《機械制造工藝學》課程設計-曲軸箱箱蓋鉆孔夾具設計【全套圖紙三維】

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1、1 機電及自動化學院 機械制造工機械制造工藝藝學學 課課程程設計說設計說明明書書 設計題目：曲軸箱箱蓋鉆孔夾具設計 姓 名： . 學 號： . 班 級： . 指導教師： . 2014年 1月 2 前言 全套圖紙，加153893706 1、主要技術指標 1）保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案、合適的尺寸、公差 和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2）提高生產效率,專用夾具的復雜程度要與工件的生產綱領相適應。應根 據(jù)工件生產批量的大小選,用不同復雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時 間，提高生產效率。 3）工藝性好,專用夾具的結構簡單、合理、便于加工、

2、裝配、檢驗和維修 。專用夾具的生產屬于中批量生產。 4）使用性好,專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必 要時可設置排屑結構。 5）經濟性好,除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外 ，還應根據(jù)生產綱領,對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的 經濟效益。 2、設計方案、設計方法、設計手段 （一）研究原始資料,在明確夾具設計任務后，應對以下幾方面的原始資料進行 研究。 3 1、研究加工工件圖樣,了解該工件的結構形狀、尺寸、材料、熱處理要求 ，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術要求。 2、熟悉工藝文件，明確以下內容： （1）毛坯的種類、形狀、加工余量及其

3、精度。 （2）工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工 表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況。 （3）本工序所使用的機床、刀具及其它輔具的規(guī)格。 （4）本工序所采用的切削量。 （二）擬訂夾具的結構方案，擬訂夾具的結構方案包括以下幾個內容 1）確定夾具的類型，各類機床夾具均有多種不同的類型、鉆床夾具有固定 式、翻轉式、蓋板式和滑板式等，應根據(jù)工件的型狀、尺寸、加工要求及重量 確定為回轉式。 2）確定工件的定位方案，設計定位裝置，根據(jù)六點定位原則，通過分析工 序圖確定工件以圓柱孔定位，定位元件為定位心軸。 3）確定工件的夾緊方式，設計夾緊裝置，常用的夾緊機構有斜楔夾緊、螺 旋夾

4、緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據(jù)工件的結構，加工方法其因素確定為螺 旋夾緊。 4）確定引導元件（鉆套的類型及結構尺寸）：鉆套的類型有固定式鉆套、 可換式鉆套、快換式鉆套、特殊式鉆套，根據(jù)工件加工量確定為可換式鉆套。 5）夾具精度分析與計算 6）繪制夾具總圖 3、主要工作程序 1)零件本工序的加工要求分析 4 2)確定夾具類型 3)擬定定位方案和選擇定位元件 4)確定夾緊方案 5)確定引導元件(鉆套的類型及結構尺寸) 6)夾具精度分析與計算 7)繪制夾具總圖 8)繪制夾具零件圖樣 9）編寫設計說明書 二、設計 1 工件的加工工藝性分析 因采用搖臂鉆床，待加工孔處于水平位置。若設平行于待加工孔的面分

5、別 為頂面和底面，則使多孔那面為底面，即定位基準面。以基準面上的直徑為7 的兩孔以及基準面定位。 鉆模板應垂直與定位基準面，鉆套中心線與待加工孔中心線同軸。夾緊件 由工件頂面向定位基準面夾緊。采用螺旋夾緊機構。 2 定位元件的選擇與設計 2.1 定位元件的選擇 5 工件在夾具中位置的確定，主要是通過各種類型的定位元件實現(xiàn)的。在機 械加工中，雖然被加工工件的種類繁多和形狀各異，但從它們的基本結構來看 ，不外乎是由平面、圓柱面、圓錐面及各種成形面所組成。工件在夾具中定位 時，可根據(jù)各自的結構特點和工序加工精度要求，選擇其上的平面、圓柱面， 圓錐面或它們之間的組合表面作為定位基準。為此，在夾具設計中

6、可根據(jù)需要 選用各類型的定位元件。 在夾具設計中常用于圓孔表面的定位元件有定位銷、剛性心軸和錐度心軸 等。工件以圓孔表面定位時使用定位銷定位；套類零件，為了簡化定心裝置， 常常采用剛性心軸作為定位元件；為消除工件與心軸的配合間隙，提高定心定 位精度，在夾具設計中還可選用小錐度心軸。在此次設計中，根據(jù)箱體蓋的結 構特點采用六點支承定位。 在夾具中，工件以圓孔表面定位時使用的定位銷一般有固定式和可換式兩 種。在大批量生產中，由于定位銷磨損較快，為保證工序加工精度需定期維修 更換，此時常采用便于更換的可換式定位銷。 圖2所示為常用的固定式定位銷的典型結構。當被定位工件的圓孔尺寸較小 時，可選圖2中(

