《氣門搖桿支座課程設(shè)計(jì)說明書.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《氣門搖桿支座課程設(shè)計(jì)說明書.doc（23頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書課 題: 氣門搖桿支座院 系： 機(jī)電工程學(xué)院 班 級(jí)： 機(jī)設(shè)066班 學(xué) 號(hào)： 0602051290 學(xué)生姓名： 楊宏冰 指導(dǎo)教師： 周星元 2010年 1 月 8日機(jī)械制造工程基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任 務(wù) 書設(shè)計(jì)題目 ： 氣門搖桿支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.抄畫零件圖 1張2繪制工件毛胚圖 1張3零件加工工藝規(guī)程卡 1張 4機(jī)床夾具總裝圖 1張5機(jī)床夾具零件圖 1-2張6.課程設(shè)計(jì)說明書（不少于5000字） 1份第一章 前言課程設(shè)計(jì)是所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是柴油機(jī)氣門搖桿支座的數(shù)控加工工藝及主要
2、工序工裝設(shè)計(jì)。具體是工藝設(shè)計(jì)，工序卡、工藝過程卡的編制，鉆擴(kuò)鉸孔的夾具設(shè)計(jì)。通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)氣門搖桿支座的加工工藝。此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn) 就我個(gè)人而言，通過本次課程設(shè)計(jì)，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好
3、的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。由于知識(shí)、能力有限，在設(shè)計(jì)中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。目 錄第一部分4設(shè)計(jì)目的4第二部分4一、零件的分析4（一）零件的作用4（二）零件的工藝分析4二、確定毛坯5三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6（一）定位基準(zhǔn)的選擇：6（二）制定加工工藝路線7（三）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具9四、加工工序設(shè)計(jì)10六、填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡18七、夾具設(shè)計(jì)18、確定設(shè)計(jì)方案18、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑193、定位精度分析19第八章 總結(jié)21參考文獻(xiàn)22第一部分設(shè)計(jì)目的：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專
4、業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。第二部分一零件的分析（一）零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，20（+0.10+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)1
5、3mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。（二）零件的工藝分析 由零件圖得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和20（+0.1+0.06）mm以及3mm軸向槽的加工。20（+0.1+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，213mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把
6、下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工20（+0.1+0.06）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。二確定毛坯，畫毛坯零件合圖（附圖2）根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（4）表14、表13可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（1）表2.312；該種鑄造公差等級(jí)為CT1011，MA-H級(jí)。參考文獻(xiàn)（1）表2.3-12，用查表
7、方法確定各表面的加工余量如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明上端面48mmH4mm單側(cè)加工下端面50mmH3mm單側(cè)加工左端面35mmH3mm單側(cè)加工右端面35mmH3mm單側(cè)加工三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。20（+0.1+0.06）mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下
8、幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。鏜削20（+0.1+0.06）mm孔的定位夾緊方案：方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。方案二：用V形塊十大平面定位V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。（二）制定加工工藝路線根據(jù)各表面加工要求，和各種
9、加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑 下端面：粗銑左端面：粗銑精銑右端面：粗銑精銑213mm孔：鉆孔。3mm軸向槽精銑20（+0.1+0.006）mm：鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對(duì)20（+0.1+0.006）mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上20（+0.1+0.006）mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下： 工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆00車上端面01鉆兩通
10、孔02精銑下端面03銑右端面04鉆通孔18mm05鏜孔20mm，孔口角*度06銑左端面07銑軸向槽08檢驗(yàn)09入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)銑削加工。工序03應(yīng)在工序02前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì)213mm通孔加工精度的影響。修改后的工藝路線如下： 序號(hào)工序內(nèi)容簡要說明01020304050607080910鑄造時(shí)效涂漆精銑上端面精銑下端面
11、鉆兩通孔銑右端面鉆通孔18鏜孔到20，孔口倒角1*45度銑左端面銑軸向槽檢驗(yàn)入庫消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹先加工粗基準(zhǔn)面加工經(jīng)基準(zhǔn)先面后孔先面后孔后鏜削余量次要工序后加工（三）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑選擇X1632立式銑床。（參考文獻(xiàn)（1）表6-18），選擇直徑D為80mm立銑刀，參考文獻(xiàn)（1）表7-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑下端面：采用上述相
12、同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑左端面：采用臥式銑床X1632，參考文獻(xiàn)（1）表621，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑左端面：采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）表621，專用夾具及游標(biāo)卡尺。鉆2-18mm孔：采用Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（1）表626，通用夾具。刀具為d為18.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7111。鉆18孔：鉆孔直行為118mm，選擇搖臂鉆床Z3025參考文獻(xiàn)（1）表626，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。鏜20（+0.1+0.06）mm孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭，參考文獻(xiàn)（1）白喔88。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿
