機械制造技術基礎習題機械制造技術基礎說課材料.doc

《機械制造技術基礎習題機械制造技術基礎說課材料.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械制造技術基礎習題機械制造技術基礎說課材料.doc（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《機械制造技術基礎》習題集 0 緒 論 0.1什么是制造和制造技術？ 0.2機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中有何地位？為什么說機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎？ 0.3如何理解制造系統(tǒng)的物料流、能量流和信息流？ 0.4什么是機械制造工藝過程？機械制造工藝過程主要包括哪些內容？ 0.5什么是生產(chǎn)綱領，如何確定企業(yè)的生產(chǎn)綱領？ 0.6什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？各生產(chǎn)類型各有什么工藝特點？ 0.7企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)有幾種模式？各有什么特點？ 0.8按照加工過程中質量m的變化，制造工藝方法可分為幾種類型？并說明各類方法的應用 范圍和工藝特點。． 1．金屬切

2、削加工的基本知識 1．1何謂切削用量三要素?它們是怎樣定義的? 1． 2刀具標注角度參考系有幾種?它們是由什么參考平面構成的?試給這些參考平面定義? 1．3 試述刀具標注角度的定義。一把平前刀面外圓車刀必須具備哪幾個基本標注角度?這些標注角度是怎樣定義的?它們分別在哪個參考平面內測量? 1．4試述判定車刀前角γ、后角α和刃傾角λ，正負號的規(guī)則。 s001．5試述刀具標注角度與工作角度的區(qū)別。為什么橫向進給時，進給量不能過大? 1．6曲線主切削刃上各點的標注角度是否相同，為什么? kk， γ，，， 試標出圖1-1所示端面切削情況下該車刀的γ，α，λ，α1．7 r

3、r0s00nfhbh值，切削時a，，α，以及α。如果刀尖的安裝高于工件中心，b，點的實際前、pD0D后角是否相同?以圖說明之。

4、 圖示題1.7 圖1-1 ? 如何選擇砂輪?砂輪的特性有哪些?砂輪的硬度是否就是磨料的硬度8 1．從化學成分、物理機械性能說明陶瓷、它們有什么特性??．19常用刀具材料的種類有哪些 立方氮化硼、金剛石刀具材料的特點和應用范圍。? 刀具材料必須具備哪些性能1．10試列舉普通高速鋼的品種與牌號，并說明它們的性能特點及應用。試列舉常用硬質11 1． 金的品種與牌號，并說明它們

5、的性能特點及應用范圍． 2．金屬切削過程的基本規(guī)律及其應用 2．1金屬切削過程的本質是什么?切削過程中的三個變形區(qū)是怎樣劃分的?各變形區(qū)有特征? 2．2影響加工表面粗糙度的因素有哪些?如何減小表面粗糙度? 2．3影響切屑變形的因素有哪些?它們是怎樣影響切屑變形的? 2．4 試判斷題圖2—1(a)、(b)兩種切削方式哪種平均變形大，哪種切削力大，為什么?krfr。 1 mm1 mm，／切削條件：＝＝90，＝0.5 mm，α＝pεr 用圖習題4題圖2—1 切削塑性金屬切屑形狀有哪幾種??5 切屑類型有哪幾種?各種類型切屑的形成條件是什么2．?

6、時，為了使切屑容易折斷可采用哪些措施? ?它們是怎樣影響切削力的2．6影響切削力的因素有哪些k車床上車削細長軸，車削后工件呈腰鼓CA 6140、γ＝202．7 用的外圓車刀在＝60r0? ?在刀具上采用什么措施可以減小甚至消除此誤差形，其原因是什么k 93試分析的外圓車刀車削外圓時工件的受力情況。＝2．8 r；車刀；刀具材料為YTl4HB＝229．9 在CA6140車床上車削調質處理的45鋼，其硬度為2bk＝一，γ＝0.5 75，λ＝0，，α幾何參數(shù)為：γ＝15，α＝6＝6，mm＝r1r01s000vfP，機床功率為＝＝0.5 mm/r，100 m/min，10，r＝0.5 mm；切削用量：α

7、＝3 mmEpεzyx F、F，并校驗機床功率是否足夠。、＝7.5 kW，求F 試闡述已加工表面的形成過程。．10 2? ?為什么要研究切削力切削力是怎樣產(chǎn)生的2．11? ?各有什么特點2．12 金屬切削層的變形可劃分為幾個區(qū)? ?其原理及表達式是什么2．13 衡量切削變形的方法有哪些? 14 切屑的種類有哪些，其變形規(guī)律如何2．? 15各切削分力分別對加工過程有何影響2．? 有何特點?．16實際生產(chǎn)中常用哪幾種計算切削力的方法2? 影響切削熱傳出的因素有哪些17 切削熱是怎樣傳出的?2．為什么切削鋼件時，其刀具前刀面的溫度要比后刀面高，而切削灰鑄鐵等脆性材料時182．? 則

