《QE應(yīng)具備的技能》PPT課件.ppt

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1、0,,,深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 SHEN ZHEN REPUTE MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD,品質(zhì)工程（QE）技能系統(tǒng)與 提升培訓(xùn)班,,1,4.1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 4.2 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度 4.3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng) 4.4 過程控制中QE的執(zhí)行方法 4.5 品質(zhì)成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 4.6 客訴處理中QE的對(duì)策分析 4.7 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo) 4.10作業(yè)管理中QE的IE手法,一、QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介 二、QE工作質(zhì)量對(duì)公司品質(zhì)控制水平的影響 三

2、、QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 四、QE的有效功能與作用,五、QE應(yīng)具備的技能,5.1 掌握改進(jìn)的基本技巧 ------統(tǒng)計(jì)工具與方法 5.2 敢于突破思維定勢(shì) 5.3 善用信息分析進(jìn)行改善 5.4 產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA 5.5 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計(jì)4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測(cè)、分析與可對(duì)策 5.8 零缺陷理念與6 5.9 推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 5.10通過培訓(xùn)、溝通與示范，促成全員 品控,目 錄,品質(zhì)工程（QE）技能系統(tǒng)與提升,2,一、QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介,3,二、QE工作質(zhì)量對(duì)公司品質(zhì)控制水平的影響,4,三、QE人選的素質(zhì)要求與職能界定,

3、協(xié)調(diào)技能,管理技能,職能技能,,,,掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能,能將掌握的管理科學(xué)知識(shí)付諸于行動(dòng),具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能,進(jìn)料檢查IQC,生產(chǎn)線質(zhì)量控制LQC,內(nèi)部過程質(zhì)量控制IPQC,最終產(chǎn)品質(zhì)量控制FQC,供應(yīng)商質(zhì)量保證SQA,文件控制中心 DCC,過程品質(zhì)保證 PQA,最終產(chǎn)品質(zhì)量保證FQA,數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) DAS,壞品分析FA,持續(xù)改進(jìn)CPI,客戶滿意度 CS,培訓(xùn),,品質(zhì)管理體系,QC,QA,QE,,,,你認(rèn)為QE應(yīng)該包括哪些職能？,5,4.1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能,四、QE的有效功能與作用,如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想 如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防”

4、作用 如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化 如何定期按“PDCA”開展專項(xiàng)品質(zhì)管理工作 如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決,6,4.2 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度,四、QE的有效功能與作用,品質(zhì)設(shè)計(jì)可以被看成由三個(gè)不同步驟構(gòu)成的基本活動(dòng)過程和四個(gè)階段組成,市場(chǎng)研究品質(zhì),明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么,選擇產(chǎn)品的概念以反映市場(chǎng)所識(shí)別的客戶需求,把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格,,,設(shè)計(jì)品質(zhì),概念品質(zhì),規(guī)格品質(zhì),,,,,,,QE與設(shè)計(jì)者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計(jì)者在潛意識(shí)中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié),QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計(jì)者，有利于避免“過剩功能”的產(chǎn)生,不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù) 一

5、般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)荷的元件 采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì) 采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰 采用過分貴重的材料 堅(jiān)持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性,質(zhì)量功能展開,7,4.3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng),四、QE的有效功能與作用,8,4.4 過程控制中QE的執(zhí)行方法,四、QE的有效功能與作用,9,,過程控制的選擇與規(guī)劃,四、QE的有效功能與作用,10,4.5 品質(zhì)成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),四、QE的有效功能與作用,,,,品質(zhì)成本,,一、 直接質(zhì)量成本 1.預(yù)防成本：保證達(dá)成質(zhì)量標(biāo)

