第7章 施工技術(shù)方案

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1、【第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目一般給排水（A）工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)】 第七章 施工技術(shù)方案 第一節(jié) 空間管理設(shè)計(jì)方案 由于本項(xiàng)目建筑面積大，機(jī)電專業(yè)繁多，單靠項(xiàng)目幾個設(shè)計(jì)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足總體施工的要求，因此針對本項(xiàng)目，作為一般給排水分包方的我集團(tuán)公司，具有總協(xié)調(diào)能力，建立專門的技術(shù)及深化設(shè)計(jì)部，作為一般給排水專業(yè)的深化設(shè)計(jì)的管理、協(xié)調(diào)和主要出圖部門，同時對接配合其他機(jī)電承包商的空間管理部門，配合其完成空間管理設(shè)計(jì)圖紙。 一、 空間管理設(shè)計(jì)流程 一般TFT-LCD廠房工程機(jī)電空間管理設(shè)計(jì)流程如下： 針對本工程一般給排水系統(tǒng)，除了配合相關(guān)承包商進(jìn)行機(jī)電空間

2、管理設(shè)計(jì)外，同時需做好本專業(yè)自身二次深化設(shè)計(jì)。其工作流程如下： 二、 空間管理實(shí)施方案 1、初步深化設(shè)計(jì)圖繪制 （1）施工圖圖紙會審 本工程涉及到的機(jī)電系統(tǒng)眾多，且系統(tǒng)復(fù)雜，招標(biāo)圖難免還存在些問題，因此圖紙的進(jìn)一步復(fù)核是非常必要的。進(jìn)場后組織工程協(xié)調(diào)部、技術(shù)及深化設(shè)計(jì)部各專業(yè)技術(shù)人員對整個建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙和機(jī)電各專業(yè)圖紙的仔細(xì)復(fù)核，對于原圖中存在的問題，我單位將提交給設(shè)計(jì)單位做補(bǔ)充和更正。 通過圖紙會審能發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題，為后期深化設(shè)計(jì)工作的順利開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 圖紙會審注意要點(diǎn)： 序號 內(nèi)容 1 是否滿足施工工藝要求及施工現(xiàn)場的條件。 2

3、圖紙各部位尺寸、標(biāo)高是否統(tǒng)一、準(zhǔn)確，技術(shù)說明書和圖紙是否一致，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求。 3 是否完全滿足各系統(tǒng)功能的需要。 4 機(jī)電各專業(yè)圖紙間是否存在矛盾。 5 是否滿足大型設(shè)備安裝的施工需求。 6 吊頂標(biāo)高是否有誤。 （2）初步深化施工圖繪制 設(shè)計(jì)交底與圖紙會審后根據(jù)招標(biāo)圖繪制專業(yè)深化施工圖。按設(shè)計(jì)院規(guī)定的圖例、圖幅、標(biāo)簽、文件名、各專業(yè)圖層、線型、顏色、字體設(shè)置的要求繪制。將設(shè)計(jì)交底、圖紙會審的內(nèi)容反映在圖紙上，將圖紙存在錯誤與矛盾之處更正；并將繪制完成的深化施工圖提交設(shè)計(jì)審核。 2、空間管理綜合機(jī)電協(xié)調(diào)施工圖繪制 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合設(shè)備的實(shí)際尺寸，繪制一般給排

4、水協(xié)調(diào)施工圖紙給空間管理設(shè)計(jì)承包商，并配合其完成空間管理機(jī)電綜合圖。在綜合圖紙過程中，我司將積極參與其中，認(rèn)真審核本專業(yè)管線走線是否與其他專業(yè)沖突，本專業(yè)管線是否表達(dá)完全，閥件檢修、操作空間是否足夠等。 針對本工程，空間管理綜合圖主要部位有： （1）管線密集、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備體積龐大，管線負(fù)荷大施工難度較大的部位。 （2）空間位置較小，系統(tǒng)布置不合理影響建筑效果的部位。 （3）設(shè)備機(jī)房等部位系統(tǒng)布置不合理，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、噪音超標(biāo)的部位。 3、機(jī)房大樣圖、裝置詳圖繪制 根據(jù)綜合機(jī)電協(xié)調(diào)施工圖繪制本專業(yè)泵房平面圖，詳細(xì)標(biāo)注泵房內(nèi)本專業(yè)管線的標(biāo)高、走向位置，用于指導(dǎo)具體施工。繪制重點(diǎn)內(nèi)容

