某下沉廣場施工方案.doc

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1、目目 錄錄 第一章 編制依據(jù) 1 第二章 工程概況 2 第一節(jié) 工程概述2 第二節(jié) 地質(zhì)情況2 第三節(jié) 水文地質(zhì)條件2 第三章 基坑支護及降排水設(shè)計方案 3 第一節(jié) 基坑支護設(shè)計方案.3 第二節(jié) 基坑降排水設(shè)計方案.8 第四章 施工方案 9 第一節(jié) 測量放線工程9 第二節(jié) 基坑支護工程13 1、土釘墻施工 .13 2、護坡樁施工 .15 3、預(yù)應(yīng)力錨桿施工 .21 第三節(jié) 降排水工程25 第四節(jié) 土方開挖方案27 第五節(jié) 基坑變形監(jiān)測方案30 第五章 施工組織管理 32 第一節(jié) 組織管理機構(gòu)32 第二節(jié) 總體施工安排34 第三節(jié) 成品保護措施35 第四節(jié) 與總包、監(jiān)理及設(shè)計人員配合措施36 第

2、六章 勞動力計劃及設(shè)備材料組織計劃 38 第一節(jié) 主要勞動力配備38 第二節(jié) 主要施工機械配備38 第三節(jié) 主要材料準(zhǔn)備39 第七章 施工進度計劃及措施保證 40 第一節(jié) 施工工期及進度計劃40 第二節(jié) 工期保證措施40 第八章 質(zhì)量保證體系及措施 44 第一節(jié) 質(zhì)量控制要求44 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系44 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施45 第四節(jié) 檢驗試驗方案48 第九章 文明安全施工措施 49 第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理制度49 第二節(jié) 針對性管理措施49 第三節(jié) 文明施工管理53 第十章 消防、保衛(wèi)和環(huán)保措施 55 第一節(jié) 消防管理55 第二節(jié) 環(huán)境保護55 第三節(jié) 治安保衛(wèi)管理58 第十一章 風(fēng)險應(yīng)急

3、措施 60 第一節(jié) 應(yīng)急預(yù)案總體原則60 第二節(jié) 應(yīng)急工作部署60 第三節(jié) 應(yīng)急搶險組織機構(gòu)60 第四節(jié) 土方支護工程應(yīng)急救援預(yù)案61 第五節(jié) 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案62 第六節(jié) 文物保護應(yīng)急預(yù)案63 第十二章 冬雨季施工方案 64 第一節(jié) 雨季施工方案64 第二節(jié) 冬季施工方案66 第十三章 技術(shù)資料管理 69 第一節(jié) 工程歸檔資料69 第二節(jié) 資料收集整理要求69 第三節(jié) 資料保證措施69 附件 1： 基坑支護計算書 附件 2： 土方施工部署圖 附件 3： 基坑支護及地下水處理設(shè)計施工圖 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.建筑施工規(guī)范 序號名稱編號 1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5

4、0300-2001 2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002 4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 6建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002 7工程測量規(guī)范GB50026-2007 8建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99 9鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003 10建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008 11建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98 12建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB504972009 13建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-

5、97 2.安全施工規(guī)范 序號名稱編號 1建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91 3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5999 4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 332001 5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ 462005 3.相關(guān)圖紙、地勘報告 3.1 北京京盛工程勘察中心提供的北京龍韻公園巖土工程補充勘察報告； 3.2 中外建提供的下沉廣場開挖圖； 第二章第二章 工程工程概況概況 第一節(jié)第一節(jié) 工程工程概述概述 擬建工程位于北京市朝陽區(qū)南湖渠西一路，北西環(huán)北，金隅國際大廈對面。擬建 場區(qū)地貌單位屬于永定河沖洪積扇中下部，場地地勢較為

6、平整，地面標(biāo)高 38.19m39.22m。 現(xiàn)計劃開挖下沉廣場包括：A 區(qū)、B 區(qū)、D 區(qū)三個下沉廣場。其中 A 區(qū)下沉廣場 面積約 14000m2，深度 6.7m，土方量約 93800 m3；B 區(qū)下沉廣場面積約 26800m2，深 度 6.7m，河道加深深度 3m，土方量約 202000 m3；D 區(qū)下沉廣場深度 7.7m，土方量 約 10000 m3。 第二節(jié)第二節(jié) 地質(zhì)情況地質(zhì)情況 本工程涉及到的地層主要分為兩個大層：第一大層為人工堆積層：粘質(zhì)粉土填土 層，褐黃色、稍濕、松散，厚約 1m；第二大層為第四紀(jì)沉積層：砂質(zhì)粉土-粘質(zhì)粉 土層，褐黃-黃色，濕-飽和，中密，重粉質(zhì)粘土-粘土1層，

7、褐黃-黃色，飽和，可 塑，厚約 4m；粉質(zhì)粘土-重粉質(zhì)粘土層，灰色，飽和，可塑，砂質(zhì)粉土1層，灰 色，飽和，中密，厚約 4.5m；細砂層，灰色，飽和，中上-密實，厚約 2.5m；粉質(zhì) 粘土層，灰色，飽和，可塑，粘質(zhì)粉土1層，灰色，飽和，中密-密實，厚約 1.5m；粘土-重粉質(zhì)粘土層，褐黃-黃色，飽和，可塑-硬塑，粘質(zhì)粉土1層，褐黃- 黃色，飽和，密實，中砂2層，褐黃-黃色，飽和，密實，厚約 3m。 第三節(jié)第三節(jié) 水文地質(zhì)條水文地質(zhì)條件件 勘察實測到3層地下水：第一層為上層滯水，靜止水位埋深為0.504.50m，水位 標(biāo)高為34.0038.60m，賦存于砂質(zhì)粉土-粘質(zhì)粉土層和1砂質(zhì)粉土層；第二層

8、為潛 水，靜止水位埋深為6.909.50m，水位標(biāo)高為28.9932.14m，賦存于細砂層和1 粘質(zhì)粉土層；第三層為承壓水，靜止水位埋深為14.5015.80m，水位標(biāo)高為 23.2024.47m，賦存于1粘質(zhì)粉土層和2中砂層，承壓水頭0.51.3m。 第三章第三章 基坑支護及降排水設(shè)計方案基坑支護及降排水設(shè)計方案 第一節(jié)第一節(jié) 基坑支護設(shè)計方案基坑支護設(shè)計方案 1. 護坡方案指導(dǎo)思想 1.1 根據(jù)基坑深度、周邊工作面大小、周邊有無荷載及基坑深度范圍內(nèi)的土層情況 確定基坑支護形式。 1.2 護坡方案要科學(xué)合理，因地制宜，切實可行。 1.3 護坡工程必須與土方工程一體化安排，要為土方工程施工創(chuàng)造

9、快捷和良好的前 提條件。 1.4 護坡工程在確保為后續(xù)施工創(chuàng)造出良好的施工作業(yè)面的同時，還要盡可能地減 少不必要的土方回填。 1.5 護坡工程要盡量減少與土方施工的工序穿插的次數(shù)，以縮短工期。 1.6 護坡工程要充分考慮到其經(jīng)濟合理性等。 1.7基坑設(shè)計使用年限為一年。按相關(guān)規(guī)范判定本工程為二級基坑。 2.本工程護坡方案設(shè)計特點 2.1 本工程基坑支護面積大，支護深度深。 2.2 場區(qū)周邊場地較緊張。 基于紅線的限制，現(xiàn)場基坑側(cè)面深度大、周邊工作面小。這樣就無法全部采用自 然放坡。 2.3 場區(qū)周邊管線不明確。 基坑周邊地下管線不明確，具體分布不詳細。 2.4 基坑支護安全要求高。 本工程基坑