8、相反? 刀具磨損與一般機器零件磨損相比，有何特點．192? 為什么硬質合金刀具與高速鋼刀具相比，所規(guī)定的磨鈍標準要小些．202? 它與刀具壽命有何不同何謂刀具耐用度?2．21? ?它與哪些因素有關2．22何謂工件材料的切削加工性如何根據(jù)各種加工的特點選用相應的衡量指材料切削加工性的衡量指標都有哪幾種?2．23? 標? 有何作用?它與加工中的哪些因素有關?2．24材料的相對加工性如何表示? 簡述工件材料物理力學性能對切削加工性的影響．25 2? 26 ．銅和銅合金屬易切削材料，但有些加工性好，有些加工性差，試分析其原因2? ?如何提高此時的加工性2．27為什么說鑄鐵粗加工的

9、加工性能差 試對碳素結構鋼中含碳量大小對切削加工性的影響進行分析。2．28? ?這類材料在物理力學性能方面有哪些特點．229 何謂難切削材料? 30 ．為什么在鋼中加入易切元素就能改變它的切削性能2? 含碳量不同的碳鋼應采取何種熱處理措施來改善切削加工性31．2． 2．32簡述高速鋼和硬質合金刀具的主要用途。 2．33 粗、精加工時，為何所選用的切削液不同? 2．34 說明前角的大小對切削過程的影響。 2．35 說明后角的大小對切削過程的影響。 2．36 從刀具耐用度的角度分析刀具前、后角的合理選擇。 2．37分析主、副偏角的大小對切削過程的影響。 2．38

10、 說明刃傾角的作用。 2．39何謂最大生產(chǎn)率耐用度、最低成本耐用度和最大利潤耐用度?分析三者之間的關系并說明各自的應用場合。 2． 40掌握任意剖面前角公式的推導方法。 3．金屬切削機床與刀具 3．1指出下列機床型號中各位字母和數(shù)字代號的具體含義： CG6125B XK5040 Y3150E 3．2畫簡圖表示用下列方法加工所需表面時，需要哪些成形運動?其中哪些是簡單運動?哪些是復合運動? (1)用成形車刀車削外圓錐面； (2)用尖頭車刀縱、橫向同時運動車外圓錐面； (3)用鉆頭鉆孔； (4)用拉刀拉削

11、圓柱孔； (5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。 3．3在CA6140型臥式車床上車削下列螺紋： (1)米制螺紋P＝3 mm；P＝8 mm，K＝2； (2) 模數(shù)螺紋m＝4 mm，K＝2； (3) 米制螺紋P＝48 mm。 寫出其傳動路線表達式，并說明車削這些螺紋時，可采用的主軸轉速范圍及其理由。 3．4分析CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)。 f f； ≈0.5 (1)證明縱橫 (2)計算主軸高速轉動時能擴大的螺紋倍數(shù)，并進行分析： (3)分析車削徑節(jié)螺紋時的傳動路線，列出運動平衡式，說明為什么此時能車削出標準的徑節(jié)螺紋；

12、 (4)當主軸轉速分別為40、160及400 r/min時，能否實現(xiàn)螺距擴大4及16倍，為什么? (5)為什么用絲杠和光杠分別擔任切削螺紋和車削進給的傳動?如果只用其中的—個, 既切削螺紋又傳動進給，將會有什么問題? (6)為什么在主軸箱中有兩個換向機構?能否取消其中一個?溜板箱內的換向機構又有什么用處? (7)說明M、M和M的功用，是否可取消其中之一? 534 (8)溜板箱中為什么要設置互鎖機構? 3．5在滾齒機上加工一對斜齒輪時，當一個齒輪加工完成后，在加工另一個齒輪前應當進行哪些掛輪計算和機床調整工作? 3．6 簡述TH

13、5632型加工中心主軸刀具夾緊、松開、換刀及準停的工作原理。 3．7 標準群鉆的結構有什么特點?為什么能提高鉆孔效率? 3．8 機床功率超載時應采取哪些措施? 3．9 試分析車刀由焊接結構發(fā)展為可轉位結構的必然性。 3．10 試比較可轉位刀片夾固結構的優(yōu)缺點。 3． 11 可轉位車刀刀槽角度、刀片角度和車刀角度之間有什么關系? 3．12 試述孔加工刀具的種類和它們的應用范圍。 3．13 簡述標準高速鋼麻花鉆的結構組成。 3．14 繪圖表示麻花鉆切削部分形狀及角度。 3．15 試分析麻花鉆前角、后角、主偏角及端面刃傾角的變化規(guī)律。 3．16 麻花鉆為什么