5、如下： 序號 繪制內(nèi)容 重點(diǎn)描述 1 管道支吊架 一般支吊架形式，細(xì)部作法。 彈性支吊架、滑動支架細(xì)部作法。 與鋼結(jié)構(gòu)、土建結(jié)構(gòu)連接細(xì)部作法。 管道底部固定支架細(xì)部作法。 2 特殊閥、附件 屋頂雨水斗安裝細(xì)部作法。 補(bǔ)償器安裝細(xì)部做法及支吊架形式。 3 設(shè)備裝置 設(shè)備彈簧式減震器安裝細(xì)部作法。 水泵彈簧式減震器安裝細(xì)部作法。 設(shè)備地臺細(xì)部作法。 4 末端設(shè)備 衛(wèi)生器具安裝與裝修配合排布圖。 第二節(jié) 空間管理方案 TFT-LCD廠房工程，本工程除一般給排水系統(tǒng)外還包括常規(guī)暖通、電氣系統(tǒng)，同時還有大宗氣體、各種工藝系統(tǒng)等，系統(tǒng)之間交叉作業(yè)點(diǎn)多面廣，互相

6、影響的復(fù)雜程度大，許多問題在設(shè)計(jì)階段不能明顯反映出來，而施工中如考慮不周，則可能出現(xiàn)大量返工，變更等現(xiàn)象，給建設(shè)單位與施工單位均造成經(jīng)濟(jì)上的巨大損失，而最終使工程進(jìn)度與質(zhì)量失去保障。因此，如何做好空間管理對此類工程至為重要。 根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程特點(diǎn)，歸結(jié)七大空間管理配合要素，并針對性制定配合措施和配合標(biāo)準(zhǔn)。 空間管理要素表 編號 配合要素 配 合 措 施 配合標(biāo)準(zhǔn) 1 執(zhí)行空管圖紙 嚴(yán)格執(zhí)行 現(xiàn)場實(shí)施與圖紙統(tǒng)一 2 施工工藝順序 提前溝通，統(tǒng)一安排，充分考慮 井然有序 3 空間位置交叉沖突 繪制綜合管線圖， 返工率<1‰ 4 配合專業(yè)接口

7、預(yù)留 提前通知，積極配合 合理周到 一、 執(zhí)行空間管理綜合圖紙 1、將各包商共同溝通確認(rèn)的空間管理綜合圖紙，作為施工的依據(jù)； 2、嚴(yán)格按照空間管理綜合圖紙組織施工，不得違反。 3、對不按圖紙施工，無正當(dāng)理由的包商，責(zé)令其限期拆改并承擔(dān)由此造成的損失。 二、 施工工藝順序 1、按照先大后小，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行。 2、由于本工程工期緊，各專業(yè)在施工前，提前與相關(guān)專業(yè)溝通，施工時考慮后續(xù)專業(yè)施工特點(diǎn)，預(yù)留配合管線位置及操作空間。 3、委派專人負(fù)責(zé)，在相關(guān)專業(yè)施工至相應(yīng)部位時，提前提出配合要求，如預(yù)留通道，預(yù)留操作空間等。 4、在考慮后續(xù)專業(yè)施工困難時，主動與相關(guān)專業(yè)溝

8、通，協(xié)商解決方案。 三、 空間位置交叉沖突 1、施工前，主動與其他專業(yè)核對圖紙，檢查平面位置及標(biāo)高。 2、重要部位，配合其他承包商繪制空間管理綜合管線圖，同時反映多個專業(yè)的管線位置，統(tǒng)籌安排。 3、按照小管讓大管，有壓管讓無壓管的原則，協(xié)調(diào)統(tǒng)一安排。 4、建立樣板制度。施工衛(wèi)生間、公共走廊、輔助房間時，先做樣板間、樣板層，并積極與各相關(guān)專業(yè)溝通，確定無問題后再大面積施工。 四、 與相關(guān)專業(yè)的接口預(yù)留 1、施工過程中，如果需要與其他專業(yè)銜接，提前與相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員協(xié)調(diào)，確定甩口部位及甩口形式。 2、預(yù)留接口位置應(yīng)便于專業(yè)的劃分及連接施工。 3、需要其他專業(yè)配合甩口時，提前與相

9、關(guān)專業(yè)施工人員溝通，掌握銜接時間，確定接口尺寸。 4、專業(yè)甩口不能馬上銜接的，應(yīng)及時封堵，并明確標(biāo)識。 第三節(jié) 管道焊接方案、焊縫探傷檢查方案 一般給排水專業(yè)施工，其管道焊接主要為不銹鋼管道的焊接。下面就將就不銹鋼管道的焊接進(jìn)行闡釋。 一、施工步驟 核對材質(zhì)規(guī)格、標(biāo)志→管子調(diào)直→下料切口、坡口→組對點(diǎn)焊→復(fù)核→焊接及焊接檢驗(yàn)→標(biāo)志、編號紀(jì)錄、做日封堵→安裝。 二、材質(zhì)檢驗(yàn)及保管 材料進(jìn)場必須有合格證，且材質(zhì)與圖紙相符，用料時必須核對規(guī)格、標(biāo)志、不銹鋼管道、管件、緊固件及管道附件應(yīng)與碳鋼管制品分開存放。不銹鋼管及管道附件有兩種或兩種以上材質(zhì)時，也應(yīng)分開存放，并做出明顯標(biāo)記，不得相互

