《機(jī)械制造工藝與裝備》課程標(biāo)準(zhǔn)

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1、《機(jī)械制造工藝與裝備》課程標(biāo)準(zhǔn) 一、課程基本情況 《機(jī)械制造工藝與裝備》是我校機(jī)械加工相關(guān)專業(yè)的核心課程，是一門專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課。 課程研究的對(duì)象是貫穿于零件加工和產(chǎn)品裝配兩個(gè)階段的機(jī)械產(chǎn)品制造工藝。 課程包含的知識(shí)和涉及的范圍很廣，需要多門學(xué)科的支持，同時(shí)又和生產(chǎn)實(shí)際緊密聯(lián)系。 課程的重點(diǎn)是機(jī)械制造工藝過(guò)程的分析和研究，即對(duì)由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的整個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行分析和研究，從而了解研究產(chǎn)品質(zhì)量的因素，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。 課程指導(dǎo)思想是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟(jì)效益。 二、課程內(nèi)容 單元 項(xiàng)目 分項(xiàng) 單元一

2、 　 機(jī)械加工工藝規(guī)程 一、基本概念 １．生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 ２．機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 ３．生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn) ４．機(jī)械加工工藝規(guī)程 二、工藝規(guī)程的制定 １．工藝規(guī)程 ２．制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟 ３．工藝文件的格式 三、需解決的問(wèn)題 １．零件工藝分析 ２．毛坯的確定 ３．基準(zhǔn)的選擇 ４．工藝路線的擬定 ５．加工余量、工序尺寸及公差的確定 四、工藝尺寸鏈 １．工藝尺寸鏈的基本概念 ２．工藝尺寸鏈的基本公式 ３．工藝尺寸鏈的計(jì)算 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例 單元二 軸類零件的加工 一、概述 1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3、2.軸類零件的技術(shù)要求 3.軸類零件的材料和毛坯 4.軸類零件的預(yù)加工 二、軸類零件外圓表面的車削加工 1.車削加工的各加工階段 2.提高外圓表面車削生產(chǎn)率的措施 3.細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面的車削 三、軸類零件外圓表面的磨削加工 1.磨削方式及工藝特征 2.提高外圓磨削生產(chǎn)率的措施 四、軸類零件外圓表面的精密加工 1.細(xì)車 2.高精度磨削 3.超精加工 4.研磨 5.滾壓加工 五、花鍵及螺紋加工 1. 花鍵加工 2. 螺紋加工 六、典型軸類零件加工工藝分析 1.軸類零件加工的主要工藝分析 2.某車床主軸加工工藝分析 3.絲杠加工工藝分析 單元三 套筒

4、類零件加工 一、概述 1.套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu) 2. 套筒類零件的技術(shù)要求 3. 套筒類零件的材料與毛坯 二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法 1.鉆孔、擴(kuò)孔、拉孔 2.鏜孔 3.磨孔 三、孔的精密加工 1.精細(xì)鏜孔 2.珩磨 3.研磨 4.滾壓 四、深孔加工 1.深孔加工時(shí)的工藝難點(diǎn) 2.深孔鉆削 3.深孔磨削 4.浮動(dòng)鏜孔 五、套筒零件加工工藝分析 1. 套筒零件加工工藝 2. 套筒零件加工工藝工程分析 單元四 箱體類零件加工 一、概述 1.箱體類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.箱體類零件的主要技術(shù)要求 3.箱體類零件的材料及毛坯 4

5、.箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性 二、箱體零件的平面加工方法 1.刨削 2.銑削 3.磨削 4.刮研 三、箱體零件孔系加工 1.平行孔系的加工 2.同軸孔系的加工 3.交叉孔系的加工 四、箱體孔系加工精度分析 1.鏜桿受力變形的影響 2.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響 3.機(jī)床進(jìn)給方式的影響 4.切削熱和夾緊力的影響 五、箱體零件加工工藝分析 1.箱體零件加工的主要工藝問(wèn)題 2.車床主軸箱工藝工程分析 3.分離式齒輪箱箱體加工工藝分析 單元五 圓柱齒輪加工 一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識(shí) 1.圓柱齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.圓柱齒輪的主要技術(shù)要求 3.齒輪

6、零件的材料與毛坯 二、齒形加工方法 1.銑齒 2.滾齒 3.插齒 4.剃齒 5.珩齒 6.磨齒 三、圓柱齒輪加工工藝過(guò)程分析 1.圓柱齒輪加工的主要工藝問(wèn)題 2.普通精度齒輪加工工藝分析 3.高精度齒輪加工工藝分析 單元六 機(jī)械加工精度 一、概述 １．加工精度與加工誤差 ２．產(chǎn)生加工誤差的因素 二、影響加工精度的因素 １．工藝系統(tǒng)的幾何誤差 ２．工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 ３．工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差 ４．工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差 三、提高加工精度的工藝措施 １．直接減少誤差法 ２．誤差補(bǔ)償法 ３．誤差轉(zhuǎn)移法 ４．就地加工

