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1、邵陽學院畢業(yè)設(shè)計（論文）1目錄前言.1緒論21塑料的工藝分析41.1塑件成形工藝分析41.2鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)42注塑設(shè)備的選擇72.1估算塑件體積72.2選擇注射機72.3模架的選定72.4最大注射壓力的校核83塑料件的工藝尺寸的計算103.1型腔的徑向尺寸103.2型芯的計算103.3模具型腔壁厚的計算114澆注系統(tǒng)的設(shè)計124.1主流道的設(shè)計124.2冷料井的設(shè)計134.3分流道的設(shè)計134.4澆口的選擇145分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計175.1分型面的選擇175.2排氣槽的設(shè)計176合模導向機構(gòu)的設(shè)計187脫模機構(gòu)的設(shè)計208溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計218.1模具冷
2、卻系統(tǒng)的設(shè)計228.2模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計229模具的裝配239.1模具的裝配順序239.2開模過程分析24設(shè)計總結(jié)25參考資料26致謝27內(nèi)容提要塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制。可實現(xiàn)半自動化邵陽學院畢業(yè)設(shè)計（論文）2或自動化作業(yè)。塑料注射
3、模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機構(gòu)，動模機構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導向裝置，頂出機構(gòu)，芯機構(gòu)，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點。SummaryTheplasticsproductstohavealreadywithdailylifewaittheaspecttoacquiretheextensiveapplicationattheindustry,agriculture,nationaldefense.Especiallyintheelectronicindustry
4、thenandparticularlyforoutstanding.Electronicsproductthattheoutershellsparepartsthatexaltationismostlyplasticsfunctionthatrequestthehighquantity.Typecraftwithproductthedesign.Theplasticsproductsofthetypemethodisalotof.Amongthemmostofinject,邵陽學院畢業(yè)設(shè)計（論文）3die-castingtocompatiblypresstypeetc.Butinjectthe
5、mold,extrude,extruderoughlysharetypetotalamountof60%aboveinjectthetypeisdividedintoaddthematerial,meltdownplastics,andinjecttomakepiecetocooloffwithmakethepiecetotakeoffthemoldtowaitfivesteps.Certainlyifmakeuseofftheelectricitycontrol.Canrealizehalfautoorautomatichomework.Becauseinjectthemoldthetype
6、sextensivesuitableforuse,exactlythebasicpointofdepartureofmythisdesign.前言光陰似梭，大學三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。本次設(shè)計以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方
7、法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應用本次設(shè)計當中來，所謂學以致用。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。本次設(shè)計中得到了戴老師的指點。同時也非常感謝邵陽學院各位老師的精心教誨。由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。邵陽學院畢業(yè)設(shè)計（論文）4緒論一【模具在加工工業(yè)中的地位】模具是利用其特定形狀去成型具有一
8、定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其
9、次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展
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