10、混淆，不銹鋼或不銹鋼預(yù)制管道在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)在它們與黑色金屬運(yùn)輸機(jī)具或吊裝機(jī)具和不銹鋼等之間墊上木塊、橡膠板或麻袋片，并應(yīng)防止碰撞。 三、管子調(diào)直 在整個安裝過程中，不得用鐵器敲擊不銹鋼管及管件。需要敲擊時，使用木榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。 四、下料切口及坡口 下料要求準(zhǔn)確，6″以下管用砂輪切割機(jī)切口，6″以上管用等離子切口，公稱直徑＜50mm可用手工挫或砂輪機(jī)加工（手動），公稱直徑>50mm，應(yīng)采用坡口機(jī)加工，當(dāng)公稱直徑D＞300mm可采用等離子切割機(jī)加工，但事后必須磨掉割口表面的熱影響區(qū)，坡口面應(yīng)平整光潔，不得凹凸不平，毛刺和飛邊等缺陷，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸

11、，切口平面應(yīng)與管子軸線垂直，其傾斜偏差不得超過管徑的1％，且不得超過3mm。切口及坡口采用砂輪片必須專用，以減少碳鋼顆粒粘附，不能與碳鋼管混用，壁厚度l.0～2.5不開坡口，對口間隙0～0.3mm；壁厚大于2.5～12mm開60°～70°型坡口，鈍邊厚度0～5mm，對口間隙0～0.5mm。 五、組對點(diǎn)焊 不銹鋼組對卡具應(yīng)采用硬度低于不銹鋼材料制作，并為螺栓連接式。管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)保證平齊，同管徑內(nèi)壁錯邊量要求如下： 1、 Ⅱ級焊縫不應(yīng)超過壁管的10％，且不大于0.5mm（B級）； 2、 Ⅲ Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20％，且不大于 1mm（C級）。 當(dāng)壁厚不同時，其錯邊量如下

12、： 1、 Ⅱ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10％且不大于lmm（B級）； 2、 Ⅲ Ⅳ級級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％且不大于2mm（C級）。 當(dāng)錯邊大于要求時，要按規(guī)范規(guī)定加工坡口。管子管件組對時，應(yīng)用不銹鋼刷及丙酮或其它的有機(jī)溶液（如酒精，橡膠水），將管子對口端頭的坡面內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬等仔細(xì)清除，清潔脫脂工作不應(yīng)早于施焊前兩小時，坡口上的毛利應(yīng)用手動砂輪清除，三面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)同正式焊，長度15—20mm。 六、不銹鋼管道焊接及檢驗(yàn) 1、 焊接方法 不銹鋼管道焊接的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5℃，本工程已具備這一條件。 焊工必須持相應(yīng)的在施合格證上崗： 組對，點(diǎn)焊工作完畢，應(yīng)進(jìn)行復(fù)

13、核。然后正式施焊，不銹鋼管以氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，每段焊縫焊接開始時，一般應(yīng)將氬氣流與管壁垂直線的夾角控制在40～50℃范圍內(nèi)，以便將焊接區(qū)的空氣與附近的管道表面尤其是坑口面上的空氣吹掉，這是焊接過程中氬氣保護(hù)好壞的關(guān)鍵，但每段焊縫開始以后，要逐步將此夾角減少到5～15°。焊接時，焊槍只作前后平行移動而不得橫向擺動，焊槍端都與工件間距約 8～ 10mm，電弧長度為2～4mm左右，焊接開始時，應(yīng)提前供氣3～4秒鐘，焊接完畢后不能立即移開焊槍，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣，一般要5秒鐘左右后才能關(guān)閥停氣。為了降低成本，當(dāng)管子大于2″（或壁厚>4mm時），第一層用氬弧焊接，其余各層用手工焊蓋面。為了避免焊

