主墩索塔施工技術(shù)方案

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1、紹興濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)工程 索塔施工技術(shù)方案紹興濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)工程主墩索塔施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 中交第二航務(wù)工程局有限公司紹興濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年六月目 錄第一章 編制說(shuō)明31.1 編制范圍31.2 編制依據(jù)31.3 編制原則3第二章 工程概況52.1 工程簡(jiǎn)介52.2 工程特點(diǎn)62.3 施工條件7第三章 施工總體思路103.1 總體施工工藝103.2 施工主要機(jī)械設(shè)備的選型及布置133.3 預(yù)埋件布置16第四章 施工工藝流程17第五章 施工測(cè)量185.1 索塔施工測(cè)量控制重點(diǎn)與難點(diǎn)185.2 測(cè)量控制主要技術(shù)要求185.3 索塔中心點(diǎn)測(cè)設(shè)控制18

2、5.4 索塔高程基準(zhǔn)傳遞控制185.5 塔柱施工測(cè)量控制195.6 主塔索導(dǎo)管定位22第六章 主要分項(xiàng)工程施工方法236.1 塔柱勁性骨架的設(shè)計(jì)與施工236.2 塔柱鋼筋工程276.3 塔柱腳手架工程326.4 塔柱模板工程456.5 上塔柱索套管安裝516.6 塔柱混凝土設(shè)計(jì)與施工556.7 橫梁施工606.8 塔柱、橫梁預(yù)應(yīng)力施工696.9 輔助設(shè)施及預(yù)埋件施工75第七章 季節(jié)性的施工及成品砼保護(hù)措施807.1 施工準(zhǔn)備807.2 夏季施工措施807.3 冬季施工措施817.4 雨季施工措施827.5 成品砼保護(hù)措施83第八章 塔柱施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)84第九章 質(zhì)量、安全、環(huán)保和文明施工保證措施

3、869.1 施工質(zhì)量保證措施869.2 施工安全保證措施939.3 環(huán)保措施和文明施工98第九章 主要資源投入計(jì)劃105第十章 施工進(jìn)度計(jì)劃107附件一：紹興濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)工程索塔下橫梁支架計(jì)算書(shū)108附件二：紹興濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)工程索塔滿堂腳手架計(jì)算書(shū)117第一章 編制說(shuō)明1.1 編制范圍本施工技術(shù)方案編制范圍為紹興濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)主墩塔柱鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力和附屬工程施工等內(nèi)容。1.2 編制依據(jù)（1） 紹興濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)工程招標(biāo)文件（2） 紹興濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)工程施工圖（3） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（4） 公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

4、（JTG F80/1-2004）（5） 海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275 -2000）（6） 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）（7） 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）（8） 港口工程樁基工程規(guī)范（JTJ254-98）（9） 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ/T B0701-2006）（10） 公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范(JTJ/T066-98)（11） 工程測(cè)量規(guī)范（GB5002693）（12） 二航局管理標(biāo)準(zhǔn)匯編、工程技術(shù)管理辦法、質(zhì)量手冊(cè)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（13） 二航局現(xiàn)有的技術(shù)裝備、管理水平和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；（14） 我國(guó)的

5、法律、法規(guī)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)施工安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定。1.3 編制原則（1）本施工技術(shù)方案在貫徹我公司相關(guān)技術(shù)策劃會(huì)精神的前提下，力求采用先進(jìn)可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、安全可靠。（2）本施工技術(shù)方案根據(jù)曹娥江大橋設(shè)計(jì)成果結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求多方面的因素而編制。（3）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到監(jiān)理和業(yè)主的要求。（4）科學(xué)管理，精心施工，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等資源的合理配置，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。

6、第二章 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介紹興市濱海新城曹娥江大橋B標(biāo)施工范圍內(nèi)的主橋?yàn)榭缭讲芏鸾拥赖?25m+300m+125m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，斜拉橋索塔采用雙鉆石型聯(lián)體橋塔，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)設(shè)勁性骨架，塔柱底標(biāo)高為+6.23m、頂標(biāo)高為+107.55m、塔柱總高度101.32m（如圖2.1所示）。圖2.1 塔柱一般構(gòu)造圖單座斜拉橋索塔由上、中、下塔柱和橫梁、塔座及橋塔附屬結(jié)構(gòu)設(shè)施組成，其中上、中塔柱設(shè)計(jì)有錨索區(qū)，中、下塔柱在下橫梁處合并為一體。橋塔順橋向塔柱寬度由塔頂6.00m寬直線變化為塔底8.00m寬，橫橋向塔頂寬4.50m，塔柱除兩塔連接及交匯處外，余均各寬3.00m。塔柱采用

7、箱形斷面，塔頂為4.506.00m箱形斷面；塔柱外側(cè)中部設(shè)置有凹槽，并在斷面的四個(gè)角點(diǎn)處設(shè)置R=30cm的圓弧形倒角，標(biāo)準(zhǔn)段壁厚均為0.80m。上塔柱斜拉索錨固區(qū)設(shè)計(jì)有環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼束以平衡斜拉索產(chǎn)生的水平力，塔柱合攏段環(huán)向預(yù)應(yīng)力呈“井”字型，塔柱分離段呈“U”型布置。主塔采用C50砼，單座塔柱砼總計(jì)7848.00m3，全橋索塔主要工程數(shù)量如表2-1所示。 表2-1 索塔主要工程數(shù)量表 序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位單座塔數(shù)量總數(shù)量1鋼筋HRB335t2432.004864.002勁性骨架Q235Bt137.50275.003混凝土C50m37848.0015696.004鋼絞線s15.20t126.

8、00252.005鍍鋅鋼絲5mmt17.0034.006錨具M(jìn)15.2-19套220.00440.00M15.2-12320.00640.00DM5A-84456.00912.007塑料波紋管m7748.0015496.002.2 工程特點(diǎn)（1）大型船舶無(wú)法進(jìn)入，施工用材以及混凝土均需通過(guò)施工棧橋運(yùn)輸，施工組織和安全控制難度較高；（2）主塔高度101.32m、混凝土7848.00m3，塔柱內(nèi)設(shè)置有斜拉鎖錨固塊。索塔采取滿堂腳手架支架、翻模工藝施工，對(duì)模板定位、固定及腳手架的搭設(shè)有較高要求；另外斜拉索索套管安裝、定位施工控制難度較大；（3）該橋定位為城市景觀橋，外觀要求高；索塔采用雙鉆石型聯(lián)體橋

9、塔，交匯段比較多、上塔柱設(shè)有環(huán)向預(yù)應(yīng)力，使施工難度加大；（4）塔柱截面變化較大，并設(shè)置有圓形倒角，對(duì)模板的加工及安裝提出較高的要求；2.3 施工條件2.3.1地形地貌 橋位區(qū)地處曹娥江入?？诟浇瑢儆趪鷫ǖ貐^(qū)，沒(méi)有明顯的地形起伏，但區(qū)域內(nèi)河流縱橫、河網(wǎng)密集，表層土性基本相同。地理位置為錢(qián)塘江杭州灣南岸，寧紹平原醅，場(chǎng)地屬于杭州灣南岸蕭（山）紹（興）濱海相三角洲沖積平原地貌。2.3.2氣候、氣象（1）溫度場(chǎng)地屬亞熱帶南緣季風(fēng)氣候區(qū)，冬夏長(zhǎng)、春秋短，四季分明，無(wú)嚴(yán)寒酷暑。累年平均氣溫：16.7；累年平均最高氣溫：20.8；累年平均最低氣溫：13.5；極端最高氣溫：40.2（1988年）；極端最低氣