10、支護深度較深，需要較長的施工周期，邊坡支護需要經(jīng)過雨季的嚴(yán)峻 考驗，因此，要求支護安全系數(shù)較大。 3.支護形式選擇 針對以上工程特點，本工程在制定基坑支護方案時要重點考慮以下幾個因素： 安全可靠性；技術(shù)先進性、合理性；施工可行性；經(jīng)濟節(jié)約；工期合理。 本基坑支護方案在綜合考慮了這些因素后，擬采用土釘墻支護形式。 基坑支護設(shè)計采用專業(yè)基坑計算軟件進行計算，并根據(jù)類似工程設(shè)計施工經(jīng)驗進 行調(diào)整。土釘墻邊坡預(yù)留土建施工工作面為 1200mm。 3.1 土釘墻支護形式特點 特點土釘墻支護 能合理利用土體的自承載能力，將土體作為支護結(jié)構(gòu)不可分割的部分 結(jié)構(gòu)輕型，柔性大，有良好的抗震性和延性 施工設(shè)備簡單

11、，土釘?shù)闹谱髋c成孔不需要復(fù)雜的技術(shù)和大型機具，土釘施工 的所有作業(yè)對周圍環(huán)境干憂小 施工不需要單獨占用場地，對于施工場地狹小，基坑深度不大，大型護坡施 工設(shè)備不能進場，該技術(shù)顯示出獨特的優(yōu)越性 在基坑開挖過程中有利于根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測的變形數(shù)據(jù)，及時調(diào)整土釘長度和間 距 防腐性能好，造價較低 優(yōu)點 土方挖運與護坡同時進行，可節(jié)約施工工期 它宜用于深度不大于 12.0m 的基坑支護或邊坡圍擋，當(dāng)土釘墻與有限放坡、 預(yù)應(yīng)力錨桿聯(lián)合使用時，深度可適當(dāng)增加 在地下水較復(fù)雜的地方不宜采用，因為地下水對土釘墻支護不利，墻頂容易 產(chǎn)生較大變形，尤其對于周邊建筑物距離較近的地方，更不宜采用；但通過 合理的排降地下水

12、后，可以采用此種支護形式 土釘墻適用于地下水位以上或經(jīng)人工降水后的人工填土、粘性土和弱膠結(jié)砂 土的基坑支護或加固 缺點 土釘墻不宜用于含水豐富的粉細砂層、砂礫卵石層和淤泥質(zhì)土。不得用于沒 有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層 鑒于上述情況，將部分基坑支護情況作如下說明： 3.2 支護結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)基坑周邊情況、地面標(biāo)高及基底標(biāo)高的不同，本工程分 7 個剖面進行計算， 各剖面支護參數(shù)如下： 土釘支護設(shè)計參數(shù) 3.2.1 1-1 剖面（深度 7.7m，坡度為 1：0.4 土釘墻） 土釘施工參數(shù) 土釘墻剖面參數(shù)表 排數(shù) 垂直 間距(m) 水平 間距(m) 長度 (m) 土釘直 徑(mm) 土釘 角度(度)

13、 主筋 規(guī)格 主筋 根數(shù) 111.5711010181 21.51.58.811010181 31.51.5811010181 41.51.5711010181 51.51.55.811010181 土釘主筋為 118，土釘主筋拉桿橫向外加一道 16 壓筋，土釘端部彎鉤呈“L”形， 錨入噴射混凝土面層 200mm，與 16 加強筋焊接連接。墻面鋼筋網(wǎng)為 6.5250mm250mm，噴射混凝土強度為 C20（設(shè)計配比為：水泥/砂/碎石 =1/2/2重量比） ，噴射混凝土厚度為 80mm；鉆孔內(nèi)注入水泥漿，土釘水泥體強度 為 20MPa，注漿采用孔底加壓注漿，注漿壓力為 0.3MPa0.5MPa，

14、二次補漿應(yīng)在第 一次注漿體初凝后開始。鋼筋網(wǎng)片坑邊要外翻 1.0m 寬，用 18（長 0.5m）的鋼釬固 定牢固。 3.2.2 2-2 剖面（深度 6.7m，坡度為 1：0.4 土釘墻） 土釘施工參數(shù) 土釘墻剖面參數(shù)表 排數(shù) 垂直 間距(m) 水平 間距(m) 長度 (m) 土釘直 徑(mm) 土釘 角度(度) 主筋 規(guī)格 主筋 根數(shù) 11.21.5711010181 21.51.5711010181 31.51.55.811010181 41.51.55.811010181 土釘主筋為 118，土釘主筋拉桿橫向外加一道 16 壓筋，土釘端部彎鉤呈“L”形， 錨入噴射混凝土面層 200mm，與

15、 16 加強筋焊接連接。墻面鋼筋網(wǎng)為 6.5250mm250mm，噴射混凝土強度為 C20（設(shè)計配比為：水泥/砂/碎石 =1/2/2重量比） ，噴射混凝土厚度為 80mm；鉆孔內(nèi)注入水泥漿，土釘水泥體強度 為 20MPa，注漿采用孔底加壓注漿，注漿壓力為 0.3MPa0.5MPa，二次補漿應(yīng)在第 一次注漿體初凝后開始。鋼筋網(wǎng)片坑邊要外翻 1.0m 寬，用 18（長 0.5m）的鋼釬固 定牢固。 3.2.3 3-3 剖面（深度 9.2m，坡度為上部 4m 1：1 放坡+下部 1：0.4 土釘墻） 土釘施工參數(shù) 土釘墻剖面參數(shù)表 排數(shù) 垂直 間距(m) 水平 間距(m) 長度 (m) 土釘直 徑(

16、mm) 土釘 角度(度) 主筋 規(guī)格 主筋 根數(shù) 11.51.55.811010181 21.51.55.811010181 31.61.511.811010181 41.31.51011010201 51.31.58.811010201 61.31.5711010181 土釘主筋為 118（20） ，土釘主筋拉桿橫向外加一道 16 壓筋，土釘端部彎鉤呈 “L”形，錨入噴射混凝土面層 200mm，與 16 加強筋焊接連接。墻面鋼筋網(wǎng)為 6.5250mm250mm，噴射混凝土強度為 C20（設(shè)計配比為：水泥/砂/碎石 =1/2/2重量比） ，噴射混凝土厚度為 80mm；鉆孔內(nèi)注入水泥漿，土釘水泥

17、體強度 為 20MPa，注漿采用孔底加壓注漿，注漿壓力為 0.3MPa0.5MPa，二次補漿應(yīng)在第 一次注漿體初凝后開始。鋼筋網(wǎng)片坑邊要外翻 1.0m 寬，用 18（長 0.5m）的鋼釬固 定牢固。 3.2.4 4-4 剖面（深度 10.75m，坡度為上部 4m 1：1 放坡+下部 1：0.4 土釘墻） 土釘施工參數(shù) 土釘墻剖面參數(shù)表 排數(shù) 垂直 間距(m) 水平 間距(m) 長度 (m) 土釘直 徑(mm) 土釘 角度(度) 主筋 規(guī)格 主筋 根數(shù) 11.51.55.811010181 21.51.55.811010181 31.61.511.811010181 41.41.51011010

