機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【全套圖紙】

《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【全套圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【全套圖紙】（68頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、編編 號(hào)號(hào) 無(wú)錫太湖學(xué)院 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)（論論文文） 題目：題目： 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 信機(jī) 系系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專專 業(yè)業(yè) 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： （職稱：副教授） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng)誠(chéng) 信信 承承 諾諾 書(shū)書(shū) 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 多向固定支 架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行 研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加 以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

2、不包含 任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級(jí)： 機(jī)械 95 學(xué) 號(hào)： 0923235 II 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 無(wú)無(wú)錫錫太太湖湖學(xué)學(xué)院院 信信 機(jī)機(jī) 系系 機(jī)機(jī)械械工工程程及及自自動(dòng)動(dòng)化化 專專業(yè)業(yè) 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)論論 文文 任任 務(wù)務(wù) 書(shū)書(shū) 一、題目及專題：一、題目及專題： 1、題目 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 2、專題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù)二、課題來(lái)源及選題依據(jù) 來(lái)源于無(wú)錫海諾有限公司，是電器產(chǎn)品上的一個(gè)零件。 模具是機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)的一個(gè)專業(yè)方向，選擇模具方 向的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目完全符合本專業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來(lái)說(shuō)，模具 又

3、是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換性， 具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。該產(chǎn)品外形適中，沖壓工藝設(shè)計(jì)很 復(fù)雜，計(jì)算過(guò)程很繁，其正確性非常重要，要求學(xué)生要有良好的心理 素質(zhì)和仔細(xì)認(rèn)真的作風(fēng)，因此對(duì)本課題的研究對(duì)學(xué)生也是一次很好 的煅練機(jī)會(huì)。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 綜合應(yīng)用各種所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷沖 壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù) 計(jì)算和圖紙（所有圖紙折合 A0 不少于 2.5 張）繪制，具體內(nèi)容如下： 1完成模具裝配圖：1 張（A0 或 A1）； II 2零件圖：主要是非

4、標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（不少于 5 張）； 3冷沖壓工藝卡片：1 張 ； 4設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：1 份（15000 字以上，其中參考文獻(xiàn)不少于 10 篇，外文 不少于 5 篇）； 5翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字?jǐn)?shù)約 5000 字的有關(guān)技 術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 四、接受任務(wù)學(xué)生：四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 95 班班 姓名姓名 五、開(kāi)始及完成日期：五、開(kāi)始及完成日期： 自自 2012 年年 11 月月 12 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）：六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 簽名簽名 簽名簽名 簽名簽名 教教研研室室

5、主主任任 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所學(xué)科組組長(zhǎng)研究所 所長(zhǎng)所長(zhǎng) 簽名簽名 系主任系主任 簽名簽名 2012 年年 11 月月 12 III 摘摘 要要 本模具采用切廢料方式進(jìn)行沖裁，故模具結(jié)構(gòu)采用沖孔、導(dǎo)正、彎曲、切斷的工序 設(shè)計(jì)，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分， 凹模采用浮動(dòng)方式，并裝有內(nèi)部小導(dǎo)柱。首先為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距， 在主要位置采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正精確定位。由于料很薄，沖壓速度較快，卸料采用彈性卸料 結(jié)構(gòu)，建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，產(chǎn)品自動(dòng)向下落下。 帶料采用自動(dòng)左右送料裝置。 經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析和計(jì)算最終排樣方案為：側(cè)刃切

6、邊，沖導(dǎo)正孔，沖2個(gè)非圓孔（廢料）， 沖5個(gè)非圓孔（廢料），沖2個(gè)非圓孔（廢料），成形，中間向下彎曲，向上彎曲，最后 切斷。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：多向固定支架；沖壓工藝；排樣；級(jí)進(jìn)模 IV Abstract The die used to cut waste by punching, punching die structure, guide, bending, cutting process design, arranged in a single row of horizontal nesting. And dress design the die structure die mounted

7、on the lower die part, to die with floating and equipped with a small internal guide post. First order to properly control the feeding step away from the unilateral side of the blade fixed pitch in the main location pilots to precise positioning. The faster the material is thin, stamping, elastic St

8、ripper Stripper structure, it is recommended that an elastic material with spring. Waste using the die (mold) launched down automatically fall down. With material automatically around feeding device. After a detailed analysis and calculation of the final nesting program: the side edge trimming, pier

9、ced pilot hole, punch two non-circular hole (waste), red five non-round hole (waste), two non-circular hole punch (waste) , forming the intermediate bent downwardly bent upwardly, and finally cut. Key words:Multi-directional mounting bracket;Stamping process;Nesting;Progressive die V 目目 錄錄 摘 要.III A

10、BSTRACTIV 目 錄 V 1 緒論.1 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義.1 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r.2 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求3 2 沖壓工藝設(shè)計(jì).4 2.1 沖壓件簡(jiǎn)介.4 2.2 沖壓的工藝性分析.5 2.3 沖壓工藝方案的確定.7 2.3.1 沖壓模具類型7 2.3.2 沖壓工藝分析和計(jì)算7 3 多向固定支架連續(xù)模設(shè)計(jì).10 3.1 模具結(jié)構(gòu).10 3.2 確定其搭邊值.10 3.3 確定排樣圖.11 3.3.1 送料步距與帶料寬度11 3.3.2 排樣方案13 3.4 材料利用率計(jì)算.13 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定.14 3.5.1 側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計(jì)算14 3.

