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1、NPS生產系統(tǒng),天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,什么是NPS?,新生產技術,價格 = 成本 +利潤 成本導向 (在壟斷的市場上，當成本增加時也提升價格)----成本主義 利潤 = 價格 成本 價格導向 (成本固定, 價格由市場決定) 成本 = 價格 利潤 利潤導向 (利潤是固定的，如果價格降低我們就設法降低成本）,“減少一成的浪費就等于增加一倍的銷售額”,?,OR,,生產過剩的浪費 停工等待的浪費 搬運的浪費 加工過程本身的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良的浪費,Just In Time/Lean manufacture,,For examp
2、le: Hanger System ( Aim at the Future----2008),動作的重新拆分與組合？,新流水線,少人化/多技能,均衡生產,浪費,7 種浪費,等待的浪費 搬運的浪費 生產次品的浪費 動作的浪費 工序的浪費 庫存的浪費 生產過量的浪費,等待,運輸,動作,工序,不良品,生產過剩,庫存 / WIP 隱藏了問題,設計 不良,機械 故障,產品 不良,材料不良,產能 不均,人員過多,,庫存的浪費,Shingijutsu Co., Ltd.,無附加價值的勞動 浪費!!!,有附加價值的勞動,動作的三不政策,不搖頭晃腦 零件擺放有規(guī)律 操做員在拿取零件時不需要看,不轉身 合理的使用
3、各種放置零件和半成品箱子或架子，將各種零件放置在正確的地方 水蜘蛛幫助減少動作浪費,不插秧 -逆時針的U形生產線排布,工作,工作,工作,工作,浪費,浪費,浪費,10 kg,10 kg,5 kg,5 kg,,工廠和交貨時間,,,,2. 轉到下一個工作站需要搬運,3. 在下一個工作站前需要更多的工作,,,降低成本和看板,Shingijutsu Co., Ltd.,,現(xiàn)場改善原則,現(xiàn)場改善---作戰(zhàn)10條,不要找藉口。 不要說不行，要想方設法去做。 先不要擔心。 根據事實做議論，不要憑想像推論。 有困難才會有智慧。,現(xiàn)場改善---作戰(zhàn)10條,6. 不要追求完美，有60分也要勇敢去做。 7. 立即去做
4、，做后再提意見。 8. 不要用錢，要用智慧，沒有智慧，多流汗，智慧就出來了。 9. 要把無價值的動作，轉移到有價值的勞動中去。 10. 改善是無限的。,GEMBA 現(xiàn)場(Production Floor) GEMBUTSU 現(xiàn)物 (Actual Part) GEMJISU 現(xiàn)實 (Actual Fact),現(xiàn)場的觀察,百“聞”不如一“見” 要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵. 不要只用嘴說，要動手去做。,不要只是說 !!!,行動 !,NPS 是門功夫 需要身體力行!!,12種現(xiàn)場改善工具,燈箱報警 燈箱報警是一種可視形式的管理，當生產出現(xiàn)異常時，提供報警信號。 2. 接著式生產 減省作業(yè)人
5、員取放的動作/時間，作業(yè)員只從事有價值的操作。 3.自動送出 設備在設計上具有完成操作后自動把物件送出到下到工序的功能。 4. 一件流 以最小單位流動以配合各工序間的同期化生產。,警示燈是工作現(xiàn)場的照妖鏡,好的流程: 單件流，沒有 WIP,不好的流程: WIP堆積,12種現(xiàn)場改善工具,5.拉引系統(tǒng) 用看板及接著式方法由后工序去前工序取貨 6.豬仔模 工具夾的設計具有防止不良品或錯誤發(fā)生、不產生不接受不良品、不讓不良品流入下道工序的功能。 7. 安全性 安全第一! 8. 9分鐘轉款 轉款時間縮短至9分59秒以內.,后拉式系統(tǒng),推動系統(tǒng),使用豬仔模預防錯誤,步驟 1 鑒別轉換時線內和線外的動作 步
