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1、,,永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？ 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長,,,何謂自動化,,,把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有渾濁的地方，將其改善為沒有時間差、沒有浪費的物流。,準時化,自動化,與此相反，自動化卻把重點放在了“阻止流動”上。在豐田，將人類的智慧判斷力賦予機器，在機器上安裝了“能夠判斷機器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設備的運轉,機械停止就意味著生產(chǎn)線停止。生產(chǎn)線一旦停止，就應立即趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場，進行改善活動。因為迅速在各道工序內(nèi)進行了改善，所以可以防止不合格的產(chǎn)品流向下一道工序和顧
2、客。,,,自動化和自働化的不同,,自動化,自働化,,,自動化和自働化的不同,發(fā)生問題 從發(fā)生問題的現(xiàn)場傳來信息（指示燈、警報裝置等） 停止發(fā)生問題地方的機器設備 徹底實施三現(xiàn)主義（現(xiàn)場主義）,現(xiàn)場：到發(fā)生問題的現(xiàn)場去（監(jiān)督者、救援者等）。 現(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所。 現(xiàn)實：仔細觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。,,必須學習觀察現(xiàn)場的方法和著眼點。 要解決問題，就必須舍棄先入為主的觀點，養(yǎng)成反復問5W（5個為什么）的習慣。,要點,,,“自動化”和“準時化”的關系,“準時化”就是要使物品沒有浪費地流通，特別是消除時間上的浪費。與此相反，“自動化”把重點放在了阻止物品流通上。因為是阻止
3、流通，所以看起來是與“準時化”相反的思維。,確實，停止機械運轉，停止生產(chǎn)線的流動，物品的流通就會不順暢。但是，停止機械運轉是為了使問題在產(chǎn)生時可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做，將來的產(chǎn)品流通將會變得順暢。通過徹底實施改善，可以建立起沒有浪費且更加有效的生產(chǎn)體制。,,在自動化的狀態(tài)下，一旦產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，就會立即停止生產(chǎn)線并進行改善活動。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運轉機器，先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，等到將發(fā)生狀況進行VTR攝影后，再去實施改善，這樣改善就遲滯了。,,,可以實現(xiàn)自動化的改善體質,通常，5WIH是指（什么時候，什么地方、誰、干什么、為什么、怎么樣）。不過，在豐田就是通過反復問
4、“為什么”來查找問題發(fā)生的真正原因。 （事例）,5W（5個為什么）,問： “金屬碎片在哪里混入的？” 答：“在干燥線上混入的。” 問： “為什么會在干燥線上混入？” 答：“因為皮帶傳輸線的溫度太高，軸承容易破損?！?問： “為什么有五條一樣的生產(chǎn)線，而在C生產(chǎn)線上混入的要多些？” 答：“測量了一下溫度C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30?！?問： “為什么C生產(chǎn)線的溫度高？” 答：“因為燃燒器的角度、位置、檢查頻率與其他生產(chǎn)線不一樣?！?問： “為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度少，但是還是混入了金屬碎片？” 答：“軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更換。用聲音測量儀做定期檢查，如果發(fā)出了
