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1、閥門相關(guān)知識,,第一部份 材料,常用閥門材料分類 1、閥門承壓件材料： 1.1.承壓件定義：一旦破壞，其所包容的流體會釋放到大氣中的零件 1.2.分類：a.碳鋼（鑄件，如：WCB；鍛件，如：A105） b.不銹鋼（鑄件：ZG022Cr18Ni10; 鍛件：022Cr18Ni10） c.高溫(425-800)閥門用鋼(ZG15CrMo1V、F11、F22) d.低溫(-29-196 )閥門用鋼(LCB,LCC,LC1,LF2,LF3..) 2、內(nèi)件材料：指密封面、閥桿、襯套及內(nèi)部小零件不同的閥類的內(nèi)件,第一部份 材料,2.1 .1密封面軟質(zhì)材料（分軟質(zhì)材料、硬質(zhì)材料）見下
2、表,第一部份 材料,2.1.2密封面硬質(zhì)材料：種類很多，大致分為：銅合金、巴氏合金、合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、Monel、硬質(zhì)合金、陶瓷、WC、鎳基合金 2.1.3表面處理做密封面材料 表面處理有：鍍硬鉻、化學(xué)鎳鎳磷、表面氮化等。 2.2 閥桿材料： 常用閥桿材料：銅合金：一般用于水、海水、氧氣等。QA19-2,QA19-4,HMn58-2 合金鋼：一般用于高溫高壓閥門。40Cr,38CrMoAl,ASTM 5140 不銹鋼：一般用于腐蝕介質(zhì),高、低溫閥門；以馬氏體和奧氏體主。 F6a,420,F304,F321,F316 耐熱鋼：一般用
3、于高溫閥門F11(25CrMoV),F22(25Cr2Mo1V), 沉淀硬化不銹鋼：一般用于腐蝕性介質(zhì)和高壓閥門17-4PH,17-7PH 低溫鋼：一般用于小于-29閥門,第一部份 材料,3、密封件材料 3.1密封件材料按功能分為：墊片和填料， 3.2墊片：確保與介質(zhì)接觸的相關(guān)零件之間連接處的密封。 3.3填料：確保對軸類具有相對運動處的密封。 本節(jié)（略） 4、栓接材料 4.1栓接材料主要指閥門零件之間連接用的螺栓和螺母等零件。 4.2常用螺栓材料： GB：25，40Cr，42CrMo，06Cr17Ni12Mo2 ASTM： ASTM A307 B，B7
4、，B7M ASTM A193 B16，B8，B8M ASTM A320 L7 4.3 常用螺母材料： GB： 5、8、35CrMo、06Cr18Ni10 ASTM： ASTM A194 2H、2HM、8、8M、8C、4、16,第二部份 材料成型,閥門零件成型分類： 閥門零件主要成型方法為：鍛造、鑄造等；本部份主要闡述鍛造 1.鍛造分類：主要分為自由鍛和模鍛 1.1自由鍛 自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上,下砥鐵之間,施加沖擊 力或壓力,直接使坯料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法. 1.1.1分類：手工自由鍛造、錘
5、上自由鍛造、水壓機自由鍛造 1.1.2優(yōu)點：適用性強，靈活性大，周期短，特大鍛件的唯一方法 1.1.3缺點：精度低，加工余量大，效率低，勞動強度大 1.2 模鍛 模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。,第二部份 材料成型,1.2.1模鍛設(shè)備:在工業(yè)生產(chǎn)中，錘上模鍛大都采用 1.2.1.1蒸汽-空氣錘，噸位在5KN300KN（0530t） 1.2.1.2壓力機上的模鍛常用熱模鍛壓力機，噸位在25000KN63000KN。 1.3 鍛造比 鍛造比：金屬坯料在鍛造前后的橫截面積之比。不同的鍛造工序，鍛造比的計算方法各不相同。1、拔長時，鍛造比為y=F0/F
6、1或y=L1/L0 F0,L0拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度； F1 ,L0拔長后鋼錠或鋼坯的橫截面積和長度。 2、鐓粗時的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度；F1, H1鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。,第二部份 材料成型,1.4 鍛造溫度 1.4.1始鍛溫度：始鍛溫度應(yīng)理解為鋼或合金在加熱爐內(nèi)允許的最高加熱溫度。 1.4.2 終鍛溫度: 主要應(yīng)保證在結(jié)束鍛造之前鋼仍具有足夠的塑性， 以及鍛件在鍛后獲得再結(jié)晶組織。 1.4.3 常用材料鍛造溫度(,僅供參考):,第三部份 熱處理,常用材料熱處理制