7、a)所示的定位銷結構。這種帶有小凸肩的定位銷結構，與夾具 體連接時穩(wěn)定牢靠。當被定位工件的圓孔尺寸較大時，選用圖2中(b)所示的結 構即可。若被定位工件同時以其上的圓柱孔和端面組合定位時，還可選用帶有 支撐墊圈的定位銷結構。支撐墊圈與定位銷可做成整體式的，也可做成組合式 的。為保證定位銷在夾具上的位置精度，一般與夾具的連接采用過盈配合。 6 可換式定位銷如圖3所示，為了便于定期更換，在定位銷與夾具體之間裝有 襯套，定位銷與襯套內徑的的配合采用間隙配合，而襯套與夾具體則采用過度 配合。由于這種定位銷與襯套之間存在裝配間隙，故其位置精度較固定式定位 銷低。 為了便于工件的順利裝入，上述定位銷的定位

8、端頭部均加工成的大倒角15 。各種類型定位銷對工件圓孔定位時限制的自由度，應視其與工件定位孔的接 觸長度而定，一般選用長定位銷時限制四個自由度，短定位銷時則限制兩個自 由度。若采用削邊銷，則分別限制兩個或一個自由度。當采用圖 所示的錐面定位銷定位時，則相當于三個支撐點，限制三個自由度。 圖2 固定式定位銷 圖3 可換式定位銷及錐面定位銷 在固定式和可換式中，為適應以工件上的兩孔一起定位的需要，應在兩個 定位銷中采用一個削邊定位銷。直徑為350mm的削邊定位銷都做成菱形。 7 2.2 定位誤差的分析 夾具的作用首先是要保證工序加工精度，在設計夾具選擇和確定工件的定 位方案時，根據(jù)工件定位原理選用

9、相應的定位元件外，還必須對選定的工件定 位方案能否滿足工序加工精度要求作出判斷。為此，就需對可能產生的定位誤 差進行分析和計算。 定位誤差是指由于定位不準而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面 對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。對某一定位方案，經分 析計算其可能產生的定位誤差，只要小于工件有關尺寸或位置公差的1 31 5 ，一般即認為此定位方案能滿足該工序的加工精度要求。 工件在夾具中的位置是由定位元件確定的，當工件上的定位表面一旦與夾 具上的定位元件相接觸或相配合，作為一個整體的工件的位置也就確定了。但 對于一批工件來說，由于在各個工件的有關表面之間，彼此在尺寸及位置上均 有

10、著在公差范圍內的差異，夾具定位元件本身和各定位元件之間也具有一定的 尺寸和位置公差。這樣一來，工件雖已定位，但每個被定位工件的某些具體表 面都會有自己的位置變動量，從而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工誤差 。 由此可知，定位誤差是指工件在用調整法加工時，僅僅由于定位不準而引 起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。即定位誤差主要是由基準位置誤 差和基準不重合誤差兩項組成。 8 根據(jù)定位誤差的上述定義，在設計夾具時，對任何一個定位方案，可通過 一批工件定位時的兩個極端位置，直接計算出工序基準的最大變動范圍，即為 該定位方案的定位誤差。 在機械加工中，有很多工件是以多個表面作為定位基準，在夾具中

11、實現(xiàn)表 面組合定位的。 采用表面組合定位時，由于各個定位基準面之間存在著位置偏差，故在定 位誤差的分析和計算時也必須加以考慮。為了便于分析和計算，通常把限制不 定度最多的主要定位表面成為第一定位基準，然后再依次劃分為第二、第三定 位基準。一般來說，采用多個表面組合定位的工件，其第一定位基準的位置誤 差最小，第二定位基準次之，而第三定位基準的位置誤差最大。 2.3 定位誤差的計算 在本次設計中采用一面兩孔組合定位。 采用工件上一面兩孔組合定位時，根據(jù)工序加工要求可能采用平面為第一 定位基準，也可能采用其中某一個內孔為第一定位基準。圖4所示為一長方體工 件及其在一面兩銷上的定位情況，因系采用短定位

