機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).ppt

上傳人:xin****828 文檔編號:15769822 上傳時(shí)間:2020-09-04 格式:PPT 頁數(shù):27 大?。?.30MB
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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)把零件圖變?yōu)楫a(chǎn)品的加工過程的一次模擬實(shí)訓(xùn)。,一、設(shè)計(jì)目的,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課之后的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及有關(guān)課程內(nèi)容,分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。 1、通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析、解決工藝問題的能力。 2、通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用知識的能力。在設(shè)計(jì)過程中,熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料,學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。通過查閱相關(guān)手冊,掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法,提高同學(xué)們收集信息、對信息進(jìn)行價(jià)值判斷、信息整理、信息加工的能力; 3

2、、通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生技術(shù)文件整理、編作及組織編排的能力;為將來撰寫專業(yè)技術(shù)和科研論文奠定基礎(chǔ)。 4、通過課程設(shè)計(jì)使學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)理念。培養(yǎng)學(xué)生在機(jī)械加工中對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合分析的能力; 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。,二、設(shè)計(jì)題目,設(shè)計(jì)xx零件中批或大批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。,P3,零件圖P102,三、設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容,1)制定指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,編制機(jī)械加工工藝過程卡片,選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具; 2)對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算; 3)確定毛坯制造方法及主要表面的總余量; 4)確定工序的工序尺寸

3、、公差和技術(shù)要求; 5)對主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì),編制機(jī)械加工工序卡片,畫出的工序簡圖,選擇切削用量; 6)編寫設(shè)計(jì)說明書。,,四、課程設(shè)計(jì)工作量,1、完成零件毛坯圖一張, A3。2、完成工藝過程卡片一套, A4 。 3、完成工序卡片四張,A4。(每人四個(gè)工序)4、完成設(shè)計(jì)說明書的編寫,一份(字?jǐn)?shù)不限)。A4。5、零件圖一張, A3 。,圖紙和卡片為打印版,每組交一分完整的電子版。設(shè)計(jì)說明書要求為手寫版。,1、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 0.5天2、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2天3、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 2天4、填寫工藝過程卡片和工序卡片 1.5天5、編寫設(shè)計(jì)說明書 1天6、整理設(shè)計(jì)資料 0.5天,五、設(shè)計(jì)時(shí)間安排,工作

4、態(tài)度; 圖面質(zhì)量; 設(shè)計(jì)說明書質(zhì)量。,六、成績評定方法優(yōu)秀、良好、中、及格、不及格,七、課程設(shè)計(jì)的步驟,1、零件分析。 從零件圖入手,分析零件的功用,零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。對技術(shù)要求的分析。如形位公差、尺寸精度、表面粗糙度。 2、毛坯設(shè)計(jì) 確定毛坯的材料及獲得方法,根據(jù)有關(guān)手冊確定毛坯尺寸。畫毛坯圖A4一張。,1、毛坯尺寸確定P172、毛坯圖的畫法P19,3、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程 (1)粗基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇。定位的方法。 P19 P20 (2)制定工藝路線。先擬定二條工藝路線,然后比較、分析、修正,選擇一個(gè)較好的方案。(根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),應(yīng)考慮工序集中與分散,根據(jù)零件圖的技術(shù)要求應(yīng)考慮粗、半

5、精、精、光整四個(gè)加工階段)。注意熱處理等輔助工序的安插問題。 (3)選擇機(jī)械加工所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具。,粗、精基準(zhǔn)選擇的幾個(gè)原則,工序集中與工序分散的特點(diǎn)與應(yīng)用場合。,予備熱處理、最終熱處理、時(shí)效處理、表面處理、去毛刺、清洗等。,機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容,就是工藝過程卡片中的內(nèi)容。,4、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序 (1)工序尺寸的確定。 基準(zhǔn)重合時(shí),查表確定加工余量,用“入體原則”確定工序尺寸和公差?;鶞?zhǔn)不重合時(shí),采用工藝尺寸鏈計(jì)算工序尺寸。 (2)切削用量的確定。 從刀具耐用度角度考慮,先選擇背吃刀量ap,其次選擇進(jìn)給量f,然后再選擇切削速度v。 根據(jù)切削速度及工件尺寸,計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n。公

6、式P48 粗加工盡可能一次切除加工余量。但要考慮機(jī)床的功率。 半精加工要考慮走刀的次數(shù)。 精加工一次切除。 (3)時(shí)間定額計(jì)算。P50,先粗后精先面后孔先主后次,切削用量的選擇P141表5-575-84,5、填寫工藝文件 (1)工藝過程卡片一套(每組成員是相同的)。 (2)工序卡片(每人四個(gè)工序,四張工序卡片。組中成員可能有些重復(fù))。 6、編寫計(jì)算說明書。 (1)設(shè)計(jì)說明書封面要統(tǒng)一。 (2)設(shè)計(jì)說明書可分欄書寫,左邊寬欄寫正文,右邊窄欄寫結(jié)論或資料索引。說明書字?jǐn)?shù)不限。 (3)設(shè)計(jì)說明書裝訂順序。 A、封面 B、摘要 C、序言 D、目錄 E、正文 F、總結(jié) G、參考

7、文獻(xiàn),工序圖的畫法P40,本工序要加工的是粗實(shí)線余為細(xì)實(shí)線。,一、零件分析二、毛坯設(shè)計(jì)三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、工序設(shè)計(jì)五、確定切削用 .,八、課程設(shè)計(jì)參考資料 (1)柯建宏機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)華中科技大學(xué)出版社,2008 (2)盧秉恒機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械工業(yè)出版社,2007 (3)趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)械工業(yè)出版社,1996 (4)李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊機(jī)械工業(yè)出版社,1994 (5)艾 興切削用量簡明手冊機(jī)械工業(yè)出版社,1994 (6)夏祖印機(jī)械加工實(shí)用手冊安徽科學(xué)技術(shù)出版社,2008 (7)李洪主機(jī)械加工工藝手冊北京出版社,1990 (8)孟少農(nóng)機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械

8、工業(yè)出版社,1991,一、選擇題(每題只有一個(gè)正確答案,120每小題1分,2125每小題2分 共30分),二、是非題(每小題1分,共10分,對 錯(cuò) ),三、分析題(10分),四、計(jì)算題(第1題15分,第2題10分 共25分),五、作圖題(10分),六、工藝題(15分),第一章 05-10% 第二章 15-15% 第三章 05-10% 第四章 10-15% 第五章 25-30%第六章 25-30%,期末考試題型及分值分布,作圖題(10分),分析題(10分),工藝題(15分),計(jì)算題(第1題15分,第2題10分 共25分),在六角自動車床上加工一批 mm圓柱滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。,,考試時(shí),計(jì)算出來的值如表中沒有,靠大選,計(jì)算題(第1題15分),如圖所示工件,保證尺寸60.1,因這尺寸不便直接測量,試重新標(biāo)出測量尺寸及其公差。,計(jì)算題(第2題10分 ),例題 圖示軸套,已加工好內(nèi)孔外圓和面,現(xiàn)要銑出右端槽,求試切調(diào)刀時(shí)尺寸H、A及偏差。,以中心線定位,以下母線定位,圖示,已加工好內(nèi)外圓和面A、B、D,現(xiàn)后續(xù)加工工藝如下: (1)以A定位鉆5孔求工序尺寸及偏差。 (2)以A定位精車C面 ,求工序尺寸及偏差。,

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