7、度： 1 碳鋼材料：A105 1.1 熱處理制度：正火，空冷。 1.2 金相組織一般結(jié)構(gòu)：珠光體+鐵素體組織 2 碳鋼材料：LF2 2.1 熱處理制度：淬火+回火（調(diào)質(zhì)）（水冷+空冷）。 2.2 金相組織一般結(jié)構(gòu)：索氏體組織結(jié)構(gòu) 3 低合鋼材料：4130、4140 3.1 熱處理制度：淬火+回火（油冷+空冷）。 3.2 金相組織一般結(jié)構(gòu)：索氏體組織結(jié)構(gòu),第三部份 熱處理,4 馬氏體不銹鋼材料：F6a 4.1 熱處理制度：淬火+回火（或兩次回火）（油或空冷+空冷）。 4.2 金相組織一般結(jié)構(gòu)：索氏體組織結(jié)構(gòu) 4.3 說明：F6a分四個等級，由回火溫度控制等級范圍，以保證達到 相應(yīng)等級的
8、力學(xué)性能要求即可。 5 奧氏體不銹鋼材料：F316/F316L/F304/F304L/F321.. 5.1 熱處理制度：固溶處理（水冷）。 5.2 金相組織一般結(jié)構(gòu)：奧氏體體組織結(jié)構(gòu) 6 雙相不銹鋼材料：F51/F53/F55.. 6.1 熱處理制度：固溶處理（水冷）。 6.2 金相組織一般結(jié)構(gòu)：奧氏體+鐵素體組織結(jié)構(gòu)（各占一半左右）,第四部份 電鍍,常用電鍍類型： 常用表面鍍層類型：電鍍硬鉻、化學(xué)鍍 1.電鍍硬鉻： 1.1 電鍍硬鉻一般厚度：0.025mm左右 1.2 電鍍硬鉻特點：鍍層越厚，表面涂層越不均勻；一般硬度在750800HV之間；凹陷部位不電流反應(yīng)不到而幾乎沒有鍍層；如球體內(nèi)孔及
9、兩端面與端平面交界處。 1.3 熱處理溫度與硬度的關(guān)系：200熱處理時，硬度開始下降，400 以前下降很少，600 熱處理下降50%，980 硬度下降70%；因此在400 以下熱處理，基本保持原有硬度。,第四部份 電鍍,1.化學(xué)鍍鎳磷（參考標(biāo)準(zhǔn)ASTM B733）： 1.1 按鍍層合金類型分類： I 類：P無要求 II類：更低磷（13%） III類： 低磷（24%P）：鍍態(tài)硬度620-750HK IV類：中磷（59%P）：廣泛用于滿足耐磨性和耐腐蝕性場合 V類：高磷（10%）： 在各種場合中具有優(yōu)良的耐鹽噴性和耐酸性能,磷含量 大于11.2%的鍍層被認為具有磁性。 1.2 根
10、據(jù)厚度使用條件分類： SC0 0.1m最小使用條件 SC1 5m輕載使用條件 SC2 13m適度使用條件 SC3 25m中度使用條件 SC4 75m嚴重使用條件,第四部份 電鍍,1.3 按鍍后熱處理分類： 類別1沉積態(tài)，不熱處理 類別2在260400 條件下熱處理產(chǎn)生850HK的最小硬度 類別3在180200 條件下熱處理24小時，提高鋼的鍍層附著 力，并 為消除氫脆作準(zhǔn)備。 類別4在120130 條件下熱處理1小時以上增加鋁合金及滲碳 鋼的附 著力（結(jié)合力）。 類別5在140150 條件下熱處理1小時以上提高鋁、非時效硬 化鋁合金、銅、銅合金的鍍層附著力。 說明：球
11、體熱處理硬度要求一般建議客戶在500650HV或600850HV或 850HV以上，三中之中選擇。,第四部份 電鍍,1.4 成分分析： 分析方法：磷含量成分分析可采用原子吸收、放射或X射線熒光分光光度法測定 1.5 厚度檢測： 方法：機械測量法，顯微鏡法，磁感應(yīng)儀表法，反向散射體法，測微法，稱重、鍍敷、 稱重法，電量測量定法，X射線光譜測定法。 1.6 附著力檢測： 附著力檢測方法：彎曲試驗、沖擊試驗、熱沖試驗等 1.7 硬度檢測： 硬度檢測用顯微維氏硬度計或顯微努普硬度計。 1.8 孔隙率檢測： 1.8.1 鐵銹劑試驗：25g鐵氰化鉀+15g氯化鈉+1L蒸餾水制溶液檢測 1.8.2 鐵基層沸水試驗：詳B733 1.8.3 鐵基層充氣水試驗：詳B733 1.9 耐點腐蝕試驗： 按ASTM G85 進行醋酸鹽霧試驗,
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