10、溫：-10.5（1977年）；最熱月平均氣溫：28.9（7月）；最冷月平均氣溫：4.5（1月）；累年最熱月平均最高氣溫：33.2；累年最冷月平均相對(duì)濕度：76%；累年平均相對(duì)濕度：78%；累年最小相對(duì)濕度：6%（1988）；（2）日照?qǐng)龅氐靥幹芯暥龋觋?yáng)光充足，雨水充沛，溫暖濕潤(rùn)，太陽(yáng)年總輻射量為101.76Kcal/cm。年平均日照小時(shí)為1907.7小時(shí)。（3）雨、霧、雷場(chǎng)地年平均降水量在1400毫米以上，年降水日160天。春季降水較多，夏季六月上旬七月上旬梅雨期。大雨暴雨較多，有洪澇；78月上旬為干熱天氣，間有臺(tái)風(fēng)暴雨；10月天氣穩(wěn)定，秋高氣爽；常年11月下旬初霜，3月中旬終霜。累年平均

11、降雨量：1477.4毫米；最大年降水量：2046.7毫米（1989年）；最小年降水量：976.3毫米（1978年）；最大24小時(shí)降水量：180.0毫米（1989年）；最大一小時(shí)降水量：65.8毫米（1997年）；最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)及過(guò)程降水量：21天 205.5毫米（1996年）；累年平均蒸發(fā)量：1462.9毫米；累年平均霧日數(shù)：22天；最多年霧日數(shù)：38天（1992年）；累年平均雷暴日數(shù)：35天；最多年雷暴日數(shù)：55天（1975年）。（4）風(fēng)場(chǎng)地屬東亞季風(fēng)氣候區(qū)，季風(fēng)交替規(guī)律明顯，一年中隨冬夏季風(fēng)逆向轉(zhuǎn)換，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)。累年平均風(fēng)速：2.6m/s；實(shí)測(cè)最大風(fēng)速：23.0 m/s（1988

12、年）；瞬時(shí)最大風(fēng)速：40 m/s；全年主導(dǎo)風(fēng)向：南風(fēng)；夏季主導(dǎo)風(fēng)向：南風(fēng)；冬季主導(dǎo)風(fēng)向：北西北風(fēng)2.3.3水文曹娥江位于區(qū)域西南部和西部，現(xiàn)有東關(guān)瀝海、東關(guān)哨金兩航道，位于道墟的東南側(cè)。橋址處河道微彎，兩岸均設(shè)有50年一遇防洪大堤，大堤間距離1.3km。常水位：3.90m50年一遇洪水位：6.12m20年一遇洪水位：5.98m10年一遇洪水位：5.53m5年一遇洪水位：4.93m平均高水位：3.83m平均低水位：2.71m場(chǎng)地內(nèi)其他水系以人工河道為主，自然河道為輔，人工河道的形成基本是圍墾形成，線性曲折，主要有環(huán)塘河、七五丘中心河等。第三章 施工總體思路3.1 總體施工工藝塔柱總高度為101.

13、32m，單座塔柱混凝土方量總計(jì)7848.00m3，塔柱采用滿堂腳手、翻模工藝施工。結(jié)合塔柱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、總高度的要求，塔柱施工砼澆筑分24個(gè)節(jié)段，標(biāo)準(zhǔn)施工節(jié)段高度為4.50m。塔柱施工砼澆筑分節(jié)情況如下（具體節(jié)段劃分如圖3.1所示）：注：下塔柱第1節(jié)段混凝土與塔座一起一次澆注完成圖3.1 塔柱節(jié)段劃分示意圖1） 第1節(jié)段，下塔柱起始節(jié)段，內(nèi)側(cè)超出塔座0.59，外側(cè)超出塔座1.59m，傾斜高度為1.66m，與塔座一起澆筑；第24節(jié)段，下塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，傾斜高度為4.50m，垂直高度4.297m。第5節(jié)段，傾斜高度為2.04m，垂直高度為1.95m。以上節(jié)段采用搭設(shè)腳手架、定型鋼模板翻模工藝施工，其中內(nèi)

14、側(cè)塔柱第4節(jié)段為塔肢交匯段，采用落地支架現(xiàn)澆施工。2） 第6節(jié)段，與橫梁同步施工節(jié)段，傾斜高度為4.71m，垂直高度4.5m。橫梁采用落地支架分兩次現(xiàn)澆施工，第一次澆筑至橫梁腹板頂，第二次澆筑頂板。3） 第719節(jié)段，中塔柱節(jié)段，傾斜高度為4.5m，垂直高度4.44m。此部位塔柱采用搭設(shè)腳手架、定型鋼模板翻模工藝施工。4） 第20節(jié)段為塔肢合龍段；第2123節(jié)段，上塔柱節(jié)段，傾斜高度為4.5m，垂直高度4.44m；第24節(jié)段為塔頂裝飾段，節(jié)段傾斜高度為4.33m，垂直高度4.27m。第20節(jié)段采用支架現(xiàn)澆工藝施工；第2124節(jié)段采用搭設(shè)腳手架、定型鋼模板翻模工藝施工。塔柱鋼筋采取在加工場(chǎng)加工成

15、型，運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安裝。主筋通過(guò)預(yù)埋與接高的勁性骨架來(lái)實(shí)現(xiàn)定位、綁扎，塔柱鋼筋綁扎完成后，在鋼筋外側(cè)安裝65050mm防裂鋼筋網(wǎng)。塔柱砼澆筑采用一臺(tái)75 m3/h（一臺(tái)90 m3/h備用）攪拌站生產(chǎn)砼，12臺(tái)HBT105型高壓拖泵泵送混凝土入模。施工人員垂直運(yùn)輸采取在塔柱上游外側(cè)橋面上布置一臺(tái)SCQ100型雙籠式斜電梯作為運(yùn)輸通道，其它材料、設(shè)備則采用250tm、125tm塔吊作為主要起重設(shè)備實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)輸。下塔柱在施工過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)拉桿、中塔柱在施工過(guò)程中設(shè)置主動(dòng)撐以抵消塔肢在施工過(guò)程中自重產(chǎn)生的水平力，避免塔根部砼出現(xiàn)拉應(yīng)力。索塔總體施工工藝如圖3.2所示。圖3.2 索塔施工順序圖3.2 施工主要

16、機(jī)械設(shè)備的選型及布置根據(jù)本工程索塔特點(diǎn)，索塔施工的主要機(jī)械設(shè)備有塔吊、電梯、拖泵等，索塔施工主要設(shè)備設(shè)施布置如圖3.3、3.4所示。圖3.3 索塔施工主要設(shè)備布置平面示意圖圖3.4 索塔施工電梯和塔吊布置圖3.2.1 電梯設(shè)置每個(gè)索塔設(shè)置1臺(tái)SCQ100型施工電梯供人員上下使用，電梯在上游側(cè)的橫梁處塔柱外側(cè)設(shè)置鋼平臺(tái)作為電梯站臺(tái)，承臺(tái)頂面與電梯平臺(tái)之間通過(guò)腳手架爬梯聯(lián)通。SCQ100型雙籠電梯最大起重量為1.0t，電梯軌道每隔6.0m與塔柱間設(shè)置一道扶墻支撐。3.2.2 塔吊索塔設(shè)置施工250tm塔吊和125tm塔吊各一臺(tái)，塔吊主要設(shè)置情況如下所述（具體如圖3.3、3.4所示）：1）250tm