12、銷，故工件底面1為第一定位 基準，工件上的內孔及分別為第二和第三定位基準。 1 O 2 O 一批工件在夾具中定位時，工件上作為第一基準的底面1沒有基準位置誤差 。由于定位孔較淺，其內孔中心線由于內孔與地面垂直度誤差而引起的基準位 置誤差也可忽略不計。但作為第二、第三定位基準的、，由于與定位銷的 1 O 2 O 配合間隙及兩孔、兩銷中心距誤差引起的基準位置誤差必須考慮。 9 圖4長方體工件在夾具中一面兩銷上的定位 根據(jù)上述，確定本次夾具設計采用底面為第一基準面，兩孔分別為第二和 第三基準面。兩定位銷的尺寸及定位誤差的計算如下： 圖5 一面兩孔式，第二、第三定位基準的位置和角度誤差 根據(jù)圖4有：

13、1) 兩定位銷中心距 =86 x L y L 式中 工件兩定位孔的中心距 y L()mm 2) 兩定位銷中心距的公差 10 (2-1) 11 () 53 xy LL 式中 工件兩定位孔的中心距公差 y L()mm 中心距公差 0.070.040.03 y LESEI 則兩定位銷中心 11 0.030.01 33 xy LL 3) 圓柱銷直徑的公稱值 =7 11 dD 式中 與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑(mm) 1 D 公差選?。?6g 4) 菱形銷寬度 表1 及的推薦值(mm)bB 定位孔直徑 2 D 3668820 b234 B -0.5 2 D-1 2 D-2 2 D =7，因此得

14、：=3, =1 2 DbB 5) 補償距離 (mm) (2-2) 1min 1 2 xy LL 式中 夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔間的最小間隙(mm) 1min 11 圓柱銷的尺寸為，根據(jù)GB180179知該即尺寸為7-0.006 -0.0017。11 6g 由此可得 (mm) 1min 0.006 則 (mm) 1min 11 0.030.010.0060.043 22 xy LL 6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件定位孔間的最小間隙 (mm) 2min 2 22 0.043 4 0.031 11 b D 式中 與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑(mm) 2 D 7) 菱形銷最大直徑

15、 (mm) 222min 11 0.03110.969dD 公差選取h5 8) 兩定位銷所產生的最大角度定位誤差 1max2max 0.0060.031 0 22 155 tg L 式中 夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙； 1max 夾具菱形削與其配合的工件定位孔間的最大間隙應保證； 2max 則 0 由于待加工孔未對其形位公差，因此允許些許偏差。 3 在夾具中的夾緊 12 工件在夾具中的裝夾是由定位和夾緊這兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。僅僅 定位好，在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾 緊裝置對工件實行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。 夾緊裝置的基本任

16、務就是保持工件在定位中所獲得的既定位置，以便在切 削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和振動，確保加工質量和生產 安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位 的不正確位置。 3.1 夾緊裝置的組成 一般夾緊裝置由下面兩個基本部分組成。 1) 動力源 即產生原始作用力的部分。如果用人的體力對工件進行夾緊，稱為手動夾緊； 如果用氣動、液壓、氣液聯(lián)合、電動以及機床的運動等動力裝置來代替人力進 行夾緊，則稱為機動夾緊。 2) 夾緊機構 即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。它 包括中間遞力機構和夾緊元件。中間遞力機構把來自人力或動力裝置的力傳遞

17、給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件接觸，最終完成夾緊任務。 根據(jù)動力源的不同和工件夾緊的實際需要，一般中間遞力機構在傳遞夾緊 力的過程中，可以起到以下作用： 13 a 改變作用力的方向； b 改變作用力的大?。?c 具有一定的自鎖性能，以保證夾緊可靠，在手動夾緊時尤為重要。 本次設計采用手動夾緊方式。 3.2 夾緊力的確定 1) 夾緊力的方向 夾緊力應垂直于主要定位基準面。為使夾緊力有助于定位，則工件應緊靠 支撐點，并保證各個定位基準與定位元件接觸可靠。一般地講，工件的主要定 位基準面其面積較大、精度較高，限制的不定度多，夾緊力垂直作用于此面上 ，有利于保證工件的加工質量。 夾緊力的方向應有利

