主離合器分離杠桿加工工藝說明書

上傳人:ba****u 文檔編號:135792328 上傳時間:2022-08-15 格式:DOCX 頁數(shù):18 大?。?3.33KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
主離合器分離杠桿加工工藝說明書_第1頁
第1頁 / 共18頁
主離合器分離杠桿加工工藝說明書_第2頁
第2頁 / 共18頁
主離合器分離杠桿加工工藝說明書_第3頁
第3頁 / 共18頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

15 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《主離合器分離杠桿加工工藝說明書》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《主離合器分離杠桿加工工藝說明書(18頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目錄 前 言 2 第一章 零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工藝分析 3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 確定毛坯的制造形式 2.2 基面的選擇 2.3 制定工藝路線 4 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.5 確定切削用量及基本工時 6 第三章 夾具設(shè)計 12 3.1 問題的提出 12 3.2 夾具設(shè)計 12 3.3 小結(jié)…...…….…………………………………….……………….15 結(jié) 論 錯誤!未定義書簽。 參考文獻(xiàn) 錯誤!未定義書簽。 -LX. —1— 前言 機(jī)械制造

2、工藝學(xué)課程設(shè)計是我們?nèi)跁炌ù髮W(xué)所學(xué)的知識,將理論與實(shí)踐相 結(jié)合,對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練,為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的 基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法,是指導(dǎo)生產(chǎn) 的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效 益,生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要 通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn),因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重 要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動 強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件

3、的一種裝置,其作用是使工件相對 于機(jī)床或刀具有個正確的位置,并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究 對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義,因此在大批量生產(chǎn)中,常采用專用夾具。 本設(shè)計是主離合器分離杠桿零件加工工藝及銑大頭端面夾具設(shè)計。主離合器 分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說,保證平面的加工精度要比 保證孔的加工精度容易。因此,本設(shè)計遵循先面后孔、基準(zhǔn)先行前道工序?yàn)橄碌?工序做準(zhǔn)備的工藝設(shè)計原則?;鶞?zhǔn)的選擇以杠桿大頭外圓 42 外圓面作為粗基準(zhǔn), 以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將大頭底面加工出來,然后作為 定位基準(zhǔn),在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細(xì)小且精度要求

4、較高故 采用拉削加工最為合理??紤]到零件年產(chǎn)量5000 件,屬于大中批量,但是零件的 結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小,所以整個加工過程選用通用機(jī)床;在夾具方面選用專用夾具 夾緊方式多采用手動夾緊,夾緊簡單,機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單,且能滿足設(shè)計要求。 一、零件的分析 1.1零件的作用 題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機(jī)動力輸出系統(tǒng)的一個零件, 它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機(jī)械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩,帶動撥叉 動作使離合器分離或者接合,控制發(fā)動機(jī)動力的輸出與停止。 1.2零件的工藝分析 零件的材料為45鋼鍛造件,HB217~255o現(xiàn)分析如下: 主要加工面: 1) 杠桿大頭下表面; 2) 小頭

5、兩側(cè)端面; 3) 花鍵底孔、①12+0.16 mm孔及①4mm孑L; +0.05 4) 花鍵、①12.5mm及M12mm螺紋孔。 5) 4+1 槽。 0 主要基準(zhǔn)面: 1) 以杠桿大頭下表面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括:花鍵底 孔、小頭端面 2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:內(nèi)孔花鍵、① 12.5mm 孑L、M12mm 螺紋孔、① 12+0.16 mm 孑L、①4mm 孑L、4+1 mm +0.05 0 槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和①12+0.16 mm孔。 +0.05 這兩組加工面之間有著一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下: 杠桿大頭端面