7、法 ５．誤差分組法 ６．誤差平均法 單元七 機(jī)械加工表面質(zhì)量 一、基礎(chǔ)知識(shí) 1.機(jī)械加工表面質(zhì)量含義 2.機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能和使用壽命的影響 二、影響加工表面粗糙度的因素 1.切削加工中影響表面粗糙度的因素及改善的工藝措施 2.磨削加工中影響表面粗糙度的因素及改善的工藝措施 三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素 1.加工表面層的冷作硬化 2.表面層的金相組織變化 3.表面層的殘余應(yīng)力 4.減小殘余拉應(yīng)力、防止表面燒傷和裂紋的工藝措施 四、機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施 1.機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng) 2.自激振動(dòng)及其控制 單元八 機(jī)械加工的

8、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析 1.時(shí)間定額分析 2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 二、成組技術(shù) 1.概述 2.零件分類編碼系統(tǒng) 3.零件分類成組方法 4.成組工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 5.成組生產(chǎn)組織形式 三、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.概述 2.派生法原理 3.創(chuàng)成法 4.CAPP的數(shù)據(jù)庫(kù) 四、柔性自動(dòng)化加工 1.柔性自動(dòng)化加工方法、設(shè)備及加工特點(diǎn)簡(jiǎn)介 2.柔性自動(dòng)化加工零件的工藝處理 五、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 1.工藝成本的分析和評(píng)比 2.相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)比 單元九 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 一、概述 1.裝配的概念 2.裝配工作的

9、基本內(nèi)容 3.裝配的組織形式 二、 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度 1.裝配精度的基本概念 2.裝配精度與零件精度的關(guān)系 3.裝配尺寸鏈 三、裝配方法及其選擇 1.互換法 2.修配法 3.調(diào)整法 四、裝配工作法與典型部件的裝配 1.裝配工作法 2.典型部件的裝配 五、裝配工藝規(guī)程的制訂 1.制訂裝配工藝工藝規(guī)程的步驟 2.劃分裝配工序的一般原則 3.裝配實(shí)例分析 三、學(xué)時(shí)分配（總計(jì)96學(xué)時(shí)） 單元 項(xiàng)目 項(xiàng)目 學(xué)時(shí) 單元 學(xué)時(shí) 單元一　機(jī)械加工工藝規(guī)程 一、基本概念 2 20 二、工藝規(guī)程的制定 2 三、需解決的問(wèn)題 8 四、工藝尺寸

10、鏈 6 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例 2 單元二　軸類零件加工 一、概述 1 10 二、軸類零件外圓表面的車削加工 2 三、軸類零件外圓表面的磨削加工 2 四、軸類零件外圓表面的精密加工 2 五、花鍵及螺紋加工 1 六、典型軸類零件加工工藝分析 2 單元三　套筒類零件加工 一、概述 1 6 二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法 1 三、孔的精密加工 1 四、深孔加工 1 五、套筒零件加工工藝分析 2 單元四　箱體類零件加工 一、概述 1 8 二、箱體零件的平面加工方法 2 三、箱體零件孔系加工 1 四、箱體孔系加工精度分析 2

11、 五、箱體零件加工工藝分析 2 單元五　圓柱齒輪加工 一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識(shí) 2 10 二、齒形加工方法 4 三、圓柱齒輪加工工藝過(guò)程分析 4 單元六　機(jī)械加工精度 一、概述 2 14 二、影響加工精度的因素分析 8 三、提高加工精度的工藝措施 4 單元七　機(jī)械加工表面質(zhì)量 一、基礎(chǔ)知識(shí) 2 8 二、影響加工表面粗糙度的因素 2 三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素 2 四、機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施 2 單元八　機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析 2 10 二、成組技術(shù) 2 三、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2

12、 四、柔性自動(dòng)化加工 2 五、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 2 單元九　機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 一、概述 2 10 二、機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度 2 三、裝配方法及其選擇 2 四、裝配工作法與典型部件的裝配 2 五、裝配工藝規(guī)程的制定 2 四、項(xiàng)目知識(shí)點(diǎn) 單元 項(xiàng)目 項(xiàng)目知識(shí)點(diǎn) 單元一 機(jī)械加工工藝規(guī)程 一、基本概念 1.生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程。 2.工序、工步、工位、走刀、安裝。 3.生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型。 二、工藝規(guī)程的制定 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的形式與格式。 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。 3.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料和