6、準(zhǔn)并預(yù)防不良品所發(fā)生所需之費(fèi)用，含產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程設(shè)計(jì)等有關(guān)成本。 (1.)質(zhì)量管理工程： a.質(zhì)量計(jì)劃的擬定、執(zhí)行、稽核。 b.質(zhì)量制度的建立與維持。 (2.)制程管制工程： a.制程研究分析。 b.制程品管制度之監(jiān)督。 (3.)質(zhì)量量測(cè)與管制設(shè)備的設(shè)計(jì)與發(fā)展。 (4.)質(zhì)量訓(xùn)練計(jì)劃之?dāng)M定、實(shí)施。 (5.)其它預(yù)防費(fèi)用。一、 直接品質(zhì)成本,11,四、QE的有效功能與作用,2. 2.評(píng)鑒成本：量測(cè)、評(píng)估、稽核產(chǎn)品、組件、購(gòu)入物料等，保證符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之有關(guān)各種檢查的成本。 (1.)進(jìn)料測(cè)試與檢驗(yàn)。 (2.)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)收測(cè)試。 (3.)檢驗(yàn)與測(cè)試費(fèi)用。 (4.)產(chǎn)品質(zhì)量稽核費(fèi)用。 (5.)檢查的人工費(fèi)

7、用。 (6.)試驗(yàn)和測(cè)試的人工費(fèi)用。 (7.)測(cè)試和檢驗(yàn)儀器的維護(hù)和校正。 (8.)測(cè)試和檢驗(yàn)資料的檢討。 3. 內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品、組件、物料在出廠前未達(dá)成質(zhì)量要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗(yàn) 、再測(cè)試。 (5.)降等損失。 (6.)材料檢討活動(dòng)。,12,4.外部失敗成本：產(chǎn)品出廠后顧客發(fā)現(xiàn)不良所造成的成本。 (1.)訴怨。 (2.)產(chǎn)品。 (3.)拒收退貨。 (4.)交換新品。 (5.)退貨修理。 二、間接質(zhì)量成本： 間接質(zhì)量成本可分為三類： 顧客遭遇故障之質(zhì)量成本：此為保證期以后，顧客因產(chǎn)品成本故障而支付之

8、運(yùn)輸、修理費(fèi)用。 顧客不滿意之質(zhì)量成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當(dāng)缺點(diǎn)水平高時(shí)，此種成本就高，反之亦然。 信譽(yù)損失之質(zhì)量成本：此種成本反應(yīng)出顧客對(duì)公司的態(tài)度。,四、QE的有效功能與作用,13,四、QE的有效功能與作用,質(zhì)量成本報(bào)告,14,4.6 客訴處理中QE的對(duì)策分析,四、QE的有效功能與作用,15,四、QE的有效功能與作用,客戶投訴處理方法： 8D 報(bào)告 5WHY 報(bào)告,16,4.7 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤,四、QE的有效功能與作用,17,四、QE的有效功能與作用,18,4.8 品管手法中QE的宣傳推廣,四、QE的有效功能與作用,培 訓(xùn) 目 標(biāo),培 訓(xùn) 內(nèi) 容,培 訓(xùn) 管 理,何處

9、需要培訓(xùn) 何人主持培訓(xùn) 如何實(shí)施培訓(xùn) 何時(shí)開始培訓(xùn),效 果 評(píng) 價(jià),,,,,明確品質(zhì)工作安全性 了解和認(rèn)知品質(zhì)工作職責(zé) 掌握品質(zhì)工作重點(diǎn) 具有工作協(xié)調(diào)性 掌握與品質(zhì)工作相關(guān)的知識(shí)與技巧,,筆試考核法 口試考核法 案例考核法,,概念：資料展示宣傳； 統(tǒng)計(jì)：實(shí)例電腦操作； 方法：互動(dòng)演示討論； 理論：案例對(duì)照講解。,,19,4.9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo),四、QE的有效功能與作用,20,供應(yīng)商審核的分類與方法,,四、QE的有效功能與作用,供應(yīng)商評(píng)估方法,21,,早期供應(yīng)商參與管理實(shí)例,四、QE的有效功能與作用,22,4.10作業(yè)管理中QE的IE手法,作業(yè)管理的職能,,設(shè)定,作業(yè)管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)計(jì)

