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1、第八章 零件圖,8-1 零件圖的作用與內容,8-2 零件的視圖選擇,8-3 常見的零件結構,8-5 零件圖的技術要求,8-4 零件圖的尺寸注法,8-6 看零件圖的方法和步驟,8-7 零件的測繪,基本要求,基本要求,了解零件圖的作用與內容； 能正確閱讀和繪制零件圖； 尺寸標注要完整、正確、清晰、合理； 能正確注寫表面粗糙度代號和公差帶代號。,8.1 零件圖的內容, 軸類, 盤類, 箱體類,什么是零件?, 標準件,（齒輪軸）,根據零件的作用及其結構, 通常分為以下幾類：,組成機器的最小單元稱為零件。,（齒輪、端蓋）,（螺栓、銷等）,（泵體）, 叉架類,零件的分類,泵蓋,泵體,齒輪,螺釘,銷,墊片,
2、齒輪軸,1.標準件,2.常用件,3.專用件,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內容:, 一組視圖, 完整的尺寸, 技術要求, 標題欄,表達零件的結構形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗達到的技術指標。,零件名稱、數量、材料及必要簽署。,加工制造、檢驗、測量零件。,表達單個零件的圖稱為零件圖。,端蓋零件圖,8-2 零件的視圖選擇,一、軸套類零件,二、盤蓋類零件,三、叉架類零件,四、箱體類零件,9.2 零件圖的視圖選擇,為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖 應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不 同的視圖及表達方法。,如：軸套,一個視圖即可,為什么要進行視圖選擇呢？,25, 完全, 正確, 清
3、楚,零件各部分的結構、形狀及其相對 位置表達完全且唯一確定。,視圖之間的投影關系及表達方法要 正確。,所畫圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:, 分析零件,幾何形體、結構,功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要和 次要形體,形狀與功用有關,形狀與加工方法有關,,加工軸, 選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài),（軸、盤類）,工作狀態(tài),（支架、殼體類）, 選其它視圖,能清楚地表達主要形體 的形狀特征,首先考慮表達 主要形體的其它視 圖，再補全次要形 體的視圖。,,,,, 內、外形的表達，內形復雜的可取,全剖；內外形需兼顧，且不影響清,楚表達時可取局部剖。, 盡量不用虛線表示
4、零件的輪廓線，,但用少量虛線可節(jié)省視圖數量而又,不在虛線上標注尺寸時，可適當采,用虛線。,視圖選擇應注意的問題：, 優(yōu)先選用基本視圖。,擇優(yōu)原則：, 在零件的結構形狀表達清楚的,基礎上，視圖的數量越少越好。, 方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。, 避免不必要的細節(jié)重復。,一、軸套類零件,軸套類零件表達方案,軸套類零件結構通常比較簡單，一般由大小不同的同軸回轉體組成，常有倒角、倒圓、退刀槽、越程槽、鍵槽、螺紋、銷孔、中心孔等。一般在車床上加工。以加工位置和形狀特征確定主視圖，軸線水平放置，鍵槽、孔等可以朝前。 其他結構可用斷面圖、局部放大圖、局部剖視、局部視圖等表示，形狀簡單的較長桿件可采用斷開
5、畫法。 實心軸沒有剖開的必要，但軸上局部內部結構應用局部剖視表示，空心軸根據情況采用全剖、半剖或局部剖。,二、盤蓋類零件,盤蓋類零件包括端蓋、盤座，手輪、膠帶輪等。盤主要起支承、軸 向定位及密封等作用，輪一般用來傳遞動力和扭矩。,盤蓋類零件表達方案,盤蓋類零件的切削加工以車削為主，主視圖取軸線水平放置（不以車削為主的盤蓋類零件以工作位置畫圖），一般采用兩個基本視圖，主視圖采用剖視圖表達孔、槽結構，另一視圖表達外形輪廓和各組成部分（孔、肋、輪輻等）的相對位置。,三、叉架類零件,叉架類零件表達方案,叉架類零件一般為鑄件或鍛件毛坯，形狀比較復雜，加工位置各不相同，難以分清主次，主視圖按形狀特征和工作
6、位置放置。一般采用兩個以上視圖，傾斜結構采用斜視圖、斜剖視圖、旋轉剖視圖表達，內部結構可采用局部剖，支承肋用移出斷面，較小結構也可采用局部放大圖表示。,四、箱體類零件,箱體類零件表達方案,箱體類零件一般形狀都很復雜，加工部位多，工序多，都按形狀特征和工作位置畫主視圖。常需三個或三個以上視圖，并作適當剖視。 如果外形簡單，內形復雜，有對稱面，可作全剖或半剖；如果外形復雜，內形簡單，可作局部剖或用虛線表示；內外形狀均復雜，當投影不重疊時用局部剖，重疊時內外形分開表達。,8-3 常見的零件結構,1. 鑄造圓角 2. 圓角半徑盡量相同 3. 鑄件的拔模斜度 4. 拔模斜度的表達 5. 鑄件壁厚要均勻
7、6. 鑄件各部分形狀要簡化 7. 過渡線的畫法 （1）（2）（3） 8. 倒角的畫法 9. 退刀槽和越程槽,10. 鉆兩個直徑不同的孔 11. 鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面 12. 鉆孔時要有方便的工作條件 13. 平面凸臺 14. 螺栓連接用的沉孔 15. 螺釘連接用的沉孔 16. 滾花的表達法與尺寸注法 17. 螺紋的畫法 18. 鍵槽的畫法,1. 鑄造圓角,（c）好,（b）縮孔,（a）裂紋,2. 圓角半徑盡量相同,全部圓角R5,（b）好,（a）不好,3. 鑄件的拔模斜度,（b）有拔模斜度,（a）無拔模斜度,4. 拔模斜度的表達,（a）不好,（b）好,5. 鑄件壁厚要均勻,（a）不正確,（