13、步驟。 三、需解決的問(wèn)題 1.零件技術(shù)要求分析、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 2.鑄件毛坯、鍛件毛坯、型材及焊接件毛坯、毛坯選擇原則。 3.基準(zhǔn)的概念、基準(zhǔn)分類、工件定位、工件的夾緊、定位基準(zhǔn)的選擇原則。 4.工藝路線的確定、加工方法的選擇、加工順序的確定、工序集中與工序分散。 5.加工余量的概念、影響加工余量的因素、確定加工余量的方法。 四、工藝尺寸鏈 1.工藝尺寸鏈的概念、組成、特征。 2.工藝尺寸鏈的基本公式。 3.工藝尺寸鏈的計(jì)算方法。 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例 通過(guò)案例分析，詳細(xì)了解工藝規(guī)程制定方法、內(nèi)容和步驟。 單元二 軸類零件加工 一、概述 1.軸類零件

14、的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 2.軸類零件的技術(shù)要求；尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度、表面粗糙度。 3.軸類零件的材料和毛坯。 4.軸類零件的預(yù)加工；校正、切斷、切斷面鉆中心孔。 二、軸類零件外圓表面的車削加工 1.軸類零件外圓車削的四個(gè)階段。 2.刀具和機(jī)床方面提高外圓表面車削生產(chǎn)率。 3.細(xì)長(zhǎng)軸的車削工藝特點(diǎn)、反向走刀車削法。 三、軸類零件外圓表面的磨削加工 1.磨削方式及其工藝特征。 2.縮短輔助時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間來(lái)提高外圓磨削生產(chǎn)率。 四、軸類零件外圓表面的精密加工 1.細(xì)車的特征及加工材料。 2.高精度磨削的分類及實(shí)質(zhì)。 3.超精加工的運(yùn)動(dòng)、四個(gè)階段、表面粗糙度大小。

15、 4.研磨的方法、研具。 5.滾壓加工的原理及加工特點(diǎn)。 五、花鍵及螺紋加工 1.花鍵的銑削加工的特點(diǎn)及適用范圍。 2.花鍵的磨削加工的適用范圍及磨削過(guò)程。 3.車削螺紋的特點(diǎn)及注意問(wèn)題。 4.銑削螺紋的方法。 5.磨削螺紋的特點(diǎn)及分類。 6.滾壓螺紋的定義及分類。 六、典型軸類零件加工工藝分析 通過(guò)案例分析，詳細(xì)了解軸類零件加工的主要工藝問(wèn)題并在加工工藝過(guò)程進(jìn)行分析。 單元三 套筒類零件加工 一、概述 1.套筒類零件的功用及結(jié)構(gòu)。 2.套筒類零件孔的技術(shù)要求、外圓表面的技術(shù)要求、孔與外圓的同軸度要求、孔軸線與端面的技術(shù)要求。 3.套筒類零件的材料與毛坯。

16、 二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法 1.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的特點(diǎn)。 2.鏜孔的適用范圍和作用。 3.磨孔的工藝特點(diǎn)與磨孔方法 4.拉孔特點(diǎn)和加工范圍。 三、孔的精密加工 1.精細(xì)鏜孔的鏜刀。 2.珩磨的原理及工藝特點(diǎn)、珩磨頭。 3.研磨的研具及加工精度。 4.滾壓的原理及滾壓頭、滾壓頭。 四、深孔加工 1.深孔加工的工藝難點(diǎn)。 2.深孔鉆削的方法及鉆頭。 3.深孔鏜削適用范圍及鏜刀。 4.浮動(dòng)鏜孔特點(diǎn)及深孔鏜頭和絞刀頭。 五、套筒零件加工工藝分析 通過(guò)案例分析，詳細(xì)了解套筒零件的加工工藝內(nèi)容和工藝過(guò)程分析方法。 單元四 箱體類零件加工 一、概述 1.

17、箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 2.箱體類零件的主要技術(shù)要求即孔和平面的精度和表面粗糙度。 3. 箱體類零件的材料和毛坯。 4.箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 二、箱體零件的平面加工方法 1.刨削的特點(diǎn)和刨刀。 2.銑削的特點(diǎn)和銑刀。 3.磨削的特點(diǎn)和周磨、端模。 4.刮研的特點(diǎn)。 三、箱體零件孔系加工 1.平行孔系的加工：鏜磨法、找正法、坐標(biāo)法。 2.同軸孔系的加工：鏜磨法、找正法。 3.交叉孔系的加工：鏜磨法、找正法。 四、箱體孔系加工精度分析 1.鏜桿受力變形的影響。 2.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響。 3.機(jī)床進(jìn)給方式的影響。 4.切削熱和夾緊力的影響。