10、劃的基礎(chǔ),（最合理的省時(shí)、省力）,生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施日程,過程與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)狀與計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績(jī)偏差,提高管理的可靠性,不斷循環(huán),使計(jì)劃如期完成,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn),計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)困難,計(jì)劃,作業(yè)方法,程序,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間,統(tǒng)籌 (調(diào)度),調(diào)查,比較,調(diào)整,阻障 與破壞,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因,四、QE的有效功能與作用,,23,,,,,,,,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,動(dòng)作 分析,程序 分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)測(cè)定,實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià)。,客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)

11、準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其它要求=工作標(biāo)準(zhǔn),簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序,,,,,,,,,,,,,,流程經(jīng)濟(jì)原則,1.方法程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.環(huán)境與條件,作業(yè) 研究,四、QE的有效功能與作用,,24,IE改善理念中，最重要的概念是“浪費(fèi)”。 傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費(fèi)分成勉強(qiáng)、浪費(fèi)和不均3種。,超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。,,,四、QE的有效功能與作用,25,五、QE應(yīng)具備的技能,5.1 掌握改進(jìn)的基本技巧 統(tǒng)計(jì)工具,26,五、QE應(yīng)具備的技能,,27,5.1 掌握改進(jìn)的基本技巧 工作方法,五、QE應(yīng)具備的技能,28,五、QE應(yīng)具備的技能,5.2 敢于突破思維定勢(shì),思維

12、定勢(shì)即思想習(xí)慣，是由過去的感知影響當(dāng)前的感知的一種相對(duì)穩(wěn)定的思維方式。,29,五、QE應(yīng)具備的技能,30,五、QE應(yīng)具備的技能,5.3 善用信息分析進(jìn)行改善,與顧客有關(guān)的信息包括：,其他相關(guān)方信息包括：,對(duì)顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費(fèi)者組織的報(bào)告； 各種媒體的報(bào)告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評(píng)審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。,其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨；

13、對(duì)相關(guān)方滿意程度的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果； 合同要求； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析； 水平對(duì)比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果； 對(duì)供方的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果； 對(duì)供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果； 實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求。,31,五、QE應(yīng)具備的技能,可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供數(shù)據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對(duì)于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能將有價(jià)值的信息提供給質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參考。,不

14、合格報(bào)告：,與市場(chǎng)有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手業(yè)績(jī)； 水平對(duì)比活動(dòng)的結(jié)果； 市場(chǎng)評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場(chǎng)機(jī)會(huì)、劣勢(shì)及未來競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)； 產(chǎn)品、過程和活動(dòng)對(duì)社會(huì)(尤其是對(duì)社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響； 市場(chǎng)需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 故障調(diào)查活動(dòng)；市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。,市場(chǎng)分析的信息包括：,管理評(píng)審記錄 培訓(xùn)記錄 產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄 設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄 供方評(píng)價(jià)記錄 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品和過程的測(cè)量監(jiān)控記錄 顧客財(cái)產(chǎn)問題記錄 過程確認(rèn)記錄 測(cè)量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄,質(zhì)量記錄包括：,質(zhì)量預(yù)防及鑒定成本的分析； 不合格成本的分析； 內(nèi)部和外部故障成本的分析；

15、 壽命周期成本的分析。,財(cái)務(wù)測(cè)量包括：,32,五、QE應(yīng)具備的技能,5.4 產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA,A.產(chǎn)品分析,就質(zhì)量改進(jìn)而言，我們分析產(chǎn)品市場(chǎng)壽命周期的目的在于尋求縮短導(dǎo)入期，加快成長(zhǎng)期和延長(zhǎng)成熟期以及成熟期的再循環(huán)。,33,五、QE應(yīng)具備的技能,可靠性實(shí)驗(yàn)與壞品分析,34,五、QE應(yīng)具備的技能,依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計(jì)劃與生產(chǎn)工藝中存在的： 弱點(diǎn) 可能產(chǎn)生的缺陷 以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)險(xiǎn) 在決策中采取措施加以消除,FMEA的理解,FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī),1當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì); 2現(xiàn)存的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生

