《工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》PPT課件.ppt

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1、3)時(shí)間定額的制定方法,合理的時(shí)間定額，能夠調(diào)動(dòng)工人的積極性，促進(jìn)工人不斷提高技術(shù)水平，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都有重大作用。,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種 ：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,（3）類推比較法,（4）技術(shù)測(cè)定法,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種 ：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,經(jīng)驗(yàn)估工法是由定額員或三結(jié)合（工人、技術(shù)人員和定額員）小組，參照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)要求，并考慮使用的設(shè)備、工藝裝備、原材料等有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)條件，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)直接估算出定額的一種方法。,經(jīng)驗(yàn)估工法一般適用于多品種生產(chǎn)或單件、小批量生產(chǎn)的企業(yè)，以及新產(chǎn)品試制和臨時(shí)性生

2、產(chǎn)。,經(jīng)驗(yàn)估工法的主要特點(diǎn)是方法簡(jiǎn)單，工作量小便于及時(shí)制定和修訂定額。但制定的定額準(zhǔn)確性較差，難以保證質(zhì)量。,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種 ：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,統(tǒng)計(jì)分析法就是根據(jù)過(guò)去生產(chǎn)同類型產(chǎn)品、零件的實(shí)作工時(shí)或統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)整理和分析，考慮今后企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的可能變化來(lái)制定定額的方法。,統(tǒng)計(jì)分析法適用于大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的企業(yè)。一般生產(chǎn)條件比較正常、產(chǎn)品較固定、原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作比較健全的企業(yè)均可采用統(tǒng)計(jì)分析法。,統(tǒng)計(jì)分析法的主要特點(diǎn)是方法簡(jiǎn)便易行，工作量也比較小，由于有一定的資料做依據(jù)，制定定額的質(zhì)量較之估工定額要準(zhǔn)確些。但如果原始記

3、錄和統(tǒng)計(jì)資料不準(zhǔn)確，將會(huì)直接影響定額的質(zhì)量。,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種 ：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,（3）類推比較法,類推比較法是以同類型產(chǎn)品的典型零件、典型工序的定額或定額標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，經(jīng)分析比較后，推算出另一零件或工序的定額的方法。,類推比較法制定定額因有一定的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，其準(zhǔn)確性和平衡性較好。缺點(diǎn)是制定典型零件或典型工序的定額標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工作量較大。同時(shí)，如果典型代表件選擇不準(zhǔn)，就會(huì)影響工時(shí)定額的可靠性。,類推比較法制定定額應(yīng)具備的條件是：結(jié)構(gòu)上的相似性、工藝上的同類性、條件上的可比性、變化的規(guī)律性。,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有

4、以下幾種 ：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,（3）類推比較法,（4）技術(shù)測(cè)定法,技術(shù)測(cè)定法是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的分析，在挖掘生產(chǎn)潛力及操作合理化的基礎(chǔ)上，采用實(shí)地預(yù)測(cè)和分析計(jì)算制定定額的方法。,技術(shù)測(cè)定法是一種較為先進(jìn)和科學(xué)的方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是，重視現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究和技術(shù)分析，有一定的科學(xué)技術(shù)依據(jù)，制定定額的準(zhǔn)確性較好，定額水平易達(dá)到平衡，可發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題；缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作量較大，沒(méi)有一定的文化和專業(yè)技術(shù)水平難以勝任此項(xiàng)工作。,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種 ：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,（3）類推比較法,（4）技術(shù)測(cè)定法,上述制定時(shí)

5、間定額的基本方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，各企業(yè)可根據(jù)自身特點(diǎn)和具體情況，選擇其中一種或幾種方法并用。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,勞動(dòng)生產(chǎn)率是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，必須正確處理好質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間的關(guān)系。應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低成本。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施很多，涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造工藝和組織管理等多方面，這里僅通過(guò)制造工藝方面（更具體講，通過(guò)縮短單件時(shí)間）的工藝途徑來(lái)作一簡(jiǎn)要分析。,勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,由上式所示的單件時(shí)間組成，不難得知提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施