14、會有橫刃?橫刃對鉆削的影響如何? 3．17 麻花鉆有何不足?如何進行修正? 3．18 如何根據(jù)工件直徑和公差來確定鉸刀直徑和公差?合理使用鉸刀應注意哪些問題? 3．19 試分析圓周銑削與端面銑削的切削厚度、切削寬度、切削層面積和銑削力，以及它們對銑削過程的影響。 3．20 試分析圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點。 3．21 螺旋齒圓柱銑刀的螺旋方向和旋轉方向與軸向力有何關系?應使軸向力指向何方?為什么? 3．22 拉削有什么主要特點? 3．23 簡述常用拉刀的種類和應用范圍。 ? 齒輪刀具主要類型有哪些24 ．3． 3．25 常用齒輪滾刀有哪幾種?說明它們

15、的優(yōu)缺點。 3．26 試分析齒輪滾刀加工齒輪的工作原理。 3．27 簡述插齒刀的類型、應用和插齒技術發(fā)展。 3．28 試分析插齒刀齒面形狀。 3．29 常用的砂輪有幾種類型?它們由哪些要素組成?各應用在什么場合? 3．30深孔加工的特點是什么?深孔鉆在結構上應如何考慮?它有哪幾種類型? 3．31絞刀比麻花鉆和擴孔鉆能獲得較高加工質量的原因是什么? 3．32切削加工時，機械零件是如何形成的?在機床上通過刀具的刀刃和毛坯的相對運動再現(xiàn)母線或導線，可以有哪幾種方法? 3．33舉例說明什么叫表面成形運動，什么叫簡單運動、復合運動?用相切法形成發(fā)生線時需要兩個成

16、形運動是否是復合運動?為什么? 3．34試用簡圖分析用下列方法加工所需表面時的成形方法，并標明所需的機床運動。 (1)用成形車刀車外圓； (2)用普通外圓車刀車外圓錐體； (3)用圓柱銑刀銑平面； (4)用滾刀滾切斜齒圓柱齒輪； (5)用鉆頭鉆孔； (6)用(窄)砂輪磨(長)圓柱體。 3．35 舉例說明什么叫內聯(lián)傳動鏈、外聯(lián)傳動鏈?畫出臥式車床傳動原理圖。 3．36 分析CA6140型普通車床的傳動系統(tǒng)： nn的運動平衡式； 和最低轉速 (1)列出計算主軸最高轉速minmaxf≈0.5f； (2)證明縱橫 (3)指出進給運動傳動鏈中的基本組

17、，增倍組和移換機構； (4)分析車削模數(shù)螺紋的傳動路線，列出運動平衡式并說明為什么能車削出標準模數(shù)螺紋? (5)當主軸轉速分別為40，160及400r/min時能否實現(xiàn)螺距擴大4及16倍?為什么? (6)為什么用絲杠和光杠分別擔任切螺紋和車削進給的傳動? (7)在主軸箱中，設置了幾個換向機構，各有什么作用?溜板箱內的換向機構又有什么作用? 3．37 CA6140型普通車床主軸箱結構部分： (1)動力由電動機傳到軸I時為什么要采用卸荷帶軔，說明扭矩是如何傳遞到軸工的?試畫出軸I有卸荷帶輪和無卸荷帶輪時的受力情況簡圖。 (2)片式摩擦離合器傳遞功率的大小與哪

18、些因素有關?如何傳遞扭矩?怎樣調整?離合器的軸向壓力是如何平衡的?工作時摩擦離合器是否會自動松開?為什么? 3．38 普通車床溜板箱中對開螺母操縱機構與縱向、橫向進給操縱機構之間為什么需要互鎖?溜板箱中的超越離合器和安全離合器的作用各是什么? 3．39說明CM1l07型單軸縱切自動車床中分配軸是哪根軸?其作用是什么? β；被加工直齒圓柱齒輪的齒數(shù)為Z；滾刀40 ．已知滾刀的頭數(shù)為K，右旋，螺旋升角為3Ifmm/ro試回答下列問題： 的軸向進給量為 (1)滾刀的軸心線位置為什么要調整到與水平相差一個角度?角度應多大? (2)若滾刀軸向進給Amm時，工件與滾刀各轉多少轉?