5、破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異常聲音，就要更換軸承?！?為什么在停止了4次后混入了金屬碎片？反復操作5次，降低軸承的更換頻度，混入的金屬碎片就會無限接近為零。反復問為什么就能追究到問題的真正原因。,,自動化的基本思想 想到把人和機器分開使用，認識到人類的優(yōu)越性。 加強設備保養(yǎng) 定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質量相關問題等）,,,“自動化”為什么在企業(yè)不 成功,所謂自動化就是指把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結構體系。,因為是發(fā)生異常狀況而停止，所以像下面的異常狀況一多，就不能正常作業(yè)。 經(jīng)常發(fā)生機器設備故障和異常停止狀況。 沒有能力在生產(chǎn)過程中
6、保證產(chǎn)品質量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質量不合格問題。 沒有培養(yǎng)出能夠找出原因，進行改善活動的專業(yè)人員。 沒有培育出能夠及時把握異常狀況，迅速采取相應對策的職場體質。 因為標準作業(yè)化不完善，沒有形成一種偏離標準就作為異常而停止生產(chǎn)線的結構體系。 生產(chǎn)線自動停止時，指示燈和警報裝置等卻沒有反應。 更換作業(yè)程序的時間沒有被縮短。 如果上述問題沒有以高水平加以改善，生產(chǎn)線會頻繁停止生產(chǎn)，就不能迅速采取對應措施，機器停止時間就會延長。這樣，就不能確保所需要的生產(chǎn)數(shù)量，有可能會使交貨期延遲。 同時，異常停止經(jīng)常會造成生產(chǎn)線下一次再啟動時產(chǎn)品的質量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質量從不穩(wěn)定到穩(wěn)定的一段時間內(nèi)
7、，會產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。生產(chǎn)線異常停止的次數(shù)越多，產(chǎn)品的合格率就越低。,,,,,,,,可以進行自動化的生產(chǎn)線,,,,,,,,發(fā)生異常狀況,運轉,運轉,,,,,,生產(chǎn)線停止運轉,,停止頻率少。 有迅速恢復生產(chǎn)的實力（包含微調整）。,因為很快就尋找原因，所以能夠把握住問題的真正原因，輕而易舉地解決問題,優(yōu)點,,,,,,,,難以實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)線,,,,,,,,運轉,運轉,,運轉,,運轉,,運轉,恢復生產(chǎn)需要花費時間 沒有能力找出發(fā)生異常的原因,,,,,,,,再次啟動生產(chǎn)線時產(chǎn)品質量不穩(wěn)定,生產(chǎn)線停止,,,,需要檢驗產(chǎn)品 產(chǎn)品合格率低下,生產(chǎn)線停止頻率過高。 應急處理太多，沒有實力恢復生產(chǎn)。,問題
8、點,,,產(chǎn)品質量是在工序中制造的,產(chǎn)品質量是在工序中制造的這一觀點無論在什么企業(yè)都被提倡，可是，實際上很多企業(yè)在檢查時都疏忽了這一點。無論多么努力地去檢查，都不會產(chǎn)生附加價值，只不過產(chǎn)生了更大的浪費 。,在豐田，因為堅持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”，所以一發(fā)生問題，機器馬上就感知到異常狀況而停止生產(chǎn)線，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。 停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過徹底實施對應不合格產(chǎn)品的對策，使不合格產(chǎn)品無限接近為零”。為此，需要引進現(xiàn)場主義解決問題的方法，建立起追蹤問題的職場體質。 當產(chǎn)生問題（不合格產(chǎn)品）時，在發(fā)生問題的現(xiàn)場，在正在發(fā)生的時刻找出問題產(chǎn)生的真正原因，并且加以