16、變化時(shí); 3當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場(chǎng)合時(shí); 4完成一次糾正行動(dòng)后; 對(duì)系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設(shè)備選擇前; 6對(duì)設(shè)計(jì)FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前; 7對(duì)工序FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時(shí);,B.FMEA,35,五、QE應(yīng)具備的技能,FMEA基本思路,劃分分析對(duì)象 確定每一對(duì)象的分析內(nèi)容 研究分析結(jié)果及處理措施 制作FMEA分析表,不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式,而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會(huì)有哪些故障模式,全部列出,分析后果,對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大的故障模式則預(yù)設(shè)補(bǔ)救措施,避免發(fā)生故障.,企圖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計(jì)和制造意圖,自始至終不出差錯(cuò)地.順利地完成制

17、造的全過程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性能的可靠性。,,,36,案例:,FMEA 表格與控制計(jì)劃,37,典型缺陷原因、缺陷模式和影響,案例:,38,5.5 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計(jì)4分析 ”,五、QE應(yīng)具備的技能,一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計(jì),表格1：各月份客訴統(tǒng)計(jì)表,年份,年份,39,表格2：客訴處理情況統(tǒng)計(jì)表,表格3：各地區(qū)/顧客客訴統(tǒng)計(jì)表,五、QE應(yīng)具備的技能,40,二、顧客投訴構(gòu)成的分析,五、QE應(yīng)具備的技能,41,五、QE應(yīng)具備的技能,三、直接因素分析,按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識(shí)別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素即責(zé)任人或責(zé)任部門,42,五、QE應(yīng)具備的技能,

18、四、系統(tǒng)因素分析,系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進(jìn)一步推定。一般而言，查責(zé)任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會(huì)比原來的直接因素多一些。,43,五、QE應(yīng)具備的技能,五、系統(tǒng)因素影響力的分析,系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對(duì)于消除缺陷、改進(jìn)質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。,44,五、QE應(yīng)具備的技能,5.6 DOE與MSA,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是指為了使實(shí)驗(yàn)過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用

19、科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。也就是說用較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和精確性。,一、經(jīng)驗(yàn)篩選法 經(jīng)驗(yàn)篩選法是一種單因素多次試驗(yàn)的設(shè)計(jì)法。它對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴性較大，即選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；決定試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作判斷；設(shè)計(jì)第二次試驗(yàn)時(shí)要依據(jù)前一次試驗(yàn)結(jié)果作出安排。 基本方法是分析比較以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)，在其周邊范圍確定若干試驗(yàn)點(diǎn)(35個(gè)為宜)安排試驗(yàn)，此為第一次試驗(yàn)。 如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ)，在其周邊范圍重新確定35個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，從中找出最佳點(diǎn)，此為第二次試驗(yàn)。如果仍未找到最佳結(jié)果，則繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn)，直到獲得最

20、佳結(jié)果為止。 對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計(jì)人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對(duì)性的經(jīng)驗(yàn)篩選法。這種方法也可以用作雙因素試驗(yàn)。不過這種方法的試驗(yàn)次數(shù)及試驗(yàn)點(diǎn)的安排較多，試驗(yàn)周期較長(zhǎng)。一般適用于反應(yīng)較快并且水平較少的單因素試驗(yàn)。,45,五、QE應(yīng)具備的技能,二、黃金分割法,黃金分割法亦稱0.618法、折疊紙條法c是實(shí)驗(yàn)(或試驗(yàn))設(shè)計(jì)中減少次數(shù)、加快工作進(jìn)程的方法。,實(shí)例 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分?，F(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為10002000g。試問，怎樣安排實(shí)驗(yàn)來確定最佳加入量? 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實(shí)驗(yàn)。 確定第1個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即0.618分割點(diǎn)： 分割點(diǎn)(大頭小