6、可以有以下幾個(gè)方面：,Tp = Tm + Ta +Ts + Tr = Tb +Ts + Tr =（1++）Tb,在大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于基本時(shí)間在單位時(shí)間中所占比重較大，因此通過(guò)縮短基本時(shí)間即可提高生產(chǎn)率。縮短基本時(shí)間的主要途徑有以下幾種：,1）縮短基本時(shí)間,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，都可縮短基本時(shí)間，但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度得到了迅速的提高，目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達(dá)200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min。近年來(lái)出現(xiàn)的聚

7、晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達(dá)900m/min。,在磨削方面，近年來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)是高速磨削和強(qiáng)力磨削。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高速磨床和砂輪磨削速度已達(dá)60m/s，國(guó)外已達(dá)90120m/s；強(qiáng)力磨削的切入深度已達(dá)612mm，從而使生產(chǎn)率大大提高。,式中,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,(2)采用多刀同時(shí)切削,式中,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,(2)采用多刀同時(shí)切削,(3)多件加工,式中,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,(2)采用多刀同時(shí)切削,(3)多件加工,式中,(4)采用

8、新技術(shù)、新工藝,采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造等先進(jìn)工藝提高毛坯制造精度，減少機(jī)械加工余量，以縮短基本時(shí)間，有時(shí)甚至無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工，這樣可以大幅度提高生產(chǎn)效率。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,輔助時(shí)間在單件時(shí)間中也占有較大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本時(shí)間顯著減少，輔助時(shí)間所占比重就更高。此時(shí)采取措施縮減輔助時(shí)間就成為提高生產(chǎn)率的重要方向。,縮短輔助時(shí)間有兩種不同的途徑： 一是使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，從而直接縮減輔助時(shí)間； 二是使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合，間接縮短輔助時(shí)間。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)

9、間,（1）直接縮減輔助時(shí)間 P65,采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時(shí)間。大批大量生產(chǎn)時(shí)，廣泛采用高效氣動(dòng)、液動(dòng)夾具來(lái)縮短裝卸工件的時(shí)間。單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時(shí)間，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。,1、2-工件 3-雙工位夾具,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,（1）直接縮減輔助時(shí)間,提高機(jī)床的自動(dòng)化程度,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,（2）間接縮短輔助時(shí)間,為減小加工中停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間，可采用主動(dòng)檢測(cè)裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，以減少加工中需要

10、的測(cè)量時(shí)間。主動(dòng)檢測(cè)裝置能在加工過(guò)程中測(cè)量加工表面的實(shí)際尺寸，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和工作循環(huán)控制，例如磨削自動(dòng)測(cè)量裝置（圖2-51）。數(shù)顯裝置能把加工過(guò)程或機(jī)床調(diào)整過(guò)程中機(jī)床運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)量或角位移連續(xù)精確地顯示出來(lái)，這些都大大節(jié)省了停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,（2）間接縮短輔助時(shí)間,為了使輔助時(shí)間和基本時(shí)間全部或部分地重合，可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法 。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,3）縮短布置工作地時(shí)間,布置工作地時(shí)間，大部分消耗在更換刀具上，因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所

11、需的時(shí)間，提高刀具的耐用度可減少換刀次數(shù)。而換刀時(shí)間的減少，則主要通過(guò)改進(jìn)刀具的安裝方法和采用裝刀夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)。如采用各種快換刀夾，刀具微調(diào)機(jī)構(gòu)，專用對(duì)刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣?dòng)換刀裝置等，以減少刀具的裝卸和對(duì)刀所需時(shí)間。例如在車床和銑床上采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片刀具，既減少了換刀次數(shù)，又可減少刀具裝卸，對(duì)刀和刃磨的時(shí)間 。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,3）縮短布置工作地時(shí)間,4）縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間,縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的途徑有二： 第一，擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，以相對(duì)減少分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間； 第二，直接減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。,擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，可以通過(guò)零件