11、5.2 導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算14 3.5.3 梯形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算15 3.5.4 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算17 3.5.5 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算18 3.5.6 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算19 3.5.7 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算20 3.5.8 方形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算21 3.5.9 成形凸、凹模刃口尺寸計(jì)算22 3.5.10 向下彎曲凸、凹模刃口尺寸計(jì)算23 3.5.11 U 型彎曲凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .23 3.5.12 切斷凸、凹模刃口尺寸計(jì)算25 3.6 沖壓力計(jì)算.26 3.6.1 沖孔部分沖壓力26 3.6.2 側(cè)刃沖壓力27 3.6.3

12、 成形部分沖壓力28 VI 3.6.4 向下彎曲部分沖壓力28 3.6.5 U 型彎曲部分沖壓力 .28 3.6.6 切斷部分沖壓力29 3.6.7 總沖壓力29 3.7 壓力機(jī)選用.29 3.8 壓力中心計(jì)算.30 3.9 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).31 3.9.1 凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)31 3.9.2 卸料板設(shè)計(jì)33 3.9.3 凸模固定板設(shè)計(jì)33 3.9.4 凸模墊板設(shè)計(jì)34 3.9.5 凹模墊板設(shè)計(jì)35 3.9.6 側(cè)刃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)35 3.9.7 導(dǎo)正孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)36 3.9.8 梯形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)37 3.9.9 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)37 3.9.10 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)38 3.9.11 矩形

13、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)39 3.9.12 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)39 3.9.13 方形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)40 3.9.14 成形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)41 3.9.15 向下彎曲凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)41 3.9.16 U 型彎曲凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .42 3.9.17 切斷凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)43 3.9.18 前側(cè)導(dǎo)板設(shè)計(jì)43 3.9.19 后側(cè)導(dǎo)板設(shè)計(jì)44 3.9.20 U 型彎曲凹模鑲塊設(shè)計(jì) .44 3.9.21 承料板設(shè)計(jì)45 3.10 標(biāo)準(zhǔn)件確定.46 3.10.1 模架確定46 3.10.2 上模螺釘確定47 3.10.3 上模銷確定47 3.10.4 下模螺釘確定47 3.10.5 下模銷確定47 3.10.6 卸料螺釘確定47

14、3.10.7 卸料彈簧設(shè)計(jì)47 3.10.8 凹模浮頂彈簧設(shè)計(jì)48 3.10.9 凹模浮動(dòng)卸料螺釘確定48 3.10.10 彎曲彈頂彈簧設(shè)計(jì)48 VII 3.10.11 側(cè)刃固定螺釘確定49 3.10.12 U 型彎曲凸模固定螺釘確定 .49 3.10.13 小導(dǎo)柱確定49 3.10.14 凹模上小導(dǎo)套確定49 3.10.15 卸料板上小導(dǎo)套確定49 3.10.16 導(dǎo)料板固定螺釘確定49 3.10.17 導(dǎo)料板銷確定49 3.10.18 側(cè)刃擋塊設(shè)計(jì)49 3.11 模具閉合高度、校驗(yàn)壓力機(jī).50 4 結(jié)論與展望.51 4.1 結(jié)論51 4.2 不足之處及未來(lái)展望51 致 謝.53 參考文獻(xiàn).

15、54 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 1 1 緒論緒論 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。 此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。該零件的生產(chǎn)離不開(kāi)模具，只有高效、精密、長(zhǎng)壽 命的模具才能生產(chǎn)出低成本，高品質(zhì)的產(chǎn)品。本次畢業(yè)任務(wù)研究該零件的成形工藝并進(jìn) 行模具設(shè)計(jì)。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料進(jìn)行施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變 形。從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是指在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形 加工，主要采

16、用板料加工所需零件。所以也叫冷沖壓和板料沖壓。沖壓是材料壓力加工 和塑性加工的方法之一。隸屬于材料成型技術(shù)。 沖壓所用的模具稱作沖模，簡(jiǎn)稱沖模，沖模是將材料批量加工所需沖件的專用工具。 沖模在沖壓中至關(guān)重要。沒(méi)用符合條件的沖模批量生產(chǎn)沖壓就難以進(jìn)行，沒(méi)有先進(jìn)的沖 模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法進(jìn)行。沖壓工藝與模具沖壓設(shè)備和沖壓材料夠成沖壓加工的 三要素。只有相互結(jié)合才能沖出壓件。與機(jī)械加工及塑性加工相比沖壓技術(shù)無(wú)方面方面 還是經(jīng)濟(jì)都有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下： 1、沖壓加工效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是應(yīng)為沖壓是依靠沖 壓和機(jī)械設(shè)備來(lái)完成的普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，高

17、速壓力機(jī)每分鐘可 達(dá)成百上千次。 2、沖壓時(shí)由于模具保證了尺寸和形狀精度。一般不破壞沖壓件的質(zhì)量，而模具的壽 命一般較長(zhǎng)，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 3、沖壓可加工尺寸范圍較大的和形狀較復(fù)雜的零件如小到鐘表秒表大到汽車重梁和 覆蓋件等，加上沖壓效果的冷變形硬化效果，沖壓件的強(qiáng)度和剛度較高。 4、沖壓一般沒(méi)有切削廢料生成，材料消耗較少，并不需其他加熱設(shè)備，因而是一種 省料節(jié)能的加工方法。 但是沖壓加工所用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需模具才能完成，模 具制造的精度要高技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以只有批量比較大的時(shí)候沖壓加 工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)出來(lái)。從而獲得較好經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓模具是