21、頭) 0.618十小頭 (20001000)0.618十1000 16l 8 (g) 確定第2個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即對(duì)稱點(diǎn)： 對(duì)稱點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn) 2000十100016181382 (g) 實(shí)驗(yàn)。比較兩次試驗(yàn)的結(jié)果。如果第1次試驗(yàn)(分割點(diǎn))比第2次試驗(yàn)效果好，則舍去1382 g以下那部分。然后就在保留下來的13822000g之間找出第1次的對(duì)稱點(diǎn)，進(jìn)行第3次實(shí)驗(yàn). 第3個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn) 2000十138016181764 (g),46,47,五、QE應(yīng)具備的技能,三、正交設(shè)計(jì)法 正交設(shè)計(jì)法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析的方法。 (一)基本步驟

22、 確定步驟目標(biāo)、因素、水平； 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?由專用表查得)； 排好表頭，將各因素和水平填入正交表； 測(cè)取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理分析。,因素: 一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中。換言之，就是實(shí)驗(yàn)中對(duì)所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素，簡(jiǎn)稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。,水平: 一個(gè)規(guī)定值，過程的一個(gè)規(guī)范，或某個(gè)因素的一種特定設(shè)置。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：有或無、某個(gè)加熱溫度的4種水平可能是100，130，150，180，某種組分用量的3種水平可能是0，5，10g。,48,MSA,五、QE應(yīng)具備的技能,計(jì)數(shù)型量具

23、(AGR 用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程,重復(fù)性：同一操作員使用同一測(cè)量?jī)x器測(cè)量相同部分的同一特性時(shí)，多次測(cè)量結(jié)果的最大變差,再現(xiàn)性：不同的測(cè)量者使用相同的儀器測(cè)量某相同部分的同一特性時(shí)，其測(cè)量平均值的最大變差,穩(wěn)定性：穩(wěn)定性(或飄移)是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。,偏 性：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值,線 性：線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚值的差值,計(jì)量型量具(VGR 偏倚; 線性; 2）寬度或範(fàn)圍： 重復(fù)性; 再現(xiàn)性;,計(jì)量型GRR計(jì)算表格 與 計(jì)數(shù)型GRR實(shí)例,50,五、QE應(yīng)具備的技能,5.7 不良品的檢測(cè)、分析與可對(duì)策,實(shí)例分析刮

24、片翻轉(zhuǎn)之謎,一、緣起 激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片(Wiper B1ade，縮寫WB)，它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉。它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片。這是因?yàn)樗容^嬌氣，很容易被損壞。 清潔刮片是一小片聚氨酪(PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。 在激光打印機(jī)的使用中，偶爾會(huì)發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使機(jī)器完全無法工作，如圖。,這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。 有人猜測(cè)清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤(rùn)滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低。但是

25、未曾有系統(tǒng)的證實(shí)和數(shù)據(jù)依據(jù)，所以仍然是個(gè)謎團(tuán)。,51,五、QE應(yīng)具備的技能,二、焦點(diǎn)：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點(diǎn),本實(shí)例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對(duì)癥采取預(yù)防措施。例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。 通常想要建立這一系列預(yù)防措施，就必須具備下列3項(xiàng)基本條件，但目前情況下并不具備。 用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片； 用什么方法來檢查或測(cè)量清潔刮片的相關(guān)特征； 用什么標(biāo)準(zhǔn)來識(shí)別并判定清潔刮片的可靠性。,本實(shí)例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別，其特點(diǎn)是： 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的