6、與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸 85±1mm 花鍵孔軸線與①12+0.16孔有距離230±0.75mm的要求以及與①12.5孑L、M12螺 +0.05 紋孔距離 22mm 的要求。 由上述分析可知,對于兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后 借助于專用夾具加工另一組表面,并保證它們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼,硬度HB217?255,由于零件是一個傳遞扭矩的杠桿,工作 時承受較大的負(fù)荷,因此此零件應(yīng)該選用鍛件;由于該零件年產(chǎn)量為5000件,已 達(dá)大批生產(chǎn)的的水平,而且零件的輪廓尺寸也不大,故可鍛造成型。這從

7、提高生 產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的不加工表面是杠桿 大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn),可用支撐板對側(cè)肩進(jìn)行定位,以 限制x、y、z自由度;用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷定對小頭部桿身定位, 以限制y、x自由度;再以一個墊板支承①42圓的底面作主要定位消除z自由度, 達(dá)到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,和便于裝夾,采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔 作為精基準(zhǔn)。 2.3 確定工藝路線 表 2.1 工藝路線方案一 工序5 熱處理 工序

8、10 銃杠桿大頭下端面 工序15 鉆、鉸孔花鍵底孔至①22.4 +o.o33 mm n 工序20 銃杠桿小頭兩端面至13o mm o 18 工序25 U.丄 ts 鉆①12+0.16和①4孑L | n nc 工序30 1 0.05 鉆M12螺紋底孔,擴(kuò)①12.5階梯孔,攻M12螺紋孔 工序35 拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵 工序40 銃杠桿大頭4mm槽 工序45 檢杳 表 2.2 工藝路線方案二 工序5 熱處理 工序10 銃杠桿大頭上端面 工序15 鉆、鉸孔花鍵底孔至①22 +o.o33 mm 工序20 0 鉆①12 +0.16、锪

9、①24 +i mm平面以及鉆 ①4mm孑L 工序25 +0.05 —0.5 锪①24 +i mm另一面 o 5 工序30 鉆M12螺紋底孔,擴(kuò)①12.5階梯孔,攻M12螺紋孔 工序35 拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵 工序40 銃杠桿大頭4mm槽 工序45 檢杳 工藝路線的比較與分析: 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序3銃寬度為13。mm的杠桿小頭兩端 -0.18 面”變?yōu)椤帮立?4 +i mm兩個端面面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這 -0.5 樣的變動可以一定程度提高生產(chǎn)效率,但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置 精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。

10、 從提高效率和保證精度這兩個前提下,發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以 我決定以第一個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。 表 2.3 最終工藝過程 工序5 熱處理。調(diào)質(zhì)處理,保證硬度HB217 — 255 工序10 銃杠桿大頭下表面。保證尺寸46。]mm,粗糙度是25。選用立式升降 臺銃床X52K,專用夾具。 工序15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 ①22.4 +0.033mm。鉆孔①22.4H8(+o.o33)mm的毛坯 到①22mm;鉸孔①22mm到 ①22.4H8 (+0.033 )mm。保證粗糙度是6.3; 0 锪孔口 45。倒角至1.5mm。采用立式鉆床Z535,

11、專用夾具。 工序20 銃杠桿小頭兩端面。保證厚度為13 0 mm,保證尺寸85±1,粗糙度 -0.18 是25,采用臥式銃床XA6132,用專用夾具。 工序25 鉆①12+0-16和①4孔。粗糙度是25,米用搖臂鉆床Z3032,為保證加 +0.05 工的孔的位置度,采用專用夾具。 工序30 鉆M12螺紋底孔,擴(kuò)①12.5階梯孔,攻M12螺紋。采用立式鉆床Z535, 專用夾具。 工序35 拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔①22.4H 8(+0.033)至36 0 槽內(nèi)花鍵,粗糙度是3.2,采用臥式拉床L6120C,組合夾具。 工序40 銃杠桿大頭4mm槽

12、。銃杠桿大頭開槽,保證寬度為4+1 mm,保證粗糙 0 度是25,采用臥式銃床XA6132,用專用夾具。 工序45 檢杳 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是45鋼鍛件,毛坯的重量約3kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛 坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下: 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余 量其實(shí)只是名義上的加工余量,實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此計算最大與 最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表