17、塔吊布置在橋軸線靠岸側(cè)的承臺(tái)頂面上、125tm塔吊布置在下游側(cè)防撞墩上（在承臺(tái)、防撞墩施工時(shí)預(yù)埋塔吊基礎(chǔ)埋件）；2）250tm塔吊設(shè)置3道附墻、125tm塔吊設(shè)置2道附墻；3）為確保兩臺(tái)塔吊不相互干擾，125tm塔吊安裝高度108m、臂長(zhǎng)30m，此塔吊在塔柱施工完成后先行拆除；250tm塔吊安裝高度120米，臂長(zhǎng)60.00m，主塔施工結(jié)束后配合主梁斜拉索安裝作業(yè)；4）斜拉索安裝時(shí)，250tm塔吊能夠滿足單根斜拉索的吊裝需要。3.2.3 混凝土供應(yīng)索塔混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，輸送車通過(guò)棧橋運(yùn)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓怪边\(yùn)輸采用砼拖式泵泵送工藝。輸送車將混凝土送達(dá)鋼平臺(tái)上的HBT-105型高壓拖泵（

18、技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表3-1）后，拖泵泵送入模。拖式泵砼泵管沿塔柱施工附墻接高至作業(yè)面，泵管每6m設(shè)一道附墻（如圖3.5、3.6所示）。圖3.5 索塔泵管布置示意圖圖3.6 泵管附墻結(jié)構(gòu)示意圖表3-1 HBT-105.21.286RS型拖泵技術(shù)性能參數(shù)表名 稱性能指標(biāo)混凝土最大輸送距離水平距離2000m垂直距離400m混凝土泵送壓力最高壓力21MPa混凝土最大輸送量105m3/h電機(jī)功率286kW拖泵在承臺(tái)頂面部位水平管和垂直管路交接處設(shè)置液壓截止閥，便于清洗泵管及泵送堵管等事故處理。為了保證清洗泵管時(shí)不會(huì)對(duì)承臺(tái)、塔座造成污染，承臺(tái)頂面泵管下設(shè)置排污槽，將清洗管路和塔柱內(nèi)殘?jiān)蛭畚锿ㄟ^(guò)該槽直接排放到沉

19、淀池，經(jīng)沉淀后再排放。3.2.4 供水在平臺(tái)上布置1個(gè)不小于10m3淡水箱，用作混凝土養(yǎng)護(hù)用水。設(shè)高壓離心泵與水箱連接，高壓離心泵與總管連接，四塔肢淡水輸送管路與總管連接，每個(gè)管路在與總管連接處設(shè)置一個(gè)高壓球閥。單塔肢供水時(shí)其它球閥關(guān)閉，一球閥開(kāi)啟實(shí)施供水。供水管路從總管連接出來(lái)后，分別連接至塔肢處，供水管經(jīng)泵管附墻支架固定后一起到達(dá)施工節(jié)段，淡水供給由砼輸送車從后場(chǎng)裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 3.2.5 供電每座主塔在墩位處棧橋的下游側(cè)布置1臺(tái)500kVA的箱式變壓器，通過(guò)電纜將電送達(dá)于施工作業(yè)面，再向電焊機(jī)、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備等供電。3.3 預(yù)埋件布置根據(jù)施工總體工藝及機(jī)械設(shè)備布置的需求，索塔施工需布置一系

20、列的施工預(yù)埋件，同時(shí)施工圖中亦有部分結(jié)構(gòu)埋件，在塔柱節(jié)段施工時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確的按要求設(shè)置預(yù)埋。第四章 施工工藝流程施工準(zhǔn)備腳手支架搭設(shè)勁性骨架、鋼筋、預(yù)埋件加工、運(yùn)輸?shù)?節(jié)段勁性骨架安裝、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝第1節(jié)塔柱模板安裝第1節(jié)塔柱砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、施工縫處理重復(fù)以上步驟施工第25節(jié)塔柱搭設(shè)內(nèi)側(cè)塔柱第4節(jié)交匯段支架橫梁支架搭設(shè)橫梁底模安裝第6節(jié)塔柱與橫梁砼分兩次澆注橫梁預(yù)應(yīng)力施工搭設(shè)腳手架、翻模施工第719節(jié)塔柱中塔柱主動(dòng)橫撐及預(yù)應(yīng)力施工上、中塔柱交匯段模板支架安裝第20節(jié)塔柱勁性骨架、鋼筋砼施工搭設(shè)腳手架、翻模施工第2124塔柱砼養(yǎng)護(hù)、模板支架拆除上塔柱預(yù)應(yīng)力施工圖4.1 索塔施工工藝流程圖第五章

21、 施工測(cè)量5.1 索塔施工測(cè)量控制重點(diǎn)與難點(diǎn)索塔施工測(cè)量重點(diǎn)是：保證塔柱、索套管等各部分結(jié)構(gòu)的傾斜度、外形幾何尺寸、平面位置、高程滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。索塔施工測(cè)量難點(diǎn)是：在有風(fēng)振、溫差、日照等情況下，確保高塔柱測(cè)量控制的精度。主要控制定位有：勁性骨架定位、鋼筋定位、模板定位及校核、索套管安裝定位及校核、預(yù)埋件安裝定位等。5.2 測(cè)量控制主要技術(shù)要求1）塔柱傾斜度誤差1/3000塔高；2）塔柱軸線偏差10mm，斷面尺寸偏差20mm；3）塔頂高程偏差10mm；4）斜拉索錨固點(diǎn)高程偏差10mm，索套管軸線偏位10mm；5）橫梁頂面高程偏差10mm。5.3 索塔中心點(diǎn)測(cè)設(shè)控制設(shè)置于承臺(tái)、下橫梁以及塔頂

22、等的塔中心點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用GPS衛(wèi)星定位靜態(tài)測(cè)量和TCA1800全站儀三維坐標(biāo)法測(cè)設(shè)。主塔中心點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)設(shè)是為了控制各塔橋軸線一致，確保主塔中心里程偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.4 索塔高程基準(zhǔn)傳遞控制由承臺(tái)上的高程基準(zhǔn)向上傳遞至塔身、下橫梁、橋面及塔頂。其傳遞方法以全站儀懸高測(cè)量和精密天頂測(cè)距法為主，以水準(zhǔn)儀鋼尺量距法作為校核。1）全站儀懸高測(cè)量該法原理是采用TCA1800全站儀三角高程測(cè)量已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)至待定高程水準(zhǔn)點(diǎn)之高差。懸高測(cè)量要求在較短的時(shí)間內(nèi)完成，覘標(biāo)高精確量至毫米，正倒鏡觀測(cè)，使目標(biāo)影象處于豎絲附近，且位于豎絲兩側(cè)對(duì)稱的位置上，以減弱橫線不水平引起的誤差影響，六測(cè)回測(cè)定高差，

