《綜合布線施工方案》PPT課件

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1、第7章 綜合布線系統(tǒng)的施工方案,7.1 施工組織 7.2 施工工具 7.3 施工準備 7.4 安裝施工的基本要求 7.5 雙絞線的施工 7.6 光纜的施工 習 題,7.1 施 工 組 織, 工程施工管理：包括施工進度管理、施工界面管理和施工組織管理； 工程技術管理：包括技術標準和規(guī)范管理、安裝工藝管理以及技術文件管理； 工程質量管理：包括施工圖的規(guī)范化和制圖的質量標準、管線施工的質量檢查和監(jiān)督、配線規(guī)格的審查和質量要求、系統(tǒng)運行時的參數統(tǒng)計和質量分析、系統(tǒng)驗收的步驟和方法、系統(tǒng)驗收的質量標準、系統(tǒng)操作與運行管理的規(guī)范和要求、系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護的規(guī)范和要求以及年檢記錄和系統(tǒng)運行總結等。,針對綜

2、合布線工程的施工特點，施工企業(yè)要制定一整套規(guī)范的人員配備計劃。在工程施工進度計劃確定后，按進度要求投入人員配備。一般地，工程施工人員配備包括項目經理領導下的技術經理、物料經理、施工經理的工程負責制管理模式，他們擔任管理總監(jiān)的職能，具體工程實施中分布線組、測試組、設備調試組(可依工程經驗和難度設技術支持組)，這些職能小組并行交叉進行施工。綜合布線工程施工組織如圖7.1所示。,圖7.1 綜合布線工程施工組織,(1) 項目經理：具有大中型綜合布線系統(tǒng)工程項目的管理與實施經驗，監(jiān)督整個工程項目的實施，對工程項目的實施進度負責；負責協(xié)調解決工程項目實施過程中出現的各種問題，負責與業(yè)主及相關人員的協(xié)調工作

3、。 (2) 技術經理：具有大中型綜合布線系統(tǒng)工程項目設計、實施經驗，技術知識、技能全面，負責組織本工程項目的設計和現場工程技術。 (3) 施工經理：具有扎實的綜合布線系統(tǒng)工程理論基礎和豐富的實踐經驗，獨立完成過大中型綜合布線系統(tǒng)工程的設計。,(4) 物料經理：熟悉工程所需的材料、設備規(guī)格，負責材料、設備的進出庫管理和庫存管理，保證庫存設備的完整。 (5) 質量經理：熟悉綜合布線系統(tǒng)工程的工程特點、技術特點及產品特點，并熟悉相關技術執(zhí)行標準及驗收標準，負責協(xié)調系統(tǒng)設備檢驗與工程驗收工作。 (6) 班組工程技術骨干：具有豐富的工程施工經驗，作為主要人員參加過大中型綜合布線系統(tǒng)工程的實施，對項目實施

4、過程中出現的進度等問題及時上報。,,7.2 施 工 工 具,在綜合布線工程施工中經常使用的工具包括： 電鉆； 電錘； 空壓機； 切割機； 曲線鋸； 氣鉆機； 手動葫蘆； 手提電焊機；, 鋁合金人字梯； 打線工具； 光纖熔接機； 手持線纜標識機； 熱轉移式標簽打印機； 其他工具。,,7.3 施 工 準 備,7.3.1 工程的施工準備 1. 熟悉工程設計和施工圖紙 必須對設計說明、施工圖紙和工程概算等主要部分進行對照、認真核對，對技術方案和設計意圖要充分了解，必要時通過現場技術交底，全面了解全部工程施工的基本內容。,2. 編制工程進度和施工組織計劃 根據綜合布線系統(tǒng)工程設計和施工圖紙的要求，綜

5、合現場的實際條件、設備器材的供應以及施工人員的技術素質和配備情況，安排施工進度計劃和編制施工組織設計。力求做到人員組織合理、施工安排有序、工程管理嚴密。同時，注意與土建施工和其他系統(tǒng)的配合，減少相互之間的矛盾，避免彼此脫節(jié)，以保證工程的整體質量。 編制原則：堅持統(tǒng)一計劃的原則，認真做好綜合平衡，切合實際，留有余地；堅持施工工序，注意施工的連續(xù)性和均衡性。, 編制依據：工程合同范本的要求，施工圖概預算和施工組織計劃，企業(yè)內部的人力、資金等保證條件。 施工進度計劃編制：計劃安排主要采用分工序施工作業(yè)法，根據施工情況分階段進行。,3. 施工的臨時設施準備 根據工程的施工特點，對施工區(qū)布置臨時設施