13、面的機(jī)械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下: 1.杠桿大頭厚度 46mm 考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性,故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊》 表 2.2~2.5,其余量值為 2.0~2.5mm ,現(xiàn)取 2mm 。 故厚度毛坯值為 48mm 2.內(nèi)孔花鍵 考慮到鍛模的簡單方便,將內(nèi)孔花鍵鍛成實(shí)心,內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。 鉆孔:?22mm 鉸孔:0 22.4H8 (+0.033 )mm 0 拉花鍵:專用拉刀拉成 3?杠桿小頭厚度13hl2 (o ) -0.18 考慮到端面的銑削加工方便性,故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊》表 2.2?2.5,其余量值為2.0?2.5mm,現(xiàn)

14、取2mm。 故厚度毛坯值為 17mm 4?杠桿小頭面上Q12D11(+0.i6)mm孔及4mm孑L +0.05 考慮到孔徑很小鍛造很難實(shí)現(xiàn),將內(nèi)孔鍛成實(shí)心,內(nèi)孔鉆出。 鉆孔:?4mm 鉆孔: 012D11(+0.16) mm +0.05 5. M12-3 螺紋、? 12.5mm 孑L 由上可知,此處鍛成實(shí)心,不用考慮留加工量 6? 4mm 槽 由上可知,此處鍛成實(shí)心,不用考慮留加工量。 2.5 確定切削用量及基本工時 工序 1:銑杠桿大頭下表面 機(jī)床: X52K 立式銑床。 刀具:硬質(zhì)合金端銃刀,材料:YT15, D二100mm,齒數(shù)Z二5,此為粗齒 銑刀。 因其

15、余量:a =2mm 所以銃削深度a : a = 2mm pp 每齒進(jìn)給量a :查vv機(jī)械加工工藝師手冊〉>,取a = 0.12mm / Z ff 銃削速度V :參照參考文獻(xiàn),取V = 45m/min o 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n = V = 143.3m/min 兀d 查機(jī)床說明書 n =145r /min 實(shí)際銃削速度v : 兀dn v = 1000 3.14 x100 x145 u 45.5m /min 1000 進(jìn)給量 v : V = a Zn = 0.12 x 5 x 145 u 87 mm / min fff 工作臺每分進(jìn)給量 f : f = 90

16、mm /min mm 切肖U行程 t = I +1 + ‘2 = — = 0.57 min m f 90 m 工序2 鉆、鉸孔?22.4mm,并锪倒角1.5X45° 1 鉆孑 L? 22 mm 確定進(jìn)給量f :查vv機(jī)械加工工藝師手冊>>表28-10,當(dāng)鋼的b v800MPa, d = b0 ?22mm時,f =0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工?22mm孔時屬于中等剛度零 件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75, 則 f =(0.39~0.47)x0.75=0.29~0.35mm/r 根據(jù)Z535機(jī)床說明書,現(xiàn)取f =0.25mm/r。 切削速度: 根據(jù)《切削手冊

17、》,查得切削速度 v=18m/min。 所以 1000v 1000x18 n = = = 260r / min s 兀d 兀22 w 根據(jù)機(jī)床說明書,取n =225r/min,故實(shí)際切削速度為 w 兀 d n 兀 x 22 x 225 v = = = 15.5m /min 1000 1000 切削工時:h=46mm h 46 t = = = 0.82 min m n f 225 x 0.25 w 2.鉸孔:022.4H8 (+0.033) mm 0 采用刀具:022.4H8(+0.033)mm專用鉸孔鉆。 0 進(jìn)給量: f=(0. 9~1.2)X0.

