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1、除塵設(shè)備在鋼鐵冶金中的應(yīng)用,李德喜 2009.11.23,簡(jiǎn)介,在鋼鐵冶金中各道工序都大量應(yīng)用到除塵設(shè)備，大致分為以下： 一、原料供應(yīng) 1.焦炭 2.石灰 3.燒結(jié)礦、球團(tuán)礦 二、煉鐵工序 三、煉鋼工序 四、軋鋼工序 五、精整工序 六、鋼鐵產(chǎn)品后續(xù)加工中的應(yīng)用,原料供應(yīng)（一）,一、焦炭 焦炭是鋼鐵冶金的主要原料，在煉鐵工藝中起到發(fā)熱、還原以及支撐爐料的作用。但是在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量的有毒廢氣（SO2 H2S等）及粉塵，搗固焦?fàn)t采用導(dǎo)煙除塵車(chē)與除塵系統(tǒng)相連。 由于煙氣中含有焦油、苯、硫膏等腐蝕性物品，所以除塵中需要考慮這些問(wèn)題。,原料供應(yīng)（二）,二、石灰 活性石灰在冶金中是不可
2、缺少的材料，無(wú)論在燒結(jié)還是煉鋼都需要大量的活性石灰。就拿淮鋼目前的300噸TPD和500噸TPD來(lái)說(shuō)，每個(gè)爐子都要排放出煙塵。粉塵的主要成分為石灰粉塵以及灰分。 不同噸位的爐子考慮不同除塵設(shè)備的風(fēng)量。,原料供應(yīng)（三）,三、燒結(jié)礦 燒結(jié)工序或球團(tuán)工序?yàn)闊掕F提供原材料。由于燒結(jié)或球團(tuán)工序所用的原料為礦粉，在抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生大量煙塵，為了保證車(chē)間環(huán)境以及為工作人員營(yíng)造好的工作環(huán)境需要設(shè)置一套除塵設(shè)備。 由于燒結(jié)煙氣中的硫含量較高以及溫度偏高，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)始將脫硫、余熱利用以及除塵一起上，達(dá)到綜合治理環(huán)境的目的。,煉鐵工序,目前國(guó)內(nèi)多數(shù)廠(chǎng)家都采用的高爐工藝，但是隨著煉鐵工藝的發(fā)展寶鋼已經(jīng)開(kāi)始
3、使用熔融還原爐。無(wú)論使用何種工藝，焦炭、煤粉和鐵礦石發(fā)生反應(yīng)都要產(chǎn)生煙氣，為了達(dá)到治理環(huán)境的目的，都必須上除塵設(shè)備。 關(guān)鍵問(wèn)題是煉鐵工藝的煙氣溫度很高經(jīng)常燒壞除塵布袋等設(shè)備，固除塵設(shè)備的選材以及工藝都在不斷更新。,煉鋼工序（一）,煉鋼由原來(lái)的平爐發(fā)展到今天的電爐和轉(zhuǎn)爐，煉鋼工序打個(gè)比方就像煮稀飯，需要什么材料放什么材料。煉鋼主要功能就是脫磷、脫碳、加合金以及升溫。這是個(gè)化學(xué)反應(yīng)，造渣過(guò)程和石灰劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙塵。很多鋼鐵企業(yè)除塵設(shè)備不好的遠(yuǎn)遠(yuǎn)看去就是一團(tuán)黃煙。下面我簡(jiǎn)單介紹下煉鋼產(chǎn)生煙氣需要上除塵設(shè)備的工序。 1.鐵水預(yù)處理 很多企業(yè)的鐵水成分不是很穩(wěn)定，硅含量和硫含量超標(biāo)。硫元素在