18、于減小夾緊力。圖6所示為工件安裝時的重力、切G 削力和夾緊力之間的相互關系。其中圖(a)最好，圖(d)最差。FW 圖6 夾緊力與切削力、重力的關系 圖（a） 0W 圖（b） F WG 14 圖（c） cossin(sincos)FG W 圖（d） FG W 圖（e） WFG 下面分析三力互相垂直的情況下，切削力與夾緊力間的比例關系。 當重量G很小而可以忽略不計時，只考慮夾緊力W與切削力的平衡，按 r F 靜力平衡條件 =W+W (2-3) r F 1 2 (2-4) 12 r F W 式中 1 工件的定位基準與夾具定位元件工作表面間的摩擦系數(shù)，0.150.25; 1 工件的夾壓表面與夾緊元件間

19、的摩擦系數(shù)，0.150.25; 2 2 因此 (2-5) (2.0 3.3) 0.30 0.50 r r F WF 可見在依靠摩擦力克服切削力的情況下，所需要的夾緊力是很大的。 在夾緊力工件時各種不同接觸面之間的摩擦系數(shù)可見表。 表2各種不同接觸表面之間的摩擦系數(shù) 15 接觸表面的形式摩擦系數(shù) 接觸表面均為加工過的光滑表面0.150.25 工件表面為毛坯，夾具的支承面為球面 0.20.3 夾具定位或夾緊元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齒紋 0.3 夾具定位或夾緊元件的淬硬表面在垂直于主切削力的方向有齒紋 0.4 夾具定位或夾緊元件的淬硬表面有相互垂直齒紋 0.40.5 夾具定位或夾緊元件的淬硬

20、表面有網狀齒紋 0.70.8 為了減小夾緊力，可以在正對切削力F的作用方向，設置一支承元件。這 種支承不用作定位，而是用來防止工件在加工中移動。 在鉆床上對工件鉆孔時，為了減小夾緊力，應力求使主要定位基準面處于 水平位置，使夾緊力、重力和切削力同向，都垂直作用在主要定位基準面上。 2) 夾緊力的作用點 夾緊力的作用點是指夾緊元件與工件相接觸的一小塊面積。選擇作用點的 問題是在夾緊力方向已定的情況下才提出來的。選擇夾緊力作用點位置和數(shù)目 時，應考慮工件定位可靠，防止夾緊變形，確保工序的加工精度。 a 夾緊力的作用點應能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉。 16 當夾緊力雖然朝向主要定

21、位基面，但作用點卻在支承范圍以外時，夾緊力 與支反力構成力矩，夾緊時工件將發(fā)生偏轉，使定位基面與支承元件脫離，以 至破壞原有定位。應使夾緊力作用在穩(wěn)定區(qū)域內。 b 夾緊力的作用點，應使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。 對于箱體、殼體、桿叉類工件，要特別注意選擇力的作用點問題。 在使用夾具時，為盡量減少工件的夾緊變形，可采用增大工件受力面積的 措施。采用具有較大弧面的夾爪來防止薄壁套筒變形；可在壓板下增加墊圈， 使夾緊力均勻地作用在薄壁 夾緊力的大小必須適當。當夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動而破 壞定位，不僅影響質量，還能造成事故；夾緊力過大，不但會使工件和夾具產 生變形，對加工質量不利，而

22、且造成人力、物力的浪費。 計算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)以簡化計算。然后根據(jù) 工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，高速運動的工件還應考慮慣性 力等）后處于靜力平衡條件，計算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為 0 WK 實際所需的夾緊力，即 0 W (1) 0 WK WA 式中 實際所需要的夾緊力 (N)； 0 W 按力平衡條件計算之夾緊力 (N)；W 安全系數(shù)，根據(jù)生產經驗，一般取1.53。KK 17 用于粗加工時，取2.53；用于精加工時，取1.52。KK 夾緊工件所需夾緊力的大小，除與切削力的大小有關外，還與切削力對定 位支撐的作用方向有關。 3.3 夾緊機構的選擇及設

23、計 從前面提到的夾緊裝置組成中可以看出，不論采用何種力源（手動或機動 ）形式，一切外加的作用力要轉化為夾緊力均需通過夾緊機構。因此，夾緊機 構是夾緊裝置中的一個很重要的組成部分。 夾緊機構可分為斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構、定心對中 夾緊機構等。斜楔夾緊機構中最基本的形式之一，螺旋夾緊機構 、偏心夾緊機構及定心對中夾緊機構等都是斜楔夾緊機構的變型。 斜楔夾緊機構主要是利用其斜楔面移動時所產生的壓力來夾緊工件的，亦 即一般所謂的楔緊作用。斜楔的斜度一般為1:10，其斜度的大小主要是根據(jù)滿 足斜楔的自鎖條件來確定。 一般對夾具的夾緊機構，都要求具有自鎖性能。所謂自鎖，也就是當外加 的作