23、再取中數(shù)確定待定高程水準(zhǔn)點(diǎn)與已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)高差，從而得出待定高程水準(zhǔn)點(diǎn)高程。2）精密天頂測(cè)距法該法原理是采用TCA1800全站儀（配彎管目鏡），垂直測(cè)量已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)至垂直方向棱鏡之距離，得出高差，再采用水準(zhǔn)儀將棱鏡高程傳遞至塔身、塔頂?shù)取?）水準(zhǔn)儀鋼尺量距法該法首先將檢定鋼尺懸掛在固定架上，測(cè)量檢定鋼尺邊溫度，下掛一與檢定鋼尺檢定時(shí)拉力相等的重錘，然后由上、下水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)尺讀數(shù)及鋼尺讀數(shù)，通過(guò)檢定鋼尺檢定求得的尺長(zhǎng)方程式求出檢定鋼尺丈量時(shí)的實(shí)際長(zhǎng)度（檢定鋼尺長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行傾斜改正），最后通過(guò)已知高程水準(zhǔn)基點(diǎn)與待定高程水準(zhǔn)點(diǎn)的高差計(jì)算待定水準(zhǔn)點(diǎn)高程。為檢測(cè)高程基準(zhǔn)傳遞成果，至少變換三次檢定鋼尺高度

24、，取平均值作為最后成果。5.5 塔柱施工測(cè)量控制塔柱施工首先進(jìn)行勁性骨架定位，然后進(jìn)行塔柱鋼筋主筋邊框架線放樣，最后進(jìn)行塔柱截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)放樣及塔柱模板檢查定位與預(yù)埋件安裝定位，各種定位及放樣以TCA1800全站儀三維坐標(biāo)法為主，輔以GPS衛(wèi)星定位測(cè)量方法校核。視工程進(jìn)度，測(cè)站布設(shè)于各主塔墩、過(guò)渡墩的出水結(jié)構(gòu)物上，如施工平臺(tái)、承臺(tái)及墩頂，分別控制主塔東西側(cè)截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)以及特征點(diǎn)。1）主塔截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)以及特征點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙以及主塔施工節(jié)段劃分，建立數(shù)學(xué)模型，編制數(shù)據(jù)處理程序，計(jì)算主塔截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)以及特征點(diǎn)三維坐標(biāo)。計(jì)算成果編制成匯總資料，報(bào)監(jiān)理工程師審批。2）勁性骨架定

25、位塔柱勁性骨架是由角鋼加工制作，用于定位鋼筋、支撐模板。其定位精度要求不高，其平面位置不影響塔柱混凝土保護(hù)層厚度即可，塔柱勁性骨架分節(jié)段加工制作，分段長(zhǎng)度與主筋長(zhǎng)度基本一致。在無(wú)較大風(fēng)力影響情況下，采用重錘球法定位勁性骨架，定位高度大于該節(jié)段勁性骨架長(zhǎng)度的2/3，以靠尺法定位勁性骨架作校核。如果受風(fēng)力影響，錘球擺動(dòng)幅度較大，則采用全站儀三維坐標(biāo)法定位勁性骨架。除首節(jié)勁性骨架控制底面與頂面角點(diǎn)外，其余節(jié)段勁性骨架均控制其頂面四角點(diǎn)的三維坐標(biāo)，從而防止勁性骨架橫縱向傾斜及扭轉(zhuǎn)。3）塔柱主筋框架線放樣塔柱主筋框架線放樣即放樣豎向鋼筋內(nèi)邊框線，確保混凝土保護(hù)層厚度，其放樣精度要求較高。采用TCA180

26、0全站儀三維坐標(biāo)法放樣塔柱同高程截面豎向主筋內(nèi)邊框架線及塔柱截面軸線，測(cè)量標(biāo)志盡可能標(biāo)示于勁性骨架，便于塔柱豎向主筋分中支立。4）塔柱截面軸線及角點(diǎn)放樣首先采用TCA1800全站儀三角高程測(cè)量勁性骨架外緣臨時(shí)焊的水平角鋼高程，然后采用編程計(jì)算器，按塔柱傾斜率等要素計(jì)算相應(yīng)高程處塔柱設(shè)計(jì)截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)三維坐標(biāo)，最后于勁性骨架外緣臨時(shí)焊的水平角鋼上放樣塔柱截面軸線點(diǎn)及角點(diǎn)，單塔柱同高程截面至少放樣三個(gè)角點(diǎn)，從而控制塔柱外形，以便于塔柱模板定位。圖5.1 塔柱模板檢測(cè)定位示意圖5）塔柱模板檢查定位因塔柱模板為定型模板，故只需定位模板就能實(shí)現(xiàn)塔柱精確定位。根據(jù)實(shí)測(cè)塔柱模板角點(diǎn)及軸線點(diǎn)高程，計(jì)算相應(yīng)高

27、程處塔柱角點(diǎn)及軸線點(diǎn)設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)，若實(shí)測(cè)塔柱角點(diǎn)及軸線點(diǎn)三維坐標(biāo)與設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)不符，重新調(diào)整模板，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。對(duì)于不能直接測(cè)定的塔柱模板角點(diǎn)及軸線點(diǎn)，可根據(jù)已測(cè)定的點(diǎn)與不能直接測(cè)定點(diǎn)的相對(duì)幾何關(guān)系，用邊長(zhǎng)交會(huì)法檢查定位。塔柱壁厚檢查采用檢定鋼尺直接丈量。6）塔柱預(yù)埋件安裝定位根據(jù)塔柱預(yù)埋件安裝定位的精度要求,分別采用TCA1800全站儀三維坐標(biāo)法與軸線法放樣定位。TCA1800全站儀三維坐標(biāo)法定位精度要求較高的預(yù)埋件；軸線法定位精度要求不高的預(yù)埋件。7）節(jié)段砼竣工測(cè)量節(jié)段砼竣工測(cè)量方法同“塔柱模板檢查定位”。8）索塔變形實(shí)時(shí)調(diào)整索塔施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)、監(jiān)理及監(jiān)控部門(mén)的要求，在索塔上埋設(shè)變形

28、觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)因基礎(chǔ)變位、混凝土收縮、彈性壓縮、徐變、溫度、風(fēng)力等對(duì)索塔變形的影響。采用TCA1800全站儀三維坐標(biāo)法監(jiān)測(cè)主塔變形，繪制主塔變形測(cè)量圖，以頻譜分析GPS動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)校核，并按設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工監(jiān)控部門(mén)的要求進(jìn)行相應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整，以保證塔柱幾何形狀及空間位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.6 主塔索導(dǎo)管定位主塔索導(dǎo)管安裝定位難度大、精度要求高。為確保工期和索導(dǎo)管安裝定位質(zhì)量，采取以全站儀三維坐標(biāo)法安裝定位主塔索導(dǎo)管。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制中進(jìn)行主塔錨固點(diǎn)與主梁錨固點(diǎn)中心線的投線復(fù)算與幾何點(diǎn)的歸算檢驗(yàn)。確保索導(dǎo)管相對(duì)于主塔的水平傾角、橫向偏角、偏距及中心位置正確。全站儀測(cè)量測(cè)站布設(shè)于東、西大堤上或已澆筑的橋

29、梁墩臺(tái)上，一級(jí)加密控制點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后使用。若索導(dǎo)管定位控制測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)三維坐標(biāo)與設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)不符，重新就位索導(dǎo)管，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。為確保索導(dǎo)管安裝定位精度，必須鎖定測(cè)站控制點(diǎn)、后視控制點(diǎn)、后視校核控制點(diǎn)。主塔索導(dǎo)管定位及竣工測(cè)量，要求全站儀三維坐標(biāo)法正倒鏡兩測(cè)回觀測(cè)。第六章 主要分項(xiàng)工程施工方法6.1 塔柱勁性骨架的設(shè)計(jì)與施工為滿足塔柱高空、傾斜狀況下施工中鋼筋定位的需要，同時(shí)方便測(cè)量放線，塔柱施工時(shí)設(shè)置勁性骨架。為方便安裝，勁性骨架采用矩形小斷面桁架結(jié)構(gòu)，在后場(chǎng)分榀分節(jié)段加工，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝，用型鋼連成整體。為增強(qiáng)勁性骨架的實(shí)用性，根據(jù)施工圖說(shuō)明要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工工藝及實(shí)際需