19、 3．41 在下列改變某一條件的情況下(其他條件不變)，滾齒機上哪些傳動鏈的換向機構應變向： (1)由滾動右旋斜齒輪改變?yōu)闈L切左旋斜齒輪； (2)由逆銑滾齒改為順銑滾齒； (3)由使用右旋滾刀改變左旋滾刀。 3．42 在滾切斜齒圓柱齒輪時，會不會由于附加運動通過合成機構到工件上而使工件滾刀架的運動越來越快(或越來越慢)?為什么? 3．43 根據(jù)YC3180型滾齒機傳動系統(tǒng)圖，回答下列問題： 寫出該機床的各條傳動路線表達式； (1)． (2)按換置計算的四個步驟，推算出范成運動傳動鏈換置機構傳動比u。，u，的換置公式。 3．44 對比滾齒機和插齒機的加工

20、方法，試說明它們各自的特點及主要應用范圍。 3．45 試分析用成形砂輪、蝸桿形砂輪、碟形砂輪磨齒各有何優(yōu)缺點? 3．46 數(shù)控機床坐標系各坐標軸的名稱及其運動方向的正負方向是如何確定的? 3．47 銑床有哪些主要類型?主要加工哪些零件? 3．48 什么是磨床?主要類型有哪幾種? 3．49 M1432A型萬能外圓磨床可實現(xiàn)哪些運動?能進行哪些工作? 3．50刨床、插床和龍門銑床在應用范圍上有何區(qū)別? 3．51在車床上能加工孔為什么還要有鉆床和鏜床?立式鉆床、搖臂鉆床和臥式鏜床都是孔加工機床，它們的應用范圍有何區(qū)別? 3．52什么是組合機床?它與通用機床及一般專用機

21、床相比有何優(yōu)點? 5．機械加工工藝規(guī)程的制訂 5．1．什么是機械加工工藝過程、工藝規(guī)程?工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起何作用? 5．2．什么是工序、安裝、工位、工步和走刀? 5．3．機械加工工藝過程卡、工藝卡和工序卡的主要區(qū)別是什么?簡述它們的應用場合。 5．4．簡述機械加工工藝規(guī)程的設計原則，步驟和內容。 5．5．某機床廠年產(chǎn)CA6140車床2000臺，已知機床主軸的備品率為14％，機械加工廢品率為4％，試計算機床主軸的年生產(chǎn)綱領并說明屬于何種生產(chǎn)類型?工藝過程有何特點?若一年工作日為282天，試計算每月(按26天計算)的生產(chǎn)批量。 5．6．試分析圖4-1所

22、示零件有哪些結構工藝性問題，并提出正確的改進意見。 6圖示圖5-1 題? 各種基準之間有何關系?．何謂基準基準分哪幾種?5．7孔為主軸孔，是重要孔，加工時希望I4-2為車床主軸箱體的一個視圖，圖中．．8 圖5 加工余量均勻。試選擇加工主軸孔的粗、精基準。 圖5-2 題8圖示 5．9．試分別選擇圖5-3所示各圖的粗、精基準(其中圖(a)為齒輪零件簡圖，毛坯為模鍛 。)為飛輪，毛坯為鑄件(c)為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖(b)件；圖 圖示題9圖5-3 ? ?選擇加工方法時應考慮的主要問題有哪些105．．何謂加工經(jīng)

23、濟精度0?25在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為 ．11．5mm，長度為58mm的光軸，其表面0080.? 鋼，試安排其加工路線。，材料為45μ粗糙度Ra< 0.16m 4-4所示箱體零件，有兩種工藝，安排如下：125．．圖孔在加工中心上加工：粗、精銑底面；粗、精銑頂面；粗鏜、半精鏜、精鏜Φ80H7(1) 孔；粗、精銑兩端面。和Φ60H7在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗銑、精銑兩端面；粗鏜、半(2)60H780H7孔和Φ精鏜Φ半精刨、留精鏜余量；60H780H7精鏜Φ孔和Φ孔，粗刨、精刨頂面； 孔；精刨底面。 試分別分析上述兩種工藝安排有無問題，若有問題請?zhí)岢龈倪M意見。．

24、 圖5-4 題12圖示 5．13．何謂毛坯余量?何謂工序余量?影響工序余量的因素有哪些? ?0.03?72.5mm孔，其材料為455．14．欲在某工件上加工鋼，加工工序為：擴孔；粗鏜孔；0?0.03?0.3??68572.mmmm；粗鏜半精鏜、精鏜孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨；00?0.046?0.046?0.19?1????595.87064.71mm。試計算各工序精鏜mm；擴孔mm；半精鏜mm；模鍛孔200?0加工余量及余量公差。 5．15．制訂工藝規(guī)程時，為什么劃分加工階段? 5．16．什么是“工序集中”、“工序分散”? 什么情況下采用“工序集中”，什么情