9、改善以免問題再次發(fā)生。就像制造事端的犯人，如果是現(xiàn)行犯就很容易被逮住，產(chǎn)生了不合格產(chǎn)品時，產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)場和時刻是解決問題的好時機，是需要改善的地方。 現(xiàn)場主義解決問題的關鍵就在于如何抓住現(xiàn)場，迅速采取行動。有時候雖然專家趕來了但是犯人已經(jīng)跑了（不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見了），再去查找原因是很困難的。,,,,在現(xiàn)場解決問題的考慮方,,,環(huán)境,4M 作業(yè)人員（Man） 作業(yè)方法（Method） 材料、零件（Material） 機械、設備（Machine）,用眼睛不易發(fā)現(xiàn),用眼睛很難發(fā)現(xiàn),通過4M+環(huán)境生產(chǎn)產(chǎn)品,產(chǎn)品質量不一致是因為4M+環(huán)境不一致。,,產(chǎn)品,不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因為產(chǎn)品質量不一致。
10、,,,產(chǎn)品輸入,,產(chǎn)品輸出,,因果關系,,,,檢查產(chǎn)品的輸入,輸入,,,,,,第1階段,,為什么產(chǎn)品的質量會不一致,那是因為4M+環(huán)境不一致,找出原因,觀察不合格產(chǎn)品,觀察現(xiàn)場,觀察步驟,觀察現(xiàn)場的著眼點： 以平淡的心情觀察（舍掉先入為主的觀點） 擁有強烈的解決問題的意識 把握作業(yè)異常 （正常和異常） （傾向和周期性）,觀察各道工序，找出問題點。 通過排除法縮小問題點范圍。 在縮小了的問題點發(fā)生的場所，進一步細致觀察。,,,,第2階段,,通過觀察現(xiàn)場不能找出問題時,問有經(jīng)驗的人（前輩、作業(yè)人員等） 分析不一致的產(chǎn)品（數(shù)據(jù)等） 縮小問題點范圍 （利用帕累托圖）,,有可能降低精確度,因為有誤差,第
11、3階段,,反復根據(jù)以上步驟進行操作，直到找到問題發(fā)生的原因。 一旦找到問題發(fā)生的原因，就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。,,,,作業(yè)標準和標準作業(yè)的不同,所謂標準化是指每個人都要遵守一定的作業(yè)規(guī)則，“一定的作業(yè)規(guī)則”是指選擇大家都認為最好的方法。試著制訂一下作業(yè)規(guī)則，如果有不合適的地方，可以進行修改。,具體而言，為了避免問題點（不一致）的產(chǎn)生，標準化的實施要做到如下幾點： 整理過去的經(jīng)驗和成果，確定工作的做法（方法、責任、權限等）。 按照所確定的方法進行作業(yè)，在此需要檢驗是否要一直遵守這種方法。 工作方法如果有不合適的地方，要加以改善。,作業(yè)標準書是規(guī)定作業(yè)方法的文書，它具有如下特
12、點： 選出應該管理的項目。 選出管理所需要的條件。 使選擇條件穩(wěn)定。 是被文書化的東西。,,,標準化的方法制訂成文書就形成了標準書,,,作業(yè)標準和標準作業(yè)有不同的含義。作業(yè)標準是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標準。標準作業(yè)把一個產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時間標準化，不僅以各道工序的各項作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象。,作業(yè)標準和標準作業(yè)的不同,問題點（不一致）,作業(yè)標準的目的,,,問題點（不一致）,作業(yè)標準的目的,入口,出口 （產(chǎn)品）,,各道工序的作業(yè)標準,,,標準作業(yè),,,,,標準作業(yè)的著眼點,通過自動化，停止發(fā)生異常的機械設備。但是必須有一個異常的基準，這個基準就是標準作業(yè)表 。,停止生產(chǎn)線的