14、縫背面產(chǎn)生氧化，氣孔和硬度等缺陷，焊接第一層時，應(yīng)采用管內(nèi)充氬氣保護(hù)，其作法有以下幾點(diǎn)： (1) 先用氬氣將管內(nèi)空氣排掉，再將管兩端堵住，并用白膠布貼在對口間隙處，焊時，隨焊隨撕。 (2) 當(dāng)管線較長時，可用拴有鍍鋅鐵絲的布團(tuán)代替木基放在焊口兩側(cè)200mm處，或在焊口兩側(cè)約200mm處粘貼可溶性紙，須將對口的一處（寬約6～7mm）用挫刀挫掉一點(diǎn)，然后用不銹鋼制成的充氬扁頭小管插在挫成的縫隙中，焊時，從充氬管附件開始，最后將充氬小管撥出將隙縫焊好。 手工電弧焊接時，為防止頸部裂縫應(yīng)采取以下焊接工藝措施： 1) 焊接電流不宜過大，一般比碳鋼管焊條低20％左右。 2) 焊接時，以短弧為宜，

15、焊接速度快。 3) 多層焊接時，每焊完一層將必須徹底清除溶渣，并對焊縫進(jìn)行目視檢查，確無缺陷且手感溫度不超過60℃時，再焊接下一焊道。 為了防止飛濺物搭在管材上，焊前應(yīng)在距離焊口4～5mm以外，用石棉板或其它防濺物，（或坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白栗粉或其它的防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件）不許在焊口外的基本金屬上引弧或熄弧，在焊接過程中停火或更換焊條時，應(yīng)在弧坑前約20～25mm處引弧，更換焊條時，須用手動砂輪將熄弧處輕輕打磨一下，再焊接。 焊接過程中，應(yīng)根據(jù)焊縫的顏色來判斷氬氣保護(hù)的效果，焊縫呈銀白、金黃、藍(lán)、紅灰、黑色時，它們對應(yīng)的效果是最好、好、較差、不好、最差應(yīng)相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)

16、正并改進(jìn)，使之呈最好顏色。 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，焊口的酸洗、鈍化處理用涂刷法進(jìn)行，一般只在焊接接頭及其附近部位涂刷，必要時，用不銹鋼刷刷除，表皮的黑色。 酸洗液配方如下： (1) 硝酸（HNO3密度l.33）5ml，鹽酸45ml，水550ml (2) 硝酸（HNO3密度1.42）15 ml，氫氟酸（HF）lml，水84ml 鈍化液配方如下： 硝酸（HNO3密度1.42）5ml，重鉻酸鉀（K2C12O7）1克，水5 ml 管道焊接完畢，按規(guī)定進(jìn)行X光射線探傷檢驗(yàn)，對不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取有效措施后，方可進(jìn)行返修

17、，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。 焊條和添加劑選則：焊條必須烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲表面應(yīng)處理干凈，焊條及焊絲應(yīng)用應(yīng)按管道焊接工藝評定選擇。 2、 焊接注意事項(xiàng) (1) 不銹鋼焊接時，應(yīng)采取措施，防止焊接接頭在敏化溫度范圍內(nèi)（450～850℃）的停留時間過長，以免降低抗晶間腐蝕性能或產(chǎn)生熱裂紋。 (2) 對奧氏體不銹鋼，應(yīng)采用快速焊、窄道焊與多道焊的焊接工藝。施焊時，不宜作橫向擺動，每次所熔敷的焊縫不應(yīng)過寬，一般不超過焊條直徑的3倍。 (3) 不銹鋼焊接應(yīng)使用較小的焊接電流，一般比碳素鋼焊接時低20%左右。焊接電流可按下表的要求選用： 焊條直徑mm

18、 焊條電流A 2.5 50-80 3.2 80-110 4 110-150 5 160-200 (4) 耐酸不銹鋼管道的單面焊縫，應(yīng)先用手工鎢極氬弧進(jìn)行底層焊，再用手工電弧焊填充與蓋面。 (5) 多層焊接時，每焊完一層將必須徹底清除熔渣，并對焊縫進(jìn)行目視檢查，確無缺陷且其手感溫度不超過60℃時，再焊接下一焊道。 (6) 多層焊接的熔敷順序，一般可按下圖所示的要求進(jìn)行，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等），應(yīng)最后焊接（圖中焊道7即為與工作介質(zhì)接觸的最后焊道）。否則，打底焊道應(yīng)采用氬弧焊施焊。 多層焊熔敷順序 (7) 焊條角度應(yīng)正確掌握

19、，運(yùn)條應(yīng)平穩(wěn)，電弧宜短，收弧宜慢，弧坑必須填滿。 (8) 不銹鋼焊接，一般在空氣中自然冷卻，當(dāng)焊件溫度較高時，可停焊待冷，必要時允許采取強(qiáng)制冷卻措施，如澆水、吹壓縮空氣等。 (9) 嚴(yán)禁在焊口以外的部位引弧，地線應(yīng)與函件緊密可靠連接，嚴(yán)防電弧擦傷。 (10) 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 3、 質(zhì)量檢驗(yàn) (1) 焊接組對前應(yīng)對各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 2) 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定； 3) 當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)定對坡口表面要求