26、經(jīng)過不明； 在生產(chǎn)過程中，對(duì)可能發(fā)生“翻轉(zhuǎn)”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識(shí)別并清除； 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關(guān)于控制刮片“翻轉(zhuǎn)性”的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)； 沒有對(duì)“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”的描述方法。,52,五、QE應(yīng)具備的技能,顯然，對(duì)于“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”的描述，是問題的焦點(diǎn)，是解決問題的切入點(diǎn)。首先，應(yīng)該弄清楚“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”有哪些特點(diǎn)，即有何共性；其次，可以將“正常的”和“翻轉(zhuǎn)的”兩種清潔刮片進(jìn)行比較，檢查其不同之處，即特異性。 這是可行的實(shí)施方案?！胺D(zhuǎn)的清潔刮片”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。雖然數(shù)量有限，但已足夠剖析的需要；“正常的”清潔刮片，可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)

27、取樣以供檢測(cè)比較使用。這是因?yàn)?，發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比，所占比例極小，其概率至多為萬分之幾。那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為“正常值”。這是本實(shí)例的基本認(rèn)識(shí)方法之一。,認(rèn)識(shí)方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點(diǎn)來設(shè)計(jì)若干檢測(cè)項(xiàng)目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。,認(rèn)識(shí)方法之三是模擬推測(cè)“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)可量化比較的檢測(cè)項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。,在以下分析中，“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”簡(jiǎn)稱“翻轉(zhuǎn)片”，它取自顧客投訴樣品；“新片”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品；“舊片”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下

28、來的、可再用的清潔刮片。新片和舊片的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是通過隨機(jī)取樣并基于相當(dāng)數(shù)量的樣本的檢測(cè)結(jié)果取其平均值而得。在闡述時(shí)將略去其檢測(cè)過程和原始數(shù)據(jù)。,53,五、QE應(yīng)具備的技能,三、檢測(cè)結(jié)果 (一)清潔刮片的結(jié)構(gòu),(二)檢測(cè)項(xiàng)目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度(見圖中a)，單位mm。平均刃寬是對(duì)一組樣本或?qū)Ω鱾€(gè)樣本作若干次刃寬測(cè)定的算術(shù)平均值。 在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項(xiàng)目，均可 照此類推。 (2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度(見上圖b)，單位mm。,(3)定位寬：指刀口面到定位子L沿的距離(見上圖c)，單位mm。 (4)平直度：這是本實(shí)例分析中檢

29、查刮片刃口是否平直的項(xiàng)目，是通過測(cè)量刃口的不直度并計(jì)算其斜率后換算而成的。其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個(gè)端點(diǎn)的直線的重合程度。即用此兩線之間的最大距離來表示，如圖a和b，單位mm。斜率是指隙寬與刮 片刃長(zhǎng)(膠條長(zhǎng)度)的百分比的百分點(diǎn)，如百分比0.08讀作斜率0.08,54,五、QE應(yīng)具備的技能,(6)相對(duì)硬度：在本實(shí)例中，相對(duì)硬度是使用邵氏(A型) 硬度計(jì)，按照特定的方法，對(duì)刮片膠條所測(cè)得的邵氏硬度值。由于測(cè)定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度，所以稱為相對(duì)硬度，僅用于本實(shí)例的比較分析。 在上述幾項(xiàng)檢測(cè)中，除相對(duì)硬度的檢測(cè)使用邵氏硬度計(jì)外，其余均使用于分卡尺

30、。,平直度則取以l減斜率的差。如上例： 平直度1-008092 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“D型”，其刃口呈凸出狀。對(duì)于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。,55,五、QE應(yīng)具備的技能,(三)檢測(cè)結(jié)果 1外觀尺寸的測(cè)定 刃寬比較，參見清潔刮片刃寬的比較 單位：mm,,,2平直度及刃口型式的測(cè)定平直度及刀口型式的比較。,刃厚比較，如表清潔刮片刃厚的比較 單位：mm,56,五、QE應(yīng)具備的技能,定位寬比較，參