13、時候，對于機械設備來說，因為在其上面安裝了能夠判斷作業(yè)好壞的裝置，所以沒有問題。但是對于人來說，必須有一個作為判斷基準的標準作業(yè)。 標準作業(yè)包含以下3個基本要素： (l)生產(chǎn)節(jié)拍： 生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時間，即作業(yè)速度，也叫周期時間、節(jié)拍時間。這是由顧客的需求量來決定的。 生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動時間一天的需求數(shù)量 (2)作業(yè)順序： 詳細記載了作業(yè)人員在進行加工作業(yè)時的順序，在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時間。無論誰在進行作業(yè)時，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時間來進行加工作業(yè)。 (3)標準存貨量： 是指能夠讓作業(yè)順利進行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量，包括附在各機器上的東西和需
14、要花時間進行干燥等的東西。,,,,生產(chǎn)節(jié)拍,,（備注） 一天的勞動時間是指每天規(guī)定的勞動時間，不包含加班時間。 一天的需求數(shù)量是一個月的勞動天數(shù)除一個月的需求數(shù)量。,,（計算例子）,,,,,不同工序能力表,,,,,,,,,,,,,（注：） 不同工序能力表是制訂標準作業(yè)組合表時的基準。 機號：機械號。 加工能力是指1天規(guī)定工作時間內(nèi)的加工能力。,,,,,,標準作業(yè)組合表和標準 作業(yè)表,通過標準作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時間內(nèi)的人和機械的運轉情況。,,,在反復作業(yè)的過程中，1次的作業(yè)周期就是節(jié)拍時間( tact time)。在標準存貨量里的記號()表示標準存貨的數(shù)量，處理
15、刀具等用的機械用注意安全的符號(+)表示。,,,難以建立標準作業(yè)的理由,要依照標準作業(yè)進行操作，就必須形成可以以人的運轉為中心反復操作各道工序作業(yè)的環(huán)境。但是，即使工序的一部分被標準化，整體也會產(chǎn)生各種問題，真正做到整體標準化的企業(yè)很少。,豐田生產(chǎn)方式是在團隊合作的基礎上成立的。這是每個作業(yè)人員都擁有相當高的 技術水平的團 隊合作。 經(jīng)常有企業(yè)反映，只是在一部分工序中吸收了標準作業(yè)的三要素（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準存貨量），雖然付出了很大的努力，卻還是沒有創(chuàng)出相應的收益。 試著調查原因，就會發(fā)現(xiàn)雖然那道工序是以三要素建立起來的，但是與其他的工序沒有聯(lián)系，在其他的工序中，有的產(chǎn)生了表面作業(yè)，
16、有的發(fā)生負荷異常，職場的士氣非常低落，工作團體處于散亂的狀態(tài)。 在這種狀態(tài)下，是不可能提高生產(chǎn)效率和降低成本的。此時應該找出實際存在的問題點，制訂符合該職場水平的標準作業(yè)。 豐田生產(chǎn)方式的想法是很優(yōu)秀的，已經(jīng)成為指示方向的范本。但是，那些不知道衡量自己的水平就任意引進豐田生產(chǎn)方式的企業(yè)，經(jīng)常會遭受到沉重的打擊。,,,在建立標準作業(yè)之前想知道的不均衡,管理人員能夠做到按照實務進行監(jiān)督作業(yè)嗎？,管理人員,,新人、缺少人員、期間作業(yè)人員對策。 制訂并實施教育培訓計劃。 建立能制訂和修改標準書的職場體質。,能力不足,,,,具有實施標準化作業(yè)、遵守規(guī)定的體質嗎？ 是否養(yǎng)成了不按照計劃、任意作業(yè)的風氣
17、？,工作人員氣質,,,全部工序是否都能按照具備三要素的標準作業(yè)操作？ 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準存貨量,三要素,,,負責人迅速采取措施 具備在短時間內(nèi)恢復正常作業(yè)的能力,救助體制,,,,生產(chǎn)線停止?。」收?、異常停止,,,非常時期的應急措施充分嗎？ 對于混入產(chǎn)品等的規(guī)定 小批量產(chǎn)品的標準化,要點,,,省人化和多能工化的不同,在實行自動化的過程中，發(fā)生問題時機械設備會自動停止作業(yè)，不需要設備監(jiān)視人員，這樣可以相應地減少作業(yè)人員。這時，即使將每個人的工作量減少一半，也不能使作業(yè)人數(shù)減少。省人化是指通過改善，以一個人為單位來節(jié)省人員，并且減少的人員不能被閑置，因為省人化包含著把多余的人合理地用到別的地方