18、 五、箱體零件加工工藝分析 通過(guò)案例分析，詳細(xì)了箱體零件加工的主要工藝問(wèn)題和工藝過(guò)程分析。 單元五 圓柱齒輪加工 一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識(shí) 1.圓柱齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 2.齒輪的傳動(dòng)精度要求、齒坯的主要技術(shù)要求。 3.齒輪的材料及熱處理、齒輪毛坯。 二、齒形加工方法 1.銑齒的特點(diǎn)。 2.滾齒的工藝特點(diǎn)、加工精度分析、提高滾齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面滾齒。 3.插齒的工藝特點(diǎn)、加工質(zhì)量分析、提高插齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面插齒。 4.剃齒原理、工藝特點(diǎn)。 5.珩齒原理、工藝特點(diǎn)。 6.錐面砂輪磨齒、碟形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒。 三、圓柱齒輪加工工藝過(guò)程分析 1.圓

19、柱齒輪加工的主要工藝問(wèn)題 2.普通精度齒輪熱處理、定位基準(zhǔn)選擇、齒坯加工、齒形加工方案選擇、齒端加工、精基準(zhǔn)修正。 3.高精度齒輪加工工藝路線、特點(diǎn)。 單元六 機(jī)械加工精度 一、概述 1.機(jī)械加工精度、機(jī)械加工誤差。 2.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)誤差。 3.試切法、調(diào)整法、軌跡法、成形法、展成法。 二、影響加工精度的因素 1.工藝系統(tǒng)幾何誤差、加工原理誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差。 2.工工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差、誤差復(fù)映、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施。 3.工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差、減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑。 4.工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤

20、差、減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施。 三、提高加工精度的工藝措施 1.直接減少誤差法。 2.誤差補(bǔ)償法。 3.誤差轉(zhuǎn)移法。 4.就地加工法。 5.誤差分組法。 6.誤差平均法。 單元七 機(jī)械加工表面質(zhì)量 一、基礎(chǔ)知識(shí) 1.機(jī)械加工表面幾何特征、加工表面層物理力學(xué)性能。 2.機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性、抗腐蝕性、疲勞強(qiáng)度的影響。 二、影響加工表面粗糙度的因素 1.切削加工中影響表面粗糙度的因素、降低表面粗糙度的工藝措施、防止或減小工藝系統(tǒng)振動(dòng)。 2.磨削用量、砂輪。 三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素 1.影響表面層冷作硬化的因素、減少表面層冷作硬化的措施。 2

21、.影響表面層的金相組織變化的因素。 3.冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。 4.減小殘余拉應(yīng)力、防止表面燒傷和裂紋的工藝措施：合理選擇磨削用量、合理選擇砂輪并及時(shí)修整、改善冷卻方法。 四、機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施 1.機(jī)械加工中強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因、主要特點(diǎn)、減小強(qiáng)迫振動(dòng)的措施和途徑。 2.自激振動(dòng)的概念、產(chǎn)生自激振動(dòng)的幾種學(xué)說(shuō)、控制自激振動(dòng)的途徑。 單元八 機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析 1.基本時(shí)間、輔助時(shí)間、技術(shù)服務(wù)時(shí)間、組織服務(wù)時(shí)間、自然需要及休息時(shí)間、調(diào)整時(shí)間、計(jì)價(jià)時(shí)間。 2.縮減時(shí)間定

22、額、實(shí)施多臺(tái)機(jī)床看管、改變加工方法，采用新工藝、新技術(shù)、提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度、采用成組技術(shù)。 二、成組技術(shù) 1.傳統(tǒng)小批量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)、零件的相似原理和成組技術(shù)。 2.零件分類編碼的作用、JLBM-1分類編碼系統(tǒng) 3.特征碼位法、碼減法。 4.成組工藝的設(shè)計(jì)方法：復(fù)合零件法、復(fù)合路線法 5.單機(jī)成組加工、成組生產(chǎn)單元、成組流水線。 三、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.派生法原理具體工作步驟。 2.創(chuàng)成法特點(diǎn)。 4.CAPP的數(shù)據(jù)庫(kù)所存的文件 四、柔性自動(dòng)化加工 1.單機(jī)數(shù)控加工、柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)、計(jì)算機(jī)綜合自動(dòng)化制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。 2.工件數(shù)控加工的合理性、柔性自

23、動(dòng)化加工對(duì)零件工藝性的要求、確定工件的安裝方法和選擇夾具、確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、確定刀具路線、選擇切削刀具、確定切削用量、程序編制誤差及其控制。 五、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 1.工藝成本的組成、計(jì)算、評(píng)比。 2.相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)比運(yùn)用。 單元九 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 一、概述 1.部裝、總裝的概念。 2.清洗、連接、校矯正與配作、平衡、驗(yàn)收試驗(yàn)。 3.固定式、移動(dòng)式裝配。 二、機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度 1.裝配精度。 2.裝配精度與零件精度的關(guān)系。 3.裝配尺寸鏈應(yīng)用。 三、裝配方法及其選擇 1.互換法、完全互換法、大數(shù)互換法。 2.選配法、直接選配法、分組選配法