18、沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生 產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本等與模具的設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)水平的高 低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品 的質(zhì)量、效益以及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。通過(guò)對(duì)此課題的研究主要掌握機(jī)械工藝模具設(shè)計(jì) 的一般方法與基本工序。鞏固模具設(shè)計(jì)與模具制造工藝等專業(yè)理論知識(shí)在生產(chǎn)中的應(yīng)用； 并靈活應(yīng)用 CAD、Pro/E 等繪圖軟件來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；懂得如何獲得資料、手冊(cè)查閱。培 養(yǎng)自己綜合應(yīng)用理論知識(shí)去解決分析實(shí)際問(wèn)題，提高自己的創(chuàng)造力。使我們學(xué)生找到自 己的不足，同時(shí)在檢閱資料是了解到本國(guó)模具行業(yè)與國(guó)外發(fā)達(dá)

19、國(guó)家的一些差距，從而找 到努力方向，以此激勵(lì)自己努力學(xué)習(xí)、天天向上，為自己所從事的事業(yè)做出貢獻(xiàn)。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是 一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低 已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí) 為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來(lái)，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和

20、關(guān)注。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。目前，中國(guó)有 17000 多個(gè)模具生 產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬(wàn)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約 占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有 制成分也發(fā)生了變化。除了國(guó)有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私 營(yíng)企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù) 進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和院校也 開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。 目前我國(guó)模具生產(chǎn)總量已居世界第三，但是制造水平總體上比德、美等國(guó)

21、家落后許 多，也比韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后而且國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)過(guò)早陷入了價(jià)格戰(zhàn)的誤區(qū)，還缺乏自 主創(chuàng)新的能力，尤其缺乏誠(chéng)信可靠的市場(chǎng)體系。據(jù)報(bào)道，約有 65%的歐洲客戶認(rèn)為中國(guó) 模具價(jià)格雖低但質(zhì)量存在問(wèn)題。 產(chǎn)品質(zhì)量不高。國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)商工藝條件參差不齊，差距很大。現(xiàn)代模具行業(yè)早已 走出以手工制模的時(shí)代，進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖化生產(chǎn)，靠計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，通過(guò) 計(jì)算機(jī)輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。我國(guó)不少?gòu)S家由于設(shè)備不配合，很多工作以來(lái)手工完成， 嚴(yán)重影響了精度很質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化水平不高。模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個(gè)性化強(qiáng)， 但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標(biāo)準(zhǔn)化十分重要。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作主要包括模具技術(shù)標(biāo)注的制訂 與執(zhí)行、模具

22、標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國(guó)模具 標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)。 更落后于許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不但能有效提高模具 質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及打打縮短模具生產(chǎn)周期。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批 量、個(gè)性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中得快速應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，在 模具生產(chǎn)周期愈來(lái)愈重要的今天，模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。 其他還有一些問(wèn)題，比如缺乏相關(guān)人才、面對(duì)外資企業(yè)的挑戰(zhàn)以及缺乏自主品牌等。 我國(guó)模具將來(lái)大體發(fā)展方向應(yīng)該如下： 1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型，精密，復(fù)雜及壽命日益提高；

23、2）CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的大量應(yīng)用； 3）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用； 4）新技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的推廣應(yīng)用； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)表面處理技術(shù)； 7）高速削銑在模具中的推廣應(yīng)用； 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 3 8）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)和逆向工程； 9）開(kāi)發(fā)成型新工藝和新模具，培養(yǎng)新理念和新模式。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求本課題應(yīng)達(dá)到的要求 此次設(shè)計(jì)主要是圍繞多項(xiàng)固定支架模具設(shè)計(jì)展開(kāi)的，運(yùn)用落料、沖孔、彎曲等沖壓 飛、工序設(shè)計(jì)冷沖壓成形復(fù)合模具。通過(guò)近期事件查閱資料和畢業(yè)調(diào)研，我對(duì)本課題的 主要設(shè)計(jì)意圖有了

24、一定的了解，認(rèn)真分析了要完成的設(shè)計(jì)任務(wù)。本課題要解決的關(guān)鍵問(wèn) 題主要包括以下三點(diǎn)： 1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，進(jìn)行沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)； 2. 對(duì)復(fù)合沖壓模具零部件工藝參數(shù)進(jìn)行參數(shù)選擇及驗(yàn)算； 3. 確定冷沖壓加工工藝方案，繪制復(fù)合沖壓模具裝配圖和零件圖。 對(duì)于上述關(guān)鍵問(wèn)題，雖然處理起來(lái)比較困哪，但自己也要一步步解決。本課題需要 運(yùn)用機(jī)械、材料成形、冷沖壓模具、CAD、Pro/E 等畫(huà)圖軟件的知識(shí)，需要相當(dāng)廣闊的知 識(shí)面和較高的專業(yè)水平。具體的解決方法包括以下幾個(gè)方面： 1. 在課題研究初期，我借閱了大量有關(guān)冷沖壓模具設(shè)計(jì)制造方面的書(shū)籍，同時(shí)在網(wǎng) 上搜索了大量關(guān)于冷沖壓模具的資料與論

25、文。并結(jié)合課題要求，有針對(duì)性的摘抄了一定 的讀書(shū)筆記。 2. 深入工廠進(jìn)行課題調(diào)研，了解模具設(shè)計(jì)時(shí)間工作中需要考慮的問(wèn)題。虛心向工人 師傅們請(qǐng)教本課題中遇到的不解之處，為以后的設(shè)計(jì)提供資料和積累寶貴經(jīng)驗(yàn)，避免走 不必要的彎路。同時(shí)，虛心向老師請(qǐng)教設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。 3. 通過(guò)所學(xué)知識(shí)和大量查閱資料對(duì)零件進(jìn)行工藝分析和工藝參數(shù)計(jì)算，根據(jù)零件所 需冷沖壓工序設(shè)計(jì)出復(fù)合沖壓模具。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 2 沖壓工藝設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì) 2.1 沖壓件簡(jiǎn)介沖壓件簡(jiǎn)介 形狀和尺寸如下圖所示。材料為 08F，板材厚度 0.5mm。 零件圖如下： 圖 2.1 零件圖 表 2-1 沖裁和拉深件未注公差