6、，如管槽加工制作場、倉庫、現場辦公用房、工人換衣和休息房等。 管槽加工制作場：在管槽施工階段，由于要現場對管槽進行一定的加工，因而需要的加工制作場的面積為50 m2。 倉庫：需要30 m2，用于現場急用的管槽、線纜及部分設備的臨時儲藏。, 現場辦公用房：大約需要20 m2左右，里面配備照明、電話、電腦等辦公設備。 工人換衣、休息房：需要30 m2左右。 現場臨時設施：現場施工用電主要是管槽加工時焊接用，其電源由業(yè)主負責解決，在臨時用電線路上裝我方電表搭接；安裝施工用水量很少，主要在業(yè)主施工用水管取。,4. 對工程所需設備、器材、儀表和工具進行檢驗 規(guī)格、品種、數量：對工程中所用的設備

7、、纜線等主要器材的規(guī)格、型號、制式和數量進行檢驗，看是否符合設計規(guī)定的要求，不符合規(guī)定的設備和纜線不得在工程中使用。 外觀檢查：必須檢查纜線的外護層有無破損，配線設備和其他接插件都必須符合我國現行標準規(guī)定的要求。例如設備外表必須完整無損，內部零部件必須齊全；所有安裝配件均配套齊全、牢固可靠。, 特性測試：纜線必須經抽樣測試檢查合格后才允許使用，對纜線的技術性能和各項參數應作測試和記錄，具體有電纜或光纜的衰減、近端串音衰減、絕緣電阻以及光學傳輸特性等指標。要求接插件的各種機械和電氣性能優(yōu)良，光學傳輸特性符合標準。 儀器儀表：各種電氣性能測試儀表的精度要求合格，必須事先進行全面測試和檢查，如發(fā)

8、現問題應及早檢修或更換。對于施工中使用的光纖熔接機、電纜芯線接續(xù)機等設備都必須能保證正常工作、技術性能完善。, 施工器具：各種施工器具應清點和檢驗，如有欠缺和質量不佳必須補齊和修復。攀登工具和牽引工具都不得有損壞和失靈現象，以防施工中發(fā)生危害人身安全的事故。尤其是電動工具都為帶電作業(yè)，必須詳細檢查連接軟線并進行通電測試，確無問題時才能在施工中使用。,5. 檢查安全和防火要求 要保證施工人員的人身安全和設備器材的妥善存放，重點檢查： 是否制定施工安全措施，是否能保證施工工作區(qū)的安全； 危險物的堆放是否有防范措施； 消防器材是否齊全有效，預留孔洞是否有防火措施； 是否穿著合適的衣服、使用安

9、全的工具。,7.3.2 施工前的檢查,1. 總體環(huán)境要求 檢查總體工程環(huán)境是否滿足安裝施工條件和要求： 檢查建筑施工情況，特別是與綜合布線工程相關部分的完成和質量情況，檢查墻面、地面、門、窗、接地裝置是否滿足要求。 檢查機房面積、預留孔洞、管槽、電纜堅井(包括交接間)是否齊全。 檢查電力電源是否安全可靠，是否滿足施工要求，管線是否安裝妥當。 檢查天花板、活動地板是否鋪設，鋪設質量和承重測試是否可靠。,2. 設備間檢查 設備間的土建工程全部竣工后，設備間門的高度和寬度應不妨礙設備的搬運，房門鎖和鑰匙齊全。 設備間地面應平整光潔，預留暗管、地槽和孔洞的數量、位置、尺寸均應符合工藝設計

10、要求。 電源已經接入設備間，應滿足施工需要。 設備間的通風管道應清掃干凈，空氣調節(jié)設備應安裝完畢，性能良好。 在鋪設活動地板的設備間內，應對活動地板進行專門檢查，地板板塊鋪設要嚴密堅固，符合安裝工藝要求，地板應接地良好，接地電阻和防靜電措施應符合要求。,3. 交接間檢查 對建筑物的垂直通道的樓層及交接間做好安排，并檢查其建筑和環(huán)境條件是否具備。 留好交接間垂直通道電纜孔洞，檢查水平通道管道或電纜橋架和環(huán)境條件是否具備。,,7.4 安裝施工的基本要求,7.4.1 總體要求 在新建、擴建或改建的智能化建筑中采用綜合布線系統(tǒng)時，必須按照我國發(fā)布的綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范等有關規(guī)定進行施工和驗