30、要，勁性骨架在實(shí)施前需要進(jìn)行專項(xiàng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。6.1.1 勁性骨架設(shè)計(jì)勁性骨架設(shè)計(jì)中考慮以下幾點(diǎn)： 主筋接長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)定的需要。 勁性骨架在傾斜工況條件下自身穩(wěn)定性以及剛度要求。 滿足在規(guī)范允許范圍內(nèi)精確定位鋼筋需要。 方便勁性骨架加工施工。 方便運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)吊裝。勁性骨架主要用于索塔施工導(dǎo)向、鋼筋定位、模板固定之用，亦可為上塔柱預(yù)應(yīng)力和斜拉索導(dǎo)管安裝定位之用。勁性骨架為桁架式結(jié)構(gòu)，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段由兩個(gè)小面和兩個(gè)大面組成。在后場(chǎng)分片分節(jié)段加工，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，單片骨架標(biāo)準(zhǔn)高度為9m，骨架截面大小是根據(jù)塔柱各段截面形式以及滿足鋼筋準(zhǔn)確定位而設(shè)計(jì)的。勁性骨架均由角鋼制作而成，立

31、桿、水平平聯(lián)及聯(lián)接角鋼采用758mm的角鋼，大面斜桿、小面斜桿、斜桿平聯(lián)及水平短聯(lián)636mm的角鋼，豎向斜桿、水平斜桿采用505mm的角鋼。單個(gè)索塔勁性骨架材料136t（骨架結(jié)構(gòu)如圖6.1、圖6.2所示）。圖6.1 勁性骨架總體布置圖圖6.2 勁性骨架斷面布置圖6.1.2 勁性骨架施工工藝流程勁性骨架施工工藝流程詳見(jiàn)圖6.3。不合格調(diào)整位置測(cè)量校核合格立柱桁架加工立柱桁架運(yùn)輸勁性骨立柱預(yù)埋測(cè)量放線立柱桁架接長(zhǎng)鋼筋綁扎、模板安裝調(diào)校、澆注混凝土立柱桁架件現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)下一節(jié)段勁性骨架施工圖6.3 塔柱勁性骨架施工工藝流程圖6.1.3 勁性骨架施工1）勁性骨架加工及運(yùn)輸勁性骨架加工在后場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)進(jìn)行

32、，為了保證加工的立柱桁架的平面尺寸以及傾斜角度符合要求，在后場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)使用型鋼、鋼板搭設(shè)桁架加工的平臺(tái)。骨架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段加工高度為9m，調(diào)整節(jié)段加工高度根據(jù)施工需要適當(dāng)調(diào)整。勁性骨架加工方法： 根據(jù)骨架尺寸、傾斜角度，在加工平臺(tái)上使用墨線彈出立柱桁架外輪廓線。 按照立柱桁架構(gòu)件尺寸進(jìn)行構(gòu)件下料。 按照立柱桁架外輪廓線安裝下部型鋼，臨時(shí)固定；安裝橫向聯(lián)系桿。 安裝上部立桿型鋼，安裝剩余的橫向連接撐以及斜撐桿，并焊接加固。 加工完成后按照勁性骨架安裝位置進(jìn)行編號(hào)，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。 立柱桁架加工完成后，采取汽車吊起吊、汽車運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安裝。為了保證桁架在運(yùn)輸過(guò)程不發(fā)生較大的變形，桁架起吊采取四點(diǎn)吊；在運(yùn)

33、輸車輛上使用木方在支撐斷面處進(jìn)行支墊，并盡量保證水平，使用繩索進(jìn)行加固，以防止其翻落。在桁架運(yùn)輸時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)連接件一起裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2）勁性骨架現(xiàn)場(chǎng)安裝 承臺(tái)、塔座施工時(shí)進(jìn)行立柱桁架預(yù)埋，其預(yù)埋部分伸出混凝土澆筑節(jié)段頂面20cm。 先在預(yù)埋的桁架連接板上按塔柱傾斜角度焊接限位角鋼。 用塔吊吊裝桁架，當(dāng)桁架對(duì)角立柱進(jìn)入連接板上的限位裝置內(nèi)后，由測(cè)量人員校核其傾斜位置是否合乎要求，當(dāng)達(dá)到要求后，立即將骨架與連接板施焊。 桁架安裝固定后，用角鋼按要求把桁架聯(lián)結(jié)固定起來(lái)。 在勁性骨架周邊以及桁架內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)鋼筋安裝施工平臺(tái)。6.2 塔柱鋼筋工程塔柱鋼筋為級(jí)，有32、28、25、22、16、12六種型號(hào)，

34、單個(gè)塔柱鋼筋總重為2432t。其中32鋼筋為塔柱主筋、28鋼筋為塔座及下橫梁主筋、25鋼筋為塔柱交匯段主筋、22鋼筋為水平箍筋、16鋼筋為水平箍筋及拉筋及倒角鋼筋、12鋼筋為橫向拉筋，最外側(cè)布置一層65050mm防裂鋼筋網(wǎng)片。下塔柱（+6.23m+27.78m）主筋采取單根32鋼筋垂直塔柱斷面并排布置于橫橋向外側(cè)壁四層、橫橋向內(nèi)側(cè)壁三層、順橋向側(cè)壁四層，主筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm。根據(jù)塔柱收分要求，在塔柱四角鋼筋間距適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。下塔柱32主筋50%伸入承臺(tái)2m，另外50%塔柱主筋需伸入承臺(tái)底、與承臺(tái)底層鋼筋連接。塔座豎向、橫向主筋，下橫梁上下底板的上層、下層主筋均采用28鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15

35、cm。下塔柱順橋向水平箍筋采取22鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm。下塔柱橫橋向水平箍筋、水平筋及倒角筋采取16鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm。12鋼筋為橫向拉筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為30cm。中塔柱（+27.78m+67.55m）主筋采取單根32鋼筋垂直塔柱斷面并排布置于橫橋向外側(cè)壁四層、橫橋向內(nèi)側(cè)壁三層、順橋向側(cè)壁三層，交匯段塔柱32主筋橫橋向兩外側(cè)壁四層、橫橋向中側(cè)壁六層、順橋向側(cè)壁三層。中塔柱水平箍筋及水平筋采取16鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm；橫向拉筋為12鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為30cm。交匯段塔柱水平箍筋采取22鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm；16鋼筋為水平筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm；12鋼筋為橫

36、向拉筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為30cm。25鋼筋布置在塔柱倒角及圓弧段位置，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm。上塔柱（+67.55m+107.55m）主筋采取單根32鋼筋垂直塔柱斷面并排布置于橫橋向外側(cè)壁四層、橫橋向內(nèi)側(cè)壁三層、順橋向側(cè)壁三層，主筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm。順橋向水平箍筋采取22鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm；橫橋向水平箍筋、水平筋及倒角筋采取16鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm；12鋼筋為橫向拉筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為30cm。25鋼筋布置在塔柱圓弧段位置，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)間距為15cm。6.2.1 鋼筋施工工藝流程倒角筋綁扎勁性骨架安裝到位按設(shè)計(jì)圖放出主筋位置線主筋接長(zhǎng)水平筋綁扎拉勾筋綁扎防裂鋼筋網(wǎng)片安裝保護(hù)層墊塊安