26、尺寸的偏差1 尺寸的類型 基本尺寸 包容表面被包容表面暴露表面及中心距 3 +0.25-0.25 36+0.30-0.30 0.15 610+0.36-0.36 1018+0.43-0.43 0.215 1830+0.52-0.52 3050+0.62-0.62 0.31 5080+0.74-0.74 80120+0.87-0.87 0.435 120180+1.00-1.00 180250+1.15-1.15 0.575 250315+1.30-1.30 315400+1.40-1.40 0.70 400500+1.55-1.55 500630+1.75-1.75 0.875 630800+

27、2.00-2.00 8001000+2.30-2.30 1.15 10001250+2.60-2.60 1.15 查表 2-1 沖裁和拉深件未注公差尺寸的偏差（即參考文獻(xiàn)1，P217 頁(yè)，表 8-18 沖裁 和拉深件未注公差尺寸的偏差），得各尺寸的偏差，各尺寸帶偏差后的尺寸如圖 2.2 所示。 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 5 圖 2.2 帶偏差的零件圖 2.2 沖壓的工藝性分析沖壓的工藝性分析 沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi) 容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材 料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)

28、方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分 析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此工藝分析，主要是討論在不 影響零件使用的前提下，能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)。 1.影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要因素： 工件主要是以彎曲為主，部分成形。 工件展開(kāi)后外形為平板形狀，適宜沖裁工件。 工件沒(méi)有懸壁。 材料為普通碳素鋼 08F，是常見(jiàn)的沖壓材料。 工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按 IT14 級(jí)處理。 生產(chǎn)批量。一般來(lái)說(shuō)，大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn) 效率；中小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用。 綜上所述，此工件適宜沖裁。

29、2.本沖壓件工藝分析如下： 圖形分析 形狀較復(fù)雜，展開(kāi)后相對(duì)不是很復(fù)雜，主要是落料、沖孔、彎曲、成 形。 尺寸分析 尺寸公差要求一般，未注公差尺寸均取 IT14 級(jí)。 材料 08F，是常見(jiàn)的沖裁材料。 零件用的是厚 0.5mm 的 08F 鋼。 08F 鋼為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉 延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時(shí)效敏感性，淬硬性及淬透性極低。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的 覆蓋零件和焊接構(gòu)件。 1）化學(xué)成份： 碳 C ：0.050.11 硅 Si：0.03 錳

30、 Mn：0.250.50 硫 S ：0.035 磷 P ：0.035 鉻 Cr：0.10 鎳 Ni：0.30 銅 Cu：0.20 2）力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 b(MPa)：275383MPa 屈服強(qiáng)度 s(MPa)：177MPa 伸長(zhǎng)率 5()：32 斷面收縮率 ()：60 硬度：未熱處理，131HB 試樣尺寸：試樣尺寸為 25mm 3）熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：正火 930，30min，空冷。 金相組織：鐵素體+極少量珠光體。 表 2.1 黑色金屬的力學(xué)性能2 材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度 /（Mpa） 抗拉強(qiáng)度 b/(Mpa） 伸長(zhǎng)率 10/(%） 屈服強(qiáng)度 s/(Mpa） Q2

31、353103804404702125240 普通碳素鋼 Q275 未退火 4005005806201519280 08F21630427538332177 1026034030044029210 2028040036051025250 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼 45 已退火 44056055070016360 軟態(tài)26030035380 H62 半硬態(tài)30038020200 軟態(tài)24030040100 黃銅 H68 半硬態(tài)28035025 軟26030038140 錫磷青銅 錫鋅青銅 QSn6.5-2.5 QSn4-3 硬48055035 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 7 特硬500650125

32、50 批量 一年生產(chǎn) 30 萬(wàn)件是批量生產(chǎn)。 沖壓工序 落料、沖孔、彎曲、成形。 沖裁間隙 根據(jù)料厚 t=0.5，再查表 2-2 沖裁模初始雙面間隙（即參考文獻(xiàn)3，P20 頁(yè)，表 2-10） ， 得： 雙面間隙 Z0.0400.060mm。 表 2-2 沖裁模初始雙面間隙 Z3 08F、08、10、15 ，09Mn2、Q235 16Mn45、5065Mn 材料厚度 t ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax 小于 0.5極小間隙 0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.060 0.60.0480.0720.0480.0720.0

33、480.0720.0480.072 0.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.092 0.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.092 0.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.126 1.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.126 2.3 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 2.3.1 沖壓模具類型沖壓模具類型 經(jīng)過(guò)對(duì)沖壓件的工藝分析后，結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，并在分析沖壓工藝， 工序順序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓分析方案。

34、 方案一：?jiǎn)喂ば蚰?。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，落料和沖孔可以生產(chǎn)出工件，需要兩副模具， 由于一年需生產(chǎn) 30 萬(wàn)件工件，數(shù)量大，生產(chǎn)效率低于實(shí)際生產(chǎn)需求。故不能采用單工序 模。 方案二：復(fù)合模。本產(chǎn)品工序太多，不能采用一副復(fù)合模完成。 方案三：連續(xù)模。連續(xù)模的優(yōu)點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化，日產(chǎn)量非常高，滿足一年生 產(chǎn) 30 萬(wàn)件的生產(chǎn)要求?？晒?jié)省勞動(dòng)力成本，能保證工件的位置精度和工件的質(zhì)量；連續(xù) 模的缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，模具調(diào)試難度大，制造周期長(zhǎng)，通常材料率很 低，必須批量非常大，否則產(chǎn)品成本很高。 因此綜合考慮工藝和模具設(shè)計(jì)的可行性，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)周期，產(chǎn)品批量，節(jié)省成 本等因素，采用方案三。 2

