無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)

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1、無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 前 言 ? 本標(biāo)準(zhǔn)為新編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在編制過(guò)程中，參照了壓力容器和機(jī)械行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司船舶制造中各種試件的特點(diǎn)編制而成。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由上海外高橋造船有限公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：品質(zhì)保證部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草（編制）： 顧秋兵 標(biāo)檢： 徐玉珍 審核： 孫嘉鈞 本標(biāo)準(zhǔn)由總工程師 南大慶 批準(zhǔn)。 ? ? 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滲透檢測(cè)的檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、人員、檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)過(guò)程。

2、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料制成的船用產(chǎn)品及其零部件表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)方法和缺陷等級(jí)評(píng)定。 2 規(guī)范性引用文件 HB/Z 61-1998 滲透檢驗(yàn) JB/T 6064 滲透探傷用鍍鉻試塊條件 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 滲透劑 一種能進(jìn)入到開(kāi)口于表面的缺陷中去的可見(jiàn)染料溶液。 3.2 乳化劑 可使多余滲透劑形成乳化液而易于清洗的液體。 3.3 清洗劑 一種能溶解滲透液的揮發(fā)性溶劑，用于去除被檢工件表面上多余的滲透液。 3.4 顯象劑 在液體滲透檢驗(yàn)中，一種施加在檢驗(yàn)面上以加速滲出和增強(qiáng)指示對(duì)比度的材料。 3.5 滲透時(shí)

3、間 在液體滲透檢驗(yàn)中，滲透劑與試件表面接觸的全部時(shí)間，包括施加和流滴的時(shí)間。 3.6 干燥時(shí)間 在液體滲透檢驗(yàn)中，使經(jīng)水洗或經(jīng)濕顯象的受檢件干燥所需的時(shí)間。 3.7 顯象時(shí)間 液體滲透檢驗(yàn)中，施加顯象劑和檢驗(yàn)零件之間所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。 4 檢測(cè)前準(zhǔn)備 4.1 探傷劑 4.1.1 探傷劑包括滲透劑（熒光和著色）、乳化劑、清洗劑、顯像劑。應(yīng)具有足夠的缺陷檢測(cè)能力，對(duì)被檢件無(wú)腐蝕作用、對(duì)人體無(wú)害。 4.1.2 對(duì)奧氏體不銹鋼制件檢測(cè)時(shí)，每種探傷劑的氯和氟含量之和不得大于1%。 4.1.3 探傷劑的性能要求及其試驗(yàn)方法應(yīng)符合HB/Z 61中的有關(guān)規(guī)定，不同廠(chǎng)家、不同型號(hào)的

4、探傷劑不能混用。 4.2 標(biāo)準(zhǔn)試塊 4.2.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合JB/T 6064的規(guī)定。 4.2.2 不銹鋼鍍鉻試塊（B型試塊 ）和黃銅鍍鎳鉻定量試塊（C型試塊），主要用于檢驗(yàn)操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度。使用試塊時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)的同時(shí)按同樣的工藝進(jìn)行操作，指示應(yīng)與試塊所附照片相同。 4.2.3 試塊使用后，要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行清洗，清洗后將其置于1：1的丙酮和乙醇溶液中浸漬30分鐘，涼干或吹干后置于試塊盒內(nèi)，并放置在干燥處保存。 4.2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)試塊有堵塞或靈敏度與原先比較有下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 5 人員 5.1 從事滲透檢測(cè)人員應(yīng)具有必要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并經(jīng)過(guò)技術(shù)

5、培訓(xùn)，取得國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的 與其工作相應(yīng)的資格證書(shū)。 5.2 檢測(cè)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，矯正視力不低于1.0，無(wú)色盲和色弱。 6 檢驗(yàn)要求 6.1 工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。 6.2 被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra 值為6.3μm；被檢工件非機(jī)加工表面粗糙度Ra 值為12.5μm。但對(duì)不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。 6.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。 7 檢驗(yàn)過(guò)程 7.1 檢驗(yàn)程序 7.1.1 滲透檢測(cè)工藝流程圖見(jiàn)圖1。 ? ? ? ? 水洗型

6、 溶劑去除型 后乳化型 ? 表面預(yù)清理 ? 干燥 ? ? ? 施加可水洗 施加可溶劑 施加后乳化

7、 的滲透劑 清洗的滲透劑 的滲透劑 ? ? ? 施加乳化劑 施加去除劑 ? ? ? ? 水洗 溶劑拭除 水洗 顯像劑 （水基） 顯像劑 （水基） ? ? ? ?