31、見表清潔刮片定位寬的比較 單位：mm,3相對(duì)硬度的測(cè)定相對(duì)硬度值的比較。,57,五、QE應(yīng)具備的技能,四、分析與結(jié)論 (一)檢測(cè)結(jié)果分析 1外觀足寸 外觀尺寸檢測(cè)值大小分布的基本規(guī)律是：新片舊片翻轉(zhuǎn)片。具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬。翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小，只有一個(gè)特例3903A的刃寬偏大。但必須注意到：其 定位寬仍然偏小。,(2)刃厚。翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小。但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的001mm偏差。并且，還必須注意到，盡管有的型號(hào)翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大，但其相對(duì)硬度值卻特別低。,(3)定位寬。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬

32、小于新片和舊片。74A 和3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。,總之，在刃寬和定位寬的測(cè)定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項(xiàng)是小于新片的。,58,五、QE應(yīng)具備的技能,3相對(duì)硬度 翻轉(zhuǎn)片的相對(duì)硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片，比新片低1.385.75。 基本規(guī)律是新片舊片翻轉(zhuǎn)片。 順便指出，檢測(cè)過程及數(shù)據(jù)顯示,3900A刮片的相對(duì)硬度值比其他幾種型號(hào)的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤(rùn)滑不良甚至“震顫”現(xiàn)象的重要因素。,2平支度及刃口型式 平直度測(cè)定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片?；疽?guī)律是：新片舊片翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)，所測(cè)

33、得的隙寬范圍為0.130.75mm，平均為0.25mm。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的0.0l的偏差。 所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于“D”型。,59,五、QE應(yīng)具備的技能,(二)結(jié)論 (1)相對(duì)硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一。 測(cè)定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號(hào)的相對(duì)硬度分別下了3.1%8.5%；舊片各種型號(hào)的相對(duì)硬度分別比新片的下降了1.8%5.3%。這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時(shí)間和使用條件(熱、臭氧等)的影響發(fā)生老化作用所造成的。這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時(shí)對(duì)此應(yīng)特別加以注意，并且可以借助

34、相對(duì)硬度的測(cè)定作為鑒別手段，避免使用過度老化的清潔刮片。,(2)平直度偏差過大，特別是刃口凸出(即“D”型)的刮片，是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。,(3)外觀尺寸變化對(duì)刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對(duì)刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。從檢測(cè)結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。,60,五、QE應(yīng)具備的技能,(4)潤(rùn)滑性問題。為了驗(yàn)證潤(rùn)滑性對(duì)于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對(duì)翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤(rùn)滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤(rùn)滑劑足不夠的。,綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀

35、尺寸定位寬和刃厚的減縮。各種因素之間會(huì)發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。,清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時(shí)，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對(duì)硬度比規(guī)定值低25%的；平直度比規(guī)定值低3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出-0.050.15mm；刃厚尺寸偏差超出002mm。,61,五、QE應(yīng)具備的技能,5.8 零缺陷理念與6,零缺陷理論自20世紀(jì)70年代末創(chuàng)立至今，經(jīng)過不斷完善，已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué)，備受包括IBM、GEA、摩托羅

36、拉、施樂 等世界頂級(jí)公司推崇，已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進(jìn)而迅速發(fā)展壯大的強(qiáng)勁動(dòng)力。零缺陷理論核心為：“第一次就把事情做對(duì)”。,一、零缺陷理論對(duì)品質(zhì)管理的基本認(rèn)識(shí)(克勞斯比改善十四步驟） 1品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認(rèn)為品質(zhì)不可以用“好”、“美麗”、“漂亮”等詞來形容，不可加入主觀色彩，因?yàn)橐笥肋h(yuǎn)是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。 2產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn) 預(yù)防是從設(shè)計(jì)源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會(huì)在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個(gè)方面造成某些不可挽回的損失，因?yàn)闄z驗(yàn)時(shí)缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會(huì)遺漏。預(yù)防行動(dòng)是防患于未然，因而比較經(jīng)濟(jì)。 3工作標(biāo)準(zhǔn)必