18、的含義。,好不容易實現(xiàn)了自動化，但是機械設備功能是否正常？有時這需要人來進行監(jiān)視。自動化必須發(fā)展到即使沒有人也能進行工作的水平。豐田為了消除監(jiān)視機械設備的浪費做出了相當?shù)呐?，從而實現(xiàn)了自動化。 人的工作量減少，就可以從事其他工作?，F(xiàn)在，只會一種工作的人（單能工），可以同時操作多臺機器（一個作業(yè)人員同時操作好幾臺相同的機器）。如果能夠進行其他的多種工作，就成了多能工，就能夠同時進行多道工序的操作（一個作業(yè)人員同時負責多道工序）。 多能工同時負責多道工序就能減少庫存，使作業(yè)向著期望的方向發(fā)展。因此，為了實現(xiàn)多能工化，就必須進行相應的教育培訓。 為了最大限度地發(fā)揮人的能力，就要實行省人化、多
19、能工化，用機器能夠完成的作業(yè)就不要交給人去做，讓人做機器不能操作的作業(yè)。,,,,,省人化,通過改善以一個人為單位，節(jié)省人數(shù)。明確人和機械的作業(yè)分工是關鍵。與此類似的詞中有省力化，是指把人的手工作業(yè)的一部分換用機械來操作。,,,負責多道工序,一個人在周期時間范圍內(nèi)同時負責多道工序進行作業(yè)，也叫縱向擁有。 （特點） 一個一個地生產(chǎn)產(chǎn)品 容易實行均衡生產(chǎn) 不會使庫存增加 有利于多能工化的推進,,一個作業(yè)人員同時負責操作多臺具有相似性的機械設備，也叫橫向擁有。,同時操作多臺機器,,,,,多能工化,一個人同時操作多臺種類不同的機械設備。、 為了實現(xiàn)多能工化，需要進行教育培訓。作為對員工的能力的評價，
20、可以采用右圖。,,,少人化和省人化的不同,將堵塞河流、使河流渾濁的障礙一個個地排除掉，河流就會變成沒有障礙的清流，暢通無阻。像河流一樣，清除阻礙作業(yè)流程的障礙，形成暢通無阻的流水線進行生產(chǎn)，在這條生產(chǎn)線上配置認為最有效的工時數(shù)，推進少人化。,省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容，比如以前要用5個人做的工作，現(xiàn)在3個人就能做了，這樣就節(jié)省了2個人，可以減少浪費。少人化是在生產(chǎn)量減少時，用3個人或4個人就能做了，這樣可以靈活對應生產(chǎn)量的增減，減少浪費，更加節(jié)省人力。,,,為了實現(xiàn)少人化的前提條件,前提條件,內(nèi)容,從根本上重新認識傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，采用可以實現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。,可以靈活對應生產(chǎn)線的變更。,研究
21、生產(chǎn)線的布局，排除移動的浪費。,,,為了實現(xiàn)少人化的前提條件,前提條件,內(nèi)容,實現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。,計算周期時間，分配最有效率的工數(shù)，投入需要的人數(shù)。,注：因為該道作業(yè)工序偏離了主力作業(yè)工序而獨自孤立，所以即使想根據(jù)生產(chǎn)量的增減，通過與主力作業(yè)工序的作業(yè)人員配合來實現(xiàn)少人化也很困難。,,,工作率和可運轉率的不同,通常，工作率就是“實際生產(chǎn)業(yè)績與機器設備滿負荷運轉時能力的比率”。如果一臺機器一個小時能夠生產(chǎn)200個產(chǎn)品，但是一個小時只生產(chǎn)了60個，那么它的工作率就是30%,雖然有能力，但是如果經(jīng)常更換作業(yè)程序，經(jīng)常產(chǎn)生異常停止，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，就會造成浪費，需要不斷進行改善。如果按照能力進
22、行運轉，工作率就會不斷提高。 這樣，如果最大限度地利用機械設備的能力，讓機械設備在作業(yè)時間中滿負荷地運轉，生產(chǎn)數(shù)量就會不斷提高，但是有可能產(chǎn)生生產(chǎn)過剩的浪費。 在豐田，開動機械設備時，用可運轉率來表示能否按照其能力生產(chǎn)出顧客（或后道工序）所需要的數(shù)量。,,,生產(chǎn)的前提,,每天必需600個零部件 作業(yè)時間為每天8小時 機械設備的能力（每小時能生產(chǎn)200個零部件）,工作率,,（1）工作率為100%時,,,生產(chǎn)過剩的浪費 庫存的浪費,1000個,600個,用8小時生產(chǎn)1600個零部件,（2）工作率為30%時,,,480個,用8小時生產(chǎn)480個零部件,剩下的120個零件需要通過加班等才能來得及在交