24、。 3.修配法、單件修配法、合并修配法、自身加工修配法。 4.調(diào)整法、可動(dòng)調(diào)整法，固定調(diào)整法。 四、裝配工作法與典型部件的裝配 1.裝配工作法、螺紋聯(lián)接、過(guò)盈聯(lián)接。 2.典型部件的裝配、滾動(dòng)軸承的裝配、圓柱援助齒輪的裝配。 五、裝配工藝規(guī)程的制定 1.制訂裝配工藝工藝規(guī)程的步驟。 2.劃分裝配工序的一般原則。 3.裝配實(shí)例分析。 五、項(xiàng)目重點(diǎn)及難點(diǎn) 單元 項(xiàng)目 項(xiàng)目重點(diǎn) 項(xiàng)目難點(diǎn) 單元一 機(jī)械加工工藝規(guī)程 一、基本概念 工序、工步、工位、走刀、安裝幾個(gè)基本概念。 生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn) 二、工藝規(guī)程的制定 工藝規(guī)程的內(nèi)容及格式 制定工藝規(guī)程的

25、步驟 三、需解決的問(wèn)題 基準(zhǔn)的概念及分類；定位基準(zhǔn)的選擇原則；工藝路線的定義。 定位基準(zhǔn)的選擇原則 四、工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈的定義及工藝尺寸鏈的基本公式。 工藝尺寸鏈的計(jì)算 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例 工藝規(guī)程制定方法和步驟 案例分析過(guò)程 單元二 軸類零件加工 一、概述 軸類零件的材料和毛坯以及預(yù)加工。 軸類零件的技術(shù)要求。 二、軸類零件外圓表面的車削加工 提高外圓表面車削生產(chǎn)率的措施。 細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面的車削。 三、軸類零件外圓表面的磨削加工 提高外圓磨削生產(chǎn)率的措施。 磨削方式及其工藝特征。 四、軸類零件外圓表面的精密加工 細(xì)車、高精度磨削、研磨。

26、 超精加工、滾壓加工。 五、花鍵及螺紋加工 花鍵加工。 螺紋加工。 六、典型軸類零件加工工藝分析 軸類零件加工的主要工藝問(wèn)題。 車床主軸加工工藝分析、絲杠加工工藝分析。 單元三 套筒類零件加工 一、概述 1.套筒零件的功用與結(jié)構(gòu)。 2.套筒零件的材料與毛坯。 套筒零件的技術(shù)要求。 二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法 1.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。 2.鏜孔。 3.拉孔。 磨孔。 三、孔的精密加工 1.精細(xì)鏜孔。 2.研磨。 3.滾壓。 珩磨。 四、深孔加工 1.深孔加工時(shí)的工藝難點(diǎn)。 2.深孔鉆削。 3.深孔鏜削。 浮動(dòng)鏜孔。 五、套筒零件加

27、工工藝分析 套筒零件加工工藝過(guò)程分析。 套筒零件加工工藝。 單元四 箱體類零件加工 一、概述 1.箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 2. 箱體類零件的主要技術(shù)要求。 3. 箱體類零件的材料和毛坯。 箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 二、箱體零件的平面加工方法 1.刨削。 2.銑削。 3.刮研。 磨削。 三、箱體零件孔系加工 1.同軸孔系的加工。 2.交叉孔系的加工。 平行孔系的加工。 四、箱體孔系加工精度分析 1.機(jī)床進(jìn)給方式的影響。 2.切削熱和夾緊力的影響。 1.鏜桿受力變形的影響。 2.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響。 五、箱體零件加工工藝分析

28、 1.箱體零件加工的主要工藝問(wèn)題。 1.車床主軸箱工藝過(guò)程分析。 2.分離式齒輪箱箱體加工工藝分析。 單元五 圓柱齒輪加工 一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識(shí) 齒輪的傳動(dòng)精度要求、齒坯的主要技術(shù)要求。 齒輪的材料及熱處理、齒輪毛坯。 二、齒形加工方法 滾齒的工藝特點(diǎn)、加工精度分析、提高滾齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面滾齒。 插齒的工藝特點(diǎn)、加工質(zhì)量分析、提高插齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面插齒。 剃齒原理、工藝特點(diǎn)。珩齒原理、工藝特點(diǎn)。錐面砂輪磨齒、碟形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒。 三、圓柱齒輪加工工藝過(guò)程分析 普通精度齒輪熱處理、定位基準(zhǔn)選擇、齒坯加工、齒形加工方案選擇、齒端加工、精