8、b）正確,6. 鑄件各部分形狀要簡化,（a）不好,（b）好,7. 過渡線的畫法（1）,,7. 過渡線的畫法（2）,7. 過渡線的畫法（3）,8. 倒角的畫法,（b）倒角,（a）鑄造圓角經 加工變成尖角,,,,,,,,,,,,,,,,,0.4,0.4,0.4,,,,（b）正確,（a）錯誤,9. 退刀槽和越程槽,砂輪,砂輪,砂輪,10. 鉆兩個直徑不同的孔,（b）正確,（a）錯誤,11. 鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面,正確,（a）鉆頭不要單邊工作,（b）要能伸進鉆頭,12. 鉆孔時要有方便的工作條件,不正確,不正確,正確,13. 平面凸臺,（a）盡量減少加工面,不好,好,不好,（b）應在同一平面
9、上,好,,14. 螺栓聯結用的沉孔,尺寸標注要：正確、完整、清晰、合理 正確：符合國家標準，嚴格遵守國家標準機械 制圖（GB/T16675.2-1996）的規(guī)定。 完整：要能完全確定物體的形狀和大小，不遺漏，不重復。 清晰：便于讀圖。 合理：符合設計、工藝要求。,8-4 零件上的尺寸注法,一、技術名稱 1、主要尺寸：影響產品性能、工作 精度和配合的尺寸 如：配合尺寸，規(guī)格性能尺寸，重要相對位置尺寸，配對連接尺寸等。 2、基準：零件在機器（或部件）中及加工測量時用以確定位置的面、線、點（有長、寬、高三個方向） 前者稱為設計基準，后者稱為工藝基準 （兩者最好重合）,二、合理標注尺
10、寸的方法 1、從設計基準出發(fā)標主要尺寸 2、從工藝基準出發(fā)標非主要尺寸，便于加工測量 注意：標準結構（倒角、退刀槽等）查表 按加工順序標注 集中標注（按結構） 其它（如鍵槽）標注 3、檢查、調整、避免出現封閉尺寸鏈或漏尺寸,例如：,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影響產品性能、工作精度 和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長度、 外輪廓尺寸等。,正確！,錯誤！,三、應盡量符合加工順序,加工順序：,(a)合理,(b)不合理,31,35,C2,(1)車415退刀槽,(2)車20外圓及倒角,四、應考慮測量方便,好！,不好！,五、同一個方向只能有一個非加工面與加,工面
11、聯系,A：加工面,B、C、D：非加工面,A,B,C,D,A,B,C,D,合理,不合理,9.5 零件的表面粗糙度,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有 的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,二、評定表面粗糙度的參數, 輪廓算術平均偏差Ra, 輪廓最大高度Rz,優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra,,,,,L,輪廓算術平均偏差Ra,Y,X,o,,在一個取樣長度內,輪廓偏距(Y方向上 輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值 的算術平均值。,OX為基準線,四、表面粗糙度代（符）號及其注法, 表面粗糙度代號,表面粗糙度代號,表面粗糙度符號,表面粗糙度參數,其它有關規(guī)定,,一般接觸面Ra
12、值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,基本符號:,60,60,,,,H2,,,,,,,H1, 表面粗糙度符號,H1 1.4h,H2=2 H1,h 字高,表 面 粗 糙 度 符 號,用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標注有關參數和說明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求, 在不同方向的表面上標注時，代號中的數,字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。,代號中的數字方向應與尺寸數字的方向一致。,, 標注示例,, 符號的尖端必須,從材料外指向被,標注的表面。,8.6 極限與配合,一、極限與配合的基本概念, 互換性要求：, 保證零
13、件具有互換性的措施：,由設計者根據極限與配合標準，確定零件 合理的配合要求和尺寸極限。,基本尺寸:,實際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實際測得的尺寸。,允許零件實際尺寸變化 的兩個界限值。,允許實際尺寸的最大值。,允許實際尺寸的最小值。, 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設計時確定的尺寸。, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號：,孔為ES 軸為es,代號：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡稱公差):,允許實際尺寸的變動量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸,=