25、況下采用“工序分散”? 5．17．加工余量如何確定? 影響工序間加工余量的因素有哪些? 5．18．試述機械加工過程中安排熱處理工序的目的及其安排順序。 5．19．說明縮短工時定額、提高生產(chǎn)率的常用措施。 5．20．什么是基準?根據(jù)作用的不同，基準分為哪幾種? 5．21．什么是粗基準?其選擇原則是什么? 5．22．什么是精基準?其選擇原則是什么? 5．23．切削加工工序安排的原則是什么? 5．24．加工軸類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準，為什么? 5．25．安排箱體類零件的工藝時，為什么一般要依據(jù)“先面后孔”的原則? 5．26．擬定零件的工藝過程時，應

26、考慮哪些主要因素? 5．27．舉例說明切削加工對零件結構工藝性的要求。 5．28．為什么制定工藝規(guī)程時要“基準先行”?精基準要素確定后，如何安排主要表面和次要表面的加工? 5．29．試分析下列加工時的定位基準： (1)浮動鉸刀鉸孔； (2)浮動鏜刀精鏜孔； (3)珩磨孔； (4)攻螺紋； (5)無心磨削外圓；(6)磨削床導軌面； (7)珩磨連桿大頭孔； (8)箱體零件攻螺紋；(9)拉孔。 5．30．如題圖4—5所示零件的尺寸60.1 mm不便于測量，生產(chǎn)中一般通過測量尺寸LL 作間接測量。試確定工藝尺寸及其偏差，并分析在這種情況

27、下是否會出現(xiàn)假廢品。33． 題圖5—5 習題30用圖 題圖5—6 習題31用圖 5．31．題圖4—7所示零件的加工過程如下： 0(1)車外圓至φ80.4mm； (2)銑平面，其深度為H； -0.10 (3)熱處理，淬火HRC55～58(不考慮對直徑尺寸的影響)； 0 (4)磨外圓至φ80mm。 -0.04+2 為保證尺寸8mm，試確定銑平面深度H及其偏差。 005．32．題圖4—7所示零件，軸頸φ106.6 mm上要滲碳淬火。要求零件磨削后保留滲-0.015碳層深度為0.9一1.1 mm。其

28、工藝過程如下： 0(1)車外圓至φ106.6mm； -0.03z；滲碳淬火，滲碳深度為 (2)10 (3)磨外圓至φ106.6 mm。 -0.015z。試確定滲碳工序滲碳深度 1 題圖5—7 習題31用圖 5．33．題圖5—8(a)所示零件，通過圖(b)至圖(h)所示的七道工序加工達到設計要求，即 圖(b)粗車大端面并鏜孔保證尺寸A、A； 21 圖(c)粗車小端面及外圓和軸肩保證尺寸A、A； 43 圖(d)精車大端面并精鏜孔保證尺寸A、A； 65 圖(c)精車小端面及外圓和軸肩保證尺寸A、A； 87 圖({}鉆孑L保證尺寸A

29、； 9 圖(g)磨內孔保證尺寸A； 10 圖(h)磨外圓和軸肩保證尺寸A。 11 用工藝尺寸圖表追蹤法對工序尺寸和余量進行綜合解算。． 題圖5—8 習題33用圖 ?0.0250?0.15L?70L?60L?20mmmm，Lmm345．．在圖5-9所示工件中，，不便直002523?10?0.050.3, 接測量，試重新給出測量尺寸，并標注該測量尺寸的公差。 圖5-9 題34圖示 ?0.355．35．圖5-10為某零件的一個視圖，圖中槽深為mm，該尺寸不便直接測量，為檢驗0槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸? 試標出它們的尺寸及公差。 圖5-1

30、0 題35圖示 5．36．某齒輪零件，其軸向設計尺寸如圖5-11所示，試根據(jù)下述工藝方案標注各工序尺寸的公差： (1)車端面1和端面4； (2)以端面1為軸向定位基準車端面3；直接測量端面4和端面3之間的距離； (3)以端面4為軸向定位基準車端面2，直接測量端面1和端面2之間的距離(提示：屬 。)公差分配問題． 36圖示圖5-11 題 ?0.036?TH?30H，，銑鍵槽深度為mm．圖5．375-12所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至0015?0.?0.036?30mm。設磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為Φ0.05mm，求保證鍵熱處理，磨外圓015.?0?