18、201 51.41.58.811010201 61.41.5811010181 71.41.5711010181 土釘主筋為 118（20） ，土釘主筋拉桿橫向外加一道 16 壓筋，土釘端部彎鉤呈 “L”形，錨入噴射混凝土面層 200mm，與 16 加強筋焊接連接。墻面鋼筋網(wǎng)為 6.5250mm250mm，噴射混凝土強度為 C20（設(shè)計配比為：水泥/砂/碎石 =1/2/2重量比） ，噴射混凝土厚度為 80mm；鉆孔內(nèi)注入水泥漿，土釘水泥體強度 為 20MPa，注漿采用孔底加壓注漿，注漿壓力為 0.3MPa0.5MPa，二次補漿應(yīng)在第 一次注漿體初凝后開始。鋼筋網(wǎng)片坑邊要外翻 1.0m 寬，用

19、18（長 0.5m）的鋼釬固 定牢固。 3.2.5 5-5 剖面（深度 3m，1m 厚水泥土擋墻兼作止水帷幕） 本剖面為 B 區(qū)與人工運河基底變標(biāo)高處邊坡支護，支護深度 2.053m。充分考慮 基坑深度、地下水影響及二期施工經(jīng)驗，采用 1.0m 厚懸臂水泥土攪拌樁墻支護。 水泥土攪拌樁直徑 600mm，樁中心間距 400mm，樁長 6m，水泥土攪拌樁排數(shù) 2 排，樁與樁之間咬合 200mm。水泥土攪拌樁采用短螺旋鉆機引孔中心壓注水泥漿工藝 施工。 水泥土攪拌樁垂直度允許偏差為樁長的 1，噴射水泥漿水灰比 1：11.5：1， 噴射壓力 35Mpa，鉆桿轉(zhuǎn)速 5070 轉(zhuǎn)/min，提升速度 0.5

20、2.5m/min， 水泥滲入量 依土質(zhì)、含水層性質(zhì)不同控制在每延米 80kg。 施工工藝參見止水圍幕樁施工工藝。 詳見 5-5 剖面圖。 3.2.6 6-6 剖面（深度 10.35m，坡度為上部 4m 1：1 放坡+下部 1：0.4 土釘墻） 土釘施工參數(shù) 土釘墻剖面參數(shù)表 排數(shù) 垂直 間距(m) 水平 間距(m) 長度 (m) 土釘直 徑(mm) 土釘 角度(度) 主筋 規(guī)格 主筋 根數(shù) 11.51.55.811010181 21.51.55.811010181 31.61.511.811010181 41.31.51011010201 51.31.58.811010201 61.31.58

21、11010181 71.31.5711010181 土釘主筋為 118（20） ，土釘主筋拉桿橫向外加一道 16 壓筋，土釘端部彎鉤呈 “L”形，錨入噴射混凝土面層 200mm，與 16 加強筋焊接連接。墻面鋼筋網(wǎng)為 6.5250mm250mm，噴射混凝土強度為 C20（設(shè)計配比為：水泥/砂/碎石 =1/2/2重量比） ，噴射混凝土厚度為 80mm；鉆孔內(nèi)注入水泥漿，土釘水泥體強度 為 20MPa，注漿采用孔底加壓注漿，注漿壓力為 0.3MPa0.5MPa，二次補漿應(yīng)在第 一次注漿體初凝后開始。鋼筋網(wǎng)片坑邊要外翻 1.0m 寬，用 18（長 0.5m）的鋼釬固 定牢固。 3.2.7 7-7 剖

22、面（深度 6.7m，樁錨支護） 本剖面為 A 區(qū)東側(cè)臨近現(xiàn)場道路邊坡支護，采用樁錨支護，支護深度 6.7m。 護坡樁直徑 600mm，樁間距 1500mm，樁身長度 9.5m。護坡樁采用長螺旋成孔中 心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝。 護坡樁鋼筋籠長 10.0m，主筋配筋為 1018，箍筋為 6.5200mm，架立筋為 182000mm，主筋混凝土保護層厚度為 50mm。樁頂連梁采用 700mm500mm。連 梁主筋的保護層厚度為 35mm，50mm。護坡樁和連梁混凝土標(biāo)號均為 C25。護坡樁和 連梁的主筋和架力筋為 II 級鋼筋，箍筋為 I 級鋼筋。 護坡樁樁身設(shè)置 1 道預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿長度

23、 16.0m（自由段 4.0m，錨固段 12.0m）兩樁一錨（間距 3m） ，設(shè)計拉力 300kN，設(shè)置在深度為連梁下-3.0m 處，錨桿 與水平面夾角為 15 度；預(yù)應(yīng)力錨桿采用干作業(yè)螺旋錨桿鉆機成孔，成孔直徑 150mm。錨桿鎖定拉力為設(shè)計拉力的 75%。 具體設(shè)計情況見下表： 直徑 (mm) 間距 (mm) 長度 (m) 彎矩最大 截面配筋 基坑深度(m) 最大彎矩 (kNm) 備注 護 坡 樁 6001500 10m（含連梁） (嵌固3.3m) 10186.7125.58砼C25 直徑 (mm) 間距 (mm) 長度(m)配筋錨桿標(biāo)高(m) 拉力 (kN) 備注 錨 桿 1503000

24、 16.00 (錨固12.00m) 2根1860級 鋼絞線 -3.0m300 雙肢 工22b 詳見 7-7 剖面。 第二節(jié)第二節(jié) 基坑降排水設(shè)計方案基坑降排水設(shè)計方案 1、基坑底周邊預(yù)留土建施工工作面（包括排水溝）為 1.2m，在距基坑底坡角 400mm 處設(shè)置上口 500mm、下口 300mm、深 300mm 的排水溝，基坑及肥槽內(nèi)間距 710m 施工集水井，排水溝與肥槽內(nèi)集水井相連。 3、采用泵吸反循環(huán)鉆機濕作業(yè)成孔，成孔直徑 600mm，井深均為 15m（在地面 施工） 。同時在基坑上適當(dāng)位置施打減壓井及水位觀測井。 4、濾水管采用直徑 400mm、內(nèi)徑 300mm 的無砂砼管，濾水管外

25、填充 25mm 的 碎石屑。土方開挖前先在井內(nèi)放置 510t/h、揚程為 15m 的潛水泵進行抽排水。 5、如果坑內(nèi)排水井內(nèi)水位高于槽底標(biāo)高，在土方開挖前可下泵抽水至水位降低到 槽底以下 50cm。 第四章第四章 施工方案施工方案 第一節(jié)第一節(jié) 測量放線測量放線工程工程 1.測量特點及難點 1.1 施工周邊場地狹小,控制樁布設(shè)較為困難。且施工需占用場地內(nèi)較大面積，這 樣就要對控制樁位進行保護，以保證控制樁的精度。 1.2 基礎(chǔ)開挖深度大、面積大，對平面和立面上的控制難度較大。控制樁所在地坪 與基坑下側(cè)的土釘、基坑施工作業(yè)面高差較大；現(xiàn)場需進入多臺機械設(shè)備大面積同時 作業(yè)，施工作業(yè)面緊張，儀器通