35、.3.2 沖壓工藝分析和計(jì)算沖壓工藝分析和計(jì)算 主要成形工藝：彎曲、沖孔、成形和落料或切斷，其中彎曲有兩處，外側(cè)比較大的 是 U 型彎曲，需作展開(kāi)計(jì)算，中間小的彎曲成 30也需展開(kāi)計(jì)算。成形部分比較淺，不 需展開(kāi)計(jì)算，落料或切斷有后續(xù)工序再計(jì)算，下面針對(duì)兩處彎曲進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算。 一、外側(cè)彎曲展開(kāi)計(jì)算 U 型彎曲的內(nèi)側(cè)圓角半徑為 0.5mm，查表 2-3 最小彎曲圓角半徑的數(shù)值（參考文獻(xiàn)3， 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 P81 頁(yè)，表達(dá)式 3-1 最小彎曲圓角半徑的數(shù)值） ，得 08 鐵：垂直碾壓方向?yàn)?0.1t，平行碾 壓方向?yàn)?0.4t，由于 08F 鋼性能優(yōu)于 08 鋼，故可以借用。 所以

36、，0.4t=0.40.5=0.2876879887 3.3 確定排樣圖確定排樣圖 在沖壓零件中，材料費(fèi)用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料，因此材 料的利用率是決定產(chǎn)品成本的重要因素，必須認(rèn)真計(jì)算，確保排樣相對(duì)合理，以達(dá)到較 好的材料利用率。 排樣方法可分為三種：1有廢料排樣 2少?gòu)U料樣 3無(wú)廢料排樣 少?gòu)U料排樣的材料利用率也可達(dá) 70%90%。但采用少、無(wú)廢料排樣時(shí)也存在一些缺 點(diǎn)，就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤差，使工作的質(zhì)量和精度 較低。另外，由于采用單邊剪切，可影響斷面質(zhì)量和模具壽命。 排樣時(shí)工件之間以及工件與帶料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是

37、補(bǔ)償 定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使帶料有一定的剛度，便于送進(jìn)。 根據(jù)本工件的形狀和批量，對(duì)模壽命有一定要求，固采用有廢料排樣方法。 3.3.1 送料步距與帶料寬度送料步距與帶料寬度 本模具排樣采用單排橫排排列，采用單側(cè)側(cè)刃粗定距，再用導(dǎo)正銷精定位。 送料步距：S=L1+L2 （3- 1） 式中：L1產(chǎn)品送料方向最大尺寸； L2產(chǎn)品送料方向切搭邊寬度，必須不小于 a1； a1送料方向搭邊。 已知：L1=23.08mm，L2=2mm（考慮凸模不能太窄，從 2mm 增大至 3mm） 所以：S=23.08+2=25.08mm。 根據(jù)本模具的特點(diǎn)帶料寬度： （3-2） 0 12max )( b

38、bLDB 式中：Dmax產(chǎn)品送料方向最大尺寸； L2切搭邊寬度，必須不小于 a1； 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 13 b 載體寬度； b1側(cè)刃沖切的料邊寬度； 條料寬度偏差。 已知：Dmax=25mm，L2=2mm，b=4，t=0.5mm。 =0.15，查表 3.2 條料寬度偏差 ，查表 3-2 條料寬度偏差 （即查參考文 獻(xiàn)3，P31 頁(yè)，表 2-17 條料寬度偏差 ） b1=1，查表 3-3 b1、y 值（查參考文獻(xiàn)3，P32 頁(yè)，表 2-19 b1、y 值） 表 3-2 條料寬度偏差 3 條料厚度 t 條料寬度 B 0.50.51122335 200.050.080.10 203

39、00.080.100.15 30500.100.150.20 表 3-3 b1、y 值3 b1 材料厚度 t 金屬材料非金屬材料 y 約 1.511.51.520.10 1.52.52.030.15 2.532.540.20 0 15 . 0 0 15 . 0 0 12max 32) 14225()( bbLDB 導(dǎo)料板間距離： （3-3）ZBB （3-4）yBB 1 式中：B沖切前導(dǎo)料板間距離； B1沖切后導(dǎo)料板間距離； Z沖切前的條料與導(dǎo)料板間的間隙，見(jiàn)表 3-4； y沖切后的條料與導(dǎo)料板間的間隙，見(jiàn)表 3-3。 查表 3-4 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Z（即查參考文獻(xiàn)3，P32 頁(yè)，表

40、 2-18 導(dǎo)料 板與條料之間的最小間隙 Zmin） ，得：Z=0.5mm。 表 3-4 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin3 無(wú)側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置 條料寬度 B條料寬度 B材料厚度 t 100 以下100200200300100 以下100 以上 約 10.50.510.50.8 150.5110.50.8 查表 3-3 b1、y 值，得：y=0.10mm。 所以： 5 . 325 . 032ZBB 1 . 3110 . 0 132 1 1 ybBB 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 3.3.2 排樣方案排樣方案 經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析和計(jì)算最終排樣方案為： 第 1 工位：側(cè)刃切邊、沖導(dǎo)正孔、沖 2

