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1、【技術(shù)工作總結(jié)】安裝技術(shù)總結(jié)
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鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)工作總結(jié)
工程名稱:金新原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整總承包工程
?! ?業(yè):安 裝
姓 名:李曉明
20XX年11月18日
目錄
一、金新氣化鋼結(jié)構(gòu)安裝工程概況....................3
二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前準(zhǔn)備..............................3
三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝重點及難點:
.......................
2、.3
四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中存在的問題及解決方法..........4
五、鋼結(jié)構(gòu)安裝進度................................5
六、個人總結(jié)......................................6
一、金新氣化鋼結(jié)構(gòu)安裝工程概況
20XX年9月19日開始接觸煤氣化鋼結(jié)構(gòu),本項目煤氣化框架共82米高,其中39米以下為全混凝土結(jié)構(gòu),其中混凝土每個樓層都存在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺等,39米以上至82米全為鋼結(jié)構(gòu),氣化框架鋼結(jié)構(gòu)總重量約1600噸。鋼結(jié)構(gòu)主體框架立柱采用焊接箱型柱,規(guī)格為□800*32,□700*28,□600*2
3、5,□500*20,鋼柱在EL+處采用地腳螺栓連接。每根鋼柱采用焊接連接形式,框架梁與箱型柱采用高強螺栓連接,H型鋼梁及箱型斜撐等采用高強螺栓連接。
二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前準(zhǔn)備
1、材料進場,第一段鋼結(jié)構(gòu)10月2日吊裝前到場80%,至10月4日第一段層全部到場。
2、基礎(chǔ)處理(共2次),層混凝土封頂前對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋地腳螺栓用手拉葫蘆進行調(diào)整校正;封頂后對柱腳基礎(chǔ)平面標(biāo)高(安裝標(biāo)高)偏差過大處進行處理,復(fù)測軸線及柱腳中心線,經(jīng)監(jiān)理驗收后做工序交接。
3、由于柱腳預(yù)埋地腳螺栓中心線與軸線偏差大,導(dǎo)致部分柱底板與包柱鋼筋碰撞,需將妨礙安裝的包柱鋼筋提前煨彎。
4、280t履帶吊
4、組裝試吊,吊車站位處(煤氣化框架東側(cè))場地換填。
三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝重點及難點:
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝于10月2日早818分正式開始,安裝順序為C3箱型柱向周邊方向呈井字固定,由于混凝土基礎(chǔ)澆筑存在問題,且吊裝高度較高,并未采用地面組合方式吊裝。
2、煤氣化框架尺寸大,安裝高度達82m施工難度大。安裝時候施工占用場地較大,對其他安裝工程尤其是設(shè)備安裝有一定的影響,所以今年需加快安裝進度,將影響降到最低。
3、為加快施工進度采用280t履帶吊主吊,50t履帶吊溜尾的方法進行吊裝。其中280t履帶吊負責(zé)③~④軸線所有箱型柱及梁的吊裝,32t重型塔吊主要負責(zé)②軸線箱型柱及梁的吊
5、裝。塔吊塔臂前期離地高度70M,
280T履帶吊臂離地高度85M,如何防止塔吊及履帶吊碰撞是配合吊裝的重點(已編寫塔吊及履帶吊防碰撞方案)。
5、由于土建混凝土柱腳基礎(chǔ)地腳螺栓偏差超出規(guī)范,且設(shè)計未考慮柱間斜撐牛腿位置影響,待箱型柱吊裝至混凝土柱腳時需根據(jù)實際煨彎和切割包柱鋼筋(考慮牛腿與包柱鋼筋搭接焊,包柱鋼筋長度不小于550mm),并對柱底板擴孔處理。最全面的范文參考寫作網(wǎng)站導(dǎo)致安裝進度嚴(yán)重降低,需投入更多的人力物力。
6、由五環(huán)采購的鋼結(jié)構(gòu)及鋼格板到貨不及時,導(dǎo)致氣化鋼結(jié)構(gòu)南側(cè)A~B軸線鋼爬梯無法安裝以及層鋼格板無法鋪設(shè),為加快施工進度,經(jīng)總包同意在層搭設(shè)臨時通道平臺(
6、跳板),以保證
~層鋼結(jié)構(gòu)能夠順利安裝。
7、臨時平臺活動范圍小,氣化框架上方風(fēng)力較大,天氣寒冷,如何保障施工安全是施工的重點及難點(已編寫冬季施工方案,并對施工隊做鋼結(jié)構(gòu)冬季施工技術(shù)交底)。