11、收。在施工時，應結合現有建筑物的客觀條件和實際需要，參照我國現行規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。如在施工中遇到規(guī)范沒有規(guī)定的內容時，應根據工程設計要求辦理。,在整個安裝施工過程中必須重視工程質量，按照施工規(guī)范的有關規(guī)定，加強自檢、互檢和隨工檢查。建設單位常駐工地代表或工程監(jiān)理人員必須認真負責，加強技術監(jiān)督和工程質量檢查，力求消滅因施工質量低劣而造成的隱患。所有隨工驗收和竣工驗收的項目和內容均應按工程驗收規(guī)定辦理。,由于智能化建筑和智能化小區(qū)的綜合布線系統(tǒng)既有屋內的建筑物主干布線子系統(tǒng)，又有屋外的建筑群主干布線子系統(tǒng)，因此，屋內部分除按綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，屋外部分還應符合我國現行的本地網通信線

12、路工程驗收規(guī)范(YD505197)、通信管道工程施工及驗收技術規(guī)范 (修訂本)(YDJ3990)、通信管道和電纜通道工程施工監(jiān)理暫行規(guī)定(YD507298)、市內通信全塑電纜線路工程施工及驗收技術規(guī)范(YD200192)和電信網光纖數字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術規(guī)定(YDJ4489)等的要求。 在綜合布線系統(tǒng)工程安裝施工時，要力求做到不影響房屋建筑結構強度，不有損于內部裝修美觀的要求，不發(fā)生降低其他系統(tǒng)使用功能和有礙于用戶通信暢通的事故，務必使綜合布線系統(tǒng)工程的整體質量達到優(yōu)良。,7.4.2 設備安裝的基本要求 綜合布線系統(tǒng)工程中設備的安裝主要是指各種配線接續(xù)設備和通信引出端。由于國內

13、外生產的配線接續(xù)設備品種和規(guī)格不同，其安裝方法也有區(qū)別。在安裝施工時，應根據選用設備的特點采取相應的安裝施工方法。 (1) 機架、設備的排列位置和設備朝向都應按設計安裝，并符合實際測定后的機房平面布置圖的要求。,(2) 機架、設備安裝完工后，其水平度和垂直度都應符合廠家規(guī)定，若無規(guī)定時，其前后左右的垂直度偏差均不應大于3 mm。要求機架和設備安裝牢固可靠，如有抗震要求時，必須按抗震標準要求加固。各種螺絲必須擰緊，無松動、缺少和損壞現象，且機架沒有晃動現象。 (3) 為便于施工和維護，機架和設備前應預留1.5 m的過道，其背面距墻面應大于0.8 m。相鄰機架和設備應互相靠近，機面排列平齊。,(

14、4) 建筑物(群)配線架如采用雙面的落地安裝方式，應符合以下規(guī)定： 纜線從配線架下面引上時，配線架的底座與纜線的上線孔必須相對應，以利纜線平直順暢地引入架中。 各個直列上下兩端的垂直傾斜誤差不應大于3 mm，底座水平誤差每平方米不應大于2 mm。 跳線環(huán)等設備部件裝置牢固，其位置橫豎、上下、前后均應平直一致。 接線端子應按標準規(guī)定和纜線用途劃分連接區(qū)域，以便連接，且應設置標志，以示區(qū)別和醒目。,(5) 如采用單面配線架(箱)，則在墻壁安裝時要求墻壁必須堅固牢靠，能承受機架質量。機架(柜)底距地面距離宜為300800 mm，也可視具體情況而定。接線端子應按標準規(guī)定和纜線用途劃分連接區(qū)域，并

15、應設置標志，以示區(qū)別。 此外，在干線交接間中的樓層配線架一般采用單面配線架(箱)，其安裝方式都為墻壁安裝，要求也與前述相同。,(6) 在新建的智能化建筑內使用的小型配線設備和分線設備宜采用暗敷方式，其箱體埋裝在墻內。為此，房屋建筑施工時，在墻壁上需按要求預留洞孔，先將箱體埋裝墻內，綜合布線系統(tǒng)施工時再裝設接續(xù)部件和面板，這樣有利于分別施工。在已建的建筑物中如無條件暗敷時，也可采用明敷方式，以減少鑿墻打洞和影響房屋建筑強度。 (7) 機架設備、金屬鋼管和槽道的接地裝置應符合設計施工及驗收標準規(guī)定，要求有良好的電氣連接，所有與地線連接處應使用接地墊圈，墊圈尖角應對向鐵件，以防止刺破纜線涂層。墊圈