26、視條件較差，僅用傳統(tǒng)的施工放樣方法大面積施放樁 位，很難實現(xiàn)；施工過程中的坐標(biāo)控制難度大，需要用計算機解算測設(shè)數(shù)據(jù)，配合全 站儀施測。 1.3 現(xiàn)場布設(shè)的控制樁間距較大，施工測量時須要有一個整體概念，現(xiàn)場控制網(wǎng)的 精度要求較高。 1.4 由于基坑深，對于基坑邊坡支護體變形監(jiān)測的精度要求也需相應(yīng)提高。 2.測量工作內(nèi)容 2.1 在進場后首先與建設(shè)單位辦理紅線樁和高程點的交接及復(fù)測工作，然后根據(jù)現(xiàn) 場情況布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 2.2 施放土釘墻上口線和土釘墻下口線等，并控制好基坑各部分的開挖標(biāo)高，特別 是靠近支護結(jié)構(gòu)時，要控制好土釘?shù)牧⒚嫖恢谩?3.技術(shù)準(zhǔn)備 3.1 對進場的測量儀器設(shè)備進

27、行計量檢定，確保器具在受控狀態(tài)下使用。 3.2 熟悉圖紙、了解建筑定位及基坑放線的相關(guān)要求，校核圖紙中相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握 測量放線所需要的幾何尺寸及相關(guān)數(shù)據(jù)。 3.3 對甲方提供的定位依據(jù)進行核算。 3.4 對甲方提供的起始樁點(紅線樁、水準(zhǔn)點高程）進行校測。 3.5 由技術(shù)負(fù)責(zé)人對測量放線工進行技術(shù)交底。 4.儀器設(shè)備的準(zhǔn)備 4.1 準(zhǔn)備各種測量用記錄、表格。所用表格采用技術(shù)資料管理規(guī)程的表格。 4.2 準(zhǔn)備好各種測量用輔助材料（如：木樁、小線等） 4.3 本工程測量儀器配備： 儀器名稱品牌、型號數(shù)量精度用途 全站儀拓普康 GTS-332W1 臺22+2定位、坐標(biāo)測量 電子經(jīng)緯儀ET022 臺2

28、測角度、測方向線 水準(zhǔn)儀DZS314 臺S3高程控制 鋼卷尺50m2 把一級量距 對講機5km2 對通訊聯(lián)絡(luò) 鋼盒尺5m、7.5m若干量距 5.主要施測方法 5.1 平面控制網(wǎng)的施測 5.1.1 現(xiàn)場工程主軸線以矩形平面控制網(wǎng)布設(shè)為主，布設(shè)二級網(wǎng)采用矩形控制網(wǎng)， 控制網(wǎng)點的布設(shè)依流水段劃分而定，要保證每個流水段均有相應(yīng)的控制樁點。控制網(wǎng) 的精度應(yīng)滿足二級平面控制網(wǎng)測角中誤差12“ ，邊長相對中誤差 1/15000 的技術(shù)指標(biāo)， 矩形控制網(wǎng)與其主軸線平行作為軸線豎向投測的主要依據(jù)，以方便施工放線。 5.1.2 控制網(wǎng)的測設(shè)方法，控制網(wǎng)測設(shè)定主要采用全站儀坐標(biāo)放樣法和方向線法。 即：用全站儀測設(shè)出

29、與建筑物軸線平行的控制線或方向線，或用測距的方法沿方向線 依次定出所需的各個樁點。 5.1.3 控制網(wǎng)的精度要求：測角10“，量距 1/20000。 5.2 高程控制測量 5.2.1 高程控制點布設(shè)：根據(jù)甲方提供的已知點高程，將高程引測到現(xiàn)場內(nèi)較為穩(wěn) 定的臨時高程控制點。臨時高程控制點布設(shè)在現(xiàn)場四周，相鄰兩點間距約 100m。 5.2.2 高程控制點的引測方法采用附合測法，由已知高程點的高程依次引測到現(xiàn)場 臨時高程控制點上，然后再閉合到另一已知高程點。 5.2.3 水準(zhǔn)測量的精度：20L， （或6n） ，(L測線長度，n站數(shù)） 。 5.3 控制樁點的設(shè)定與保護 5.3.1 凡需要在施工階段予以

30、保留的控制樁水準(zhǔn)點，均為 20 鋼筋上刻+字線（高 程點為圓頭） ，鋼筋樁的埋深不小于 50cm，鋼筋樁周圍設(shè) R20cm 的砼予以保護，鋼 筋樁頭高出砼面的高度不大于 3cm。 5.3.2 在控制樁位點打 30cm 深的木樁，樁上釘小釘定樁位中心；控制樁四周用鋼 管做 150015001100 的防護欄和醒目的標(biāo)記或用磚砌臺保護，確保樁點不被碾軋和 擾動，并采取措施保持控制樁間的通視。水準(zhǔn)點在基坑的四面的內(nèi)側(cè)要求至少各有三 個點。 5.3.3 樁點附近不得堆壓材料，防止控制樁被碾軋擾動。 5.4 軸線的傳遞 5.4.1 施測時，采用經(jīng)緯方向線法，或正倒鏡挑直線的方法，將控制軸線投測到待 測層

31、，進行閉合調(diào)整后，方可進行細部測量。 5.4.2 軸線豎向傳遞的精度：3mm/層，10mm/總高。 5.5 高程的豎向傳遞 5.5.10.00 以下高程傳遞采用鋼尺+水準(zhǔn)儀的方法進行。 5.5.2 高程傳遞的精度：3mm/層。 5.6 校測紅線樁和建筑物定位采用全站儀坐標(biāo)測量（放樣）進行；基坑上下口線和 井點的放線定位主要采取經(jīng)緯儀方向線和直角坐標(biāo)法進行測量放線，軸線傳遞擬采用 經(jīng)緯儀方向線法；定位控制軸線網(wǎng)以規(guī)劃部門提供的紅線樁中的關(guān)鍵、重要點位做為 起始點位和起始方向。 5.7 記錄 對施測所需的各類數(shù)據(jù)及施測方法均要有詳細的記錄，要求做到原始有效，公正和連 續(xù)，字跡要工整，內(nèi)容要有可追塑

32、性。 5.8 驗線 每次施測完畢后，首先由測量人員進行自檢，無誤后交質(zhì)檢部門復(fù)測，確認(rèn)后交監(jiān)理 核驗。驗線的部位主要是關(guān)鍵部位和最薄弱環(huán)節(jié)。 6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 6.1 對于計算校核主要采取復(fù)算校核，幾何條件校核，總和校核和變換法校核。 6.2 測設(shè)工作中采用復(fù)測校核，幾何條件校核和變換測法三種方式進行校核。 6.3 在定位測量時，測角、設(shè)角必須采用測回法，嚴(yán)禁使用半測回，測距取三次測 量的平均值，若用鋼尺量距應(yīng)采用 50N 標(biāo)準(zhǔn)拉力，并加三差改正。 6.4 定期對控制樁進行校測，并根據(jù)校測結(jié)果對控制樁的數(shù)據(jù)進行修正。 6.5 對于控制樁及主要軸線應(yīng)進行標(biāo)識，以便于使用。 6.6 為施測提

33、供良好的作業(yè)條件，如不得在施測區(qū)域內(nèi)堆放物料。施工時要對施工 測量工序留有充分的工作時間。 6.7 放線后在未得到相關(guān)各方的最終確認(rèn)之前，不得進行下道工序。 6.8 為測量操作人員提供必要的安全措施和安全保證。 6.9 儀器要每三個月進行一次自檢，確保儀器的精度滿足施測要求。 6.10 認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢。確保監(jiān)理部驗收后方可進行下道工序施工。 7.控制點位標(biāo)識要求 施工現(xiàn)場所有點位標(biāo)識都統(tǒng)一管理，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行，所有平面點位標(biāo)識的方向 均向北，所有立面點位標(biāo)識的方向均向上，對于測量標(biāo)識具體規(guī)定如下： 7.1 一級平面控制網(wǎng)用“控” 表示。 7.2 軸線控制線分別用 W-西、E-東、S