4、鋼鐵中是很不好的，但是脫硫工序放在后面會(huì)影響煉鋼的工作效率。 鐵水預(yù)處理主要有兩種方法：（1）KR法就是機(jī)械攪拌法，目前中國(guó)鋼鐵研究總院和中冶南方工程技術(shù)有限公司都做的比較好；（2）單噴顆粒鎂，通過(guò)顆粒鎂與鐵水中的硫元素反應(yīng)。目前國(guó)內(nèi)營(yíng)口戴斯馬克公司做的很好。這兩種方案都會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，都需要除塵設(shè)備。,煉鋼工序（二）,2.電爐 在轉(zhuǎn)爐尚未普及前電爐應(yīng)用非常廣泛，目前國(guó)內(nèi)電爐應(yīng)用的比較好的有沙鋼，馬鋼目前正在新上一臺(tái)超高功率電爐，可能以后鐵礦石漲價(jià)以及廢鋼資源多電爐會(huì)再多起來(lái)。 電爐是通過(guò)電極電弧放電產(chǎn)生高溫進(jìn)行煉鋼，但是在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生大量煙塵排放到空氣中，所以需要一套除塵設(shè)備。
5、目前電爐除塵技術(shù)革新，已經(jīng)將余熱充分利用，現(xiàn)在正常除塵是將余熱鍋爐系統(tǒng)和除塵一起上，一方面達(dá)到除塵目的一方面又能將電爐的高溫氣體中的熱能利用。,煉鋼工序（三）,3.轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐是將合格的鐵水經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)煉成鋼。 轉(zhuǎn)爐目前噸位都比較大，馬鋼、寶鋼都有300噸轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐除塵比較復(fù)雜些。由于轉(zhuǎn)爐是靠氧槍吹煉的，氧氣和鐵水中的碳發(fā)生反應(yīng)，很多沒(méi)有能夠完全反應(yīng)含有大量的CO和粉塵的高溫氣體通過(guò)煙道以及文氏管凈化冷卻，送往轉(zhuǎn)爐煤氣站。這就是所謂的一次除塵。 轉(zhuǎn)爐爐口以及爐口周?chē)€有大量燃燒的粉塵煙氣等都通過(guò)二次除塵風(fēng)機(jī)抽走，一般二次除塵風(fēng)量比較大，而且管路較遠(yuǎn)，風(fēng)溫沒(méi)有電爐的高。,煉鋼工序
6、（四）,4.鋼包精煉爐（LF爐） 鋼包精煉爐的作用是將轉(zhuǎn)爐煉好的鋼水進(jìn)一步進(jìn)行精煉。產(chǎn)生的煙氣就和電爐差不多。主要也是電極放電和造渣劑等反應(yīng)產(chǎn)生的粉塵煙氣。一般冶煉的時(shí)候才有煙塵。 5.真空精煉爐（VD或RH） 往往很多特殊鋼種需要進(jìn)一步的精煉，條件不是很高的可以采用VD，稍微高些的可以采用RH。此處產(chǎn)生的煙氣主要是鋼液流動(dòng)表面的覆蓋劑和空氣反應(yīng)產(chǎn)生的煙塵以及烘烤插入管產(chǎn)生的煙塵。,軋鋼工序,軋鋼車(chē)間算是鋼鐵冶金中最為干凈的，因?yàn)樗且粋€(gè)金屬壓力加工工序，只有在加熱爐空氣燃燒處會(huì)產(chǎn)生煙氣粉塵，一般用個(gè)很小的除塵設(shè)備即可。,精整工序,有些特鋼企業(yè)為了使自己的鋼材達(dá)到用戶(hù)的需求，往往設(shè)置的扒皮、矯直、探傷、退火等工藝。在扒皮和退火工藝中會(huì)產(chǎn)生粉塵和煙氣，所以上個(gè)小除塵器即可。,無(wú)縫管工序,很多無(wú)縫管企業(yè)采用加熱爐穿孔機(jī)FQM軋機(jī)脫管機(jī)定徑機(jī)工藝。 主要在除氧站、軋機(jī)入口和出口處以及定徑機(jī)處需要除塵,
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