37、裝鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工防雷接地引線安裝圖6.4 塔柱鋼筋施工工藝流程圖6.2.2 鋼筋加工及運(yùn)輸為確保施工質(zhì)量，直徑大于22鋼筋采取滾軋直螺紋接頭形式，16、12鋼筋加工場(chǎng)采取閃光對(duì)焊接頭、現(xiàn)場(chǎng)連接采取搭接焊或綁扎連接；主筋接頭斷面間距按150cm設(shè)置，單個(gè)斷面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。1）塔柱鋼筋加工塔柱鋼筋加工制作在后場(chǎng)鋼筋加工廠區(qū)進(jìn)行，根據(jù)施工節(jié)段施工需要主筋定尺長(zhǎng)度為9.0m；水平筋及拉筋根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行配料。塔柱鋼筋加工包括：主筋滾軋、水平筋閃光對(duì)焊以及鋼筋下料彎折。主筋滾軋是利用套絲機(jī)進(jìn)行鋼筋加工的一種方法。具體做法是：利用套絲機(jī)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲，最后將套筒擰在加工好絲頭上，并

38、用塑料保護(hù)帽保護(hù)沒(méi)有擰套筒的一端。水平筋閃光對(duì)焊在手動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī)上進(jìn)行，其施工步驟如下：先將鋼筋端頭切成垂直面，將其中一個(gè)鋼筋安裝在對(duì)焊機(jī)前端，使用壓鉗夾緊；再將另外一根鋼筋安裝對(duì)焊機(jī)后端，對(duì)準(zhǔn)二根鋼筋肋位置，用夾鉗夾緊；打開(kāi)電源，人工通過(guò)把手將二根鋼筋接觸產(chǎn)生高壓電流，經(jīng)在焊機(jī)上預(yù)熱和閃光，閃去過(guò)熱金屬并經(jīng)快速頂鍛而完成連接。鋼筋下料彎折是按照設(shè)計(jì)圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行切割下料，然后對(duì)需要彎折鋼筋，在彎折機(jī)上 進(jìn)行彎折施工。由于塔柱鋼筋尺寸種類較多，因此，每節(jié)段鋼筋加工完成后，按照鋼筋的型號(hào)與種類分類堆放并編號(hào)。2）鋼筋運(yùn)輸加工好的半成品鋼筋在后場(chǎng)裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.3 鋼筋綁扎、固定鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施

39、工包括鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接和綁扎。1）鋼筋綁扎施工順序鋼筋綁扎、固定總體施工順序與主筋連接工藝以及塔柱鋼筋的布置位置有關(guān)，總體施工順序?yàn)椋合劝惭b并接長(zhǎng)主筋，再安裝環(huán)向水平筋，最后安裝拉鉤鋼筋以及防裂鋼筋網(wǎng)片。主筋安裝與接長(zhǎng)施工順序與主筋布置有關(guān)，中下塔柱先施工內(nèi)側(cè)鋼筋，再施工外側(cè)鋼筋；上塔柱及交匯段塔柱鋼筋施工時(shí)先施工中間層，然后施工內(nèi)外層內(nèi)側(cè)鋼筋再施工外側(cè)鋼筋。2）鋼筋具體綁扎施工在已經(jīng)安裝到位的勁性骨架上放出塔柱縱、橫軸線，根據(jù)塔柱縱、橫軸線在勁性骨架上放出鋼筋安裝位置線；將預(yù)埋鋼筋的連接套筒旋到鋼筋頂部露出與套筒頂口相平，然后在塔吊輔助下，起吊主筋，并將其與預(yù)埋主筋對(duì)接，使用管鉗旋轉(zhuǎn)套筒，將二根

40、鋼筋連接起來(lái)；再根據(jù)勁性骨架上放出主筋位置進(jìn)行定位固定。為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋接頭部位使用塑料保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋，嚴(yán)禁與物體發(fā)生碰撞，以免損壞絲紋。環(huán)向水平主筋安裝與綁扎施工方法是：先在已經(jīng)安裝并定位的豎向主筋側(cè)面，使用石筆按照環(huán)向水平筋位置標(biāo)出其安裝位置，人工將環(huán)向水平筋安裝到位，使用扎絲綁扎固定。拉鉤鋼筋施工，人工直接將其鉤上鋼筋安裝到位，為了防止拉鉤鋼筋的松動(dòng)，拉鉤鋼筋一頭要使用扎絲綁扎固定。所有鋼筋安裝到位之后，進(jìn)行防裂鋼筋網(wǎng)片的安裝與固定。3）各節(jié)段鋼筋具體施工方法A. 塔座與第15節(jié)段鋼筋施工塔座與第15

41、節(jié)段為下塔柱，鋼筋安裝綁扎需搭設(shè)施工腳手架來(lái)進(jìn)行。另外，內(nèi)側(cè)塔柱第四節(jié)為交匯段，需要搭設(shè)落地支架。其鋼筋施工具體步驟如下： 在塔柱周邊搭設(shè)施工腳手架；安裝勁性骨架，并定位焊接固定。 塔吊起吊主筋，分批次到位，人工將主筋擺開(kāi)并按照事先在勁性骨架上放出主筋安裝線將鋼筋安裝到位，按先接長(zhǎng)內(nèi)層主筋再接長(zhǎng)外層主筋，且內(nèi)、外層按同一方向同時(shí)進(jìn)行的順序施工。 豎向32主筋接長(zhǎng)完畢后，按由內(nèi)到外、由下到上的順序進(jìn)行環(huán)向水平鋼筋綁扎。先在豎向鋼筋上標(biāo)出水平筋安裝位置記號(hào)，然后按照水平筋設(shè)計(jì)間距綁扎環(huán)向水平筋。 環(huán)向水平鋼筋綁扎完畢后，按由下到上的順序綁扎倒角筋。 環(huán)向水平筋及倒角筋綁扎完畢后，根據(jù)主筋和水平箍筋

42、交叉位置綁扎拉勾筋。 鋼筋全部綁扎完畢后，在鋼筋靠模板側(cè)安裝塑料保護(hù)層墊塊。B. 第6節(jié)段鋼筋施工第6節(jié)段是塔柱與橫梁連接段，先搭設(shè)橫梁施工支架，安裝底模。再進(jìn)行勁性骨架安裝，按施工順序安裝塔柱主筋、橫向主筋（與橫梁主筋同步進(jìn)行）、橫向水平筋、橫向拉筋、倒角位置鋼筋以及防裂鋼筋網(wǎng)片。C. 第719節(jié)段鋼筋施工第719節(jié)段為中塔柱部分，鋼筋安裝綁扎需搭設(shè)施工腳手架來(lái)進(jìn)行。腳手架的搭設(shè)是利用已澆注混凝土節(jié)段上的預(yù)埋件上焊設(shè)的鋼平臺(tái)作為基礎(chǔ)，隨著塔柱節(jié)段的施工同步增高搭設(shè)。鋼筋施工順序類似下塔柱施工。D. 第20節(jié)段鋼筋施工第20節(jié)段為上、中塔柱交匯的拱型施工段。先安裝拱型段施工支架，安裝拱型段底模

