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1、《數(shù)控編程》習題集
第一章 數(shù)控編程基礎
一、 填空
1、數(shù)控機床程序編制的方法分為 、 兩種。
2、數(shù)控機床程序編制的具體步驟分為 、 、
。
3、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 信息，國際上廣泛采用兩種標準代碼為
、 。
4、尺寸字第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定 坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定 坐標尺寸；第三組 I，J，
2、K 用于確定 坐標尺寸。
5、F指令用于指定 ，S指令用于指定 ，T指令用于指定 ；其中F100表示 ，S800表示 。
6、機床直角坐標系由 法確定，旋轉坐標由 法確定。
7、在數(shù)控車床上，機床原點一般取在 ，在數(shù)控銑床上，機床原點一般取在 。
二、 簡答
1、 在數(shù)控機床加工中，應考慮建立哪些坐標系？它們之間有何區(qū)別？
2、 在確定數(shù)控機床加
3、工工藝內(nèi)容時，應首先考慮哪些方面的問題？
3、 數(shù)控加工工序設計的目的是什么？工序設計的內(nèi)容有哪些？
4、 對刀點有何作用？對刀點的選擇原則有哪些？
5、 什么是“刀位點”？試用箭頭標出下刀具的刀位點。
題圖1-1
三、 綜合
下面是一段完整的加工程序
%
O1000
N10 G97 G99 M03 S3000 T0101
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90
4、
……
N300 M30
%
請回答：
1、“%”表示 ，“O1000”表示 ，“N10、N20、N30….”表示 。
2、以上程序主體是指 。
3、程序結束指令可以用 和 ；它們的區(qū)別是 。
《數(shù)控編程》習題集
第二章 常用編程指令及數(shù)學處理
一、 填空
1、編
5、程常用指令中絕對尺寸用 指令，增量尺寸用 指令。
2、FANUC系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 、
、 。
3、G17、G18、G19三個指令分別為機床 、 、 平面上的加工。
4、FANUC單一固定循環(huán)指令G90、G92、G94含義分別是 、
、 。
5、FANUC—i0系統(tǒng)中G28、G50、G54指令含義分別是 、
6、 、 。
6、、FANUC系統(tǒng)中指令順圓插補指令是 ，逆圓插補指令是 。
7、非圓曲線主要是指 和 兩類曲線。前者可用 法和 來進行數(shù)學處理； 后者則要通過 來進行數(shù)學處理。
二、 簡答
1、 G92和G54的區(qū)別是什么？
2、 刀具半徑補償指令G41和G42的判斷方法？
3、 什么叫基點？什么叫節(jié)點？它們在零件輪廓上的數(shù)目分別取決于什么？
4、 程序編制中的誤差主要有哪幾項？它們是如何產(chǎn)生
7、的？
5、 什么叫“逼近圓”和“實用逼近圓”？
三、 綜合
1、題圖2-1當不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點。
題圖2-1
2、如題圖2-2：加工順序為圓弧a—圓弧b，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。
題圖2-2
3、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。
題圖2-3
4、在題圖2-4中，當不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試編寫加工程序。
題圖2-4
《數(shù)控編程》習題集
第三章 數(shù)控車床的程序編制
一、問答題
1. 數(shù)控車
8、削零件時，為什么需要對刀？對刀點設置的原則是什么？如何對刀？
2. 數(shù)控車削用量的選擇原則是什么？
3. 數(shù)控車削的編程特點有哪些？
4. 如何理解數(shù)控車削編程時的刀尖圓弧半徑補償?shù)母拍詈妥饔?？如何應用?
二、編程題
1. 用倒角指令編程
題圖3-1
2、用圓弧指令編程
題圖3-2
3．對下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導程為1.5;
每次吃刀量分別為0.8mm 0.6mm 0.4mm 0.16mm
題圖3-3
4．用外徑粗加工復合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46，3），切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X
9、方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為 0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。
題圖3-4
5．試編制題圖3-5所示零件的數(shù)控車削加工程序？
題圖3-5
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第四章 數(shù)控銑床的程序編制
一、問答題
1． 數(shù)控銑削的刀具半徑補償一般在什么情況下使用，如何進行？
2． 數(shù)控銑削工序內(nèi)容安排的原則是什么？
二、編程題
． 按照所用數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的要求，編制題圖4-1所示零件外形的加工程序（要求用刀具半徑補償指令）。
題圖4-1
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第五章 加工中心的程序編制
一、 問答題
1． 加工中心與數(shù)控銑床的主
10、要區(qū)別在哪里？實際生產(chǎn)中如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢？
2． 加工中心刀庫的容量和換刀的方式對加工有什么影響？
3． 加工中心所用夾具有哪些？如何選用？
4． 孔加工除了用固定循環(huán)簡化程序編制以外，還可以采用什么方法？
二、編程題
1． 對題圖5-1所示的零件進行工藝分析，并編制其數(shù)控加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工程序。該零件材料為45鋼，中批量生產(chǎn)。
題圖5-1
2．使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設刀具起點距工件表面100mm處，切削深度為10mm。
題圖5-2
《數(shù)控編程》習題集
第六章 數(shù)控電火花線切割機床的程序編制
一、 問答
11、題
1． 影響數(shù)控電火花成形加工生產(chǎn)率、加工精度及加工表面質量的工藝因素有哪些？
2． 如何合理選擇數(shù)控電火花成形加工的電加工工藝參數(shù)？
3．數(shù)控電火花線切割的加工路線應如何合理確定？
二、編程題
1．用粗精兩個電極加工如題圖6-1所示的零件。已知其加工條件如下：電極材料Cu ，工件材料45號鋼；加工表面粗糙度Ra 要求為8μm，按照所用數(shù)控電火花成形機床的要求，編制其電加工工藝和數(shù)控程序。
題圖6-1
2． 試用ISO格式編制如題圖6-2所示工件型孔的數(shù)控電火花線切割加工程序。已知絲電極直徑為φ0.12，單邊放電間隙為0.01mm，圖中尺寸均為平均尺寸。
題圖6-
12、2
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第七章 自動編程
1． 如題圖7-1所示為某工件外形，單位為英寸，采用外形銑削和鉆孔模組分別產(chǎn)生工件外部輪廓與鉆四個孔的刀具路徑，建議使用的刀具及切削用量如表所示，試產(chǎn)生該圖形和其刀具路徑，最后得NC程序，并在FANUC-0i數(shù)控銑削系統(tǒng)中進行模擬。
產(chǎn)生圖 7-99 所示工件 刀具路徑的 刀具及切削用量
刀具編號
刀具直徑
XY 進給率
Z 軸進給率
主軸轉速
1
1.0″
15.0 in/h
10.0 in/min
3000 rpm
2
0.5″
15.0 in/h
--
1500 rpm
題圖7-1
7-2 切削題圖7-2所示工件的內(nèi)槽，單位為英寸，要求使用兩支刀具：0.5″端銑刀做粗切削，粗切削的切削間距為0.35″(或者0.7D)；0.25″端銑刀做精切削，精切削次數(shù)是 1，精切削間距為0.1″。試產(chǎn)生該圖形和其刀具路徑，最后得NC程序，并在FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)中進行模擬加工。
題圖7-2
7-3 試對題圖7-3所示的齒輪泵泵蓋零件，分別采用平行銑削粗加工、殘料清角曲面精加工，產(chǎn)生其刀具路徑，并用“實體驗證”進行模擬，產(chǎn)生其NC程序。
題圖7-3
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