18、7=0.63~0.84mm/r (《切削手冊》表2.10) 查機(jī)床說明書,取 f =0.72mm/r。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取n=68r/min,則其切削速度v=8.26m/min 機(jī)動工時 l=46mm 3.锪倒角1.5X45° 采用90°锪鉆。 為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔時相同 n =68r/min w 手動進(jìn)給。 工序3 銑小頭兩端面 切削速度:參考有關(guān)手冊,確定v=0.45m/s即27m/min 采用鑲齒三面刃銃刀,d =160mm,齒數(shù)z=18。則 w l°°°v 1°°° x 27 _ ,. n = = = 54 r /min s 兀d 兀16

19、° w 現(xiàn)采用X63臥式銃床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《工藝手冊》表4.2-39),取 兀d n V — w w 1°°° n =60r/min,故實(shí)際切削速度為 w 兀 X16°X6° -3°.1m/min 1°°° 當(dāng)n =37.5r/min時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為: wm f =fzn =0.08X18X60=86.4mm/min m z w 查機(jī)床說明書,取 f =75mm/min, m 切削工時:銃刀的行程=60+24mm,則機(jī)動工時為 —1.12min 84 _ 84 廠75 m 工序4 鉆? 4mm、d 12mm孑L 1 .鉆? 4mm 孑

20、L 確定進(jìn)給量f :查vv機(jī)械加工工藝師手冊>>表28-1°,當(dāng)鋼的b <8°°MPa,d = b° ?4mm,f =°.°8~°.1°mm/r。由于本零件在加工?4mm 孔時屬于中等剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則 f = (0.08?0.10 )X 0.75=0.06?0.08mm/r 根據(jù)Z3032機(jī)床說明書,現(xiàn)取f =0.08mm/r。 切削速度:查<<機(jī)械加工工藝師手冊>>表 28-10 及表 28-14,查得切削速度 v=26m/min。所以 1000v n 二 s 兀d w 1000 X 26 兀4 =2070r/min 根據(jù)機(jī)床說

21、明書,取n =2000r/min,故實(shí)際切削速度為 w 兀 d n 兀 x 4 x 2000 v = 卄十= =25.1m /mm 1000 1000 切削工時:h=13mm 13 13 鉆? 4mm孔 t = = 二 0.08min 1. m n f 2000 x 0.08 w 2.鉆? 12mm 孔 確定進(jìn)給量f :查vv機(jī)械加工工藝師手冊>>表28-10,當(dāng)鋼的b v800MPa, d = b0 ?12mm時,f =0.25~0.31mm/r。由于本零件在加工? 12mm孔時屬于中等剛度零 件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則 f = (0.25?0.31

22、)X 0.75=0.19?0.24mm/r 根據(jù) Z3032 機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.20mm/r。 切削速度:查vv機(jī)械加工工藝師手冊>>表28-10及表28-14,查得切削速度 v=16m/m in。所以 1000v 1000x16 n = = = 425r /mm s 兀d 兀12 w 根據(jù)機(jī)床說明書,取n =400r/min,故實(shí)際切削速度為 w 兀 d n 兀 x12 x 400 v = = = 15.1m / min 1000 1000 切削工時: h=13mm 工序5鉆? 12.5mm孔,鉆M12螺紋底孔,攻M12螺紋孔。 機(jī)床:Z535立式鉆床,

23、刀具:錐柄鉆頭? 12.5mm、? 10.2mm,加長柄機(jī)用 絲錐(M 12x1.75 ) 1.鉆孔 ?12.5mm 確定進(jìn)給量f:查vv機(jī)械加工工藝師手冊>>表28-10,當(dāng)鋼的巳v800MPa, d = ? 12.5mm時,f =0.25?0.31mm/r。由于本零件在加工?12.5mm孔時屬于中等 剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則 f = (0.25?0.31 )X 0.75=0.19?0.24mm/r 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f =0.20mm/r。 切削速度:查vv機(jī)械加工工藝師手冊>>表28-10及表28-14,查得切削速度 v=16m/m in。所