43、，搭設(shè)施工腳手架。再進(jìn)行勁性骨架安裝，按施工順序安裝塔柱主筋、橫向水平筋、橫向拉筋、倒角位置鋼筋以及防裂鋼筋網(wǎng)片。同步施工拱型段鋼筋，拱型段鋼筋安裝時(shí)先安裝底板鋼筋并設(shè)置墊塊墊高，并將底板鋼筋與塔柱鋼筋焊接固定；接著進(jìn)行豎向支撐鋼筋安裝固定；然后分層次安裝頂層二層鋼筋網(wǎng)片。E. 第2124節(jié)段鋼筋施工第2124節(jié)段為上塔柱部分，鋼筋變化較多，塔柱主筋由內(nèi)、外2層變化為內(nèi)、中、外3層。其施工工藝同第719節(jié)。6.3 塔柱腳手架工程塔柱施工采用搭設(shè)滿堂腳手進(jìn)行翻模施工的工藝。塔柱施工腳手架采用483.5mm腳手鋼管搭設(shè)而成（腳手架僅作為施工人員作業(yè)、小型機(jī)具的放置平臺(tái)，嚴(yán)禁大量堆載鋼筋、掛設(shè)模板等

44、重物）。滿堂腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)如附件二所示。腳手架分上、中、下塔柱三個(gè)階段進(jìn)行搭設(shè)，第一階段搭設(shè)35m（+6.23m+41.23m）、第二階段搭設(shè)35.5m（+40.53m+75.50m）、第三階段搭設(shè)35m（+74.5m+109.5m）。第一階段腳手架直接在承臺(tái)、塔座頂面上進(jìn)行搭設(shè)；第二、三階段腳手架先在已澆筑節(jié)段砼內(nèi)預(yù)埋埋件、焊接鋼平臺(tái)，然后在鋼平臺(tái)上搭設(shè)腳手架（塔柱翻模施工腳手架搭設(shè)如圖6.56.7所示）。搭設(shè)腳手架時(shí)，特別要注意翻模施工范圍內(nèi)的腳手架與塔身之間的凈距不小于1.10m，留有一定的翻?？臻g便于翻模的操作。每澆筑一節(jié)段砼，拆模后采用短鋼管與塔柱側(cè)面頂緊、連接。腳手架頂部所能承受

45、的面荷載不低于2.0KN/m2，在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制腳手架上的堆載。腳手架主桿間距為1.501.20m、步距1.80m，剪刀撐及踢腳板等附屬設(shè)施的構(gòu)造按照相關(guān)規(guī)范設(shè)置。在施工作業(yè)層，鋪設(shè)采用鋼板網(wǎng)加工的跳板，腳手架外側(cè)滿布安全網(wǎng)，在作業(yè)層的最下端與塔柱之間的空當(dāng)部位滿布安全網(wǎng)。其它部位按照安全需要掛置安全網(wǎng)，在每層作業(yè)層的外側(cè)設(shè)置18cm高的擋腳板。爬梯走道采用鋼板網(wǎng)鋪設(shè)。圖6.5 塔柱翻模施工腳手架結(jié)構(gòu)示意圖（一）圖6.6 塔柱翻模施工腳手架結(jié)構(gòu)示意圖（二）圖6.7 塔柱翻模施工腳手架結(jié)構(gòu)示意圖（三）1336.3.1 腳手架搭設(shè)的基本要求塔柱腳手架施工要滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

46、規(guī)范（JGJ130-2001）、鋼管腳手架扣件（GB 15831-1995）的要求。1）材料要求A. 鋼管 腳手架鋼管采用483.5mm焊接管； 鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:表6-1 鋼管允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )檢查工具1焊接鋼管尺寸483.5mm-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3m4m 4m6.5m 12206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30 新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 鋼管上

47、禁止打眼。 鋼管使用前涂刷黃色油漆，剪刀撐及防護(hù)欄桿采用紅白相間色帶。B. 扣件 扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。C. 腳手板 腳手板采用鋼板網(wǎng)、型鋼加工的鋼走道板。D. 安全網(wǎng) 安全網(wǎng)立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，平網(wǎng)采用大眼網(wǎng)。安全網(wǎng)均要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。2）施工場(chǎng)地要求搭建腳手架場(chǎng)地應(yīng)將雜

48、物清除干凈。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。6.3.2 腳手架構(gòu)造1）平面布置立桿橫橋向間距1.50m、順橋向間距1.20m，立桿與大橫桿采用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏，立桿的直接頭相互錯(cuò)開(kāi)0.50m。2）立面布置水平桿步距1.80m，上下橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開(kāi)布置，錯(cuò)開(kāi)距離不小于0.50m，扶手桿水平設(shè)置于每步架0.90m高處。剪刀撐要求滿設(shè)，并沿高連續(xù)布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，其與水平桿的夾角小于55，剪刀撐的節(jié)點(diǎn)應(yīng)在同一水平和垂直線上，其接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1.00m，用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還

49、增加24個(gè)節(jié)點(diǎn)。立桿和大橫桿交點(diǎn)處設(shè)小橫桿。3）橫橋向水平桿(大橫桿)的構(gòu)造 橫橋向水平桿在腳手架高度方向的間距1.80m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為0.15m。橫橋向水平桿采用對(duì)接扣件連接，符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于0.50m，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于0.50m。4）順橋向水平桿(小橫桿)的構(gòu)造 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根順橋向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于0.15m。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的水平桿，宜根據(jù)支承腳手

50、板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于0.75m。5）立桿的構(gòu)造A. 腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座不大于0.20m處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。B. 立桿在砼節(jié)段澆筑完成后及時(shí)與塔柱頂緊及可靠連接。C. 立桿除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定： 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于0.50m；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于0.60m。 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.00m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固

51、定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于0.10m。6）連墻桿為了增強(qiáng)腳手架的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，在腳手架與已澆筑完成的側(cè)面主塔之間設(shè)置連接桿。A. 連墻桿用短鋼管制成，長(zhǎng)度約12001500mm，一端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端與預(yù)埋在塔柱中的預(yù)埋件相連。連接桿間距豎直5.4m、水平4.5m(即三步三跨)，上下錯(cuò)開(kāi)，成菱形布置。 B. 連接桿盡可能設(shè)置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規(guī)定的位置上設(shè)置有困難，應(yīng)在鄰近點(diǎn)補(bǔ)足。6.3.3 腳手架的搭設(shè)1）施工準(zhǔn)備技術(shù)人員必須熟悉圖紙及各個(gè)部位、高度的結(jié)構(gòu)變化。項(xiàng)目部組織必要的物料進(jìn)場(chǎng)，其中包括483.5mm鋼管、對(duì)接卡口、直

52、角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和安全網(wǎng)等，以備腳手架搭設(shè)使用。在施工前，組織有關(guān)技術(shù)人員和安質(zhì)人員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)前技術(shù)、安全交底。架子工必須具備國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則的條件，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、取得安全操作證并經(jīng)體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。2）腳手架的搭設(shè)順序腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序： 擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第三、四步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿。3）腳手架的搭設(shè)注意事項(xiàng)A. 按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)； B. 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時(shí)支撐，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全； C