12、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化來(lái)實(shí)現(xiàn)，并可采用成組技術(shù)組織生產(chǎn)。,7 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,,,,,2.工藝過(guò)程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析可分為兩種情況： 一是對(duì)不同工藝方案進(jìn)行工藝成本的分析和比較； 二是按某些相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行比較。,1）工藝成本的組成,工藝成本由可變費(fèi)用與不變費(fèi)用兩部分組成。,（1）可變費(fèi)用,（2）不變費(fèi)用,7 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,2）工藝方案經(jīng)濟(jì)性評(píng)定,制定工藝規(guī)程時(shí)，對(duì)生產(chǎn)規(guī)模較大的主要零件的工藝方案應(yīng)該通過(guò)計(jì)算工藝成本來(lái)評(píng)定其經(jīng)濟(jì)性；對(duì)于一般零件，可以利用各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行不同方案的經(jīng)濟(jì)論證，從而決定不同方案的取舍。

13、,一、成本管理概述,1. 費(fèi)用, 直接費(fèi)用，包括直接人工、直接材料、商品進(jìn)價(jià)和其它直接費(fèi)用。 間接費(fèi)用，包括間接人工、間接材料、其它間接費(fèi)用等。 期間費(fèi)用，包括財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用。,2. 成本,企業(yè)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和提供勞務(wù)等發(fā)生的直接費(fèi)用與間接費(fèi)用之和，稱為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，也稱產(chǎn)品(制造)成本。,3. 成本管理,成本管理的目的在于挖掘企業(yè)各方面的潛力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，不斷降低產(chǎn)品成本，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。,,2. 成本預(yù)測(cè)方法,(1) 投產(chǎn)前設(shè)計(jì)階段的成本預(yù)測(cè),,(2) 成本計(jì)劃編制階段的成本預(yù)測(cè),1) 目標(biāo)成本的預(yù)測(cè),目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷售收入預(yù)計(jì)應(yīng)繳稅金目標(biāo)利潤(rùn)預(yù)計(jì)期間費(fèi)用,2) 成

14、本降低的目標(biāo)預(yù)測(cè),(3) 期中成本預(yù)測(cè),成本控制措施,(1) 材料費(fèi)用的控制,1) 采購(gòu)成本的控制, 采購(gòu)價(jià)應(yīng)擇優(yōu)選廉，“貨比三家”。 控制出差費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)。 嚴(yán)格控制實(shí)際采購(gòu)成本與計(jì)劃采購(gòu)成本的差異范圍。,2) 材料消耗量的控制, 改進(jìn)消耗定額，實(shí)行限額發(fā)料。 改進(jìn)下料工藝，提高材料利用率。 提高工藝水平，減少?gòu)U品損失。,(2) 工資費(fèi)用的控制, 制定和執(zhí)行先進(jìn)合理的勞動(dòng)定額和定崗定編。 正確編制工資基金計(jì)劃，監(jiān)督工資基金的合理使用。 切實(shí)執(zhí)行按勞分配的原則，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。,(3) 管理費(fèi)用的控制, 制定費(fèi)用定額和費(fèi)用預(yù)算。 實(shí)行費(fèi)用指標(biāo)“包干”控制。 廠長(zhǎng)簽字控制。,三、生產(chǎn)過(guò)程的分析

15、,1. 工藝過(guò)程方案的技術(shù)分析,(1) 對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的滿足程度,(2) 技術(shù)的先進(jìn)性與適用性,(3) 設(shè)備與工藝裝備的選擇,(4) 勞動(dòng)消耗量分析,(5) 能源及物資消耗指標(biāo)分析,(6) 工藝路線的選擇,(7) 勞動(dòng)安全與環(huán)境保護(hù)分析,2. 生產(chǎn)過(guò)程的全面分析,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.2 典型零件材料和毛坯的選擇及加工工藝分析 機(jī)械零件按形狀和用途分為軸類、套類、輪盤(pán)類、箱座類零件四大類。 7.2.1 軸類零件 軸類是回轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑，常見(jiàn)的有光滑軸、階梯軸、凸輪軸和曲軸等。軸類零件主要用來(lái)支承傳動(dòng)零件（如齒輪、帶輪）和傳遞轉(zhuǎn)矩，它是各種機(jī)械設(shè)備中重要的受力零件。,7