24、用力Q一旦消失或撤除后，夾緊機構在純摩擦力的作用下，仍應保持其處 于夾緊狀態(tài)而不松開。 螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把斜楔繞在圓柱體上因它的夾 緊作用原理與斜楔時一樣的。不過這里是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體上的斜 楔高度發(fā)生變化來夾緊工件的。本次工件夾緊便采用螺旋夾緊機構 4 導向元件的設計 18 導向元件主要使用來確定刀具與工件的相對位置，加工時起刀正確引導刀 具的作用。另外，它還可作定位元件使用。這類元件包括各種鉆模板、鉆套、 鉸套和導向支承等。 4.1 鉆模板的類型與選擇 鉆模板是組裝鉆床夾具不可缺少的重要元件，鉆床夾具在組合夾具中所占 數(shù)量最多，因此鉆模板的結構形式有22類，

25、尺寸規(guī)格有92種之多。在組裝鉆床 夾具時，要根據(jù)孔的直徑和位置來選擇相應孔徑和外形尺寸的鉆模板。鉆模板 孔徑大小要與標準的鉆套外徑一致，因此鉆模板孔徑大小與被加工孔徑大小有 關。按鉆模板底面分，有帶定位槽和不帶定位槽的兩種。前者可利用定位鍵直 接在支承元件導向，以調整其適宜位置，而后者則需與專用的導向支承元件相 配合使用。 大多數(shù)鉆模板的鉆套定位孔偏于一端，組裝成懸臂式鉆模。這種鉆模多用 于較小孔徑的加工。對于定位孔在中間的叫中孔鉆模板，它適用于鉆削大孔用 ，或用支撐元件組裝成橋式鉆模夾具以增加其剛性。 立式鉆模板適用于加工孔間距小的工件，由于鉆模厚度加大，使其剛度增 強，可使鉆模板增大其懸伸

26、長度，或使相鄰鉆模板之間相互靠近。 4.2 鉆套的選擇與設計 夾具在機床上安裝完畢，在進行加工之前，尚需進行夾具的對刀，使刀具 相對夾具定位元件處于正確位置。 19 在鉆床夾具中，通常用鉆套實現(xiàn)刀具的對準，如圖7所示，加工中只要鉆頭 對準鉆套，所鉆孔的位置就能達到工序要求。當然，鉆套和鏜套還有增強刀具 剛度的作用。 圖7鉆套對刀 1-定位元件；2-工件；3-鉆模板；4-固定襯套；5-快換鉆套 1) 鉆套的四種形式 a 固定鉆套 圖8(a)為固定鉆套的兩種結構，A型為無肩的，B型為帶肩的。帶肩的主要 用于鉆模板較薄時，用以保持鉆套必要的導引長度。鉆套外圓以或76Hn 配合直接壓入夾具體或鉆模板孔

27、中。這種鉆套的缺點是磨損后不易更換76Hr ，因此主要用于中小批生產用的鉆床夾具上或用來加工孔距小和孔距精度要求 較高的孔。為防止切屑進入鉆套內，鉆套的上下端應以突出鉆模板為宜，一般 不能低于鉆模板。 b可換鉆套 20 可換鉆套的實際功用仍和固定鉆套一樣，可供鉆、擴、鉸孔工序使用，在 批量較大時，磨損后可迅速更換?？蓳Q鉆套的結構如圖8(b)所示，它的凸緣銑 有臺肩，防轉螺釘?shù)念^部與此臺肩有一定間隙以防止可換鉆套轉動。擰去螺釘 便可取出可換鉆套。為了避免鉆模板的磨損，鉆套不直接壓配在夾具體或鉆模 板上，而是以或的配合裝進襯套的內孔中，并用防轉螺釘防止在76Hg65Hg 加工過程中刀具、切屑與鉆套