34、-南、N-北、K-控制來表示。例如： 正軸線用本軸號表示 軸- 軸東 2.0m 控制線用 K E2 表示；軸南 1.0m 控制線用 KS1 表示； 1 1 M M 水準(zhǔn)點控制網(wǎng)用 BM表示。 水平控制線用附加文字標(biāo)注來說明，如：-1.00m(H=44.500) 方向用表示 。 8.測量放線具體措施 8.1 定位程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。 8.2 由于本工程占地面積大，軸線較多，平面形狀較為復(fù)雜，我方進場后應(yīng)根據(jù)業(yè) 主提供的基本控制點進行水平、高程控制點測設(shè)工作，若發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)提請業(yè)主、監(jiān) 理單位及設(shè)計單位解決。我方將根據(jù)準(zhǔn)確的紅線樁點、水準(zhǔn)點進行控制網(wǎng)的布設(shè)，控

35、制網(wǎng)水平及高程合二為一，作為施工的參考點，每一分部工程施工前的軸線、標(biāo)高復(fù) 核均采用其控制點。 8.3 施工時控制網(wǎng)布設(shè)間距控制在 40m50m 左右。 8.4 本工程測量定位采用先進的高精度全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀；根據(jù)甲方提供的 紅線樁點和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的 適當(dāng)位置，且采取混凝土加固保護措施。 8.5 根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，土方開挖至距離基底 300mm 位置，以下土方采用人工清 土。我方在測量上嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，以滿足后序施工的要求。標(biāo)高誤差和平整度均 嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高 -1.000m(H

36、=44.500) 引測至坑底。然后隨著挖土逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔 46m 設(shè)置一標(biāo) 高控制點，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。 8.6 測量精度的控制及誤差范圍 測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在 2“ 以內(nèi)，總誤差在 5mm 以內(nèi)； 測?。翰捎闷欠ǎ瑴y弧度誤差控制在 2“以內(nèi)； 測距：采用往返測法，取平均值； 量距：用鑒定過的鋼尺進行量側(cè)并進行溫度修正。 軸線之間偏差控制在 2mm 以內(nèi)。 8.7 基坑開挖過程中，隨時用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀控制開挖線及標(biāo)高。降水井和土釘墻 定位放線時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求尺寸執(zhí)行，保證土釘墻與結(jié)構(gòu)外皮線之間的距離滿足 設(shè)計要求以保證土建施

37、工。 第二節(jié)第二節(jié) 基坑支護工程基坑支護工程 1、土釘墻施工、土釘墻施工 土釘墻施工是整個基坑開挖的關(guān)鍵之一，整個基坑從上到下需分層進行。本工程 現(xiàn)按人工洛陽鏟成孔，2 人為一施工組，10 人為一施工隊，設(shè)置 6 個施工隊，分別從 不同施工面同時進行。 1.1 施工工藝 土釘墻： 開挖修坡定孔位成孔插筋堵孔注漿二次注漿綁 扎、固定鋼筋網(wǎng)壓筋釘端焊接噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護 循環(huán)下一層土釘施工 土釘墻施工示意圖 1.2 主要技術(shù)措施 1.2.1 修坡 基坑邊土體開挖時，預(yù)留 10cm 厚土體，進行人工修坡，邊坡支護完成后不得影 響結(jié)構(gòu)施工。在坡面進行噴射砼支護前，要清除坡面虛土，確保邊坡的立

38、面和壁面的 平整度。當(dāng)遇有上層滯水影響時，要在坡面上每隔 1 米插放一個導(dǎo)流管，疏導(dǎo)上層滯 水。 1.2.2 編扎鋼筋網(wǎng) 修坡后按順序編扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋接頭采用焊接，由于編網(wǎng)是隨開挖分層進行的， 因此，上下層的豎向鋼筋搭接長度應(yīng)大于一個鋼筋網(wǎng)格長度，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性， 有利于傳力。鋼筋網(wǎng)編結(jié)要均勻，最大間距不超過 250mm，平均間距不得超過 200mm。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度大于 300mm，否則搭接處需點焊。鋼筋網(wǎng)距土層剖面 凈距不應(yīng)小于 30mm。鋼筋網(wǎng)與土釘焊接牢固。 1.2.3 造孔 本工程主要采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑 110mm。 1.2.4 土釘制作與安放 土釘能定位于孔的中

39、心位置，需沿長度每隔 1.5m 焊上定位支架，定位支架的高度 要確保使錨筋能夠居中。 1.2.5 注漿 注漿質(zhì)量是保證土釘抗拔力的關(guān)鍵。注漿材料采用水泥漿，水灰比為 0.5。水泥采 用礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為 P.S.A 32.5。強度等級為 15MPa。在施工中必須認(rèn)真 按照設(shè)計要求，嚴(yán)格控制配料比，并根據(jù)施工需要采取措施確保漿液的流動性和提高 強度，使土釘早日進入工作狀態(tài)。注漿方式為底部注漿，即將注漿管插至距孔底 250mm500mm。漿液從孔底開始向孔口灌填，孔口設(shè)置止?jié){塞。當(dāng)漿液從底部充滿 至孔口時，還需進行多次加壓（壓力為 0.3Mpa），一般不少于 2 次，保證漿液擠滿孔 壁。一

40、次拌合的水泥漿應(yīng)在初疑前用完；注漿前應(yīng)將孔內(nèi)清除干凈，注漿開始或中途 停止超過 30 分鐘時應(yīng)用水潤滑注漿泵及其管路。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于 1。 1.2.6 土釘端部焊接及預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定 土釘均采用土釘端部與加強筋、鋼筋網(wǎng)相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外 是：鋼筋網(wǎng)，水平加強筋，土釘端頭鎖定筋。 1.2.7 噴射混凝土 噴射混凝土強度等級采用 C20，其初定配比為：水泥：砂：石：水 1：2：2：0.5。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為 P.S.A 32.5。采用干凈的中、 粗砂，含水量宜為 5%7%。采用干凈的礫石，粒徑不宜大于 15mm。噴射混凝土機 的工作壓力為 0.30

41、.4Mpa。噴層厚度 80mm。噴射砼時，噴頭與受噴面要保持垂直， 距離保持 0.61.0m。作業(yè)面的噴射順序應(yīng)是自下而上，從開挖層底部開始向上施噴， 這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其是當(dāng)上層土 釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時，更要盡量避免。 1.2.8 質(zhì)量保證措施 1.2.8.1 土釘成孔采用的機具應(yīng)適合土層的特點，滿足成孔要求。 1.2.8.2 修坡時專人進行測量，確保不吃槽。 1.2.8.3 成孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號?？咨畹脑试S偏差為 100mm，孔徑允許偏差為5mm，孔位允許偏差為100mm，成孔的傾角偏差為3。 當(dāng)成孔過程