20、進(jìn)行無損檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)及對缺陷的處理必須在施焊前完成； 4) 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 (2) 組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書幾本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (3) 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與無損探傷。檢查前應(yīng)先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 (4) 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。 (5) 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為薄件厚度的1.5倍，外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深

21、度不應(yīng)大于0.5mm。 4、 焊縫探傷檢查 一般給排水標(biāo)段，給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa,屬于低壓系統(tǒng)，根據(jù)工程施工經(jīng)驗(yàn)，無需對管道焊縫進(jìn)行探傷檢查。 在實(shí)際實(shí)施中，若有需要，我司將按照業(yè)主要求對管道焊縫進(jìn)行必要的磁性、X射線或超聲波等方式探傷。下面我們將主要就管道焊縫的超聲波探傷進(jìn)行闡述。 超聲波探傷工藝方案： （1） 選擇合適的探傷儀、探頭； （2） 對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)： 1）儀器校準(zhǔn)：在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測定。在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定。 2）斜探頭校準(zhǔn)：使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K 值、主聲

22、束偏離、靈敏度余量和分辯力等的校準(zhǔn)。過程中，每個工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K 值和主聲束偏離。 3）直探頭校準(zhǔn)：直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辯力，應(yīng)每隔一個月檢查一次。 （3） 試塊：一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試塊。當(dāng)檢測面曲率半徑R 小于W2/4 時（W 為探頭 接觸面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測為探頭長度），應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比塊，反射孔的位置可參照對試塊確定。 （4） 耦合劑：應(yīng)采用機(jī)油、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。 （5） 焊縫超聲檢測： 1） 檢測時機(jī)：焊縫檢測應(yīng)在焊接結(jié)束至少24 小時后進(jìn)行。 2） 焊縫及探頭移動區(qū)的要求： a．被檢焊縫的表

23、面成型和余高應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b．探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜物，檢測面應(yīng)平整光滑。 3） 斜探頭的選用：在條件允許的情況下，應(yīng)盡量選用大K 值探頭。 4） 檢測靈敏度 a．距離─波幅曲線的制作應(yīng)在CSK─ⅢA 標(biāo)準(zhǔn)試塊或?qū)Ρ仍噳K上進(jìn)行實(shí)測繪制。 b．檢測靈敏度應(yīng)不低于距離─波幅線的評定線。 （6）耦合補(bǔ)償 a．表面補(bǔ)償:在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對工件表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。 b．衰減補(bǔ)償:在檢測和定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。 c．曲面補(bǔ)償：探測面是曲面時，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊，對比進(jìn)行曲率補(bǔ)償。

24、 （7）探頭的掃查方式 a．探頭應(yīng)垂直于焊縫移動，并作鋸齒型掃查。掃查時，探頭每次前進(jìn)距d不得超過晶片直徑，同時作大致10°～15°的擺動。 b．為發(fā)現(xiàn)焊縫或熱影響區(qū)的橫向缺陷，還應(yīng)當(dāng)提高探傷靈敏度，使探頭與焊縫成10°～45°的夾角，作斜平行掃查。或作相對方向的平行掃查。 c．為了確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號與偽缺陷信號，可采用前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角等四種探頭基本掃查方式。 d．探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15％，掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。 （8）檢測結(jié)果的處理: a．缺陷等級的評定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B4730─94 的規(guī)定執(zhí)行。 b．在檢

25、測中，若發(fā)現(xiàn)不能準(zhǔn)確判斷的波形時，應(yīng)輔以其它檢測方法進(jìn)行綜合判斷。 c．按設(shè)計(jì)要求的規(guī)定確定合格級別。 d．返修部位的焊縫和熱影區(qū)以及擴(kuò)大比例焊縫的檢測，仍按原檢測條件進(jìn)行。 (9) 檢測記錄、報(bào)告及資料存檔:應(yīng)詳細(xì)作好原始記錄，繪制缺陷位置示意圖，標(biāo)明缺陷長度、當(dāng)量、埋深度。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)與原始記錄相同，由持有Ⅱ級或Ⅱ級以上超聲檢測資格證的人員簽發(fā)。 第四節(jié) 雨季施工措施和防臺風(fēng)措施 一、 雨季施工措施： 深圳市暴雨天氣主要發(fā)生在夏季，主要集中在7、8、9月份。深圳市1953—2008年降水情況如下表所示： 月份 降水天數(shù) 雷暴天數(shù) 大雨天數(shù) 暴雨天數(shù) 月均雨