41、個(gè)非圓孔（廢料） ； 第 2 工位：沖 5 個(gè)非圓孔（廢料） ； 第 3 工位：沖 2 個(gè)非圓孔（廢料） ； 第 4 工位：成形； 第 5 工位：中間向下彎曲； 第 6 工位：向上彎曲； 第 7 工位：切斷。 排樣圖如圖 3.2 所示。 圖 3.2 排樣圖 3.4 材料利用率計(jì)算材料利用率計(jì)算 在沖壓零件中，材料利用率是一個(gè)非常重要的因素，提高利用率是企業(yè)降低成本的 途徑之一。 由于本產(chǎn)品采用連續(xù)模生產(chǎn)，送料采用自動(dòng)送料，因此可以假設(shè)原材料為帶料，通 常帶料是定做的，因此預(yù)定帶料的尺寸為：寬 32mm，厚 0.5mm，長(zhǎng)度很長(zhǎng)。在一個(gè)送料 步距內(nèi)，一個(gè)工位內(nèi)的材料不被下一個(gè)工件產(chǎn)品利用到，因此

42、用一個(gè)工位計(jì)算就能反映 材料利用率。 材料利用率計(jì)算公式： （3-5）%100 0 S S 其中：S0一個(gè)工位材料總面積 S 實(shí)際產(chǎn)品面積 故 S0=3225.08=802.56mm2 S=514.551mm2 S為一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品面積，由于形狀復(fù)雜計(jì)算不方便，采用 CAXA 軟件畫(huà)圖 后測(cè)量所得面積為：mm2 故材料利用率% 1 . 64%100 56.802 514.551 %100 0 S S 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 15 材料利用率遠(yuǎn)大于 45%，應(yīng)符合要求。 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定凸、凹模等刃口尺寸的確定 本模具有許多工序組成，需計(jì)算與產(chǎn)品有關(guān)的各工序尺寸，即 1

43、個(gè)側(cè)刃切邊、1 個(gè)導(dǎo) 正孔、1 個(gè)梯形廢料、2 個(gè)相同的矩形廢料、2 個(gè)相同的矩形廢料、1 個(gè)矩形廢料 、2 個(gè)相同矩形廢料、1 個(gè)方形廢料、2 個(gè)成形、1 個(gè)向下彎曲、1 個(gè) U 型彎曲、2 處 切斷等。在各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中定位都以導(dǎo)正孔為基準(zhǔn)，下面將對(duì)各結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。 3.5.1 側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計(jì)算側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 側(cè)刃屬于沖孔工序，因此計(jì)算原則以側(cè)刃為基準(zhǔn)，側(cè)刃凹模刃口三面大一個(gè)最小單 面間隙，非刃口不留間隙。由于側(cè)刃形狀不圓整，不容易加工，故采用凸、凹模配合加 工法來(lái)制造，以下設(shè)計(jì)計(jì)算以此進(jìn)行。 （2）側(cè)刃、側(cè)刃凹模制造公差及刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)側(cè)刃寬度 23

44、.08，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃得側(cè)刃寬度為：10，因此基尺寸有 2 個(gè)定形尺寸： 25.08、10；定位尺寸兩個(gè)，28，0（與導(dǎo)正孔中心對(duì)齊） ，由于側(cè)刃要求較高，寬度 25.08 只能大不能小，因此不需計(jì)算直接按制造公差即可，結(jié)果分別為：，01 . 0 10 01 . 0 0 08.25 ，側(cè)刃刃口尺寸如下圖所示。01 . 0 28 圖 3.3 側(cè)刃刃口尺寸 側(cè)刃凹模尺寸為：以凸模為基準(zhǔn)配做，刃口部分大一個(gè)最小單面間隙： 0.0400.060mm。 3.5.2 導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 沖導(dǎo)正孔屬于沖孔工序，因此計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，凹模刃口大一個(gè)最小雙面間 隙

45、。由于導(dǎo)正孔是圓形，容易加工，故采用凸、凹模分別加工法來(lái)制造，以下設(shè)計(jì)計(jì)算 以此進(jìn)行。 （2）側(cè)刃、側(cè)刃凹模制造公差及刃口尺寸計(jì)算 孔尺寸為 2，公差等級(jí)取高一些為 IT10，帶偏尺寸為：， 04 . 0 0 2 查參考文獻(xiàn)3，P21 頁(yè)，得計(jì)算公式： 凸模尺寸： （3-6） dd p p 0 min )( 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 凹模尺寸： （3-7） Zdd d pd 0min) ( 其中工件尺寸為： d 0 查表 3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時(shí)凸、凹模的制造公差（即查參考文獻(xiàn)3， P22 頁(yè)，表 2-11） ，得： 凸模偏差 p=0.020mm 凹模偏差 d=0.020m

46、m 表 3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時(shí)凸、凹模的制造公差3 基本尺寸凸模偏差 p凹模偏差 d基本尺寸凸模偏差 p凹模偏差 d 180.0200.020 1802600.0300.045 18300.0200.0252603600.0350.050 30800.0200.0303605000.0400.060 801200.0250.0355000.0500.070 1201800.0300.040 所以：p+d=0.040 Zmax-Zmin=0.060-0.040=0.02050N，完全能推動(dòng)模具上浮。 最終彈簧的規(guī)格為：2.51640 GB/T 20892009。材料 65Mn，熱

47、處理硬度達(dá)： 4348HRC。 3.10.9 凹模浮動(dòng)卸料螺釘確定凹模浮動(dòng)卸料螺釘確定 卸料螺釘共 6 個(gè)。 采用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，查表得螺紋為 M8，螺紋端長(zhǎng)度=8mm；圓柱頭部分直 徑為：15mm，高度為：h=10mm；圓柱體部分直徑為：10mm，卸料螺釘長(zhǎng)度 L=60mm，卸料螺釘?shù)幕顒?dòng)距離為 10mm。 為了以后修模需要，在沖模初次沖壓時(shí)，到達(dá)閉合狀態(tài)時(shí)卸料螺釘頭部必須比上模 座頂面低 5mm 以上，上模座沉孔直徑為 18，深 25mm。 卸料螺釘規(guī)格：M860 JB/T 7650.62008。 卸料螺釘材料：45 鋼，熱處理硬度達(dá)：3540HRC。 3.10.10 彎曲彈頂彈簧設(shè)