29、基準(zhǔn)修正。 高精度齒輪加工工藝路線、特點(diǎn)。 單元六 機(jī)械加工精度 一、概述 加工精度與加工誤差的概念 產(chǎn)生加工誤差的因素 二、影響加工精度的因素 １．工藝系統(tǒng)的幾何誤差。 ２．工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差。 ３．工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差。 ４．工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。 １．工藝系統(tǒng)的幾何誤差分析。 ２．誤差復(fù)映的概念。 三、提高加工精度的工藝措施 １．直接減少誤差法。 ２．誤差補(bǔ)償法。 ３．誤差轉(zhuǎn)移法。 ４．就地加工法。 ５．誤差分組法。 ６．誤差平均法 1．如何進(jìn)行誤差補(bǔ)償。 2．如何進(jìn)行誤差轉(zhuǎn)移。 3．如何進(jìn)行誤差分組。 單元

30、七 機(jī)械加工表面質(zhì)量 一、基礎(chǔ)知識(shí) 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性、抗腐蝕性、疲勞強(qiáng)度的影響。 機(jī)械加工表面幾何特征、加工表面層物理力學(xué)性能。 二、影響加工表面粗糙度的因素 切削加工中影響表面粗糙度的因素、降低表面粗糙度的工藝措施、防止或減小工藝系統(tǒng)振動(dòng)。 磨削用量、砂輪。 三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素 冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。 影響表面層冷作硬化的因素、減少表面層冷作硬化的措施。影響表面層的金相組織變化的因素。 四、機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施 自激振動(dòng)的概念、產(chǎn)生自激振動(dòng)的幾種學(xué)說(shuō)、控制自激振動(dòng)的途

31、徑。 機(jī)械加工中強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因、主要特點(diǎn)、減小強(qiáng)迫振動(dòng)的措施和途徑。 單元八 機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 時(shí)間定額分析 二、成組技術(shù) 零件分類編碼系統(tǒng)、零件分類成組方法 成組工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、成組生產(chǎn)組織形式 三、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 派生法原理、創(chuàng)成法 CAPP的數(shù)據(jù)庫(kù) 四、柔性自動(dòng)化加工 柔性自動(dòng)化加工方法、設(shè)備及加工特點(diǎn)簡(jiǎn)介 柔性自動(dòng)化加工零件的工藝處理 五、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 工藝成本的分析和評(píng)比 相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)比 單元九　 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 一、概述 部裝、總裝的概念

32、 固定式裝配與移動(dòng)式裝配 二、機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度 裝配精度與零件精度的關(guān)系 裝配尺寸鏈的應(yīng)用 三、裝配方法及其選擇 四種裝配方法 裝配方法正確、合理的選用 四、裝配工作法與典型部件的裝配 裝配工作法 正確理解軸承裝配和齒輪裝配的配合原則的實(shí)用 五、裝配工藝規(guī)程的制定 裝配工藝規(guī)程的制定，工序劃分的原則 針對(duì)具體裝配實(shí)例，合理的制定裝配規(guī)程和劃分工序 六、基本要求 單元 項(xiàng)目 基本要求 掌握 熟悉 了解 單元一 機(jī)械加工工藝規(guī)程 一、基本概念 1.機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念。 2.工序、工步、工位、走刀、安裝幾個(gè)基本概念。 1.什么是生產(chǎn)綱

33、領(lǐng)。 2.生產(chǎn)類型如何分類。 3.不同的生產(chǎn)類型工藝特征。 1.什么是生產(chǎn)過(guò)程。 2.什么是工藝過(guò)程。 二、工藝規(guī)程的制定 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則。 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容。 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟。 4.工藝規(guī)程的內(nèi)容及格式。 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念。 2.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需的原始資料。 工藝規(guī)程的作用。 三、需解決的問(wèn)題 1.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。 2.零件毛坯的選擇原則。 3.基準(zhǔn)的概念及分類；定位基準(zhǔn)的選擇原則。 4.工藝路線的定義。 5.加工余量的概念 1.零件機(jī)構(gòu)工藝性含義。 2.毛坯的種類。 3.各

34、類基準(zhǔn)的概念及作用。 4.加工方法的選擇及加工順序的確定原則。 5.確定加工余量的方法。 1.對(duì)零件圖的具體分析內(nèi)容。 2.各類毛坯的工藝特點(diǎn)。 3.定位的基本原理。 4.工序集中與工序分散的含義。 5.影響加工余量的因素。 四、工藝尺寸鏈 1.尺寸鏈及工藝尺寸鏈的定義。 2.工藝尺寸鏈的基本公式。 1.工藝尺寸鏈的組成。 3.工藝尺寸鏈的計(jì)算方法。 1.工藝尺寸鏈計(jì)算的四種情況。 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例 工藝規(guī)程的制定方法、內(nèi)容和步驟。 單元二 軸類零件加工 一、概述 軸類零件的技術(shù)要求。 1.軸類零件的材料和毛坯。 2.軸類零件的預(yù)加工。