13、，專用夾具，游標(biāo)卡尺。四、加工工序設(shè)計(jì)經(jīng)查參考文獻(xiàn)（1）表312可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。 底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量1mm，精銑后公差登記為IT7。取每齒進(jìn)給量為fz.mmz（粗銑）取每齒進(jìn)給量為f.mmr（精銑）粗銑走刀一次apmm，精銑走刀一次apmm初步取主軸轉(zhuǎn)速為rmin（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為rmin，又前面已選定直徑為mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。 粗n. 精n.又由機(jī)床切削功率P=167.9*10-5ap0.9f2aeznkpm取Z=10個(gè)齒，pm
14、=1.代入得：pm=.0.9*(0.2)50*2.5*10*1pm=0.861(km)又因前查的機(jī)床的功率為.kw/h若效率為.8P,則.P=6.0pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為r/min (2)工序中的粗鏜工序。粗鏜余量參考文獻(xiàn)表取粗鏜為.mm，粗鏜切削余量為0.2mm,鉸孔后尺寸為20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表 加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差18粗鏜1.8_19.819.2精鏜0.2H820H8孔軸線到底面位置尺寸為0mm因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.020.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊
15、時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm,故ap=1.9mm,查文獻(xiàn)表.4-8取V=0.4m/s=24m/min去進(jìn)給量為f=002mm/rn=1000V/d=1000*24/3.14*20=380r/min查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60nFzCFzapXFzVnFzKFzpm=FzV*10-3 CF2=180,XFz=1 Yfz=0.75 nFz=0Rfz=9.81*60*180*2.75*0.20.75*0.4*1=1452NP=0.58kw取機(jī)床效率為.0.78*0.85=0.89kw0.58kw故機(jī)床的功率足夠。五、時(shí)間定額計(jì)算工序：粗銑上端面：
16、通過查機(jī)械加工工藝手冊(cè)及相關(guān)加工要求，可以求得：主軸轉(zhuǎn)速為150r/min.由公式V=,得進(jìn)給量f =0.2mm/z機(jī)動(dòng)時(shí)間T=48+0.5(d-)+z+z/ 其中，d-銑刀直徑，mm; -工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min; -銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削尺寸），mm; ; 代入數(shù)據(jù)得： 工序：半精銑下端面： 粗銑下端面：通過查機(jī)械加工工藝手冊(cè)及相關(guān)要求，求得主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min. 由公式 得：切削速度 機(jī)動(dòng)時(shí)間其中，d-銑刀直徑，m; -工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min;-銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸），mm; 代入數(shù)據(jù)得： 精銑下端面: 根據(jù)相關(guān)要求，通
17、過查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min,由公式,得 切削速度機(jī)動(dòng)時(shí)間其中，d-銑刀直徑，m; -工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min;-銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸），mm; 代入數(shù)據(jù)得： 工序： 鉆孔2-13mm通過查機(jī)械加工工藝手冊(cè)及相關(guān)加工要求，可知：取主軸轉(zhuǎn)速為200r/min.由公式V=,得切削速度通過查表11-10，可知：進(jìn)給量f=0.58mm/r 切削深度機(jī)動(dòng)時(shí)間T= 其中， -深孔 ; 代入數(shù)據(jù)得： 工序： 半精銑右端面粗銑右端面： 通過查機(jī)械加工工藝手冊(cè)及相關(guān)加工要求，可知： 取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min. 由公式 得：切削速度
18、 每齒進(jìn)給量為 =0.2mm/z, 機(jī)動(dòng)時(shí)間其中: ; d-銑刀直徑，m; -工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min;-銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸），mm;代入數(shù)據(jù)得：半精銑時(shí)：n=300r/min, v=1.26m/s, 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r;代入數(shù)據(jù)得： 其余不變。倒角 主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min切削速度 工序：鉆孔到18mm 根據(jù)相關(guān)加工要求，參考工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知， 取主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min，由于鉆頭直徑d=18mm，故切削深度ap=d/2=18/2mm=9mm。 根據(jù)公式,得 切削速度=m/s=0.19m/s 根據(jù)相關(guān)加工要求，參考工具書機(jī)械加工工
19、藝手冊(cè)可得，進(jìn)給量fn=0.16mm/r。 機(jī)動(dòng)時(shí)間公式Tj=L/fn=l+l1+l2/fn。 其中，l孔深 l1=cotk+（12） l2=14工序：鏜孔到20mm粗鏜：出鏜孔時(shí)因加工余量為1.8mm，故切削深度為ap=1.8mm。 根據(jù)相關(guān)加工要求，同時(shí)參考工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知，取切削速度v=0.4m/s.。 根據(jù)公式n=得， 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=380r/min 根據(jù)相關(guān)加工要求，同時(shí)參考工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得進(jìn)給量為f=0.2mm /r。 機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=s=0.6s半精鏜：出鏜孔時(shí)因加工余量為0.2mm，故切削深度為ap=0.2mm。 根據(jù)相關(guān)加工要求，同時(shí)參考工具書機(jī)械
20、加工工藝手冊(cè)可知，取切削速度v=0.4m/s.。 根據(jù)公式n=得， 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=380r/min 根據(jù)相關(guān)加工要求，同時(shí)參考工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得進(jìn)給量為f=0.1mm /r。 機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=s=1.18s孔口倒角：根據(jù)相關(guān)加工情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min,切削速度 v=0.4m/s,切削深度ap=2mm。工序：半精銑 粗銑時(shí)： 根據(jù)相關(guān)加工要求，參考相關(guān)工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表可得，取主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min。 根據(jù)公式v=,得 切削速度v=m/s=0.63m/s 。 根據(jù)相關(guān)加工要求，參考相關(guān)工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表，取每齒進(jìn)給量為fz =0.2mm/z，