8、 干燥 干燥 ? ? ? ? ? ? 顯像劑 干燥 干燥 顯像劑 (干或

9、溶劑) 顯像劑 （干或溶劑） （干或溶劑） ? ? 觀(guān)察 ? ? 后清除 ? 圖1 滲透檢測(cè)的一般檢測(cè)工藝流程圖 ? 7.2 檢驗(yàn)方法 7.2.1 滲透檢測(cè)方法的選用可根據(jù)被檢工件表面粗糙度，檢測(cè)靈敏度、檢測(cè)批量大小和檢測(cè)現(xiàn)

10、場(chǎng)的水源、電源等條件來(lái)決定。 7.2.2 對(duì)于表面光潔且檢測(cè)靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色。 7.2.3 對(duì)于表面粗糙且檢測(cè)靈敏度低的工件宜采用水洗型著色法。 7.2.4 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的檢測(cè)宜采用溶劑去除型著色法。 7.2.5 對(duì)于批量大的工件檢測(cè)，宜采用水洗型著色法。 7.2.6 對(duì)于大工件的局部檢測(cè)，宜采用溶劑去除型著色法。 7.3 操作過(guò)程 7.3.1 預(yù)清洗 檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。因此，在進(jìn)行過(guò)表面清理之后還要進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿(mǎn)足6.3的要求。清

11、洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。 7.3.2 施加滲透劑 7.3.2.1 滲透劑施加方法 施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。具體施加方法如下： a) 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行，適用于大工件的局部或全部檢測(cè)； b) 刷涂：可用刷子、棉紗、布等進(jìn)行，適用于大工件的局部檢測(cè)、焊縫檢測(cè)； c) 澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上，適用于大工件的局部檢測(cè)； d) 浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中，適用于小零件的全面檢測(cè)。 7.2

12、.3.2 滲透時(shí)間及溫度 在(15~50)?C的條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不少于10min。當(dāng)溫度在(3~15)?C范圍內(nèi)要適當(dāng)增加滲透時(shí)間，當(dāng)溫度低于3?C或高于50?C時(shí)，用對(duì)比試塊進(jìn)行比較，并在檢驗(yàn)報(bào)告中必須加以說(shuō)明。 7.3.2.3 乳化處理 7.3.2.3.1 在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應(yīng)盡可能去除。使用水基乳化劑時(shí)，應(yīng)用水噴法排除多余的滲透劑，如無(wú)特殊規(guī)定，水壓一般應(yīng)控制在0.14MPa。 7.3.2.3.2 乳化可采用浸漬、澆注、噴灑等方法施加與工件被檢表面，不允許采用刷涂法。 7.3.2.3.3 乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及

13、被檢工件表面粗糙度。通常，使用油基乳化劑的乳化時(shí)間在2min內(nèi)，水基乳化劑的時(shí)間在5min內(nèi)。 7.3.4 清洗多余的滲透劑 7.3.4.1 在清除工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止清除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。 7.3.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑均可用水清洗。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30?為宜。在無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時(shí)，如無(wú)特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò)0.34MPa。 7.3.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次

14、擦拭，直至大部分多余滲透劑被清洗后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。 7.3.5 干燥處理 7.3.5.1 施加快干式顯像劑之前或施加濕式顯像劑之后，檢測(cè)面須經(jīng)干燥處理。一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50?C。 7.3.5.2 當(dāng)采用清洗劑進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)自然干燥，不得加熱干燥。 7.3.5.3 干燥時(shí)間通常為(5~10)min。 7.6 施加顯像劑 7.3.6.1 使用濕式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)

15、被檢表面上，并保持一段時(shí)間。 7.3.6.2 使用濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過(guò)清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進(jìn)行干燥處理。 7.3.6.3 用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用低溫空氣吹干。 7.3.6. 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。 7.3.6.5 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為(300~400)mm，噴灑方向與被檢面夾角為30?~40?。 7.3.6.6 禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲

16、透劑。 7.3.6.7 顯像時(shí)間取決于顯像劑種類(lèi)，缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7min。 7.3.7 觀(guān)察 7.3.7.1 觀(guān)察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后(7~30)min內(nèi)進(jìn)行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過(guò)上述時(shí)間。 7.3.7.2 著色滲透檢測(cè)時(shí)，觀(guān)察應(yīng)在被檢測(cè)表面光照度大于500lx的條件下進(jìn)行。 7.3.7.3 當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時(shí)應(yīng)用(5~10)倍放大鏡進(jìn)行觀(guān)察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 7.3.8 復(fù)驗(yàn) 7.3.8.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： a) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比式塊驗(yàn)證滲透劑已失效； b) 發(fā)

17、現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤； c) 供需雙方有爭(zhēng)議或有其他需要時(shí)； d) 經(jīng)返修后的部位。 7.3.8.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢測(cè)面進(jìn)行徹底清洗，以去除前次檢測(cè)時(shí)所留下的跡痕。必要時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡。當(dāng)確認(rèn)清洗干凈后，按7.3.1~7.3.7條的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 7.3.9 后處理 檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。 7.4 缺陷顯示跡痕分類(lèi) 7.4.1 除確認(rèn)顯示跡痕是有外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。 7.