28、內孔的摩擦力使鉆套產生轉動，或推倒時隨刀具 抬起。襯套外圓與夾具體或鉆模板的配合采用或。76Hn76Hr c 快換鉆套 快換鉆套是供一個孔須經多個加工工步（如鉆、擴、鉸、锪孔和攻絲等） 所用的。由于在加工過程中，需依次更換、取出鉆套，以適應不同加工刀具的 需要，所以采用快換鉆套。圖8（c）是標準快換鉆套結構。它除在其凸緣銑有 臺肩以供防轉螺釘壓住外，同時還銑出一削邊平面。當此削邊平面轉至鉆套螺 釘位置時，便可向上快速取出鉆套。為防止直接磨損鉆模板或夾具體，也必須 配有襯套。 圖8 各類鉆套 1-可換鉆套；2-襯套；3-防轉螺釘 21 d 特殊鉆套 特殊鉆套是根據(jù)具體加工情況自行設計的，以補充標

29、準鉆套性能的不足,在 本次設計中，根據(jù)加工情況選擇長型快換鉆套。 2) 鉆套導引孔尺寸和公差的確定 根據(jù)待加工孔的尺寸d4.5mm，選擇快換鉆套的尺寸。 長型快換鉆套 技術條件：a 材料：d26mmT10A；d26mm 20； b 熱處理： T10A HRC5864；20滲碳深度0.81.2mm；HRC58645。 3) 鉆套高度和鉆套與工件距離 a 鉆套高度 鉆套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具耐用度、工件表面形 狀等因素決定。一般材料強度高，鉆頭剛度低（鉆頭懸伸長度直徑與直徑之比 大于15）和在斜面上鉆孔時，采用長鉆套。 鉆一般的螺釘孔、銷子孔，工件孔距精度在0.25mm或是自由

30、尺寸公差時 ，鉆套的高度取，鉆套內徑采用基軸制F8的公差。(1.5 2)Hd 加工IT6、IT7級精度，孔徑在12mm以上的孔或加工加工工件孔距精度 要求在0.100.15mm時，鉆套的高度取。鉆套內徑采用基(2.5 3.5)Hd 軸制G7的公差。 22 加工IT7、IT8級精度的孔和孔距精度要求在0.060.10時，鉆套的高 度取。(1.25 1.5)H ()hLA b 鉆套與工件表面的距離 鉆套與工件間留有一定的距離h，如表2- 4的簡圖。如果h太大，會增大鉆頭的傾斜量，使鉆套不能很好的導向。h過小 ，切屑排出困難（特別使鋼件），不僅會增大工件加工表面的粗糙度，有時還 可能將鉆頭折斷。 h

31、值可按表5選取 材料越硬，則式中的系數(shù)應取小值，鉆頭直徑越小，也即鉆頭剛性越差， 式中的系數(shù)取最大值，以免切屑堵塞而使鉆頭折斷。 但是下面幾種特殊情況需另考慮： a 在斜面上鉆孔（或鉆斜孔）時，鉆頭最易引偏，為保證起鉆良好，h應盡可能小 一些（）。0.3hd b 孔的位置精度要求高時，可取h=0，以保證鉆套有較好的導引作用，而讓切屑 從鉆頭的螺旋槽中排出。這樣，排屑條件反比只留很小h值的要好，但此時鉆套 磨損嚴重。 c 鉆深孔（孔的長徑比）時，要求排屑暢快，可取h1.5d.5B d 此外，各種鉆套內孔合外圓的同軸度不應大于0.005mm。 23 因此鉆套與工件表面的距離h取h1.5d。 5 5

32、 夾具體的設計夾具體的設計 夾具體一般是夾具上最大和最復雜的基礎元件。在夾具體上，要安放組成 該夾具所需要的各種元件、機構、裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機 床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應滿足一定要求，它主要取決于工件的 外廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質等。所以在專用夾具中， 夾具體的形狀和尺寸很多是非標準的。 夾具的制造屬單件生產性質，為縮短設計和制造周期，減少設計和制造費 用，所以夾具體設計一般不作復雜計算。通常都是參照類似的夾具結構，按經 驗類比法估計確定。實際上在繪制夾具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝 置、對刀導引元件以及其他輔助機構和裝置在總體上的配置，

33、夾具體的外形 尺寸便已大體確定。 6 6 夾具在機床上的定位夾具在機床上的定位 1) 夾具在機床上定位的目的 為了保證工件的尺寸精度和位置精度，工藝系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)之間必須具有正 確的幾何關系13。一批工件通過其定位基準面和夾具定位表面的接觸或配合， 占有一致的、確定的位置，這是滿足上述要求的一個方面。夾具的定位表面相 對于機床工作臺和導軌或主軸軸線具有正確的位置關系，是滿足上述要求另一 24 個極為重要的方面。只有滿足這兩方面的要求，才能使夾具定位表面以及工件 加工表面相對刀具及切削成型運動處于理想位置。 夾具在機床上的定位，其本質是夾具定位元件對刀具切削成型運動的定位 。為此，就要解決好夾具與

