí)所有螺栓必須按要求達(dá)到力矩緊固值。2.1.7 斷路器與操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)正常，分、合閘指示、操作計(jì)數(shù)器正確。2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1支柱式六氟化硫斷路器安裝檢查見(jiàn)表2.0.1。表2.0.1 支柱式六氟化硫斷路器安裝工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)中心距離誤差10mm用尺檢查基礎(chǔ)高度誤差10mm用水準(zhǔn)儀檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件中心

53、距離誤差10mm用尺檢查預(yù)埋螺栓中心距離誤差2mm用尺檢查支架安裝與基礎(chǔ)間墊鐵檢查不超過(guò)3片，總厚度不大于10mm，各片間焊接牢固用尺檢查支架固定牢固扳動(dòng)檢查機(jī)構(gòu)箱安裝外觀檢查完整，無(wú)損傷觀察檢查機(jī)構(gòu)箱固定主要牢固用捭手檢查接地連接面檢查接觸良好導(dǎo)通檢查接地連接主要牢固，導(dǎo)通良好扳動(dòng)并導(dǎo)通檢查支柱瓷套安裝外觀檢查主要完整，無(wú)裂紋觀察檢查相間中心距離誤差5mm用尺檢查支柱與機(jī)構(gòu)箱連接密封圈（墊）檢查完好，清潔，無(wú)變形觀察檢查螺栓緊固力矩主要按制造廠規(guī)定對(duì)照廠家規(guī)定用手矩扳手檢查滅弧室安裝外觀檢查主要清潔，無(wú)損傷觀察檢查吸附劑檢查干燥對(duì)照廠家規(guī)定檢查三聯(lián)箱與支柱連接氣路連接主要正確可靠觀察檢查傳動(dòng)

54、桿連接主要正確可靠密封圈（墊）檢查完好，清潔，無(wú)變形密封槽面檢查主要清潔，無(wú)劃良觀察檢查螺栓緊固力矩主要按制造廠規(guī)定對(duì)照廠家規(guī)定用手矩扳手檢查導(dǎo)電部分檢查主要清潔，無(wú)損傷，且連接牢固觀察，并用扳手檢查均壓電容安裝外觀檢查清潔，無(wú)損傷觀察檢查均壓電容值按制造廠規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告安裝位置主要對(duì)照廠家規(guī)定檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱內(nèi)部檢查主要清潔，無(wú)雜質(zhì)觀察檢查油位正常連接管路清潔，無(wú)滲漏觀察檢查液壓油檢查主要標(biāo)號(hào)正確，無(wú)雜質(zhì)檢查油質(zhì)合格證件定額油壓時(shí)液壓回路檢查主要無(wú)滲漏油觀察檢查預(yù)充氮?dú)鈮毫χ饕粗圃鞆S規(guī)定對(duì)照廠家規(guī)定檢查工作缸活塞桿動(dòng)作檢查主要無(wú)卡阻、跳動(dòng)操動(dòng)試驗(yàn)檢查行程主要按制造廠規(guī)定微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作檢查主要準(zhǔn)確可靠，接觸良好檢查試驗(yàn)報(bào)告電接點(diǎn)壓力表校驗(yàn)合格，聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力值按制造廠規(guī)定整定檢查校驗(yàn)報(bào)告表2.0.1 （續(xù)）工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具操動(dòng)機(jī)構(gòu)電氣回路絕緣檢查絕緣良好用兆歐表檢查油泵或空壓機(jī)檢查轉(zhuǎn)向正確，無(wú)異?，F(xiàn)象通電試運(yùn)檢查分、合閘線圈鐵芯動(dòng)作檢查主要可靠，無(wú)卡阻操動(dòng)試驗(yàn)檢查輔助開(kāi)關(guān)檢查觸點(diǎn)無(wú)燒損，接觸良好觀察檢查加熱