53、. 擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)）；E. 有變形的桿件和不合格的扣件（有長(zhǎng)度、扣接不緊等）不能使用； F. 搭設(shè)工人必須佩掛安全帶； G. 隨時(shí)校正桿件的垂直和偏差避免偏差過(guò)大。 4）附屬結(jié)構(gòu)搭設(shè)A. 安全網(wǎng) 腳手架的外側(cè)要滿掛安全立網(wǎng)，立網(wǎng)的下口與立桿要牢固的扎結(jié)，固定點(diǎn)的間距應(yīng)不大于50cm，下邊沿設(shè)擋腳板，上下兩網(wǎng)之間的拼接要嚴(yán)密。立網(wǎng)平網(wǎng)與施工作業(yè)面邊沿的最大間縫不得大于10cm。B. 腳手板 腳手板采用型鋼、鋼板網(wǎng)加工的跳板等防火結(jié)構(gòu)，使用細(xì)鐵線(22號(hào))與大橫桿綁扎固定。腳手架底層鋪滿跳板全封閉。C. 擋腳板 采用密眼鋼板網(wǎng)制作，高18cm，外側(cè)面50cm間隔刷紅白相間油漆，每六步一道

54、，設(shè)在立桿、安全網(wǎng)外側(cè)。D. 走道搭設(shè)上人走道采用之字形斜道，坡度為1：3，寬度為1.10m，走道采用鋼板網(wǎng)鋪嚴(yán)，轉(zhuǎn)彎處搭設(shè)休息平臺(tái)，寬度不小于1.2m，護(hù)欄高度1.2m。走道設(shè)置在便于人員通行的腳手架外側(cè)。用安全網(wǎng)封閉，外設(shè)擋腳板，通道兩側(cè)設(shè)置剪刀撐，進(jìn)出口搭設(shè)防護(hù)棚，并懸掛標(biāo)志牌。6.3.4 腳手架的拆除每階段腳手架使用完畢后立即拆除，拆除須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在腳手架拆除前應(yīng)作好以下工作：1）對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)不存在嚴(yán)重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行修整和加固，以保證腳手架在拆除過(guò)程中不發(fā)生危險(xiǎn)。2）在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空

55、向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運(yùn)下。3）腳手架在拆除前，應(yīng)先明確拆除范圍、數(shù)量、時(shí)間和拆除順序、方法，腳手架上的水平運(yùn)輸、人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語(yǔ)，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。4）嚴(yán)格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿腳手板剪刀撐大橫桿小橫桿立桿。5）腳手架的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，因此要事先做好其它垂直方向工作的安排。6）拆除腳手架時(shí)，下部的出入口必須停止使用，對(duì)此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。7）在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍

56、明顯“禁止入內(nèi)”字樣的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆腳手架時(shí)無(wú)其他人員入內(nèi)。8）對(duì)于拆除腳手架用的垂直運(yùn)輸設(shè)備要用塔吊配合起吊，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對(duì)操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語(yǔ)和方法，明確職責(zé)，以保證腳手架拆除時(shí)其垂直運(yùn)輸設(shè)備能安全運(yùn)轉(zhuǎn)。9）拆下的腳手架鋼管、扣件及其它材料運(yùn)至地面后，應(yīng)及時(shí)清理，將合格的，需要整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報(bào)廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對(duì)合格件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后準(zhǔn)備搭設(shè)下階段腳手架使用或送倉(cāng)庫(kù)保管以備今后使用。10）腳手架拆除時(shí)遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。11）拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。12）腳手架拆除過(guò)程中，不能中途換人，如必須換

57、人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。6.3.5 腳手架的安全措施及要求1）所有操作人員應(yīng)持證上崗，操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部安保部門(mén)做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育，并做好會(huì)議記錄，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。2）每一塔柱節(jié)段腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員、安全員和監(jiān)理驗(yàn)收，合格后安全員發(fā)出使用許可證后方可使用。3）防雷接地措施，采用430mm鍍鋅扁鐵與塔柱的四角避雷接地網(wǎng)焊接，其電阻不得大于要求的1。4）高空作業(yè)要正確使用“三寶”，遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待腳手架上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。5）由安保部門(mén)及時(shí)收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進(jìn)一步采取措施。6）焊接作業(yè)時(shí)，要

58、注意防火，遇風(fēng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)板，避免火花飛濺。7）腳手架拆除程序與安裝程序相反，拆除時(shí)按步驟拆除，拆除步驟為橫桿立桿剪刀撐，拆除時(shí)，嚴(yán)禁亂丟及高空墜物。8）架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來(lái)的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在腳手架上打鬧、嬉笑。9）在靠近電源處拆除腳手架時(shí)，必須將電源先切斷或嚴(yán)密防護(hù)，必要時(shí)變更位置后方可進(jìn)行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。10）不在腳手架上附裝機(jī)械設(shè)備、懸挑平臺(tái)、拉纜風(fēng)繩及搭（接）卸料槽（斗）等。6.3.6

59、腳手架抗風(fēng)措施1） 在砼澆筑完成、脫模后，及時(shí)利用短鋼管作為水平桿、直角扣件將腳手架與塔柱頂緊，增強(qiáng)支架穩(wěn)定性。2） 連墻桿用短鋼管制成，一端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端與預(yù)埋在塔柱中的預(yù)埋件相連。連接桿間距豎直5.4m、水平4.5m(即三步三跨)，上下錯(cuò)開(kāi)，成菱形布置。 3） 連墻桿盡設(shè)置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直。4） 并定期檢查連墻件的連接情況。5） 腳手架側(cè)面防護(hù)網(wǎng)采用大網(wǎng)眼安全網(wǎng)，減小風(fēng)荷載影響。6） 未澆筑混凝土前，上部無(wú)法安裝聯(lián)墻桿高度范圍內(nèi)，在大風(fēng)或臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前可將腳手架與鋼模板、勁型骨架牢固焊接連接成為整體，增強(qiáng)抗風(fēng)性能。7） 臺(tái)風(fēng)或大風(fēng)來(lái)臨前，加固腳手

60、支架聯(lián)墻桿及頂桿、綁緊安全網(wǎng)，臺(tái)風(fēng)將近時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行作業(yè)，施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。8） 腳手架底部與型鋼平臺(tái)焊接牢固。6.3.7 腳手架的檢查驗(yàn)收腳手架搭建完畢，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)、安保部門(mén)的檢查驗(yàn)收后方能使用。表6-2 鋼管腳手架搭設(shè)安全驗(yàn)收表施工單位: 工程名稱: 年 月 日項(xiàng)目序號(hào)驗(yàn) 收 內(nèi) 容合格與否管理1鋼管腳手架必須有專業(yè)人員搭設(shè)，在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查和維修，并做好表內(nèi)檢查維修紀(jì)錄。2腳手架搭設(shè)前要制定技術(shù)措施，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。3鋼、竹、木腳手架主要受力材料不得混搭。 材 質(zhì)4鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm、壁厚3-3.5mm的鋼管，嚴(yán)重銹蝕彎曲或裂縫的鋼管不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證，變形、滑絲的扣件應(yīng)禁止使用。立桿基礎(chǔ)6立桿焊接牢固穩(wěn)定。桿件尺寸7間距：鋼架、立桿縱向間距2m，內(nèi)外立桿中心距1.2m，垂直度：立桿垂直度的偏差不得大于架子高度的1/200。 腳手板鋪設(shè)8腳手架（木跳板）應(yīng)滿鋪，腳手板和大橫桿及接頭要用鉛絲綁扎牢固，不得有空隙和滑動(dòng)。護(hù)欄9 凡高度在2m以上的鋼腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)必須設(shè)置1-1.2m的欄桿和18cm高的踢腳板或掛設(shè)安全立網(wǎng)。連接和支撐10腳手架兩