16、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),分析圖7.13所示的C616車床主軸。,圖7.13 C616車床主軸簡(jiǎn)圖,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),1. 車床主軸的工作條件和性能要求 （1）承受交變的彎曲應(yīng)力與扭切應(yīng)力，有時(shí)受到?jīng)_擊載荷作用。 （2）主軸大端內(nèi)錐孔和錐度外圓經(jīng)常與卡盤(pán)、頂尖和刀具錐體有摩擦。 （3）花鍵部分與齒輪經(jīng)常有磕碰或相對(duì)滑動(dòng)。 由于該主軸是在滾動(dòng)軸承中運(yùn)動(dòng)，承受中等載荷，轉(zhuǎn)速中等，有裝配精度要求，且受一定沖擊力。由此確定其性能要求如下： 主軸應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能； 內(nèi)錐孔和外錐圓表面、花鍵部分應(yīng)有較高的硬度和耐磨性。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),2. 材料選擇 軸類零件的材料一般選碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。

17、根據(jù)上述主軸的工作條件和性能要求，確定主軸材料選擇45鋼。 3. 毛坯選擇 該軸為階梯軸，最大直徑（100mm）與最小直徑（43mm）相差較大，選圓鋼毛坯不經(jīng)濟(jì)，故應(yīng)選鍛造毛坯為宜。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.4.2 輪盤(pán)類零件 輪盤(pán)類零件的軸向尺寸一般小于徑向尺寸，或兩個(gè)方向尺寸相差不大，屬于這一類的零件有齒輪、帶輪、飛輪、鍛造模具、法蘭盤(pán)和聯(lián)軸器等。 1. 齒輪的工作條件和性能要求 (1) 工作條件 由于傳遞扭矩，齒根承受較大的交變彎曲應(yīng)力。 齒的表面承受較大的接觸應(yīng)力，在工作中相互滾動(dòng)和滑動(dòng)。 由于換檔、啟動(dòng)或嚙合不良，輪齒會(huì)受到?jīng)_擊。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),(2) 性能要求

18、根據(jù)齒輪工作條件，要求齒輪材料應(yīng)具備以下性能 齒面有高的硬度和耐磨性。 齒面具有高的接觸疲勞強(qiáng)度和齒根具有高的彎曲疲勞強(qiáng)度。 輪齒心部要有足夠的強(qiáng)度和韌度。 2. 齒輪材料和毛坯的選擇 由以上分析可知，齒輪一般應(yīng)選用具有良好力學(xué)性能的中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼；承受較大沖擊載荷的齒輪，可選用合金滲碳鋼；一些低速或中速低應(yīng)力、低沖擊載荷條件下工作的齒輪，可選用鑄鋼、灰鑄鐵或球墨鑄鐵；一些受力不大或在無(wú)潤(rùn)滑條件下工作的齒輪，可選用塑料（如尼龍、聚碳酸脂等）。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),3. 典型齒輪材料和毛坯選擇及加工工藝路線舉例 (1) 機(jī)床齒輪 C6132車床的變速箱齒輪，如圖7

19、.14所示。該齒輪工作時(shí)受力不大，轉(zhuǎn)速中等，工作較平穩(wěn)且無(wú)強(qiáng)烈沖擊，工作條件較好。 性能要求：對(duì)齒面和心部的強(qiáng)度、韌性要求均不太高；齒輪心部硬度220250HBS，齒面硬度4550HRC。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),適用材料：根據(jù)齒輪的工作條件和性能要求，查表可知，該齒輪材料選45鋼或40Cr、40MnB為宜。 毛坯制造方法：該齒輪形狀簡(jiǎn)單，厚度差別不大，可選圓鋼作毛坯，但齒輪的性能稍差，故應(yīng)選鍛造毛坯為宜。在單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛生產(chǎn)；在成批大量生產(chǎn)時(shí)，宜采用胎模鍛等方法生產(chǎn)。 工藝路線：齒輪毛坯采用鍛件時(shí)，其加工工藝路線一般為：下料鍛造正火粗加工調(diào)質(zhì)精加工齒部表面淬火十低溫回火精磨。,7 工