48、計(jì)彎曲彈頂彈簧設(shè)計(jì) 彎曲推出主要有凹模浮動(dòng)彈簧完成，彎曲處頂彈簧僅起輔助作用，因此力是很小的， 公需大于彎曲件重量約幾十克，查參考文獻(xiàn)9，P263273 頁(yè)，得彈簧規(guī)格為： 1730，即簧絲直徑為 1mm，中徑為 7mm，自由高度為 30mm，最大壓縮量為 16mm，剛度為 2.8N/mm。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)在模具閉合時(shí)彈簧高度為 17mm，此時(shí)壓縮量 為 13mm，開(kāi)模上行 9mm，此時(shí)即為預(yù)壓狀態(tài)，預(yù)壓量為 4mm，產(chǎn)生的力為 2.8411.2N，完全能產(chǎn)品上行。 最終彈簧的規(guī)格為：1730 GB/T 20892009。材料 65Mn，熱處理硬度達(dá)： 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 51 4

49、348HRC。 3.10.11 側(cè)刃固定螺釘確定側(cè)刃固定螺釘確定 側(cè)刃采用螺釘固定，根據(jù)側(cè)刃端面大小和凸模墊板的高度，采用 1 個(gè) M5 的內(nèi)六角螺 釘，內(nèi)螺紋做在側(cè)刃上，位置在側(cè)刃中心。查參考文獻(xiàn)7 P4 頁(yè)，表 1 得： 螺釘規(guī)格為：M516 GB/T 70.12008。 材料：45 鋼，頭部熱處理硬度達(dá)：4348HRC。 3.10.12 U 型彎曲凸模固定螺釘確定型彎曲凸模固定螺釘確定 U 型彎曲凸模采用螺釘固定，根據(jù) U 型彎曲凸模端面大小和凸模墊板的高度，采用 1 個(gè) M5 的內(nèi)六角螺釘，內(nèi)螺紋做在側(cè)刃上，位置在側(cè)刃中心。查參考文獻(xiàn)7 P4 頁(yè)，表 1 得： 螺釘規(guī)格為：M516 G

50、B/T 70.12008。 材料：45 鋼，頭部熱處理硬度達(dá)：4348HRC。 可見(jiàn)與側(cè)刃固定螺釘完全相同。 3.10.13 小導(dǎo)柱確定小導(dǎo)柱確定 查 JB/T 7645.12008 沖模導(dǎo)向裝置 第 1 部分：A 型小導(dǎo)柱，P1-2 頁(yè)，表 1 得： 小導(dǎo)柱規(guī)格為：1680 JB/T 7645.12008。 材料：20r，熱處理硬度為：滲碳 5862HRC。 3.10.14 凹模上小導(dǎo)套確定凹模上小導(dǎo)套確定 查 JB/T 7645.32008 沖模導(dǎo)向裝置 第 3 部分：小導(dǎo)套，P1-2 頁(yè)，表 1 得： 小導(dǎo)柱規(guī)格為：1628 JB/T 7645.32008。 材料：20r，熱處理硬度為：

51、滲碳 5862HRC。 3.10.15 卸料板上小導(dǎo)套確定卸料板上小導(dǎo)套確定 查 JB/T 7645.32008 沖模導(dǎo)向裝置 第 3 部分：小導(dǎo)套，P1-2 頁(yè)，表 1 得： 小導(dǎo)柱規(guī)格為：1616 JB/T 7645.1-2008。 材料：20r，熱處理硬度為：滲碳 5862HRC。 3.10.16 導(dǎo)料板固定螺釘確定導(dǎo)料板固定螺釘確定 導(dǎo)料板采用螺釘與凹模固定，根據(jù)導(dǎo)料板大小和凹模的高度，前導(dǎo)料板采用 3 個(gè) M8 的內(nèi)六角螺釘，內(nèi)螺紋做在凹模上，后導(dǎo)料板要短一些，采用 2 個(gè) M8 的內(nèi)六角螺釘，內(nèi) 螺紋做在凹模上，共 5 個(gè)螺釘，查參考文獻(xiàn)7 P4 頁(yè)，表 1 得： 螺釘規(guī)格為：M8

52、20 GB/T 70.12008。 材料：45 鋼，頭部熱處理硬度：4348HRC。 3.10.17 導(dǎo)料板銷確定導(dǎo)料板銷確定 根據(jù)導(dǎo)料板高度和凹模高度，查參考文獻(xiàn)5 P253-254 頁(yè)，表 5-13、5-14 得，前、后 導(dǎo)料板各采用 2 個(gè) 8 的圓柱銷，查參考文獻(xiàn)8 P2 頁(yè)，表 1 得： 圓柱銷規(guī)格為：銷 GB/T 119.12000 8m624。 材料 45 鋼，熱處理硬度 4348HRC。 3.10.18 側(cè)刃擋塊設(shè)計(jì)側(cè)刃擋塊設(shè)計(jì) 1側(cè)刃擋塊材料和熱處理 根據(jù)本模具側(cè)刃選用 A 型側(cè)刃擋塊，即參考文獻(xiàn)10所述擋塊，查參考文獻(xiàn)10，P1 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 52 頁(yè)，選用材料