8、原定今年上層鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行焊接,由于溫度過低未進行。焊接采取兩焊工對稱施焊,便于控制鋼柱的傾斜。冬季施工時。當(dāng)溫度低于0℃不低于-10℃時,焊前要預(yù)熱采用焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻來降低焊接殘余應(yīng)力的變形。在需要焊接的構(gòu)件坡口兩側(cè)不小于100MM范圍內(nèi)進行預(yù)熱,焊接預(yù)熱溫度不低于20℃。焊接部位在焊接完后用硅酸鋁保溫棉(與場內(nèi)協(xié)調(diào))進行包裹保溫,使構(gòu)件緩慢冷卻。防止溫差過大,造成裂縫
7、。
9、已對鋼結(jié)構(gòu)柱腳地腳螺栓進行二次灌漿,灌漿時溫度低于-5℃,如何保溫以保證灌漿料達到足夠的強度是工作的重點,范文寫作灌漿后使用塑料薄膜覆蓋,黑毯包裹纏繞(多層)。
四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中存在的問題及解決方法
1、少數(shù)柱腳預(yù)埋螺栓外露絲長不足,采取將原安裝標(biāo)高整體降低20mm的方法調(diào)整,并將部分原設(shè)計-40mm墊板改用-25mm的墊板替代,以及原定雙螺母固定改為單螺母固定,保證安裝的正常進行;
2、浙江廣立鋼結(jié)構(gòu)公司所生產(chǎn)的鋼梁J-1GL153、J-1GL166、J-3GL119、J-1GL121因制作偏差和牛腿焊接變形()無法安裝,與總包及廠家現(xiàn)場確定將鋼梁多出部分
8、氣割,并將原高強螺栓孔氣割擴大。
3、浙江廣立鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)A2軸H型鋼柱變形(柱中偏差),與總包及廠家商議后采取保證柱腳及柱頂偏差符合要求,柱中鋼梁擴孔的方法進行安裝。
4、浙江廣立鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)鋼梁J-2GL76與小次梁J-2GL30、J-2GL53連接板位置焊接錯誤,經(jīng)商議施工隊現(xiàn)場補焊解決。
5、浙江廣立鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)H型鋼梁腹板高強螺栓與翼緣板高強螺栓距離過近碰撞,解決方法是將腹板高強螺栓外露絲過長部分氣割,保證高強螺栓能夠終擰。
6、已到層鋼格板在鋼梁上有連接板部位鋪設(shè)時,因連接板占滿整個梁面,無法支撐固定。采用在梁翼緣處外接(δ =5mm,b=50mm)鍍
9、鋅扁鋼的方案作為鋼格板負載扁鋼方向的支撐。
7、青島昊宇鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)的ZL-131、ZL-27與水平支撐連接的連接板(異形)X9,X2、X3廠家未制作,已由廠家補發(fā)至現(xiàn)場。
8、青島昊宇鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)的GZ-17磨損較嚴(yán)重,思想?yún)R報專題且拼接處有質(zhì)量問題,已報總包。
9、青島昊宇鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)的GZ-2外挑牛腿運輸途中變形,經(jīng)總包與廠家協(xié)商現(xiàn)場由廠家解決(已解決),氧氣乙炔槍烘烤后用錘砸平。
10、青島昊宇鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)的A3軸H型鋼柱GZ-26上端喂焊接耳板,與
總包、廠家商議后采取鋼絲繩纏繞上部主梁牛腿的方式吊裝,缺少的耳板由廠家補發(fā)后現(xiàn)場焊接。
五、
10、鋼結(jié)構(gòu)安裝進度
自20XX年10月2日吊裝開始至今年安裝停止,鋼結(jié)構(gòu)共安裝725t。下頁
安裝技術(shù)總結(jié)
1、層鋼構(gòu)件除預(yù)留部位基本安裝完畢,②~③B~C軸線間鋼格
板安裝完畢,②~③C~D、③~④B~C軸線間鋼格板部分安裝。
2、層②~③~④F~G軸線鋼構(gòu)件基本安裝完畢。
3、層主梁安裝完畢。
4、~層鋼柱初步安裝(柱腳未焊接),除②~③~④E~F~G 層主梁外其它主梁均完成初步安裝。
六、個人總結(jié)
簡短的幾個月讓(來自 )我學(xué)習(xí)到很多,不管是圖紙的熟悉還是現(xiàn)場施工監(jiān)督都需要把握重點,熟悉圖紙要了解設(shè)計師設(shè)計圖紙的意圖,編寫具體施工方案,正確指導(dǎo)現(xiàn)場工作。通過圖紙與現(xiàn)場結(jié)合對比提出設(shè)計中存在的問題和合理化建議,進一步抓住施工過程中的重點、難點和監(jiān)督點,及時組織檢查和驗收,積極總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn),防止錯誤重復(fù)發(fā)生。
明年是項目的安裝年,范文TOP100鋼結(jié)構(gòu)剩余部分的安裝、氣化及渣水設(shè)備的安裝、工藝管道的安裝、氣化埋地管的安裝,給我們提供更多更廣闊的舞臺,通過發(fā)現(xiàn)問題和解決問題努力提高自己,汲取知識,使自己能夠快速成長起來。
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