31、02?THH4。的銑槽深度 槽深度為mm00 37圖示圖5-12 題00??2020.6，滲碳淬火，磨外圓．一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至mm。5．38mm02?0..?004 。的滲碳工序滲入深度入t1.0mm試計算保證淬火層深度為0.7—所示。(d)(c)(b)5-13(a)．．539圖所示為某零件軸向設計尺寸簡圖，其部分工序如圖，，? 試校核工序圖上所標注工序尺寸及公差是否正確，如有錯誤，應如何改正． 39圖示圖5-13題 5．40．何謂勞動生產(chǎn)率?提高機械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些? 5．41．何謂時間定額?何謂單件時間?如何計算單件時間?

32、 5．42．何謂生產(chǎn)成本與工藝成本?兩者有何區(qū)別?比較不同工藝方案的經(jīng)濟性時，需要考慮哪些因素? 6．機床夾具設計原理 6．1．簡述機床夾具的定義、組成及各個部分所起的作用。 6．2．定位的目的是什么?簡述六點定位的基本原理。 6．3．根據(jù)六點定位原理，分析題圖6—1中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由 度。． 題圖6-1 習題3用圖 6． 4．為什么說夾緊不等于定位? 6．5．簡述定位元件的基本類型及各自的特點。 6．6．不完全定位和過定位是否均不允許存在?為什么? 6．7．什么叫輔助支撐?使用時應注意什么問題? 6．8．

33、什么是定位誤差?導致定位誤差的因素有哪些? 6．9． 試述基準不重合誤差、基準位移誤差和定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因。 6．10． 在夾具中對一個工件進行試切法加工時，是否有定位誤差?為什么? 試述一面兩孔組合時，需要解決的主要問題，定位元件設計及定位誤差的計算。 ．11．6． 7． 12． 圖6—2為鏜削連桿小頭孔工序簡圖。定位時在小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可以鏜削小孔。試分析各定位元件所消除的自由度。 圖6-2 題12圖示 6．13． 根據(jù)六點定位原理，試分析圖6—3各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠

34、定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。 圖6-3 題13圖示 6．14． 有一批如題圖6—4所示的零件，圓孔和平面均已加工合格，現(xiàn)需在銑床上銑削寬00度為b的槽子。要求保證槽底到底面的距離為h；槽側面到面的距離為a+Δao，且與hb-Δ-ΔA面平行，圖示定位方案是否合理? 有無改進之處? 試分析之。 題圖6-4 習題14用圖 6．15． 有一批如題圖6—5所示的工件，采用鉆模夾具鉆削工件上O和O兩孔，除保證210圖紙尺寸要求外，還須保證兩孔的連心線通過φ60mm的軸線，其偏移量公差為0.08 mm。-0.1 ，試問這三1/

35、2三種方案，若定位誤差大于加工允差的(d)、(c)、3(b)—9現(xiàn)可采用如題圖 )? 90(種定位方案是否可行α＝ 用圖題圖6-5 習題15 所示，現(xiàn)需在其上銑一鍵槽，試分析下述定位方案6(a)16．有一批套類零件如題圖6—6． ，的定位誤差。、H、H中，尺寸H321 (b)所示)； (1)在可漲心軸上定位(如圖，定位心軸直徑如圖(c)所示) (2)在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙的定位(Esd d。EId 用圖6-6 習題16題圖 ?d?d?2有一批直徑為17． —軸類零件，欲打中心孔，工件定位方案如圖57所示，試6． 的中心孔

36、與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。計算加工后這批零件 圖示題17圖6-7平行。工件面與中心線O-OC，要求保證C86．18．現(xiàn)欲加工一批如圖6—所示的曲柄平面1.5?0?0.??40dd??50,已知，另一端支承在支承釘上。 =120型塊中定位(α)，V在一端d001218.?080L? ，試分析這樣定位時的定位誤差。中心距mm0． 圖6-8 題18圖示 ?0.45?20mm，其定位方案如圖5—9所示。設于工件定位無關的加6．19．在鉆模上加工孔聲0工誤差為0.05 (指加工時相對與外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后外圓與孔的最大同軸度誤差為多少?