37、須是零缺陷 這一要求的含義為每一時(shí)間，每一個(gè)作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 4品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認(rèn)為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進(jìn)而采取行動(dòng)。,62,五、QE應(yīng)具備的技能,二、零缺陷理論應(yīng)用實(shí)例,零缺陷理論在實(shí)際運(yùn)作中,同樣需要建立系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過對(duì)問題進(jìn)行深入分析，提出并實(shí)施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運(yùn)作方法。此種系統(tǒng)的運(yùn)作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺?shí)現(xiàn)的。此卡片格式見附表l“零缺陷預(yù)防問題處理卡”

38、(以下簡(jiǎn)稱“零卡”),63,6,五、QE應(yīng)具備的技能,6不是我們發(fā)明的我們只是學(xué)會(huì)如何使用。它對(duì)公司財(cái)務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行，并把6的成果展現(xiàn)在我們財(cái)務(wù)上的結(jié)果。 杰克威爾許于一九九七年,對(duì)于什么是6？我們的專注于把6界定為： 1對(duì)流程或產(chǎn)品績(jī)效的統(tǒng)計(jì)衡量。 2達(dá)成近乎完美績(jī)效改善的目標(biāo)。 3追求長(zhǎng)遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級(jí)的績(jī)效管理系統(tǒng)。,l6是統(tǒng)計(jì)衡量 如果你之前從未聽過標(biāo)準(zhǔn)差一詞，沒關(guān)系。直到最近，此語很少在一般對(duì)話中出現(xiàn)。這個(gè)大寫的希臘字母，代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差。,l6是個(gè)目標(biāo) 6的目標(biāo)是讓員工和流程更上一層樓,提供無誤差的產(chǎn)品和

39、服務(wù)。零誤差的概念在此不適用；6體認(rèn)到，即使運(yùn)作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會(huì)出錯(cuò)。但是6設(shè)定的99.997%的績(jī)效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。,l6即管理系統(tǒng)（ 6介紹） 做為一種管理系統(tǒng)，6并非資深領(lǐng)袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級(jí)主管驅(qū)動(dòng)（盡管他們的參與是個(gè)關(guān)鍵）。6帶來的構(gòu)想、解決方案、流程發(fā)現(xiàn)（process discoveries，譯注： 了解流程是怎么一回事）和執(zhí)行，都來自組織的第一線；6公司致力把更多的責(zé)任加在與顧客直接往來的員工手中。,64,五、QE應(yīng)具備的技能,5.9 推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用,通過電腦，既可大大簡(jiǎn)化冗長(zhǎng)復(fù)雜的計(jì)算，也可隨意生成

40、各種所需要的報(bào)表，如SPC控制圖；還可將二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報(bào)告。這一切，均可在EXCEL中實(shí)現(xiàn)。 使用電腦進(jìn)行DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在EXCEL之sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點(diǎn)中fx按鈕。在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。 接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計(jì)算結(jié)果。,65,五、QE應(yīng)具備的技能,5.10通過培訓(xùn)、溝通與示范，促成全員品控,全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定,素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃,,選擇QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練,,培訓(xùn)效果評(píng)估與再培訓(xùn),,選定生產(chǎn)部門和有代表性的生產(chǎn)崗位,,安排經(jīng)培訓(xùn)合格QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn),,生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗(yàn)收,,QE根據(jù)QC的生產(chǎn)體會(huì)編定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書,,新作業(yè)指導(dǎo)試用實(shí)用與可行性評(píng)估,,QC轉(zhuǎn)為“QC+作業(yè)”型員工示范經(jīng)驗(yàn)總結(jié),,,全員品質(zhì)員工推廣計(jì)劃,,,,作業(yè)員QC員“QC+作業(yè)”型員工,