26、量 最大雨量 7 17.0 12.1 2.8 1.8 340mm 795mm 8 18.3 14.3 2.5 1.9 368mm 728mm 9 14.8 10.1 1.8 1.1 238mm 734mm 深圳市1953～2008年7月雨量圖（單位：mm） 深圳市1953～2008年8月雨量圖（單位：mm） 深圳市1953～2008年9月雨量圖（單位：mm） 根據(jù)對深圳市歷史降水資料的分析，一般確定7月至9月為雨季，本工程工期為107日歷天，計(jì)劃開工2010年10月16日，計(jì)劃完成2011年1月30日，理論上應(yīng)該不會存在雨

27、季施工情況。 但考慮到特殊、極端天氣的出現(xiàn)，我單位仍將制定相應(yīng)的雨季施工的措施。雨季施工措施將以施工中的臨時用電、電焊作業(yè)及設(shè)備防潮防淋作為主要控制目標(biāo)，必須制定有效的措施，保證正常施工。 1. 準(zhǔn)備工作 （1） 防汛材料、機(jī)具準(zhǔn)備 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 潛水泵 臺 2 現(xiàn)場排水 2 塑料布、彩條布 m2 600 物料覆蓋 3 排水膠管 m 300 雨季排水 4 木方 m3 50 墊木 5 雨衣 件 30 雨季防雨 6 雨鞋 雙 30 （2）成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、

28、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。 （3）雨季前針對所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好雨季施工方案，制定行之有效的施工管理措施，確保雨季施工期間的工程質(zhì)量。 （4）進(jìn)入雨季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)行交底。 （5）做好現(xiàn)場測溫記錄，接收天氣預(yù)報(bào)，以便提前做好暴雨等惡劣天氣襲擊的預(yù)防工作。 （6）根據(jù)工程需求提前組織雨季施工所用材料及機(jī)械備件的進(jìn)場，為雨季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。 （7）加強(qiáng)檢查現(xiàn)場堆料場的防雨、防雷擊、排水措施的執(zhí)行落實(shí)情況。將現(xiàn)場制定的預(yù)防措施及交底要求

29、，向下認(rèn)真進(jìn)行傳達(dá)、落實(shí)，做到管理跟蹤到位 （8）加強(qiáng)雨季施工期間的安全值班制度，施工前對現(xiàn)場職工進(jìn)行雨季施工安全教育，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時報(bào)告，組織好搶險(xiǎn)工作。 （9）雨季施工前應(yīng)對現(xiàn)場的庫房和辦公用房等滲漏的情況做一次檢查，并在雨季前修整完畢。 2. 具體措施 （1） 材料、設(shè)備的保管 1）進(jìn)場的設(shè)備材料應(yīng)及時運(yùn)至室內(nèi)，不能及時運(yùn)至室內(nèi)存放的設(shè)備材料要覆蓋塑料布或在頂部搭帳篷，底部墊木方防止設(shè)備受潮或被水浸泡。 2）在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。 3）材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。 4）

30、氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨措施。 5）進(jìn)入施工現(xiàn)場露天存放的電氣儀表設(shè)備，如開關(guān)箱(柜)、電動機(jī)等都要有防雨設(shè)施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設(shè)備要盡快運(yùn)入庫房，減少露天存放而增加的防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。 6）所有施工用電設(shè)備(如：電焊機(jī)、砂輪機(jī)、剪板機(jī)、套絲機(jī)等)都應(yīng)有防雨設(shè)施。 （2） 焊接工作 1）雨季室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。 2）電焊條受潮后影響使用，使用前應(yīng)用電熱箱烘干。烘干溫度控制在50-80℃。 3）對重要焊口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好篷布蓋好，在暴風(fēng)雨突來時保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對濕

31、度大于90%時應(yīng)停止作業(yè)。 4）注意清理焊接場地的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，一般在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工 （3） 其他工作 1）夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，在雨季施工期間加強(qiáng)同氣象部門的聯(lián)系，收集氣象資料。 2）施工人員的雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行隨機(jī)全面檢查，尤其在大雨過后，此項(xiàng)工作必須進(jìn)行。包括對臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行檢查。檢查施工現(xiàn)場的排水設(shè)施，及時通知有關(guān)單位疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。 3）各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處。電閘箱要有防雨蓋，電焊機(jī)應(yīng)加防護(hù)雨