37、 圖6-9 題19圖示 圖5-10 題20圖示 6．20．工件定位如圖6—20所示，若定位誤差控制在工件尺寸公差1/3內，試分析該定位方案是否滿足要求?若達不到要求，應如何改進?并繪簡圖表示。 6．21． 在軸上銑一平面，工件定位方案如圖5—11所示。試求尺寸A的定位誤差。 圖示6-12 圖題22圖6-11題21圖示 6．22．工件以一面兩孔定位如圖6—12所示。已知工件

38、兩孔距Lg=1000.05mm，夾具兩銷距Lz=10002mm，兩孔分別為Φ20H7，Φ15H6。試確定定位銷1和定位銷2的直徑和公差(請查閱有關手冊)。 ? 簡述正確施加夾緊力的基本設計原則 ．23．6． 6．24．常用的夾緊裝置有哪些? 對夾緊裝置有哪些基本要求?各有什么特性? 6．25． 說明斜楔、螺旋和圓偏心夾緊機構的作用原理及特點。 6．26． 夾緊裝置如圖5—13所示，P=150N，L=150mm，螺桿M121.25，D=40mm，d=10mm，2f=0.1，試計算夾緊力W? ，α=30，各處摩擦系數(shù)=100mmL=L21l=75mm，，各處磨=8mm，d，L

39、=100mm，—．6．27 夾緊裝置如圖314所示，d=50mme=2.5mm1f=0.15，外力為Q=80N，試計算夾緊力W? 擦系數(shù) 圖示26圖6-13題 圖6-14題27圖示 7．機械加工精度? ?兩者有何區(qū)別與聯(lián)系1．什么是加工精度?什么是加工誤差7．? 2．表面質量中包括哪些內容7． 舉例說明。3． ．什么是加工原理誤差?7? 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響有哪些．4．什么是工藝系統(tǒng)剛度?7? 如何減小誤差復映的影響．5．什么是誤差復映?7 ．試述分布曲線法與點圖法的特點、應用及各自解決的主要問題。7．6? ．常用的誤差預防

40、工藝方法有哪些7．7．試舉例說明在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形、磨損和內應力怎樣對零87．? 各應采取什么措施來克服這些影響件的加工精度產(chǎn)生影響?0?18x?17.975mm， σ=0.01mm，屬7mm．9，測量后得．有一批小軸其直徑尺寸為035?0.正態(tài)分布。求合格率Q和廢品率Q并分析廢品特性及減少廢品率的可能性(見圖6-1)。 fh 圖7-1 題9圖示 7．10． 切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的?影響熱傳導的因素有哪些?影響切削溫度的因素有哪些?它們是怎樣影響切削溫度的? 7．11． 磨削燒傷產(chǎn)生的原因是什么?怎樣判斷燒傷程度?可采用哪些措施避免磨削燒傷?

41、磨削時引起殘余應力的因素有哪些?如何減小殘余應力?避免產(chǎn)生磨削裂紋的途徑有哪些? 7．12．刀具磨損形式有哪幾種?磨損原因有哪些?什么叫刀具耐用度?刀具耐用度與刀具壽命有無區(qū)別?影響刀具耐用度的因素有哪些? 7．13．工件材料的切削加工性是怎樣定義的?衡量工件材料切削加工性好壞的指標有哪些?影響工件材料切削加工性的因素有哪些?它們是怎樣影響的? 7．14．刀具切削部分材料應具有哪些基本性能?常用刀具材料有哪幾種? 7．15． 什么叫刀具的合理幾何參數(shù)?刀具幾何參數(shù)包括哪些內容?刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角在切削過程中的作用是什么?選擇合理幾何參數(shù)的依據(jù)是什么?

42、7．16．負倒棱和消振棱有何區(qū)別?它們的大小如何選擇? 7．17．刀具的過渡刃和修光刃各有何作用?它們的大小如何選擇? 7．18．為什么精車時，刀具采用較大的后角，鉸刀、拉刀等定尺寸刀具則采用較小的后角? 7．19． 欲使刀具有較大的前角而強度又不至于明顯消弱，一般可采用哪些措施? 7．20． 常用切削液有哪幾種?切削液中的添加劑有哪幾種?各種添加劑的作用是什么?試列舉說明切削液的選擇和使用：在何種情況下可以不采用切削液，為什么? 7．21． 試述切削用量是怎樣影響生產(chǎn)率、刀具耐用度和加工表面質量的?切削深度是怎樣確定的?選擇合理進給量要考慮哪些問題?合理切削速度如何選擇

43、? 7．22．機械振動有幾種類型?各有何特點?控制自激振動的主要措施有哪些? 7．23． 影響表面粗糙度的主要工藝因素有哪些?有何改進措施? 7．24． 機械加工中，造成零件表面層的加工硬化和殘余應力的原因是什么?主要影響因素有哪些? 7．25． 何謂工藝系統(tǒng)剛度?影響機床剛度的因素有哪些? 8 機械加工表面質量 ????20??45?，加工8．1在車床上精車一工件外圓表面，采用的車刀主偏角，副偏角rr?m23)RH(?. 表面粗糙度要求為殘留面積最大高度，問：max 計算需要采用的走刀量。⑴ ⑵實際加工出來的粗糙度和計算出來的粗糙度是否能完全相同？

