套盤類零件加工工藝.ppt

上傳人:w****2 文檔編號(hào):15666233 上傳時(shí)間:2020-08-28 格式:PPT 頁(yè)數(shù):23 大小:1.08MB
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1、課題二十 套類零件加工,【教學(xué)目的和要求】 掌握在不同生產(chǎn)類型、不同精度要求的生產(chǎn)中,套類零件加工工藝過(guò)程擬定的方法和步驟,基本能夠編制中等復(fù)雜程度套類零件的工藝規(guī)程。 【教學(xué)內(nèi)容摘要】 一、概述 二、套類零件加工工藝及其分析 三、盤套件加工工藝 四、無(wú)臺(tái)階套筒加工工藝特點(diǎn) 五、套類零件加工中的關(guān)鍵工藝問(wèn)題 【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】 重點(diǎn):掌握套類零件加工工藝過(guò)程擬定的方法和步驟 難點(diǎn):根據(jù)零件的技術(shù)要求靈活地選擇粗、精基準(zhǔn)和確定加工工序 順序 【教學(xué)方法和使用教具】 講授 【教學(xué)時(shí)數(shù)】 2,一、概述,1. 套類零件的功用和

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2. 套類零件的技術(shù)要求 3套類零件的材料和毛坯,1. 套類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),套類零件 是機(jī)械加工中經(jīng)常碰到的一類零 件,其應(yīng)用范圍很廣。 套類零件通常起支承和導(dǎo)向作用。 套類零件結(jié)構(gòu)上有共同的特點(diǎn):零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面;零件的壁厚較薄易變形;長(zhǎng)徑比L/D等。圖20-1是常見套類零件的示例。,圖20-1是常見套類零件的示例。,2. 套類零件的技術(shù)要求,尺寸精度 幾何形狀精度 相互位置精度 表面粗糙度,(1)尺寸精度,內(nèi)孔是套類零件起支承作用或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻?,它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞等相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為IT7,精密軸套有時(shí)取I

3、T6,油缸由于與其相配合的活塞上有密封圈,要求較低,一般取IT9。 外圓表面一般是套類零件本身的支承面,常以過(guò)盈配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架上的孔連接。外徑的尺寸精度通常為IT6IT7。也有一些套類零件外圓表面不需加工。,(2)幾何形狀精度,內(nèi)孔的形狀精度,應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi),有些精密軸套控制在孔徑公差的1213,甚至更嚴(yán)。對(duì)于長(zhǎng)的套件除了圓度要求外,還應(yīng)注意孔的圓柱度。 外圓表面的形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)。,(3)相互位置精度,當(dāng)內(nèi)孔的最終加工是在裝配后進(jìn)行時(shí),套類零件本身的內(nèi)外圓之間的同軸度要求較低;如最終加工是在裝配前完成則要求較高,一般為0.010.05mm。當(dāng)套類零件的外圓表面

4、不需加工時(shí),內(nèi)外圓之間的同軸度要求很低。 套孔軸線與端面的垂直度精度,當(dāng)套件端面在工作中承受載荷或不承受載荷但加工中是作為定位基準(zhǔn)面時(shí),其要求較高,一般為0.010.05mm。,(4)表面粗糙度,為保證套類零件的功用和提高其耐磨性,內(nèi)孔表面粗糙度Ra值為2.50.16m,有的要求更高達(dá)Ra0.04m。外徑的表面粗糙度達(dá)Ra50.63m。,3套類零件的材料和毛坯,套類零件一般選用鋼、鑄鐵、青銅或者黃銅等材料。有些滑動(dòng)軸承采用在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料。 套類零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)。孔徑較?。ㄈ鏒<20mm)的套類零件一般選擇熱軋或冷拉棒料,也可采用實(shí)

5、心鑄鐵。孔徑較大時(shí),常采用無(wú)縫鋼管或帶孔的空心鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝。,二、套類零件加工工藝及其分析 套類零件由于功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料、熱處理以及加工質(zhì)量要求的不同,其工藝上差別很大?,F(xiàn)以圖20-2所示的軸套件的加工工藝為例予以分析。,1軸套件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 2軸套加工工藝過(guò)程 表20-1是成批生產(chǎn)條件下,加工該軸套的工 藝過(guò)程。 3軸套加工工藝分析,圖20-1是常見套類零件的示例,,1軸套件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求,(1)軸套的內(nèi)圓柱面A、B、及端面D和軸配合,表面C及其 端面和軸承配合,軸套內(nèi)腔及端面D上的八個(gè)槽是冷卻 空氣的通道,八個(gè)10的孔

6、用以通過(guò)螺釘和軸連接。 (2)軸套從構(gòu)形來(lái)看是一個(gè)剛度很低的薄壁件,最小壁厚為 2mm。 (3)從精度方面來(lái)看,主要工作表面的精度是IT5IT8,C 的圓柱度為0.005mm,工作表面的粗糙度為Ra0.63m,非 配合表面的粗糙度為Ra1.25m;位置精度,如平行度、 垂直度、圓跳動(dòng)等,均在0.010.02mm范圍內(nèi)。 該軸套的材料為高合金鋼40CrNiMoA,要求淬火后 回火,保持硬度為285321HBS,最后要進(jìn)行表面氮化 處理。毛坯采用模鍛件。,3軸套加工工藝分析,(1)工序5、10、15 這三個(gè)工序組成粗加工階段。 工序采用大外圓及其端面作為粗基準(zhǔn),加工外圓,為下一工