32、罩。雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠；漏電保護(hù)裝置是否靈敏；各種電線絕緣接頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。 4）敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。 5）雨天停止高空作業(yè)，并且應(yīng)注意搭設(shè)的臨時走道的滑濕程度，防止高空墜落，如下圖所示。 6）因設(shè)備吊裝對場地條件的要求較高，應(yīng)避免在雨天進(jìn)行作業(yè)。 7）做好防雷避雷工作，并進(jìn)行全面檢查，確保防雷安全。 二、 防臺風(fēng)措施 深圳市暴雨天氣主要發(fā)生在夏季，主要集中在7、8、9月份。深圳市1953—2008年風(fēng)情況如下表所示 深圳市1953~2008年風(fēng)情況統(tǒng)計(jì) 月份 主導(dǎo)風(fēng)向 平均風(fēng)速

33、 最大風(fēng)速 7 西南 2.2m/s 20m/s 8 東風(fēng) 2.1m/s 34m/s 9 東北 2.3m/s 34m/s 深圳市1953～2008年7月風(fēng)向頻率玫瑰圖 深圳市1953～2008年8月風(fēng)向頻率玫瑰圖 深圳市1953～2008年9月風(fēng)向頻率玫瑰圖 根據(jù)對深圳市歷史風(fēng)向頻率資料的分析，一般確定7月至9月可能出現(xiàn)臺風(fēng)，本工程工期為107日歷天，計(jì)劃開工2010年10月16日，計(jì)劃完成2011年1月30日，理論上應(yīng)該不會存在施工過程遭遇臺風(fēng)情況。 但考慮到特殊、極端天氣的出現(xiàn)，我單位仍將制定相應(yīng)的防臺風(fēng)的措施。施工中的防臺風(fēng)措施主要

34、分為臺風(fēng)臨近時、臺風(fēng)襲擊時兩個階段： 1、臺風(fēng)臨近時采取的措施： （1）對于室外加工棚，在臺風(fēng)來臨，減少其迎風(fēng)面積，并要進(jìn)行加固； （2）腳手架上不得堆放任何零星材料，并安排專人對腳手架進(jìn)行全面排查； （3）將材料集中堆放，對于重量較輕的材料，需用重物壓上以防止被臺風(fēng)吹散； （4）重要文件及物品放置于安全地點(diǎn) （5）注意儲存準(zhǔn)備必要的藥品、干糧、飲用水、雨具及手電等照明器具； 2、臺風(fēng)襲擊時采取的措施： （1）關(guān)閉所有電源、煤氣總閥及緊閉門窗； （2）非絕對必要，嚴(yán)禁生火，生火時應(yīng)嚴(yán)格戒備； （3）盡量躲在小房間里，現(xiàn)場工棚內(nèi)不得有人； （4）盡量不要外出，不要站在建筑物

35、下以防落物傷人； （5）臺風(fēng)過后應(yīng)立刻清理現(xiàn)場積水、雜物并對現(xiàn)場安全進(jìn)行全面檢查，避免遭受臺風(fēng)二次傷害； 第五節(jié) 管道的除銹處理辦法及施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程一般給排水專業(yè)的管材有：球墨鑄鐵給水管、不銹鋼、PPR、PVC、UPVC、HDPE等，應(yīng)該不存在管道除銹問題。但考慮到管道支吊架等鋼材需采取除銹措施，具體除銹措施如下： 1、將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉。對焊逢清除焊渣、毛刺。 2、管道表面粘有較多的油污時，可用稀料等清洗，等干燥后再除銹。 3、手工除銹可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等工具磨刷管道表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈。當(dāng)金屬表面銹層較厚時，可先用

36、手錘輕輕敲掉銹層。 4、采用動力工具除銹時，首先用由動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具,如旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷等,除去鋼表面上松動的氧化皮,疏松的銹和疏松的舊涂層,然后在鋼表面上動力工具不能達(dá)到的地方,再用手動工具做補(bǔ)充清理。如用沖擊式工具除銹時,不應(yīng)造成鋼表面損傷。用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時,不宜將表面磨得過光。 第六節(jié) 針對本項(xiàng)目特點(diǎn)采取的縮短工期的專項(xiàng)技術(shù)方案 一、 本項(xiàng)目特點(diǎn)分析 作為電子廠房，普遍存在廠房面積大，工期緊，鑒于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，所以業(yè)主方對工期的要求非常嚴(yán)格。這就要求承包商采取各種措施保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一般給排水合同工期107日歷天，承包商需要完成設(shè)備材料的招標(biāo)采購、施工