44、是否走刀量越小，實際加工的表面粗糙度就越低。 ⑶號鋼工件，若工件表面光潔度達不到要求，能采用哪些措施來8-2 用硬質合金車刀切削20 加以改善；并且簡述改善的原因？試設計保證尺寸和的定位要求與面平行。最后工序為在其上鉆孔、8-3 題圖所示板型工件， 方案。分選擇大端孔及其端面和小端孔為定位基準，題圖為連桿小端孔精鏜工序的定位簡圖。8-4 試分析各定位元件限制工件的哪些不定別用帶臺肩定位銷和可插拔的削邊定位銷定位。 度。在圓柱工件上銑缺口的定位如圖所示。試分析定位方案能否滿足工序要求？若不能滿8-5 足，試提出改進方法。 9．機械裝配工藝 9．1． 在機器裝配過程中，什么

45、是套裝、組裝、部裝和總裝？套裝和組裝的區(qū)別是什么？ 9．2． 機器的裝配精度包含哪些內容? 9．3． 保證裝配精度的方法有哪些?各用于什么場合? 9．4． 建立裝配尺寸鏈的原則是什么? 9．5圖9—l為某齒輪箱部件簡圖，裝配間隙為A，試按最短環(huán)原則畫出影響A的尺寸鏈圖，00并確定增、減環(huán)。 題圖9—l 某變速箱裝配 題圖9—2 某傳動部件裝配簡圖 9．6．題圖9—2為傳動部件簡圖，試用等精度法確定各組成環(huán)的公差與偏差。 9．7．何謂零件、套件、組件和部件?何謂機器

46、的總裝? 9．8．裝配工藝規(guī)程包括哪些主要內容?經(jīng)過哪些步驟制定? 9．9．裝配精度一般包括哪些內容?裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別?它們之間又有何關系?試舉例說明。 9．10． 裝配尺寸鏈是如何構成的?裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的?它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別? 9．11．在查找裝配尺寸鏈時應注意哪些原則? 9．12． 保證裝配精度的方法有哪幾種?各適用于什么裝配場合? 9．13．說明裝配尺寸鏈中的組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調環(huán)、補償環(huán)和公共環(huán)的含義，各有何特點? 9．14．機械結構的裝配工藝性包括哪些主要內容?試舉例說明。 9．15． 何為裝配單元?為什么要把

47、機器劃分成許多獨立裝配單元? 以下各計算題若無特殊說明，各參與裝配的零件加工尺寸均為正態(tài)分布，且分布中心與公差帶中心重合。 0?50mm，9．16． 現(xiàn)有一軸、孔配合，配合間隙要求為0.04—0.26mm，已知軸的尺寸為10.?020.0??50用大數(shù)互換法? mm孔的尺寸為。若用完全互換法進行裝配，能否保證裝配精度要求0? 裝配能否保證裝配精度要求200?0.??8080，試用完全互9mm，孔的尺寸為．設有一軸、孔配合，若軸的尺寸為．17mm0.100? 換法和大數(shù)互換法裝配，分別計算其封閉環(huán)公稱尺寸、公差和分布位置。所示，若分別按完在189．．CA61407-3車床尾座套簡裝配

48、圖中，各組成環(huán)零件的尺寸如圖 全互換法和大數(shù)互換法裝配，試分別計算裝配后螺母在頂尖套筒內的端面圓跳動量。． 18圖示圖9-3 題所示，試分別按極值公差公式和．現(xiàn)有一活塞部件，其各組成零件有關尺寸如圖9-49．19 統(tǒng)計公差公式計算活塞行程的極限尺寸。 圖示題圖9-4 19，要求裝配后齒輪軸向間隙=4mm=36mm，A20．減速機中某軸上零件的尺寸為A=40mm，A9．32l?250.mm?0A的公差及其分，A所示。試用極值法和統(tǒng)計法分別確定A，A，結構如圖7-510.?0032l 布位置。 圖示9-5 題14圖41.?00?A要求保持軸向間隙為保證彈性擋圈順利裝入，如圖9-6所示軸類部件，．。mm9．21050?.0試用極值法和統(tǒng)計法分別確定各。．=2，=35mm，=32.5mm已知各組成環(huán)的基本尺寸AAA5mm321 組成零件的上下偏差。． 圖9-6 題21圖示