34、機床連接與配合問題以及正確規(guī)定定位元件定位面 對夾具安裝面的位置要求。 2) 夾具在機床上的定位方式 夾具通過連接元件實現(xiàn)其在機床上的定位，根據(jù)機床的結構與加工特點， 夾具在機床上的連接定位通常有兩種方式：夾具連接定位在機床的工作臺面上 （如銑、刨、鏜、鉆床及平面磨床等）及夾具連接定位在機床的主軸上（如車 床，內、外圓磨床等）。 夾具在工作臺面上的連接定位 夾具在工作臺面上是用夾具安裝面及定向鍵定位的。為了保證夾具安裝面 與工作臺面有良好的接觸，夾具安裝面的結構形式及加工精度都應有一定的要 求。 除夾具安裝面之外，一般還通過兩個定向鍵或定位銷與工作臺上的T型槽相配合 ，以限制夾具在定位時所應限

35、制的不定度，并承受部分切削力矩，增強夾具在 工作過程中的穩(wěn)定性。 圖10（a）是定向鍵的標準結構，圖10（b）為定向鍵相配合零件的尺寸。 25 圖10標準定向鍵結構 在小型夾具中，為了制造簡便，可用圓柱定位銷代替定向鍵。圖2- 15為圓柱銷直接裝配在夾具體的圓孔中（過盈配合）。其螺紋孔是供取出定位 銷用的。 為了提高定向精度，定向鍵與T型槽應有良好的配合（一般采用,76Hh ） 88Hh ,必要時定向鍵寬度可按機床工作臺T型槽配作。兩定向鍵之間的距離在夾具底 座的允許范圍內盡可能遠些。另外在夾具安裝時應對T型槽精度進行檢測，選擇 精度高的使用（一般工作臺中間處T型槽精度較高），或使定向鍵靠向T

36、型槽的 一側，以減少間隙造成的誤差。定向鍵的材料常用45鋼，淬火HRC4045。 3) 夾具在機床上的定位誤差 夾具安裝在機床上時，由于夾具定位元件對夾具體安裝幾面存在位置誤差 ，夾具安裝面本身有制造誤差，家具安裝面與機床裝卡面有連接誤差，這就使 夾具定位元件相對機床裝卡面 26 存在位置誤差。為提高工件在夾具中加工時的加工精度，必須研究各類夾具定 位誤差的計算方法及減少這些誤差的措施。 為減小夾具在機床上的定位誤差，設計夾具時，定位元件定位面對夾具在 機床上的安裝面的位置要求，應在夾具裝配圖上標出，作為夾具驗收標準之一 。 設計小結 經過這次曲軸箱蓋鉆孔夾具課程設計，對所設計的夾具有一定的了

37、解，同時對 制造技術基礎和機械制圖中的部分知識有所復習，結合實際畫圖，對 我們掌握CAD和PROE的能力有所鞏固。此課程設計是我們學完了大學的絕大多數(shù) 基礎課、專業(yè)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計 之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓 練。 此次課程設計對給定的零件工序圖分析進行分析并設計加工所用夾具，其 中考察了定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，定位元件的選擇，夾緊 機構的選擇，切削力、夾緊力的計算，對刀元件或者引導元件的選擇，夾具的 總體設計等相關知識，利用兩周的時間進行課程設計，加深了對所學知識的理 解，有助于今后工作。本次課程設計使我學會了解決機械加工中分析設計夾具 的能力，提高結構設計能力，熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的 能力，同時還具備了識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。 27 整體來說，在此次設計中學習到了很多以前沒有用心學過的知識，同時也 有對課外知識的自主學習，因此在設計中鞏固和學習了一部分知識，對以后我 們的實際工作都有很現(xiàn)實的意義。 因為此次是首次進行有關制造設計夾具的課程設計，對中間所需要的知識 掌握不夠牢固，同時缺少實際經驗，因此設計中間難免會出現(xiàn)不合理和錯誤的 地方，但是這些不合理和錯誤的地方將是我們在以后實際工作值得借鑒的地方 ，因此還請老師多多指導。