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1、*理工學院數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文第1頁共49頁數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計任務書一、設計題目數(shù)控銑削編程與操作設計技術要求：表面粗糙度為1.6。二、設計任務1零件圖工藝分析。2確定裝夾方案。3確定加工順序。4選擇加工用刀具。5合理選擇切削用量。6擬訂數(shù)控銑削加工工藝卡片。7根據(jù)加工工藝步驟編寫加工程序。8完成工件的操作加工。三、應完成的技術資料1、開題報告（1500字左右）。2、畢業(yè)設計說明書（10000字左右）。3、繪制A3零件圖。*理工學院數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文第2頁共49頁開題報告一畢業(yè)設計題目來源按系里所發(fā)的畢業(yè)設計用圖1技術要求：表面粗糙度均為1.6，尺寸精度除1200.02外均為一般精度。2毛坯尺寸：24
2、013030。3材料：硬鋁（LY12）。技術資料：1繪制A3圖紙2繪制裝夾方式圖3填寫數(shù)控加工工藝卡片4編制加工程序清單二選題設計的意義數(shù)控技術在世紀年代以后得到迅速發(fā)展，數(shù)控機床不*理工學院數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文第3頁共49頁僅在宇航，造船，軍工等領域廣泛應用，而且也進入了汽車，機床，模具等機械制造行業(yè)。目前，在機械行業(yè)中，單件、小批量的生產(chǎn)所占的比例越來越大。機械產(chǎn)品的精度和質量也不斷地提高。所以，普通機床越來越難以滿足加工精度零件的需求。數(shù)控機床在機械行業(yè)中十分普遍。作為數(shù)控技術專業(yè)的學生，數(shù)控編程加工工藝設計是必須要經(jīng)歷的一個重要實踐環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的鍛煉，力爭把以前所學的知識融會貫通，從而
3、達到溫故而知新的目的，提高解決實際問題的能力。三基本內容1工藝分析這部分主要是根據(jù)零件圖紙進行工藝分析，確定工藝基準，分析加工的難點，分析加工加工工藝內容，加工的工藝性分析，加工工藝的路線設計，其中包括工序的劃分和順序的安排等內容。2工件的材料工件材料是選擇加工刀具和切削液的基本依據(jù)，根據(jù)設計任務書的要求，采用底面已經(jīng)精加工，外形尺寸為：24013030mm，材料為硬鋁（LY12）的方料。3工件的裝夾根據(jù)工件尺寸，須加工四個側面，因此不宜用平口鉗裝夾。但只加工頂面時可以用平口鉗。根據(jù)圖紙的加工要求，加工四個側面時，可以用組合壓板來裝夾工件。4.加工設備加工設備選用東豪數(shù)控床身銑床，型號DH-3
4、20，采用西門子*理工學院數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文第4頁共49頁802s/c系統(tǒng)，工作臺面積3201370mm，主軸電機功率4kw。5加工方案的確定選用組合壓板裝夾工件并校正工件，根據(jù)圖紙的粗糙度要求，選用16mm的細齒高速剛直柄立銑刀對四周輪廓進行粗精加工。分析圖紙可知加工第二個凸面時側邊間隙為（120-101.5）/2mm，即至少要選用直徑小于9mm的刀具。考慮到加工上凸臺時要去除的材料多，為保證輪廓的加工精度和生產(chǎn)效率，要求粗加工時盡量選擇直徑較大的銑刀進行銑削，所以加工內輪廓時選用8mm的細齒高速剛直柄立銑刀。根據(jù)加工設備的性能要求，加工四周輪廓時主軸轉速為1800r/min,進給率為540m
5、m/min。加工內輪廓時主軸轉速為2000r/mm,進給率為400mm/min。冷卻液為柴油和煤油的混合液。6加工順序分析根據(jù)圖紙要求，確定工藝工藝基準和加工順序，先保證工藝基準和設計基準重合，其次在排列加工順序時，考慮加工應力對工件加工精度的影響。根據(jù)任務書設計要求，宜先加工頂面，再加工四周輪廓，這樣一來可以減少切削頂面時產(chǎn)生的飛濺切削劃傷先加工的頂面,最后加工內輪廓。7加工工藝卡片根據(jù)加工順序和刀具，擬訂加工工藝卡片，內容包括材料的名稱，毛料的尺寸，校驗機床及夾具，加工部位的工序內容，程序名稱，每道工序所選用的刀具直徑，以及備注等內容。8加工程序加工程序是數(shù)控機床自動加工零件的指令，人工編程既復雜又
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