7、序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn),同時(shí)切除內(nèi)孔的大部分余量。 工序10是加工大外圓及其端面,并加工大端內(nèi)腔。這一工序的目的是切除余量,同時(shí)也為下一工序準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)。 工序15是加工外圓表面,用工序10加工好的大外圓及其端面作定位基準(zhǔn),切除外圓表面的大部分余量。 粗加工采用三個(gè)工序,用互為基準(zhǔn)的方法。,(2)工序20、25 工序20是中間檢驗(yàn)。因下一工 序?yàn)闊崽幚砉ば?,需要轉(zhuǎn)換車間,所以一般 應(yīng)安排一個(gè)中間檢驗(yàn)工序。工序25是熱處理。 (3)工序30、35、40 工序30的主要目的是修復(fù) 基準(zhǔn)。在工序30中,還安排了內(nèi)腔表面的加 工,這是因?yàn)楣ぜ膭傂暂^差,粗加工余量 留的較多,所以在這里再加工

8、一次,為后續(xù) 精加工做好余量方面的準(zhǔn)備。 工序35是用修復(fù)后的基準(zhǔn)定位,進(jìn)行外 圓表面的半精加工,并完成外錐面的最終加 工,其它表面留有余量,為精加工做準(zhǔn)備。 工序40是磨削工序,其主要任務(wù)是建立 輔助基準(zhǔn),提高112外圓的精度,為以后工 序作定位基準(zhǔn)用 。,(4)工序45、50、55 這三個(gè)工序是繼續(xù)進(jìn)行半 精加工,定位基準(zhǔn)均采用112外圓及其端面 這是用統(tǒng)一基準(zhǔn)的方法保證小孔和槽的相互 位置精度。為了避免在半精加工時(shí)產(chǎn)生過(guò)大 的夾緊變形,所以這三個(gè)工序均采用N面作軸 向壓緊。 這三個(gè)工序在順序安排上,鉆孔應(yīng)在銑槽 以前進(jìn)行,因?yàn)樵诒WC孔和槽的角向位置時(shí),

9、 用孔作角向定位比較合適。半精鏜內(nèi)腔也應(yīng)在 銑槽以前進(jìn)行。 在工序50和55中,由于工序要求的位置 精度不高,所以雖然有定位誤差存在,但只要 在工序40中規(guī)定一定的加工精度,就可將定位 誤差控制在一定范圍內(nèi),這樣,位置精度保證 就不會(huì)產(chǎn)生很大的困難。,(5)工序60、65 這兩個(gè)工序是精加工工序。對(duì)于 外圓和內(nèi)孔的精加工工序,一般常采用“先孔 后外圓”的加工順序,因?yàn)榭锥ㄎ凰玫膴A具 比較簡(jiǎn)單。 在工序60中,用112外圓及其端面定位 用112外圓夾緊。為了減小夾緊變形,故采 用均勻夾緊的方法,在工序中對(duì)A、B和D面采 用一次安裝加工,其目的是保證垂直度和同軸

10、度。 在工序65中加工外圓表面時(shí),采用A、B和 D面定位,由于A、B和D面是在工序60中一次安 裝加工的,相互位置比較準(zhǔn)確,所以為了保證 定位的穩(wěn)定可靠,采用這一組表面作為定位基 準(zhǔn)。,三、盤套件加工工藝,圖20-3是法蘭盤的零件圖。從其技術(shù)要求中可以看出,關(guān)鍵是要保證55外圓表面對(duì)35孔基準(zhǔn)軸線的同軸度以及兩端面相對(duì)基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動(dòng)要求。由于各表面粗糙度Ra值均在1.6以上,故可在車床上加工,然后再加工小孔與槽。其工藝過(guò)程見表20-2。此工藝過(guò)程既使粗、精加工分開,又較好地保證了加工精度。,圖20-3是法蘭盤的零件圖,其工藝過(guò)程見表20-2,,四、無(wú)臺(tái)階套筒加工工藝特點(diǎn),圖2

11、0-4是無(wú)臺(tái)階套筒的零件簡(jiǎn)圖。其加工工藝過(guò)程(小批生產(chǎn))為: 1三爪卡盤夾住工件中間部位,粗車端面、孔 和外圓的一部分,并倒角(倒角尺寸應(yīng)比圖 樣尺寸稍大,以便精加工之后恰好符合要 求)。 2調(diào)頭,三爪卡盤夾住已加工過(guò)的外圓表面, 粗車另一端面和外圓的另一部分;精加工孔 和端面以及內(nèi)、外圓倒角。 3以孔定位裝夾在心軸上,精車全部外圓及另 一端面,保證圖紙規(guī)定的總長(zhǎng)尺寸。,圖20-4是無(wú)臺(tái)階套筒的零件簡(jiǎn)圖。,,五、套類零件加工中的關(guān)鍵工藝問(wèn)題,1粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行。 2盡量采用軸向壓緊,如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向 夾緊力均勻。 3熱處理工序應(yīng)放在粗、精加工之間。 4中小型套類零件的內(nèi)外圓表面及端面,應(yīng)盡量 在一次安裝中加工出來(lái)。 5在安排孔和外圓加工順序時(shí),應(yīng)盡量采用先加 工內(nèi)孔,然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序。,

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