14、上偏差下偏差,上偏差,下偏差,統(tǒng)稱極限偏差,,偏差可正可負可為零,公差恒為正,,尺寸偏差:某一尺寸減基本尺寸,例：一根軸的直徑為600.015,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,60mm,零件合格的條件：,60.015mm實際尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地,表示出公差的大小及公差,帶相對于零線的位置。,,,0,0,, 標準公差和基本偏差, 標準公差
15、,代號:IT 共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18,,標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。, 基本偏差,一般為靠近零線的那個偏差。,,+,,0,用以確定公差帶的大小。,用以確定公差帶相對于零線的位置。,代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列,孔,軸,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,(3)公差帶代號,公差帶代號組成,,,,基本偏差代號，如：H、f。,標準公差等級代號如：8、7。,如: H8 f7,,,,,,,,孔的基本偏差代號,孔的標準公差等級代號,軸的標準公差等級代號,軸的基本偏差代號,公差帶的位置由基本偏差決定
16、， 公差帶的大小由標準公差等級決定。,,為什么?,, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互結合的孔和軸的 公差帶之間的關系。,間隙或過盈:,=孔的實際尺寸軸的實際尺寸,配合：,0 間隙 0 過盈,,配合,三類配合,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上,（b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,（c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊,（b）基軸制,兩種基準制,（a）基孔制,配合的代號由兩個相互結合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號.,1在裝配圖中的標注方法,(b) 零件圖 大批量生產，只注偏差代號,(a) 裝配圖,這種注法和采用
17、專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，以適應大批量生產的需要。因此，不需標注偏差數值。,（1） 標注公差帶的代號,(a) 裝配圖,(b) 零件圖 單件、小批量生產，只注偏差數值,上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數字應比基本尺寸數字小一號，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或下偏差數值為零時，可簡寫為“0”，另一偏差仍標在原來的位置上。如果上、下偏差的數值相同時，則在基本尺寸之后標注“”符號，再填寫一個偏差數值。這時，數值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這種注法主要用于小量或單件生產，以便加工和檢驗時減少輔助時間。,標注偏差數值,(a) 裝配圖,(b) 零件圖 產
18、量不定，應注出偏差數值和偏差代號,(3) 標注公差帶代號和偏差數值,一、看零件圖的要求 二、看零件圖的方法步驟 （一）看標題欄 （二）進行表達方案的分析 （三）進行形體分析、線面分析和結構分析 （四）進行尺寸分析 （五）進行結構、工藝和技術要求的分析 看機蓋的零件圖,,8-6 看零件圖的方法和步驟,從右圖可知：零 件名稱為泵體。材 料是鑄鐵。繪,圖比例1:2。,了解零件的名稱、 材料、繪圖比例等內 容。,8.6 讀零件圖的方法和步驟,一、看標題欄,通孔,找出主視圖， 分析各視圖之間 的投影關系及所 采用的表達方法。,主視圖是全剖 視圖，俯視圖取了 局部剖，左視圖是 外形圖。,二、分析視圖,
19、通孔,三、 分析投影，想象零件的結構形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應關系分析形體時， 要兼顧零件的尺寸及其功用，以 便幫助想象零件的形狀。,通孔,從三個視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝,板。,兩個圓柱形的進出,油口，分別位于泵,體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體，,其圓柱形的內腔，,用于容納其它零件。,綜合分析后，想象 出泵體的形狀。,通孔,四、分析尺寸和技術要求,長度方向是安裝板 的端面。,寬度方向是泵體前 后對稱面。,高度方向是泵體的上 端面。,首先找出長、寬、高 三個方向的尺寸基準，然 后找出主要尺寸。,,,,470.1、600.2,是主要尺寸，加工時,必須保證。,進出油口及頂面尺寸：,M141.5-7H,M331.5-7H 都是細牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值 分別為3.2、6.3，要 求較高，以便對外連 接緊密，防止漏油。,通孔,三、畫零件徒手圖的方法步驟,本章結束,
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