23、貨期交貨 需要進行改善，以免機械發(fā)生故障而產(chǎn)生停止時間,,,可運轉率,,（1）工作率為100%時,,滿足了顧客需求數(shù)量的100%為最高,600個,用3小時生產(chǎn)600個零部件,（2）工作率為30%時,,300個,用3小時生產(chǎn)300個零部件,需要進行改善，以免機械發(fā)生異常停止和故障，生產(chǎn)速度降低等,,3小時,,,縮短更換作業(yè)程序時間的 著眼點,均衡化生產(chǎn)時，應按照顧客的需求數(shù)量生產(chǎn)能夠銷售出去的產(chǎn)品。當然，在進行多品種小批量生產(chǎn)時，為了轉換生產(chǎn)而更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。 在更換作業(yè)程序的期間，生產(chǎn)會停止。無論多么努力地去更換作業(yè)程序，在此期間也不會產(chǎn)生附加價值。在進行小批量生產(chǎn)時，更換作業(yè)程序次
24、數(shù)會更多，生產(chǎn)率會降低，但是我們可以縮短每次更換作業(yè)程序的時間。,如果可以縮短更換作業(yè)程序的時間，即使生產(chǎn)的批量縮小也能夠很容易應付，實現(xiàn)所期望的均衡化生產(chǎn)將成為可能。通過自動化，即使是生產(chǎn)線停止了生產(chǎn)，在短時間內(nèi)也可以改善問題點（更換模具等），靈活應付各種情況。 因為更換作業(yè)程序是不會產(chǎn)生附加價值的，所以期待著把更換作業(yè)程序的時間縮短為無限接近零。更換作業(yè)程序的技術正在進步，從過去每次需要花費23小時，變?yōu)榭焖俑鼡Q作業(yè)程序（不超過10分鐘），進而發(fā)展到一次完成式更換作業(yè)程序（接觸一下就完成了更換作業(yè)程序）。,,,縮短更換作業(yè)程序時間的基本思路,外部程序改變 （不停止機械也能夠完成作業(yè)）,外
25、部程序改變的改善,區(qū)分步驟,步驟把內(nèi)部程序改變轉化為外部程序改變,,外部程序改變的改善,,活用夾具工具；活用被標準化的夾具工具，縮短作業(yè)時間。,內(nèi)部程序改變 （停止機器時才能完成作業(yè)）,,,,,,,,縮短更換作業(yè)程序時間的 步驟,更換作業(yè)程序時間是指現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品完成之后，到下次產(chǎn)品的合格品開始產(chǎn)出之前的時間。這段時間中，機械設備要么停止運轉，要么即使運轉也在對其進行調整，是不會產(chǎn)生附加價值的生產(chǎn)。,縮短更換作業(yè)程序時間的步驟如下： (1)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變 把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變（停止機器時才能完成作業(yè)）和外部程序改變（不停止機器就能夠完成作業(yè)）。不拘泥于以前固定的概念，
26、舍掉先入為主觀點加以劃分。 (2)將內(nèi)部程序改變轉化為外部程序改變 即使是內(nèi)部程序改變也要通過改善，使其轉化為外部程序改變，從而不斷地在外部進行操作。 (3)縮短內(nèi)部程序改變時間的各種方法 活用夾具工具。 排除調整作業(yè)。,實施并行作業(yè)。 活用功能性的夾具工具（從用螺釘?shù)染o固的方法到扳手等夾具工具）。 功能標準化。 活用IE手法（通過進行動作分析等細微分析尋找浪費）。 (4)改善外部程序改變作業(yè) 排除找東西的時間(徹底實施3S)。 把使用頻率過多的工具放在附近。 制訂作業(yè)標準書（包含給模具、零部件等貼上條碼）。 (5)實施有關更換作業(yè)程序的教育訓練 通過實踐，反復進行
27、教育訓練和改善活動很重要。,,,縮短更換作業(yè)程序的時間（關于內(nèi)部程序改變）,(1)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變,(單位： 分),內(nèi)部程序改變 外部程序改變,外部程序改變例子（模具和夾具工具等并不是在更換程序作業(yè)開始后去取，而是事先準備好放在附近）。 縮短外部程序改變的時間調整作業(yè) 把外部程序改變的作業(yè)在外部操作時，B氏的作業(yè)將成為瓶頸（問題）工序。,,作業(yè)人員,職位,A,班長,B,機長,C,副,0,10,20,30,40,50,,,,,,,,,,,,縮短更換作業(yè)程序的時間（關于內(nèi)部程序改變）,(2)排除調整作業(yè),(單位： 分),從B氏的作業(yè)開始實施數(shù)值化。引進輔助夾具工具，減少調整地方。,作