6、驟 2 盡量將轉換時線內的工作轉到線外去做 步驟 3 壓縮線內的工作內容 步驟 4 壓縮線外的工作內容,12中現(xiàn)場改善工具,9.標準作業(yè) 標準作業(yè)是把一切生產活動標準化，只有標準化才 可以達到預期目標。 10.建立系統(tǒng) 多咨詢，多聆聽以達致信息反饋，謀求連接性的改善。 11. Takt Time 每件產品生產頻率，通常以秒計，Takt time = 一天的有效工作時間/一天要求的生產量。 12. 目視管理 (6S) 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。,節(jié)奏時間和生產線平衡,概念,,,,,,不平衡的生產線,平衡的生產線,哪一個是我們需要的BARCHART?,節(jié)奏時間 = 20,排期確定生產交
7、期和產量。 TED提供生產線平衡的參考SAM。根據標準的SAM分科和產量與交期確定的節(jié)奏時間進行生產線的平衡。IE 根據SAM準備平衡的生產線布置。 NPS 團隊確定目標表格。 5. 強制執(zhí)行單件流。 6. NPS團隊通過時間研究保證所有的操作員執(zhí)行標準作業(yè)形態(tài)。,達到生產線平衡的步驟,7.NPS 團隊在進行時間研究時觀察浪費，等待，不良品和其他的困難。觀察的資料記錄在改善新聞里面。 8.NPS 團隊根據觀察找到根源并且解決問題。 9.根據目標節(jié)奏時間進一步調節(jié)生產線平衡。 10.NPS 團隊履行時間研究，問題解決，和生產線更好的平衡直到能夠達到目標節(jié)奏時間。 11.持續(xù)改善，記錄所有生產效率
8、低的生產線的存在的各種問題，壓縮時間。試圖每個小時都在降低節(jié)奏時間。 12.固定每天的跟催會議。收集所有的資料，討論各種問題，計劃下一步的行動，直到最終解決問題。,物料在“U”形的生產線里面總是逆時針流動,標準作業(yè),標準作業(yè),沒有標準作業(yè)就沒有改善!!! 標準作業(yè)詳細描述了如何工作的最好方法 標準作業(yè)是全體通力合作來加速提高生產效率 兩個主要活動： 1.通過培訓維持標準作業(yè) (保持) 2.建立更高要求的標準作業(yè) (改善),,生產系統(tǒng),讓事情向正確的方向發(fā)展,自動化,當有問題發(fā)生時生產線必須自動停下來,,JIT 概念 (Just in Time 及時生產) 在恰當的時間每個連續(xù)的工作站必須生產恰
9、當數量的產品,,Shingijutsu Co., Ltd.,標準作業(yè)是重復性的,非標準作業(yè)由水蜘蛛來完成,通過標準作業(yè)來改善,,,2. 問題（瓶頸）,3. 改善計劃&執(zhí)行,4. 跟進,5. 新的標準作業(yè),6. 永無止境的重復,,,,,,,,Shingijutsu Co., Ltd.,PDCA 和標準化,品質,品質的三不政策?。?！,不制造不良品,不傳遞不良品,不接受不良品,設備,不“落地生根”,不“寄人籬下”,不“離群索居”,設備布置的三不政策 !!!,容易被差遣的設備,產能不高但是很穩(wěn)定的設備,全員預防保全,X 機修工,O 全員預防保全,操作員要學會維護他們的設備.,老師的教導,中尾千尋先生的教導,一個好的工程師每天要洗七次手。 好的員工工作看上去不快但是永不停止。,毛呂俊郎先生的教導,不要用筆去寫出建議，不要用想法去作決定，要親自去做 時間研究并不只是測時而是在測時的時候找出浪費. 養(yǎng)成總結今天的改善，計劃明天的改善的習慣. 不要等到完美，行動更為重要. 客觀的現(xiàn)場改善是減少操作者的工作負擔.,結束,
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