35、 軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 二、軸類零件外圓表面的車削加工 提高外圓表面車削生產(chǎn)率的措施。 細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面的車削。 車削加工的各加工階段。 三、軸類零件外圓表面的磨削加工 提高外圓磨削生產(chǎn)率的措施。 磨削方式。 工藝特征。 四、軸類零件外圓表面的精密加工 1.高精度磨削。 2.超精加工。 1.研磨。 2.滾壓加工。 細(xì)車。 五、花鍵及螺紋加工 花鍵加工。 螺紋加工的方法。 花鍵的特點(diǎn)。 六、典型軸類零件加工工藝分析 軸類零件加工的主要工藝問(wèn)題。 對(duì)車床主軸加工工藝分析。 絲杠加工工藝分析。 單元三 套筒類零件加工 一、概述 套筒類零件

36、的功用與結(jié)構(gòu)。 套筒類零件的技術(shù)要求。 套筒類零件的材料與毛坯。 二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。 磨孔。 1鏜孔。 2.拉孔。 三、孔的精密加工 珩磨。 1.研磨。 2.滾壓。 精細(xì)鏜孔。 四、深孔加工 深孔加工時(shí)的工藝難點(diǎn)。 1.深孔鉆削。 2.深孔鏜削。 浮動(dòng)鏜孔。 五、套筒零件加工工藝分析 套筒零件加工工藝。 1.保證套筒表面位置精度的方法。 2.長(zhǎng)套筒零件的加工方法。 防止加工中套筒變形的措施。 單元四 箱體類零件加工 一、概述 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 1.箱體類零件的主要技術(shù)要求。 2..箱體類零件

37、的材料與毛坯。 箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 二、箱體零件的平面加工方法 1.刨削。 2.磨削。 銑削。 刮研。 三、箱體零件孔系加工 平行孔系的加工。 同軸孔系的加工。 交叉孔系的加工。 四、箱體孔系加工精度分析 鏜桿受力變形的影響。 1.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響。 2.機(jī)床進(jìn)給方式的影響。 切削熱和夾緊力的影響。 五、箱體零件加工工藝分析 車床主軸箱工藝過(guò)程分析。 箱體零件加工的主要工藝問(wèn)題。 分離式齒輪箱箱體加工工藝分析。 單元五 圓柱齒輪加工 一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識(shí) 1.齒輪的傳動(dòng)精度要求。 2.齒坯的主要技術(shù)要求。

38、齒輪的材料及熱處理、齒輪毛坯。 圓柱齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 二、齒形加工方法 1.滾齒的工藝特點(diǎn)、加工精度分析、提高滾齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面滾齒。 2.插齒的工藝特點(diǎn)、加工質(zhì)量分析、提高插齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面插齒。 1.剃齒原理、工藝特點(diǎn)。 2.珩齒原理、工藝特點(diǎn)。 3.錐面砂輪磨齒、碟形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒。 銑齒的特點(diǎn)。 三、圓柱齒輪加工工藝過(guò)程分析 普通精度齒輪熱處理、定位基準(zhǔn)選擇、齒坯加工、齒形加工方案選擇、齒端加工、精基準(zhǔn)修正。 高精度齒輪加工工藝路線、特點(diǎn)。 圓柱齒輪加工的主要工藝問(wèn)題。 單元六 機(jī)械加工精度 一、概述 加工精度和加工誤差的概

39、念。 產(chǎn)生加工誤差的因素 工藝系統(tǒng)中影響加工精度的四個(gè)方面。 二、影響加工精度的因素 1. 加工原理誤差的概念 2.工藝系統(tǒng)中影響加工精度的四個(gè)方面。 3.誤差復(fù)映概念。 1.加工原理誤差有哪幾種情況。 2.機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差是如何影響的。 3.機(jī)床、工件、刀具的熱變形對(duì)加工精度的影響。 4. 熱應(yīng)力、塑變應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。 1.工藝系統(tǒng)剛度。 2.誤差復(fù)映的產(chǎn)生原理。 3.夾緊力、重力、慣性力對(duì)加工精度的影響。 4.減少或消除殘余應(yīng)力的措施。 三、提高加工精度的工藝措施 １．直接減少誤差法。 ２．誤差補(bǔ)償法。 ３．誤差轉(zhuǎn)移法。 ４．