28、業(yè)人員,職位,A,班長,B,機長,C,副,0,10,20,30,40,50,,,,,,,,,,縮短外部程序改變的時間調整作業(yè),,,縮短更換作業(yè)程序的時間（關于內(nèi)部程序改變）,(3)并行作業(yè)化,(單位： 分),A、C氏幫助B氏完成瓶頸工序的作業(yè)。,作業(yè)人員,職位,A,班長,B,機長,C,副,0,10,20,30,40,50,,,ABC并行,BC 并行,,,,,,,縮短調整時間,(4)進行各種改善,活用輔助夾具工具。 功能標準化。 進行IE分析（時間分析、工作經(jīng)濟的原則分析等）。,,,維修保養(yǎng)的重要性,所謂維修保養(yǎng)( maintenance)是指為了維持設備性能的活動，如對機械的檢查、加油、保養(yǎng)、
29、調整等。在維修保養(yǎng)中，包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。,利用豐田生產(chǎn)方式的自動化，在設備發(fā)生故障時，感知到異常狀況的設備會通過指示燈等警報裝置發(fā)出警報，然后根據(jù)現(xiàn)場判斷停止生產(chǎn)線作業(yè)。因為生產(chǎn)停止，所以必須立即去處理異常情況。 此時，如果請求外部解決問題就會花費時間和費用，并且不能迅速采取措施解決問題。豐田在職場內(nèi)進行了教育訓練，自己就能夠解決異常狀況；并且建立了即使設備發(fā)生故障，也能在短時間內(nèi)恢復原狀的體質。 但是，如果設備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止，生產(chǎn)就不能順利進行。要實現(xiàn)自動化，就需要生產(chǎn)線停止使用效率很低的設備。因此，設備的維修保養(yǎng)非常重要。,,,,,維修保養(yǎng)的種類,維
30、修保養(yǎng),內(nèi)容,事后保養(yǎng),預防保養(yǎng),改良保養(yǎng),,,維修保養(yǎng),內(nèi)容,保養(yǎng)預防,TPM (全員參加的預防保養(yǎng)活動),,,安全優(yōu)先于一切,在自動化的前提條件中，還要確保安全，要有“安全優(yōu)先于一切”的基本思想。,有人認為，強化安全生產(chǎn)會阻礙生產(chǎn)率的提高和產(chǎn)品質量的改善。這一觀點是非常錯誤的。豐田認為：“只有注重人，才會產(chǎn)生應有的好結果?！辈豢紤]安全性就提高生產(chǎn)率是不可能的。 人在進行清掃作業(yè)時，如果機器設備正在運轉，清掃的工具、工作服的邊角有可能會被卷入機器的滾筒里；也有人在機器運轉的過程中用布擦拭機器表面，不小心把布滑落，慌亂中想把布取回來而被卷入機器里。通常小心謹慎就可以避免此類事故的發(fā)生，但是如
31、果慌張，手在瞬間稍微動一下，就會發(fā)生事故。 在這種場合，就要制訂規(guī)則，如“在機器運轉的過程中不準清掃機器”、“在機器運轉的過程中不準把手伸進機器里”，并且要對員工實施教育訓練。人如果能夠認清災害發(fā)生的原因，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，就能夠避免災害。 在實施了“自動化”的場合，當發(fā)生異常的時候，人如果慌慌張張地采取行動，就有被卷入機器的危險。但是因為“自動化”安裝了自動停止裝置，所以如果檢測到異常狀況時，機器就會自動停止。 因為把工作都交給了機器，所以人沒有必要進行監(jiān)視，危險就會減少。這樣看來，自動化的自動停止不僅與迅速采取行動解決問題直接相關，而且對于安全生產(chǎn)有很大的作用。,,,安全的著眼點,項目,內(nèi)容,哪怕是小事故也不要忽視，要查出其原因，將其徹底清除,養(yǎng)成在事故發(fā)生前進行改善的習慣,建立消除小錯誤的體制,,,安全的著眼點,項目,內(nèi)容,時時擁有細心作業(yè)的意識,提高技能，進行標準化作業(yè),不要把疲勞帶進工作中,重視團隊合作精神,養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣,
圖解豐田生產(chǎn)方式第三章.ppt