37、安裝、調(diào)試移交等工作，在如此短的時間內(nèi)完成上述工作，工作量、工作強(qiáng)度非常大，為了確保業(yè)主竣工時間完成，我司將在項(xiàng)目的組織管理機(jī)構(gòu)、設(shè)備招標(biāo)采購、施工安裝等方面采取切實(shí)可行措施，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 二、 縮短工期具體技術(shù)措施 1. 分段施工，提前插入 為了搶施工進(jìn)度，當(dāng)某一區(qū)域工作面一旦具備，立即插入，合理安排施工工序，分段施工，這樣通過分段施工到最后連成一片。做到創(chuàng)造施工作業(yè)面，不等不靠，主動向前，積極尋找施工作業(yè)面。 2. 配備先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，提高生產(chǎn)效率 為了盡可能的提升機(jī)械化施工水平，提高生產(chǎn)效率，縮短工期，我司將為本工程配備性能先進(jìn)、數(shù)量眾多的各類施工機(jī)械（詳見第五章“

38、施工資源需求”中機(jī)械設(shè)備表）。我司將舉全公司之力確保擬配施工機(jī)械及時進(jìn)場發(fā)揮作用。 為了保障各類施工機(jī)械正常工作，防止因故障維修延誤作業(yè)，我司將在現(xiàn)場配備專業(yè)的機(jī)械維修班。對于專業(yè)化程度的較高、現(xiàn)場維修困難的機(jī)械設(shè)備，我司將建立機(jī)械供應(yīng)商維保人員巡查制度，要求機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商每半個月對其供應(yīng)的機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 3. 加大場外預(yù)制，減少現(xiàn)場工作量 為了加快現(xiàn)場施工進(jìn)度，減少不必要的現(xiàn)場制作，我司將加大現(xiàn)場外的預(yù)制，使得進(jìn)場后管材快速實(shí)現(xiàn)連接。在預(yù)制加工場地，完成支吊架的焊接、開孔、除銹及防腐工作，完成管道坡口加工、部分閥部件的連接，使得現(xiàn)場工作量減少 4. 細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃落實(shí)到

39、每天、每個班組 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場情況，將進(jìn)度計(jì)劃層層分解，分解到每天需完成的具體工作量。根據(jù)此細(xì)化工作量，安排班組實(shí)施。對每日施工進(jìn)度進(jìn)行檢查、糾偏，當(dāng)日工作不得拖延第二日完成。確因客觀原因?qū)е碌难诱`，立即進(jìn)行進(jìn)度調(diào)整，將延誤消化在后續(xù)過程中，且不得影響總進(jìn)度。 5. 采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工期優(yōu)化技術(shù) 工期優(yōu)化的作用在于當(dāng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃計(jì)算工期不能滿足要求工期時，通過不斷壓縮關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作的持續(xù)時間，達(dá)到縮短工期，滿足工期要求的目的。 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制后，最常遇到的問題是計(jì)算工期大于上級規(guī)定的要求工期。因此，需要改變計(jì)劃的施工方案或組織方案?？s短哪一個或哪幾個工作才能縮短工期呢？ 工期

40、優(yōu)化方法能幫助計(jì)劃編制者有目的去壓縮那些能縮短工期的工作的持續(xù)時間。 解決此類問題的方法有“順序法”、“加權(quán)平均法”、“選擇法”等。“順序法”是按關(guān)鍵工作開工時間來確定，先干的工作先壓縮。“加權(quán)平均法”是按關(guān)鍵工作持續(xù)時間長度的百分比壓縮。這兩種方法沒有考慮需要壓縮的關(guān)鍵工作所需的資源是否有保證及相應(yīng)的費(fèi)用增加幅度?！斑x擇法”更接近于實(shí)際需要，故在此作重點(diǎn)介紹。 “選擇法”工期優(yōu)化： l 可按下列因素選擇應(yīng)縮短持續(xù)時間的關(guān)鍵工作。 l 縮短持續(xù)時間對質(zhì)量影響不大的工作； l 有充分備用資源的工作； 縮短持續(xù)時間所需增加的費(fèi)用最少的工作。 工期優(yōu)化的步驟： （1）計(jì)算并找出網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的計(jì)算工期、關(guān)鍵線路及關(guān)鍵工作； （2）按要求工期計(jì)算應(yīng)縮短的持續(xù)時間； （3）確定各關(guān)鍵工作能縮短的持續(xù)時間； （4）按上述因素選擇關(guān)鍵工作壓縮其持續(xù)時間，并重新計(jì)算網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的計(jì)算工期； （5）當(dāng)計(jì)算工期仍然超過要求工期時，則重復(fù)以上步驟，直到計(jì)算工期滿足要求工期為止； （6）當(dāng)所有關(guān)鍵工作的持續(xù)時間都已達(dá)到其能縮短的極限而工期仍不能滿足要求時應(yīng)對原組織方案進(jìn)行調(diào)整或?qū)σ蠊て谥匦聦彾ā? 7-18 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司