20、藝規(guī)程設(shè)計(jì),(2) 汽車變速箱齒輪 某載貨汽車變速箱一速齒輪，如圖7.15所示。 性能要求：齒輪表面有較高耐磨性和疲勞強(qiáng)度，心部較高的強(qiáng)度與韌度，要求根部b1000MPa，k60Jcm2，齒面硬度 5864HRC，心部硬度3045HRC之間。適用材料確定該齒輪材料為20CrMnTi或20MnVB。,圖7.15 某載貨汽車變速箱一速齒輪簡(jiǎn)圖,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),毛坯生產(chǎn)方法：該齒輪形狀比機(jī)床齒輪復(fù)雜，性能要求也高，故不宜采用圓鋼毛坯，應(yīng)采用模鍛制造毛坯，以使材料纖維合理分布，提高力學(xué)性能。單件小批生產(chǎn)時(shí)，也可用自由鍛生產(chǎn)毛坯。 工藝路線及分析：根據(jù)所選材料，制定該齒輪的加工工藝路線為：下

21、料鍛造正火粗、半精切削加工（內(nèi)孔及端面留余量）滲碳（內(nèi)孔防滲）、淬火、低溫回火噴丸拉花鍵孔磨端面磨齒最終檢驗(yàn)。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),該工藝路線中熱處理工序的作用是： 正火。主要是為了消除毛坯的鍛造應(yīng)力，獲得良好的切削加工性能；均勻組織，細(xì)化晶粒，為以后的熱處理作組織上的準(zhǔn)備。 滲碳 提高齒輪表面的碳含量，保證淬火后得到高硬度和良好耐磨性的高碳馬氏體。 淬火。其目的是為了使齒輪表面具有高硬度，同時(shí)使心部獲得足夠的強(qiáng)度和韌性。由于20CrMnTi是細(xì)晶粒合金滲碳鋼，故可在滲碳后經(jīng)預(yù)冷直接淬火，也可采用等溫淬火以減小齒輪的變形。,實(shí)例,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.4.3 箱座類零件 這類零件一般結(jié)構(gòu)復(fù)

22、雜，有不規(guī)則的外形和內(nèi)腔，且壁厚不均。這類零件包括各種機(jī)械設(shè)備的機(jī)身、底座、支架、橫梁、工作臺(tái)，以及齒輪箱、軸承座、閥體、泵體等。重量從幾千克至數(shù)十噸，工作條件也相差很大。 中等尺寸的減速器箱體，如圖7.16所示。由圖可以看出，其上有三對(duì)精度較高的軸承孔，形狀復(fù)雜。該箱體要求有較好的剛度、減振性和密封性，軸承孔承受載荷較大，故該箱體材料選用HT250，采用砂型鑄造，鑄造后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。單件生產(chǎn)也可用焊接件。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),圖12.16 雙級(jí)圓柱齒輪減速器箱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1-蓋；2-對(duì)合面；3-定位銷孔；4-底座；5-出油孔；6-油面指示器孔,該箱體的工藝路線為：鑄造毛坯去應(yīng)力退火劃

23、線切削加工。其中去應(yīng)力退火是為了消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少箱體在加工和使用過(guò)程中的變形。,實(shí)例,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.5 典型表面的加工分析 7.5.1 外圓表面的加工 1. 外圓表面的技術(shù)要求 外圓表面的技術(shù)要求主要有： （1）外圓表面本身的尺寸精度； （2）外圓表面的形狀精度（圓度、圓柱度等）； （3）外圓表面與其他表面的位置精度（與內(nèi)圓表面之間的同軸度、與端面之間的垂直度等）； （4) 表面完整性（表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力、表面硬度、金相組織等）。,加工方法選擇,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),2. 外圓表面加工方案的選擇 外圓表面的加工方法主要有：車削、磨削、精密磨削、研磨和超級(jí)光磨。,,表