24、以 1000v 1000x16 n — — — 407 r / mm s 兀d 兀12.5 w 根據(jù)機(jī)床說明書,取n =400r/min,故實(shí)際切削速度為 w 兀 d n 兀 x12.5 x 400 v = ^-w = = 15.7m / min 1000 1000 切削工時: h=22mm h 22 t = = = 0.28mm m n f 400 x 0.20 w 2.鉆M12螺紋底孔 確定進(jìn)給量f:查<<機(jī)械加工工藝師手冊>>表28-10,當(dāng)鋼的c <800MPa, b d = ? 10.2mm時,f =0.25~0.31mm/r。由于本零件在加工?1

25、0.2mm孔時屬于中等 0 剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則 f = (0.25?0.31 )X 0.75=0.19?0.24mm/r 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.20mm/r。 切削速度:查vv機(jī)械加工工藝師手冊>>表28-10及表28-14,查得切削速度 v=16m/m in。所以 1000v 1000x16 n — — — 500r / mm s 兀d 兀10.2 w 根據(jù)機(jī)床說明書,取n =500r/min,故實(shí)際切削速度為 w 兀 d n 兀 x10.2 x 500 v = 卄十= =16m / min 1000 1000 切削

26、工時: h=21mm h 20 t = = = 0.20 min m n f 500 X 0.20 w 1. 攻 M12 螺紋孔 切削速度V :查vv機(jī)械加工工藝師手冊>>表40-8,取V = 11 12m/min 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V 1000x(11 12) / 、/ . n = = q(292 318)r/min,? 兀 d 3.14x12 0 根據(jù)機(jī)床說明書,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n = 300r /min 實(shí)際切削速度V':曠=叱山=3.14x 12x300沁11.3m/min 1000 1000 確定進(jìn)給量 f :由于其螺距 p = 1.

27、75mm ,因此進(jìn)給量 f = 1.75mm / r 切削工時: h=20mm h 20 t = = = 0.04 min m n f 300 x 1.75 w 工序 6 拉 36 槽內(nèi)花鍵 確定進(jìn)給量f :當(dāng)鋼a <800MPa,屬于中等剛度零件,查vv機(jī)械加工工藝師手 b 冊>>表32-1根據(jù)零件材料選拉削速度分組II, 則查表 32-2 拉削速度選 v=4.5~3.5m/min 根據(jù)LG120C機(jī)床說明書,現(xiàn)取v=4m/min。 切削工時:tm =罟辟 660 + 46 +10 4x1000 = 0.18min 工序7 銑大頭4mm開槽 采用高速鋼鋸片

28、銑刀,d =160mm,齒數(shù)z=80。 w 切削速度:查<<機(jī)械加工工藝師手冊 >>表30-23,確定v=15-35m/min,取 v=30m/min,則 1000v 1000x27 n = = = 54r /min s 兀d 兀160 w 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《工藝手冊》表4.2-39),取 n =60r/min,故實(shí)際切削速度為 w 兀d n 兀 x 160x60 4 . v = w w = = 30.1m / min 1000 1000 當(dāng)n =60r/min時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為: wm f = f zn =0.08X18

29、X60=86.4mm/min m z w 查機(jī)床說明書,取 f =75mm/min, m 切削工時:銃刀的行程=60+24mm,則機(jī)動工時為 84 84 = 1.12 min 75 最后,將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù),一 并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片,見附表。 第三章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需設(shè)計專用夾具。 經(jīng)指導(dǎo)老師分配任務(wù)設(shè)計,設(shè)計銃大頭端面專用夾具。本夾具將用于X52K立 式銑床。刀具為一把硬質(zhì)合金端銑刀,對工件的端面進(jìn)行加工。 3.1 問題的提出 本夾具主要用來銑花鍵孔口端面,由于這個端面圖紙

30、要求精度不是很高,因 此在加工本道工序時,主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度;以及生產(chǎn) 的經(jīng)濟(jì)性。 3.2銃花鍵孔口①42端面夾具設(shè)計 本夾具主要用來銃花鍵孔口①42端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。花 鍵孔口①42端面時,花鍵孔口①42端面有粗糙度要求R二25卩m,杠桿銃削后高 a 度要求46+imm。本道工序是對花鍵孔口①46端面銃削加工,因此在本道工序加工 0 時,主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表 面質(zhì)量。 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可粗基準(zhǔn)的選擇,按照本工序銑大頭上端面加工要求,選擇本零件 的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓

31、頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn),可用支撐板 對側(cè)肩進(jìn)行定位,以限制X、y、Z自由度;用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷 定對小頭部桿身定位,以限制y、X自由度;再以一個墊板支承①42圓的底面作 主要定位消除z自由度,達(dá)到完全定位,就可加工上端面了。 3.2.2定位元件的設(shè)計- 一 本工序選用的定位基準(zhǔn)為三面一銷定位,所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是 三面一銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對支撐板和支撐銷釘進(jìn)行設(shè)計。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[11] 支撐銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 3.1 所示。 圖 3.1 帶大端面的短圓柱銷 支撐板的結(jié)構(gòu)如圖 3.2 所示。 圖

32、3.2 固定擋銷 另外兩個支撐板于此類似。 3.2.3 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為三面一銷定位。銑削加工時是靠調(diào)整機(jī)床保證其加 工尺寸 其定位誤差主要由零件尺寸造成,夾具誤差可以忽略。 3.2.4 銑削力與夾緊力計算 本夾具是在銑床上使用的,用螺釘夾緊,為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生 振動,由計算公式 Fj=FsL/(d0tg( a + V J/2+r'tg V 2) 式(3.2) 氣一沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs —作用在六角螺母 L—作用力的力臂(mm) d0 —螺紋中徑(mm) a—螺紋升角(°) V]—螺紋副的當(dāng)量摩擦(°) V 2—螺桿(或螺母)端部

33、與工件(或壓塊)的摩擦角(°) r'—螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(°) 根據(jù)參考文獻(xiàn)<<機(jī)械加工工藝師手冊>>其回歸方程為 其中F—螺栓夾緊力(N); &—力矩系數(shù)(cm—) Ts —作用在螺母上的力矩(N.cm); F =5X2000=10000N 3.2.5 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn) 些。通過定向鍵與銑床工作臺 U 形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于 工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減 輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根

34、據(jù)參考文獻(xiàn)[11]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 3.3所示。 圖 3.3 定向鍵 夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.4所示。 圖3.8 U型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3.5所示。 表3.1 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑d D L 16 18 16 3.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 夾緊裝置采用壓緊螺釘來夾緊工件,采用壓緊螺釘?shù)暮锰幘褪羌庸ね瓿珊?可以將壓緊螺釘松開,然后退后一定距離把工件取出。 壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖 3.6 所示。 圖3.6 壓緊機(jī)構(gòu) 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些 主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的

35、設(shè)計裝配草圖。 3.2.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在立式銃床上加工杠桿的小平面。工件以①42 土 1端面和大頭側(cè)面 為定位基準(zhǔn),在支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動壓緊螺栓夾緊工件。 當(dāng)加工完,可松開壓緊螺栓來取下工件。 3.3 小結(jié) 對專用夾具的設(shè)計,可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用:可靠地保證工 件的加工精度,提高加工效率,減輕勞動強(qiáng)度,充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。 本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題,如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié) 構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 總結(jié) 本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處,有的問題還待于進(jìn)一步深入,具體如下: (1

36、)缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn),對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理,有一 定的浪費(fèi)。 (2)與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 (3)系統(tǒng)的設(shè)計不太完善,在與計算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還 有一些不足。 (4)使用有一定的局限:人工操作多,零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。 參考文獻(xiàn) [1] 機(jī)械加工工藝師手冊/楊叔子主編,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.8 [2] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)教程,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004 [3] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007 [4] 機(jī)械制造工藝學(xué)/陳明主編,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.8 [5] 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具/劉守勇主編,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.5 [6] 金屬切學(xué)原理與刀具/陸劍中孫家寧主編,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.8

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!

五月丁香婷婷狠狠色,亚洲日韩欧美精品久久久不卡,欧美日韩国产黄片三级,手机在线观看成人国产亚洲