21、切削深度。 機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=l+l1+l2/fMZ； 其中， l2=13 d銑刀直徑，mm； 銑削深度，mm； fMZ工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，; 代入相關(guān)數(shù)據(jù)，得 Tj=4.5s 半精銑時(shí)： 根據(jù)相關(guān)加工要求，參考相關(guān)工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表可得，取主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min。 根據(jù)公式v=,得 切削速度v=m/s=1.26m/s 。 根據(jù)相關(guān)加工要求，參考相關(guān)工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為fn =0.5mm/z，。 機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=l+l1+l2/fMZ； 其中， l2=13 d銑刀直徑，mm； 銑削深度，mm； fMZ工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，; 代入相關(guān)數(shù)據(jù)，得 Tj=8.5s 倒角
22、： 根據(jù)實(shí)際加工情況，取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min 。由相關(guān)公式，得切削速度。工序：粗銑 根據(jù)相關(guān)加工要求，參考工具書機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表可知，取主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min。 根據(jù)公式v=,得 切削速度v=m/s=0.03m/s。 根據(jù)相關(guān)加工要求，參考上述資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.01mm/z ，取切削寬度ae=3mm。 機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=（l+l1+l2）i/fMZ 其中，l1=0.5d+（12） l2=13 取i=1 d銑刀直徑，mm。 fMZ工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min; 代入相關(guān)數(shù)據(jù)，得 Tj=5s六、填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡工藝文件詳見附表。七、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的
23、夾具為第道工序粗精鏜（+.+.）mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。、確定設(shè)計(jì)方案該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？方案在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因
24、結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。方案用兩個(gè)形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)（）表，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力夾與切削力之間的關(guān)系夾安全系數(shù)在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，由前面的計(jì)算可知.所以夾*.F0=F夾/2=1178.4（N）參考文獻(xiàn)3表1-24，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm3、
25、定位精度分析20（+0.10+0.16）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，20（+0.10+0.16）孔的加工精度主要由鏜模來保證。圖見附表。因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因?yàn)殓M套與鏜桿18H6（+0.030）/h5(0-0.009)，其最大間隙為Xmax=0.013+0.009=0.022mm=0.022/310=0.00007被加工孔的長度為42mm取兩孔同軸度誤差為0.03mm則T1=2420.00007=0.006T2=0.03mm所以T=T
26、1+T2=0.036又以為0.0360.050.0060.06所以夾具能滿足零件加工精度的要求。零件圖，零件毛坯合圖另附第八章 總結(jié)本次設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課學(xué)習(xí)之后進(jìn)行的一次設(shè)計(jì)。此次課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，能夠使我們的知識(shí)掌握更牢，并能提升我們分析問題，解決問題的能力。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。作為機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生，最重要的就是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工裝夾具的設(shè)計(jì)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和工裝夾具設(shè)計(jì)的基本步驟和方法。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)首先是分析了零件的技術(shù)要求，包括被加
27、工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對(duì)毛坯的要求等等。并對(duì)達(dá)到各個(gè)技術(shù)要求的主要影響因素進(jìn)行了分析，計(jì)算確定毛坯尺寸，了解各種機(jī)械加工機(jī)床的加工范圍，加工能夠達(dá)到的精度。選擇合理的機(jī)床組合，擬訂合理的加工路線，確定機(jī)床、刀具、量具、夾具，如果需要專用夾具，就需要設(shè)計(jì)專用夾具。計(jì)算確定切削用量，機(jī)床轉(zhuǎn)速、時(shí)間定額等。然后編制工藝規(guī)程文件，如工藝過程卡，工序卡片。專用夾具的設(shè)計(jì)是針對(duì)不同的機(jī)床和零件的被加工表面設(shè)計(jì)專門的夾具以滿足加工精度要求、提高加工效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具設(shè)計(jì)包括：定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對(duì)刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。本次設(shè)計(jì)的是鉆床夾具，加工一個(gè)比較大的孔，需要精加工。所以夾具對(duì)定位、導(dǎo)向裝置要求較高。而生產(chǎn)類型為大批，故應(yīng)該選擇液壓或氣動(dòng)夾緊方式，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短輔助時(shí)間，提高效率。 通過設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，提升了我獨(dú)立分析問題，解決問題的能力，對(duì)我以后在工作中起到相當(dāng)大的作用，對(duì)我們畢業(yè)生來說是一次相當(dāng)大的鍛煉。參考文獻(xiàn)：（）陳宏均主編實(shí)用加工工藝手冊(cè)（）孟少農(nóng)主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)（3）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（4）鄭修本主編機(jī)械制造工藝學(xué) 22
氣門搖桿支座課程設(shè)計(jì)說明書.doc
