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1、
XXX有限公司倉庫盤點報告
時間:XXXX年XX月XX日
地點:公司所有倉庫,包括原材料/完工產(chǎn)成品/代購商品
盤點方式:全盤
盤點方法:?
1、采用倉庫負責(zé)人主導(dǎo)盤點工作,調(diào)撥人手輔助盤點,為最終盤點的方式;?
2、對外購倉庫,兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式,兩個小組及倉庫共計兩個地點,盤點A、B、C三大物料種類;
3、由于是月度盤點,主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點。?
4、將盤點結(jié)果與盤點日8月31日財務(wù)賬面記錄進行核對,尋找并分析差異原因,判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
?盤點情況:?
一、盤點狀況:
A類:存貨擺放整齊,貨品保存完好,無明顯殘破毀損情況。
2、B類:存貨擺放基本整齊,貨品保存較完好,95%以上無明顯殘破毀損情況。
C類:存貨擺放基本整齊,貨品保存80%完好,95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點結(jié)果:
?8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。
其中:XXX盤虧,盤虧總數(shù)量為XX個;
其中:XX盤贏,盤贏總數(shù)量為XX個;
其余物料盤點無差異。?
三、盈虧問題點:
1. C類物料一部分(如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量開至組裝,過程中出現(xiàn)漏開單。
2. A類物料一部分(如鋅合金、軟管、閥芯等),其中鋅合金物料,屬內(nèi)部調(diào)撥,流程中到貨沒有品檢檢驗,倉庫只能抽出部分產(chǎn)品
3、進行抽檢,導(dǎo)致部分物料混料,數(shù)量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊,盤點中出現(xiàn)混料。
4.部分材料,采購回來直接進入車間生產(chǎn),沒有及時入庫。
?四、原因分析:?
1.人員細心程度不夠,未按數(shù)量逐一清點實物(鋅合金、軟管類)。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。?
2.倉儲6S方面未監(jiān)控到位,物料擺放雜亂,導(dǎo)致物料混料。??
五、解決方案
1.對于漏開單現(xiàn)象,后期對照C類小配件,進行每日抽查,保證數(shù)據(jù)的準確性。
2.來料部分,由倉儲組長負責(zé)監(jiān)督,當(dāng)日單據(jù)必須在當(dāng)日完成,如有特殊原因,備注說明。
3.針對鋅合金物料混料,要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢,如發(fā)現(xiàn)問題,不予接收。
4.針對倉儲6S方面,已制定相關(guān)管理規(guī)定,后期按照相關(guān)制度,嚴格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點
1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作,一定要做到,把好出入關(guān),規(guī)范程序,常抓不懈;確保物料的賬務(wù)一致性。?
2、嚴格檢查。對物料要定期抽查,發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋,妥善處理。?
3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時,做好信息的反饋和異常追蹤,努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
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