24、12.7 外圓表面加工方案,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.5.2 孔的加工 1. 孔的技術(shù)要求 （1）孔的尺寸精度和形狀精度（圓度、圓柱度）； （2）孔的位置精度（如孔與孔， 孔與外圓的同軸度，孔的軸線與平面或端面之間的平行度或垂直度）； （3）孔的表面完整性（如孔的表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力、表面加工硬化等）。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),孔的主要加工方法有：鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、電解加工、電火花加工、激光加工等?？椎母鞣N加工方法所能達(dá)到的精度、表面粗糙度和加工順序如圖12.18所示。對(duì)于工件材料硬度大于32 HRC的孔，一般采用特種加工，然后根據(jù)需要進(jìn)行光整加工。對(duì)于平底盲孔一般采用鉆-鏜加工方案。,7

25、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),,,,,,圖12.18 孔加工順序（單位：m）,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.5.3 平面的加工方案選擇 平面是盤(pán)形、板形、箱體及支架零件的主要表面，是其他表面的基準(zhǔn)面。 （1）技術(shù)要求有：平面本身尺寸精度和形狀精度；平面的位置精度（如平面與平面、外圓軸線、內(nèi)孔軸線的平行度或垂直度）；平面的表面完整性，如表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力、表面加工硬化等。 （2）加工方案選擇 平面的加工方法有：銑削、刨削、磨削、車削、拉削等。平面的各種加工方法所能達(dá)到的精度、表面粗糙度和加工順序如圖7.19所示。加工方案見(jiàn)表7.9。如果需要光整加工，可采用表中序號(hào)為3的加工方案，然后進(jìn)行光整加工，如研磨、超級(jí)

26、光磨或超精密磨削。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),圖 12.19 平面加工順序（單位：m）,一、外圓面的加工 外圓面加工方案的分析與選擇,,2. 孔加工方案的選擇,在實(shí)體材料上加工孔的方案及其應(yīng)用,,根據(jù)毛坯種類、精度要求、平面的形狀、材料性能和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)選擇。,二、平面加工方案的選擇,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.6 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性 7.6.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指制造和裝配時(shí)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。要使零件在切削加工過(guò)程中具有良好的工藝性，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。 (1) 滿足使用要求。 (2) 統(tǒng)籌兼顧、全面考慮產(chǎn)品的制造包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理和裝配等工藝過(guò)程。 (3)

27、 零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣隨生產(chǎn)條件的不同而異：在進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮現(xiàn)有設(shè)備條件、生產(chǎn)類型和技術(shù)水平等生產(chǎn)條件。,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),例如，圖7.20(a)所示的銑床工作臺(tái)的T形槽，在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，其結(jié)構(gòu)工藝性良好，但在大批、大量生產(chǎn)時(shí)，則不便在龍門(mén)刨床上一次同時(shí)加工若干個(gè)工件，若將結(jié)構(gòu)改為如圖7.20(b)所示，則可多件同時(shí)加工，提高了生產(chǎn)效率。,圖7.20 銑床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)工藝性,7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.6.2 切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求 (1) 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡可能布置在同一平面上或同軸線上； (2) 不需要加工的毛面不要設(shè)計(jì)成加工面，要求不高的面不要設(shè)計(jì)成高精度、低粗糙度的表面； (3) 有相互位置精度要求的各個(gè)表面，最好能在一次安裝中加工； (4) 應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，易于測(cè)量； (5) 盡量使用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，減少專用刀具和專用量具的設(shè)計(jì)和制造； (6) 結(jié)構(gòu)應(yīng)與采用高效機(jī)床和先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)。,