40、就地加工法。 ５．誤差分組法。 ６．誤差平均法 1．如何進(jìn)行誤差補(bǔ)償。 2．如何進(jìn)行誤差轉(zhuǎn)移。 3．如何進(jìn)行誤差分組。 積極控制法的三種形式。 單元七 機(jī)械加工表面質(zhì)量 一、基礎(chǔ)知識(shí) 機(jī)械加工表面幾何特征、加工表面層物理力學(xué)性能。 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性、抗腐蝕性、疲勞強(qiáng)度的影響。 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素。 二、影響加工表面粗糙度的因素 切削加工中影響表面粗糙度的因素、降低表面粗糙度的工藝措施、防止或減小工藝系統(tǒng)振動(dòng)。 磨削用量 砂輪 三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素 1.冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、金相組織變化引

41、起的殘余應(yīng)力。 2.減小殘余拉應(yīng)力、防止表面燒傷和裂紋的工藝措施：合理選擇磨削用量、合理選擇砂輪并及時(shí)修整、改善冷卻方法。 影響表面層的金相組織變化的因素。 影響表面層冷作硬化的因素、減少表面層冷作硬化的措施。 四、機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施 機(jī)械加工中強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因、主要特點(diǎn)、減小強(qiáng)迫振動(dòng)的措施和途徑。 產(chǎn)生自激振動(dòng)的幾種學(xué)說(shuō)、控制自激振動(dòng)的途徑。 自激振動(dòng)的概念。 單元八 機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析 基本時(shí)間、輔助時(shí)間、技術(shù)服務(wù)時(shí)間、組織服務(wù)時(shí)間、自然需要及休息時(shí)間、調(diào)整時(shí)間、計(jì)價(jià)時(shí)間。 縮減時(shí)間定額、實(shí)施多臺(tái)機(jī)床看管、改變加工方

42、法，采用新工藝、新技術(shù)、提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度。 采用成組技術(shù)。 二、成組技術(shù) 1.成組工藝的設(shè)計(jì)方法：復(fù)合零件法、復(fù)合路線法。 2.單機(jī)成組加工、成組生產(chǎn)單元、成組流水線。 1.零件分類編碼的作用、JLBM-1分類編碼系統(tǒng). 2.特征碼位法、碼減法。 傳統(tǒng)小批量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)、零件的相似原理和成組技術(shù)。 三、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 派生法原理具體工作步驟。 創(chuàng)成法特點(diǎn)。 CAPP的數(shù)據(jù)庫(kù)所存的文件 四、柔性自動(dòng)化加工 工件數(shù)控加工的合理性、柔性自動(dòng)化加工對(duì)零件工藝性的要求、確定工件的安裝方法和選擇夾具、確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、確定刀具路線、選擇切削刀具、確定切削用量。

43、 單機(jī)數(shù)控加工、柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)、計(jì)算機(jī)綜合自動(dòng)化制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。 程序編制誤差及其控制。 五、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 工藝成本的計(jì)算、評(píng)比。 相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)比運(yùn)用。 工藝成本的組成 單元九 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 一、概述 部裝、總裝的概念 裝配工作的基本內(nèi)容 裝配的組織形式 二、機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度 裝配精度與零件精度的關(guān)系。 裝配精度的概念。 裝配尺寸鏈應(yīng)用。 三、裝配方法及其選擇 互換法、選配法、修配法、調(diào)整法的含義。 互換法、選配法、修配法、調(diào)整法的具體裝配方法。 互換法、選配法、修配法、調(diào)整法的具體裝配案例。 四、裝配工作法與典

44、型部件的裝配 裝配工作法、螺紋聯(lián)接、過(guò)盈聯(lián)接。 典型部件的裝配、滾動(dòng)軸承的裝配、援助齒輪的裝配。 臺(tái)式鉆床、株洲套套部件的裝配工藝過(guò)程 五、裝配工藝規(guī)程的制定 制訂裝配工藝工藝規(guī)程的步驟 劃分裝配工序的一般原則 裝配實(shí)例分析 七、任務(wù)目標(biāo) 課程的教學(xué)目的是使學(xué)生系統(tǒng)地掌握機(jī)械產(chǎn)品的加工制造以及裝配檢測(cè)的基本理論和基礎(chǔ)知識(shí)；培養(yǎng)學(xué)生的工藝分析、夾具設(shè)計(jì)、裝配技術(shù)與檢測(cè)等方面的專業(yè)技能；了解機(jī)械制造中的新工藝、新技術(shù)及發(fā)展動(dòng)向等。從而為培養(yǎng)合格的專業(yè)技術(shù)應(yīng)用型人才奠定基礎(chǔ)。 八、參考教材 《機(jī)械制造工藝學(xué)》朱煥池主編，機(jī)械工業(yè)出版社。 《機(jī)械制造工藝與裝備》第二版，勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社。 《機(jī)械制造工藝與裝備》，高級(jí)技工學(xué)校機(jī)械類教材編審委員會(huì)組織編寫，中國(guó)勞動(dòng)出版社。 17