42、中遇有障礙物需調(diào)整孔位時，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。 1.2.8.4 鋼筋、水泥進場要有材質(zhì)單，并做復(fù)驗，如果錨筋采取搭接焊，每批焊接 的鋼筋必須做抗拉強度試驗。 1.2.8.5 錨筋與中心支架點焊牢固，中心支架間距 1.5m 一個。 1.2.8.6 插入鋼筋時，由專人檢查，若插入深度不足，則繼續(xù)取土成孔。 1.2.8.7 注漿時要嚴(yán)格按配比攪漿，并隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行二 次、三次補漿直到注滿。水泥漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應(yīng)少于 3 個。 1.2.8.8 錨筋制作長度誤差不得大于 200mm，錨筋長度不夠時，采取雙面搭接焊， 搭接長度不小于 100mm。 1.2.8.9 鋼

43、筋網(wǎng)在每邊的搭接長度至少不少于一個網(wǎng)格邊長。如為搭焊則焊長不小 于網(wǎng)筋直徑的 10 倍。 1.2.8.10 噴射混凝土厚度每 100m2取一組，每組不少于 3 個點。合格條件為平均值 應(yīng)大于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的 80%，并不應(yīng)小于 50mm。 1.2.8.11 噴射混凝土強度每 500m2取二組試件（一組 28 天標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件 試塊）。 2、護坡樁施工、護坡樁施工 2.1根據(jù)護坡樁樁身范圍內(nèi)的地層情況，及其樁長、樁徑的特點綜合考慮，-10米施 工的護坡樁擬定選用長螺旋鉆機成孔中心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝。其優(yōu)點如 下： 此施工方法具有環(huán)保、效率高、成樁性能好等特點。

44、中心壓灌混凝土護壁和成樁合二為一，根本排除了泥漿污染和泥漿處理問題，做 到綠色施工。 節(jié)約大量水及泥漿處理費用。 由于鉆機成孔后，用拖式泵將混凝土通過鉆桿中心從鉆頭活門直接壓入樁底，樁 底無虛土；泵壓混凝土具有一定動壓力，樁端和樁側(cè)與樁身周圍土壤結(jié)合緊密，無泥 皮影響。這就從根本上改善了護坡樁的承載和變形性狀。特別對護坡樁抗拔受力性能 的改善起到重要作用。 鋼筋籠植入混凝土中有一定振搗密實作用，鋼筋籠的鋼筋與混凝土的握裹力能夠 充分保證。 簡化施工程序，提高施工效率。 長螺旋鉆機成孔中心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝施工現(xiàn)場圖 本工藝采用的機具設(shè)備具有中心泵壓混凝土功能，關(guān)鍵在于動力頭上部設(shè)有壓

45、混 凝土回轉(zhuǎn)接頭，回轉(zhuǎn)接頭上部與壓混凝土彎管相連，并設(shè)有放氣機構(gòu)?；剞D(zhuǎn)接頭與鉆 機主軸回轉(zhuǎn)密封相連。主軸是空心的，與鉆桿相通。鉆頭帶有特殊的上開式出混凝土 活門。 該方法適用土質(zhì)范圍比較廣，凡是長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層都可以施工。用 混凝土泵完成鉆孔中心壓灌混凝土成樁，無須其他附加護壁措施?，F(xiàn)場沒有泥漿污染 及其處理問題。關(guān)鍵技術(shù)是澆注混凝土后，再吊放鋼筋籠，并沉入設(shè)計深度。施工中 采用一種專用的長螺旋鉆孔灌注樁泵壓混凝土后沉鋼筋籠裝置，沉籠裝置的專用振動 錘采用中低頻率，振動錘與一根放置在鋼筋籠內(nèi)孔的空心鋼管快速剛性連接。鋼管下 端壓在鋼筋籠錐形未端。鋼筋籠上端與振動錘柔性連接。專用振動錘

46、的隔振器鋼架與 振動器兩側(cè)鉸接，鉸接點有兩個，設(shè)在振動錘重心位置的橫向軸線上，鋼管下端開口， 其中部、上部開通氣孔。 施工時，在地面水平方向?qū)⒁桓摴懿迦脘摻罨\內(nèi)腔，然后將鋼管與上述專用低 頻振動裝置快速剛性連接，同時將鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。待鉆孔中心 泵壓混凝土形成樁體后，吊起振動裝置、鋼管及鋼筋籠，把鋼筋籠下端插入混凝土樁 體中，依靠重力和振動裝置帶動鋼管對鋼筋籠端部進行振動和沖擊，使鋼筋籠下沉到 預(yù)定深度；遇少量鋼筋籠下沉不到預(yù)定深度的情況，迅速解開振動裝置與鋼筋籠的柔 性連接，將鋼管拔出地面，并與振動裝置拆開置于地面。用同樣連接方法，將夾籠器 與振動裝置連接。夾籠器夾住鋼筋

47、籠上端立筋，開動振動裝置，利用拔樁原理把鋼筋 籠從混凝土樁體中引拔出來。待樁體初凝后，在原樁位重復(fù)以上成樁工藝，完成現(xiàn)澆 樁施工。 低頻振動裝置的減振裝置的起吊方向能在平行于振動方向和垂直于振動方向改變， 利用這種振動裝置吊放鋼筋籠可以避免鋼筋籠塑性變形。夾籠器、鋼管與振動裝置快 速連接是機械式的或液壓式的。在水平位置，鋼管與鋼筋籠的套穿是在與振動裝置分 離狀態(tài)進行的。 該施工工藝環(huán)保、高效。采用一種專用低頻振動沉拔籠裝置在沉籠過程中減少對 混凝土的擾動。在地面拆裝附件快速方便。特別是遇到個別鋼筋籠因多種因素造成沉 放不到要求標(biāo)高時，可以采用快速連接機構(gòu)，用振動裝置及時把鋼筋籠拔出樁孔，待 混

48、凝土初凝后，重新在原樁位施作成樁。能避免換位補樁、加強基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等高成本補 救措施。本工藝還采用下開式出土器，能方便渣土的倒運，使現(xiàn)場文明施工。 出土器的下開門的作用是便于壓混凝土鉆頭活門的人工關(guān)閉操作。進行鉆孔作業(yè) 時，將出土器下開門關(guān)閉，鉆桿排上來的渣土沿出土器上升到斜置溜槽，鉆渣排到離 開孔口的較遠地面，便于裝載機的裝卸，也可用小翻斗直接接土遠離作業(yè)現(xiàn)場。使作 業(yè)場地避免渣土堆積如山的狀態(tài)，做到文明施工。 2.2施工工藝流程： 長螺旋鉆機成孔中心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝流程圖 成樁工藝流程 插放鋼筋籠工藝流程 2.3施工方法 2.3.1按施工圖測放樁位。 2.3.2現(xiàn)場制造鋼筋籠。 2

49、.3.3樁機就位，調(diào)整鉆桿與地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；鉆頭對準(zhǔn)樁位， 啟動鉆機入鉆，觀察鉆機電機電流表，根據(jù)電流大小控制下鉆進尺，鉆到預(yù)定深度。 2.3.4在成孔鉆進的同時，通知攪拌站按照配合比要求將足夠量的混凝土及時送到鉆 機施工作業(yè)面澆灌。 2.3.5在地面將振籠鋼管穿入鋼筋籠，并與鋼筋籠振動設(shè)備快速連接。 2.3.6鉆進到設(shè)計深度后，略提鉆桿2050cm。以便混凝土料將活門沖開。一邊泵 送混凝土一邊提鉆。 沉放鋼筋籠 鉆機就位鉆孔清土提鉆壓混凝土 拆下鋼管成樁準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè) 向鋼筋籠套穿鋼管鋼管與振動裝置快速連接 制作鋼筋籠 2.3.7混凝土的灌注高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高50c