18、4.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線(xiàn)性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。 7.4.3 缺陷顯示跡痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線(xiàn)或母線(xiàn)的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。 7.4.4 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線(xiàn)上間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。 8 缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定 8.1 下列缺陷不允許存在： a) 任何裂紋和白點(diǎn)； b) 焊縫上任何長(zhǎng)度大于3mm的線(xiàn)性缺陷顯示； d) 鍛件上任何長(zhǎng)度大于4mm的線(xiàn)性缺陷顯示； e) 焊縫、鍛件上單個(gè)尺寸大于或等

19、于4mm的圓形缺陷顯示。 f) 鑄件上任何單個(gè)長(zhǎng)度大于6mm的線(xiàn)性缺陷顯示；任何單個(gè)長(zhǎng)度大于10mm的圓形缺陷顯示。 8.2 缺陷顯示積累長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定按表1進(jìn)行。 表1 缺陷顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定 評(píng)定區(qū)尺寸 35×100 用于各類(lèi)焊縫 100×100 用于各類(lèi)鍛件 105×148 用于各類(lèi)鑄件 等 級(jí) Ⅰ ＜0.5 ＜0.5 ＜12 Ⅱ ≤2 ≤3 ≤24 Ⅲ ≤4 ≤9 ≤36 Ⅳ ≤8 ≤18 ≤54 Ⅴ 大于Ⅳ級(jí)者 ? 9 報(bào)告及記錄 9.1 滲透探傷報(bào)告及記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 委托單位、工件名稱(chēng)、

20、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)； b) 檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、滲透劑牌號(hào)； c) 檢測(cè)方法，包括滲透劑類(lèi)型、顯像方式； d) 操作條件，包括滲透溫度、滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等； e) 檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)； f) 缺陷示意圖； g) 檢測(cè)人員、審核人員簽字； h) 檢測(cè)日期、審核日期。 9.2 滲透探傷報(bào)告格式見(jiàn)附錄A。 9.3 滲透探傷登記表格式見(jiàn)附錄B。 ? ? ? ? 附錄A （規(guī)范性附錄） 滲透探傷報(bào)告格式 5 上海外高橋造船有限公司 SHANGHAI WAIGAOQIAO SHIPBUILDING CO.，LTD 滲透探傷報(bào)告

21、 PENETRATING INSPECTION CERTIFICATE 工程編號(hào)或名稱(chēng)： Work`s No.or.Name： 報(bào)告編號(hào)： Ref .No： 工件名稱(chēng)： Workpiece`s Name： 規(guī)格及數(shù)量： Specification/Quantity： 主體材料： Material： 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： Standard of Survey： 滲透劑型號(hào)： Renetrant Model： 環(huán)境溫度： Temperature： 。c 對(duì)比試片： Reference block： 滲透時(shí)間： Penetration Time：

22、 min 探測(cè)面狀況： Condition of Surface： 顯像時(shí)間： Developing： min 檢驗(yàn)部位及缺陷記錄： Inspection Position &. Defect： ? 結(jié)論： Conclusion： ? ? ? ? 備注： Remark:： 檢測(cè)者： Examined by： 審核人員： Auditor： 驗(yàn)船師： Surveyor： 日期： Date： 日期： Date： 日期： Date： Q/SWS04—02.80.06—2001 附錄B

23、（規(guī)范性附錄） 滲透探傷登記表格式 SWS(P)—032 上海外高橋造船有限公司 滲透探傷登記表 工程編號(hào) ? 探傷劑型號(hào) ? 環(huán)境溫度 ? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ? 試件規(guī)格 ? 探傷方法 ? 表面狀況 ? 委托部門(mén) ? 主體材質(zhì) ? 滲透時(shí)間 ? 探測(cè)比例 ? ? ? 熱處理狀態(tài) ? 對(duì)比試塊 ? 探測(cè)數(shù)量 ? ? ? 序號(hào) 探傷編號(hào) 缺陷類(lèi)別 缺陷長(zhǎng)度 備 注 探測(cè)部位及示意圖： ? 1 ? ? ? ? 2 ? ? ? ? 3 ? ? ? ? 4 ? ? ? ? 5 ? ? ? ? 6 ? ? ? ? 結(jié)論： ? 7 ? ? ? ? 檢測(cè)人員 報(bào)告編號(hào) 探測(cè)日期 ? ? ? ?