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1、數(shù)控銑床/加工中心編程項目訓練,（通過不同刀具半徑補償值）,2、用同一加工程序完成粗、精加工,,內(nèi)容,1、按加工工藝完成零件的數(shù)控加工 程序編制,毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工過，要求銑出圖示凸臺及槽，工件材料為45鋼,實例,,R10,一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線,1、用已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件左右兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上,2、工序順序：,（1）加工凸臺,(分粗、精銑）,（2）加工槽,二、選擇機床設備,三、選擇刀具,四、確定切削用量,采用直徑12 mm的平底立銑刀（高速鋼），并把刀具的半徑輸入刀具參數(shù)
2、表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）,(分粗、精銑）,精加工余量0 .5mm 主軸轉(zhuǎn)速500 r/min 進給速度40mm/min,五、確定工件坐標系和對刀點,1、在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向經(jīng)工件表面為工件原點，建立工件坐標系。圖示 2、采用手動對刀方法把O點作為對刀點。,六、編寫程序,安全平面設為5mm,（1）加工凸臺,,,,,G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03,G43Z5H01 G1Z-4F40,G41X-30Y-35D02M08,Y15,G02X-25Y25R10,,,,,,,,,,,,,接前頁,G01X20,G02X30Y15R10,
3、G01Y-15,G02X20Y-25R10,G01X-20,G02X-30Y-15R10,G03X-40Y-5R10,G40G01X-50Y-50M09,G0Z5 G49Z100 M30,,,,（2）加工槽,,,,,G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03,G43Z5H01 G1Z-4F40,G41X8Y-35D02M08,Y-8,X15,G03Y8R10,G1X8,Y35,,,,,,,,,,,,,,,,接前頁,X-8,Y8,X-15,G03Y-8R8,G1X-8,Y-35,G40X0Y-50M09,G0Z5 G49Z100 M30,小結(jié),通過不同刀具半徑補償值可用 同一加工
4、程序完成粗、精加工,編程訓練:不帶刀具徑補償?shù)妮喞庸?編寫如圖所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。,,程序編寫 O0001 程序號。 G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 M06 T01換取1號刀（數(shù)控銑床不能換刀，此句刪除）。 G90 G54 絕對編程方式，調(diào)用G54工件坐標系。 G00 X-100.0 Y0.0刀具快速進給至起刀點。-100-（刀具半徑工件長度/2+下刀間隙）。 G43 Z20.0 H01執(zhí)行1號刀長度補償使刀具快速進給到Z方向20處。,,M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min.。 M08冷卻液打開。 G01 Z-2.0 F500Z方向直線進給，速度 500mm/min G01 X100.0 F100 平面銑削，速度100mm/min。 G00 Z50.0抬刀 M05主軸轉(zhuǎn)速停 M09冷卻液關(guān) M30程序結(jié)束,
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