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直角三通機加工工藝規(guī)程設計
說
明
書
班 級：
設計員 ：
組 別：
指導老師：
目 錄
1零件工藝技術分析
1.1 零件的生產類型
1.2分析圖例零件結構
2夾具設計分析
2.1夾具原理分析
2.2夾具定位原理分析
2.3定位誤差分析
2.4夾緊力分析
3夾具設計總圖 夾具零件圖 工件零件圖（圖附設計書后）
4總結
5參考文獻
1、零件工藝技術分析
1.1零件的生產類型
根據設計題目可知，查表3-1可知其屬輕型零件，生產類型為中批量生產。
1.2分析圖例零件結構
⑴Φ24h9mm外圓表面 IT9 Ra3.2
Φ40h9mm外圓表面 IT9 Ra3.2
Φ55mm外圓表面 IT12 Ra6.3
Φ8孔深度為mm 孔中心線與Φ55中心線距離為16 mm
Φ55大端長度 mm
Φ40h9外圓臺階長度為35mm
零件總長為120mm
未標注面為Ra6.3
銳邊倒鈍。
⑵該零件的基本類型為軸類零件
主要表面及長度：Φ40h9mm外圓表面、Φ55臺階長度
次要表面：其他表面
⑶結構工藝分析：
該零件結構工藝性良好。
⑷擬定加工方式：
初步采用專用夾具將零件Φ55軸線與水平線垂直安裝進行鉆孔。
2、夾具設計分析
2.1夾具原理分析
自由度分析：由零件加工要求及結構擬定的加工方式得知應限制 5個自由度 x、y的旋轉和移動和z的移動 如圖所示
定位基準選擇：通過上述內容可知，選擇Φ40h9外圓面軸心線和Φ55的下端臺階面作為定位基準。
定位元件設計：采用長軸套作為定位元件，內孔與Φ40外圓面配合，限制4個自由度x、y的旋轉和移動。Φ55的下端臺階面與軸套端面相貼合，限制z的移動。
夾緊機構：手動螺旋壓板夾緊，通過擰緊左側螺母使壓板壓緊共建，實現(xiàn)夾緊，結構簡單，裝夾方便。
對刀裝置：采用鉆套對刀。
夾具體的設計：根據零件的結構以及確定的定位元件及夾緊裝置，自行改進設計的底座形式夾具體。 如圖所示
夾具使用說明
把工件裝夾上去，用螺紋配合，擰緊螺母，達到夾緊力要求，鉆Φ8孔，再松開螺母，取下工件，完成加工要求。
2.2夾具定位原理分析
該夾具是用來在Φ55上端面鉆Φ8的孔。主要定位元件為內孔的軸套。對于孔的位置尺寸誤差主要限制x方向自由度。
2.3定位誤差分析
2.3.1定位基準:Φ40h9外圓面軸心線和Φ55的下端臺階面
2.3.2工序基準：Φ55的軸心線
2.3.3計算基準位置誤差，基準不重合誤差。
1.基準位置誤差：夾具體孔Φ50K6與軸套外圓Φ50h5配合
由于這兩個尺寸采用過盈配合，而過盈配合孔、軸套外圓間的緊固連接，對工件加工誤差影響不大，誤差可省略，△1=0。
2.基準不重合誤差：定位基準與工序基準不重合
① 工件定位基準面尺寸： 軸套內孔尺寸：，工件同軸度誤差為Φ0.06mm。
最大間隙△2=0.03-(-0.062)+=0.122
② 襯套Φ12H7與鉆套Φ12n6
采用過渡配合，襯套： 鉆套：
最大間隙△3=0.018+0.012=0.006
③ 鉆模板Φ18H6與襯套Φ18g6
采用間隙配合，鉆模板： 襯套：
最大間隙△4=0.011-(-0.014)=0.025
孔的位置總誤差：
△總=△1+△2+△3+△4=0+0.122+0.006+0.025=+0.153
此時計算出的單方向最大誤差為 0.153mm大于要求的 的最大位置誤差0.15mm。
由此將圖紙尺寸的 改為，提高外圓精度。
重新計算： △總·=+0.153-0.032=+0.121
結論：設計夾具定位加工孔的位置誤差符合設計圖紙加工要求。
2.4夾緊力分析
夾具采用螺旋壓板夾緊機構，加工時主要靠螺紋的夾力來抵抗力矩和軸向力，由于加工孔孔比較小，力不大，且用的是螺紋來預緊?？刹槐匦：?。
3、夾具設計裝配圖 、夾具部分零件圖、 工件零件圖（圖附設計書后）
總結
在老師的指導下，我們完成了此次機械加工工藝與夾具課程設計，在這次設計過程當中，我初步了解了日常生產工藝規(guī)程的整個流程，也能初步的運用所學的相關知識解決一些在制定工藝過程中所遇的問題。為以后的學習，工作打下了一定的基礎，最重要的是培養(yǎng)了我們實際問題的能力。
通過完成這次課設，我感覺到自己專業(yè)基礎知識還比較薄弱，將理論知識運用到實際問題中的能力欠佳，注意提高自己的動手能力以及將理論知識運用到實際中的能力。
參考文獻
[1]機械加工工藝（第2版） 北京理工大學出版社 武友德主編
[2]機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 李益民主編
[4]機械制造工藝與機床夾具課程設計指導（第2版） 機械工業(yè)出版社 吳拓主編
[5]機械制造工藝學 機械工業(yè)出版社 王先逵主編
[6]機床夾具及應用 北京理工大學出版社 楊金鳳主編
[7]零件幾何量檢測（第2版）北京理工大學出版社 胡照海主編