53、為 T10A，熱處理硬度 5862HRC。 2側(cè)刃擋塊形狀 側(cè)刃擋塊形狀是柱體，近似直角梯形，與前、后側(cè)導(dǎo)板成 H7/m6 過(guò)渡配合，尺寸形 狀如下圖所示。 圖 3.34 側(cè)刃擋塊 側(cè)刃擋塊規(guī)格為：166 JB/T 7648.22008 3.11 模具閉合高度、校驗(yàn)壓力機(jī)模具閉合高度、校驗(yàn)壓力機(jī) 1模具閉合高度計(jì)算 根據(jù)以上計(jì)算得模具閉合高度 H閉=221.5mm，模架閉合高度為 200300mm，模架 閉合高度符合模具要求。 2校驗(yàn)壓力機(jī)主要參數(shù) 壓力機(jī)閉合高度調(diào)節(jié)量為 10100mm，最大閉合高度為 300mm，最小閉合高度為 200mm。最大閉合高度 360-5221.5，所以模具閉合高

54、度也符合壓力機(jī)要求。 實(shí)際模具工作行程為 10mm，壓力機(jī)的行程為 100mm，足于保證模具打開(kāi)。 壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸：工作臺(tái)尺寸：左右 630mm前后 420mm；模具外形尺寸： 315mm280mm，足于模具安放。 壓力機(jī)工作臺(tái)孔尺寸：200mm，模具漏料可以保證。因此壓力機(jī)主要參數(shù)符合要 求。 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 53 4 結(jié)論與展望結(jié)論與展望 4.1 結(jié)論結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它的知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)， 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過(guò)的知識(shí)，提高了查閱資料能力，使我更加認(rèn)識(shí)到 課程設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能

55、力。為我今后走向 工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計(jì)，在查閱了相關(guān)文獻(xiàn)后，我設(shè)計(jì)了用來(lái)加工多向固定支架的加工工藝設(shè)備 落料-沖孔復(fù)合模。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我嘗到了許多的東西。首先對(duì)于 Autocad 和 Pro/E 的應(yīng)用更加熟練；其次，通過(guò)模具設(shè)計(jì)我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。能較正確的 選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)件。這次設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī) 械制圖、金屬材料與熱處理、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、公差以及 CAD/CAM 等各個(gè)方面的 內(nèi)容。 設(shè)計(jì)過(guò)程中按照任務(wù)書(shū)的要求和目的，循序漸進(jìn)，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考 了許多文獻(xiàn)資料。由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗(yàn)不足，組織工作還

56、有缺陷，何況形 勢(shì)總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠(yuǎn)不能說(shuō)本設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容特別完善。還需要在改革的實(shí)踐 中不斷檢驗(yàn)，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無(wú)休止。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、 柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，以至完善。 4.2 不足之處及未來(lái)展望不足之處及未來(lái)展望 到此為止，在自己三個(gè)月的努力后順利完成了多向支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。 從剛開(kāi)始對(duì)冷沖壓工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)， 能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用 及零件加工工藝過(guò)程的說(shuō)明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)，同時(shí)對(duì)根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具 也較清楚。 在本次設(shè)計(jì)中，要用到

57、許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫 習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍， 開(kāi)始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需 要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這 些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)本次設(shè) 計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題， 這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f(shuō)， 畢業(yè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識(shí)，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能

58、力。 同時(shí)也跨出了我的工程師之路的第一步。 雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)， 在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余 量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對(duì)零件熱處理方式及級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足， 沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 54 （3）級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一 工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題是最多的，特別是對(duì)各機(jī)構(gòu)的

59、選用，既要達(dá) 到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會(huì)再這方面多下苦功。 因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要不斷地來(lái)提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。多 學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠 在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 55 致致 謝謝 歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過(guò)程中遇到了無(wú)數(shù)的困 難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過(guò)了。感謝我的同學(xué)劉強(qiáng)力和王吉等人對(duì)我的幫 助，尤其要感謝我的論文指導(dǎo)老師鐘建剛老師，他對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不 厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。另外，在校圖

60、書(shū)館查找資料的時(shí)候，圖書(shū)館的老 師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示最中心 的感謝！ 感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒(méi)有各 位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過(guò)程中給予我了很多你問(wèn)素材，還在論文的撰 寫和排版燈過(guò)程中提供熱情的幫助。 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師和學(xué)友批評(píng)和指 正！ 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 56 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1 王芳冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. 2 鄭家賢沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)

61、出版社，2007. 3 宋滿倉(cāng)沖壓模具設(shè)計(jì)M北京：電子工業(yè)出版社，2010. 4 王孝培沖壓手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. 5 鄭家賢沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 6 模具標(biāo)準(zhǔn)匯編編委會(huì)模具標(biāo)準(zhǔn)匯編沖模卷S北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，20011. 7 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T 70.12008 內(nèi) 六角圓柱頭螺釘S北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008. 8 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局GB/T 119.12000 圓柱銷 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼S北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn) 出版社，2001. 9 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，中國(guó)國(guó)家

62、標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T 20892009 普 通圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)（兩端圈并緊磨平或制扁）S北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009. 10 中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)GB/T 7648.22008 S沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置 第 2 部分： A 型側(cè)刃擋塊北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 11 Kotera,Hidetoshi;Shima SusumuStudy of Magneto-Cosserat theory to simulate powder behaviour during compactionFuntai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the

63、 Japan Society of Powder and Powder metallurgy-1999,46(3)-227-231. 12 Storojev,VM,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977. 13 Industry Canada, 1998 “Industry Overview Reports: SIC-E 3253 Motor Vehicle Stampings Industry,” Ottawa, Canada, November 22, 1998. 14 Adamowicz, M. and Albano, A., 1976, “Nesting Two-Dimensional Shapes in Rectangular Modules,” Computer Aided Design, Vo1.8, pp.27 33. 15 Qu, W. and Sanders, J.L., 1987, “A Nesting Algorithm for Irregular Parts and Factors Affecting Trim Losses,” International Journal of Production Research, Vo1.25, pp.381397.