50、m。多余的部分后期鑿掉，保證樁 頂?shù)膹姸葷M足設(shè)計要求。鉆桿拔出孔口前，先關(guān)混凝土泵，注意保證鉆桿內(nèi)存料量， 滿足樁頂高度。 2.3.8鉆桿拔出孔口前，先將孔口浮土清理，然后插入鋼筋籠。 2.3.9鋼筋籠到位后，地面水平方向?qū)⒁桓摴懿迦脘摻罨\內(nèi)腔，然后將鋼管與上述 低頻振動裝置快速剛性連接，同時將鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。待鉆孔中 心泵壓混凝土形成樁體后，吊起振動裝置、鋼管及鋼筋籠，把鋼筋籠下端插入混凝土 樁體中，依靠重力和振動裝置帶動鋼管對鋼筋籠端部進行振動和沖擊，使鋼筋籠下沉 到預(yù)定深度。 2.3.10提振動管時應(yīng)先靜拔2.0m左右再進行振動，以免鋼筋籠被帶出或下沉。 2.3.11

51、遇到個別鋼筋籠因多種因素造成沉放不到要求標(biāo)高時，可以采用快速連接機 構(gòu)，用振動裝置及時與鋼筋籠上端連接，把鋼筋籠拔出樁孔。待混凝土初凝后終凝前， 重新在原樁位成樁。 2.4施工技術(shù)要求 2.4.1鉆機就位時，必須平整穩(wěn)固，經(jīng)專人用線錐或經(jīng)緯儀檢查鉆桿的垂直偏差，鉆 桿垂直度采用雙向90控制，同時檢查樁位偏差情況，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動， 符合要求后方可開鉆。 2.4.2樁位采用鋼筋棍定位，初步定位后，再進行復(fù)核；在正式施打前再由每臺樁機 復(fù)測一次，準(zhǔn)確無誤后再施工。 2.4.3鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整鉆進速度，一次達到設(shè)計深度，確保樁長 和樁徑。 2.4.4混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要

52、求，塌落度、粗骨料粒徑均要滿足設(shè)計的要求。 2.4.5混凝土配合比由所選用的攪拌站提供。 2.4.6采用商品混凝土?；炷凉捃囘\送。 2.4.7在每個臺班施工之前，首盤混凝土灌注前，應(yīng)先用清水清洗管道，再泵送一定 量砂漿潤滑管道。 2.4.8注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過50cm（觀測鉆桿提升量） 。 2.4.9每泵壓一次提鉆不可超過25cm（觀測鉆桿提升量） ，勻速提鉆并保證鉆頭尖始 終埋在混凝土內(nèi)，防止斷樁。 2.4.10隨時檢查泵管密封情況，以防漏水。 2.4.11在易縮徑地層降低提鉆速度，保證混凝土保持在鉆桿內(nèi)。 2.4.12成孔與商品混凝土車送料應(yīng)緊密配合，避免樁身灌注

53、時停頓。 2.4.13成樁完畢后，應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量。 2.4.14鋼筋籠按圖施工，主筋外側(cè)必須加定位支架，以保證樁鋼筋保護層。 2.4.15成樁后注意保護樁頭，保證24小時內(nèi)不得擾動，嚴(yán)禁車輛碾壓樁頭，挖斗碰 撞；若天氣寒冷，采用泥土進行覆蓋。 2.4.16為了保證樁頭混凝土的質(zhì)量，在灌注混凝土?xí)r，要求盡量一直灌到成樁工作 面，多余部分剔除。 2.4.17在下插鋼筋籠的過程中，盡量先讓鋼筋籠在其自重的作用下插入，減少振動 時間，待鋼筋籠速度變得緩慢或停止不動，再打開震動器進行振動。 2.5 灌注樁質(zhì)量保證措施 2.5.1 灌注樁施工必須保證設(shè)計的有效樁長、樁身直徑、混凝土強度等級等設(shè)計

54、要 求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生。 2.5.2 灌注樁直徑、長度要符合設(shè)計要求，其樁位移允許偏差150mm，垂直度允許 偏差不大于 H/100，其中 H 為樁長。 2.5.3 鋼筋在使用前要對原材進行復(fù)試，合格后方可使用。 2.5.4 鋼筋籠主筋外側(cè)布置定位支架以保證樁主筋保護層厚度。樁主筋保護層厚度 為 50mm。 2.5.5 成孔機械就位后，必須平整穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，并能垂 直鉆孔；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。 2.5.6 采用商品砼，強度為 C25 落度為 180220mm。碎石粒徑為 510mm。混凝 土運輸過程中

55、，應(yīng)不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水，以確?；炷恋暮鸵?性。 2.5.7 為保證樁頂和樁身的混凝土強度達到設(shè)計要求，應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上留有 混凝土灌注長度，保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。 2.5.8 為保證護坡樁側(cè)面的混凝土保護層厚度，以免吊放鋼筋籠時產(chǎn)生傾斜偏差， 在鋼筋籠周邊設(shè)置三個限位板，豎向間距 4m。 2.5.9 一根樁鉆孔時，在此樁中心 3m 范圍內(nèi)的其他樁必須在混凝土灌注完成 24 小 時后才能開始施工。 2.6.質(zhì)量控制要求 2.6.1 鋼筋制作施工 鋼筋籠制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 項序項目允許偏差（mm）檢查方法 主控 項目 1主筋間距10用鋼尺量 2主

56、筋長度100用鋼尺量 1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢 2箍筋間距20用鋼尺量 3鋼筋籠直徑10用鋼尺量 一般 項目 4鋼筋籠保護層10用鋼尺量 2.6.2 護坡樁施工 護坡樁施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 項序項目允許偏差（mm）檢查方法 1樁位150全站儀 2孔深+300深度只深不淺，尺量鉆桿 3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 主控 項目 4混凝土強度設(shè)計要求試件報告 1垂直度1測鉆桿 2樁徑20用鋼尺量 3鋼筋籠安放深度100用水準(zhǔn)儀量 4混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量 一般 項目 5樁頂標(biāo)高 +30 -50 用水準(zhǔn)儀量 3、預(yù)應(yīng)力錨桿施工、預(yù)應(yīng)力錨桿施工 錨桿范圍內(nèi)為粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土，含水量

57、較大?？紤]到套管濕作業(yè)施工工藝造 價較高，故優(yōu)先選用水泥漿護壁濕作業(yè)施工工藝施工，在局部土層砂性大、含水量大、 水泥漿護壁塌孔的部位再使用備選的套管濕作業(yè)工藝施工。 在土方施工的同時，留設(shè)張拉錨桿工作面（錨位以下 500mm）。預(yù)應(yīng)力錨桿干作 業(yè)施工工藝成孔（如果成孔困難可采用帶套管錨桿鉆機濕作業(yè)施工工藝），錨桿需要 穿過含水層，而穿過含水層的厚度直接影響到錨桿的成孔工藝，因此現(xiàn)場需根據(jù)實際 條件進行相應(yīng)調(diào)整。 1 干作業(yè)施工工藝流程 鉆機就位校正孔位調(diào)整角度鉆孔至設(shè)計孔深接壓漿管中心壓水泥漿 護壁并拔出鉆桿插放鋼絞線束及注漿管壓注水泥漿并二次補漿二次高壓劈裂 注漿（如需要）養(yǎng)護安裝鋼腰梁（如

58、有）及錨頭預(yù)應(yīng)力張拉鎖定 2 套管濕作業(yè)施工工藝流程 鉆機就位校正孔位調(diào)整角度打開水源鉆孔反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗 接內(nèi)套管鉆桿及外套管繼續(xù)鉆進至設(shè)計孔深清孔停水，拔內(nèi)鉆桿 插放鋼絞線束及注漿管壓注水泥漿用拔管機拔外套管并二次補漿二次高 壓劈裂注漿（如需要）養(yǎng)護安裝鋼腰梁（如有）及錨頭預(yù)應(yīng)力張拉 鎖定 干作業(yè)施工圖 套管濕作業(yè)施工圖 1 施工準(zhǔn)備 1.1 錨桿桿體加工場地 位于離錨桿施工工作面較近處，面積為 25m10m，并應(yīng)搭設(shè)棚蓋。具體位置視現(xiàn) 場實際情況而定。 1.2 水泥漿攪拌站布置 每個基坑設(shè)置移動式水泥漿攪拌站 2 個，隨錨桿施工工作面的變化而移動。 1.3 鉆機:鉆機進場，并保證設(shè)備完好

59、，并有相應(yīng)的檢驗證明。 1.4 非錨固段應(yīng)用塑料套管包裹，與錨固體聯(lián)接處用鉛絲綁牢。 1.5 桿體制作：桿體制作應(yīng)在現(xiàn)場平坦開闊地進行，必要時地下鋪塑料布，采用螺旋切 削鉆桿，根據(jù)錨桿所用根數(shù)每隔 2.0m 用火燒絲跟隔離架綁扎在一起。劈裂注漿管采用 前端 3 米無縫鋼管后端采用 4 分塑料制做，在后端 3 米塑料管上每隔 1 米對穿 2 個出 漿孔。隔離架用 1 寸半的硬塑料管加工而成，鋼鉸線夾在縫隙里，套上 20 軟塑料管， 兩端用膠帶密封，桿體下端用膠帶纏緊，以便入孔底。 2 移機就位 確定錨桿具體施工部位，并請監(jiān)理復(fù)驗合格后將錨桿機運送到施工部位。 3 鉆孔 錨桿施工采用螺旋切削鉆桿，

60、當(dāng)在地下水位以下施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況改進鉆 進工藝，確保成孔質(zhì)量。 3.1 干作業(yè)成孔： 錨桿機就位前應(yīng)先檢查鉆桿端部的標(biāo)高、錨桿的間距是否符合設(shè)計要求。就位后 必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無 誤后方可鉆進。 鉆進時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況 應(yīng)及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應(yīng)措施。 鉆至設(shè)計要求深度后，空鉆慢慢出土，以減少拔鉆桿時的阻力，然后拔出鉆桿。 3.2 套管水作業(yè)成孔： 鉆孔采用帶有護壁套管的鉆孔工藝，套管外徑為 150mm。嚴(yán)格掌握鉆孔的方位， 調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投

61、影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無誤后 方可鉆進。鉆進時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進速度。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及 時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應(yīng)措施。鉆孔深度大于錨桿設(shè)計長度 200mm。 鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)用清水沖洗套管內(nèi)壁，不得有泥砂殘留。護壁套管 應(yīng)在鉆孔內(nèi)灌漿后方可拔出。 4 桿體運輸、安鉆管、反復(fù)提鉆管及安插錨索至拔出鉆管 插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。桿體 在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護桿體不受損傷。插筋時應(yīng)抬起后部使之與孔 成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。筋插入孔時應(yīng)留出錨筋外露部分的長度以滿足 張拉要求。 插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達到設(shè)

62、計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應(yīng) 拔出桿體查明原因并處理后再行插入。插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達到設(shè)計要求深度后應(yīng)繼 續(xù)沖洗鉆孔以減少沉渣量。 桿體下放時，把劈裂管插入隔離架中心孔，注漿管在支架側(cè)面安放，注漿管頭部 距孔底 50100cm，跟鋼絞線束一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內(nèi)，桿體插入孔內(nèi)深度 不應(yīng)小于錨桿長度的 95%，桿體安放后不得隨意敲擊、懸掛重物。桿體下放中途遇阻 時，可適當(dāng)提動桿體，調(diào)整方向再下，如處理無效時，應(yīng)將桿體提出孔外，重新成孔。 （劈裂管視情況設(shè)置，二次高壓劈裂注漿工藝根據(jù)土層情況由現(xiàn)場工程師確認(rèn)使用） 5 一次灌漿 一次灌漿的壓力可不加以限制，只要孔口溢出漿液，即

63、可暫停注漿，然后將孔口 封閉，穩(wěn)壓一分鐘左右，即可結(jié)束注漿。 6 二次高壓劈裂注漿 二次高壓劈裂注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到 5.0Mpa 時進行，注漿 壓力 0.51.5Mpa，最高達到 2.0MPa；注漿至由孔口溢漿為止。 7 張拉鎖定 承壓面應(yīng)平整并與錨桿軸線方向垂直。錨桿張拉應(yīng)在注漿體強度達到 15MPa 時進 行。張拉主要步驟應(yīng)按設(shè)計要求進行。 為使各單元錨桿受力均勻，應(yīng)先對各單元錨桿分次張拉，當(dāng)補償?shù)舾鲉卧^桿在 同等荷載下，因自由段長度不等而引起的位移差后，再整體張拉。 按設(shè)計要求確定鎖定荷載。若錨桿鎖定后，預(yù)應(yīng)力值變化大于 10%，需放松或重 復(fù)張拉。 預(yù)應(yīng)力錨桿張

64、拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉應(yīng)按規(guī)定程序進行， 在編排張拉程序時，應(yīng)考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力錨桿張拉的相互影響。預(yù)應(yīng)力錨桿正式張 拉前，應(yīng)取 20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉 12 次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞 線完全平直。 在本工程的錨桿中，按不同錨桿類型進行試驗性張拉，每種類型錨桿取 3 根，張 拉至設(shè)計荷載的 110%，然后鎖定，鎖定值為設(shè)計荷載的 70%，再進行工程錨桿的張 拉。其它部位的工程預(yù)應(yīng)力錨桿的張拉，張拉至設(shè)計荷載的 100%，然后鎖定，鎖定值 為設(shè)計荷載的 70%。預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后 48 小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng) 進行補償張拉。 由于本工程地層特點和

65、基坑支護體系使用周期長，錨桿張拉鎖定后，端部張拉段 不得截短，以備補充張拉使用。 9 質(zhì)量保證措施 9.1 錨桿所用原材料，鋼絞線、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗合格后 方可使用。預(yù)應(yīng)力用鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝 制度的鋼絞線組成，每批重量不大于 60t。從每批鋼絞線中任取 3 盤，從每盤所選的鋼 絞線端部正常部位截取一根進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗。如每批 少于 3 盤，則應(yīng)逐盤進行上述試驗。 9.2 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于 100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于 50mm。傾 角允許偏差 1。 9.3 水泥漿體的強度不小于 20N/mm2，水灰比 0.5。水泥漿體試塊每 30 根做兩組，一 組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 9.4 桿體組裝時，應(yīng)控制承載體和隔離架的間距，鋼絞線應(yīng)平直通順。組裝好的桿體放 在指定存放場，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能。 9.5 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。 9.6 張拉設(shè)備使用前必須檢驗合格后方可使用。 9.7 試