16、必須一次裝好，不得將已裝過的墊圈取下重復使用，以保證接地回路暢通無阻。,(8) 接續(xù)模塊等接續(xù)或插接部件的型號、規(guī)格和數量都必須與機架和設備配套使用，并根據用戶需要配置，做到連接部件安裝正確、牢固穩(wěn)定、美觀整齊、對號入座、完整無缺；纜線連接區(qū)域要劃界分明，標志完整、清晰，以利于維護和日常管理。 (9) 纜線與接續(xù)模塊等接插部件連接時，應按工藝要求的標準長度剝除纜線護套，并按線對順序正確連接。如采用屏蔽結構的纜線時，必須注意將屏蔽層連接妥當，不應中斷，并按設計要求做好接地。,(10) 通信引出端(即信息插座)的品種多種多樣，其安裝方式和規(guī)格型號也有所不同，應根據設計配備確定。安裝方法應根據工藝

17、要求結合現場實際條件選擇。如在地面安裝時，盒蓋應與地面齊平，要求嚴密防水和防塵；在墻壁安裝時，要求位置正確，便于使用。,7.4.3 槽道安裝的基本要求 槽道(橋架)是綜合布線系統(tǒng)工程中的輔助設施，它是為敷設纜線服務的，一般用于纜線路由集中且纜線條數較多的區(qū)段。必須按技術標準和規(guī)定施工。 (1) 槽道(橋架)的規(guī)格尺寸、組裝方式和安裝位置均應符合設計規(guī)定和施工圖的要求。封閉型槽道頂面距天花板下緣不應小于0.8 m，距地面高度保持2.2 m，若槽道下不是通行地段，其凈高度可不小于1.8 m。安裝位置的上下左右保持端正平直，偏差度盡量小，左右偏差不應超過50 mm；與地面必須垂直，其垂直度的偏差

18、不得超過3 mm。,(2) 在設備間和干線交接間中，垂直安裝的槽道穿越樓板的洞孔及水平安裝的槽道穿越墻壁的洞孔時，要求其位置配合相互適應，尺寸大小合適。在設備間內如有多條平行或垂直安裝的槽道時，應注意房間內的整體布置，做到美觀有序，便于纜線連接和敷設，并要求槽道間留有一定間距，以便于施工和維護。槽道的水平度偏差每米不超過2 mm。 (3) 槽道與設備和機架的安裝位置應互相平行或直角相交，兩段直線段的槽道相接處應采用連接件連接，要求裝置牢固、端正，其水平度偏差每米不超過2 mm。槽道采用吊架方式安裝時，吊架與槽道要垂直，各吊裝件應在同一直線上安裝，間隔均勻、牢固可靠、無歪斜和晃動現象。沿墻裝設

19、的槽道要求墻上支持鐵件的位置保持水平、間隔均勻、牢固可靠，不應有起伏不平或扭曲歪斜現象，水平度偏差每米不超過2 mm。,(4) 為了保證金屬槽道的電氣連接性能良好，除要求連接必須牢固外，節(jié)與節(jié)之間也應接觸良好，必要時應增設電氣連接線(采用編織銅線)，并應有可靠的接地裝置。如利用槽道構成接地回路時，需測量其接頭電阻，按標準規(guī)定不得大于0.3310-3 。 (5) 槽道穿越樓板或墻壁的洞孔處應加裝木框保護。纜線敷設完畢后，除蓋板蓋嚴外，還應用防火涂料密封洞孔口的所有空隙，以利于防火。槽道的油漆顏色應盡量與環(huán)境色彩協(xié)調一致，并采用防火涂料。,7.4.4 線纜布放的一般要求 線纜布放的一般要求如下

20、： (1) 線纜布放前應核對其規(guī)格、程式、路由及位置是否與設計規(guī)定相符合； (2) 布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷； (3) 在布放前，線纜兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置以及信息點的標號，標簽書寫應清晰、端正和正確；,(4) 信號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內其他弱電線纜應分離布放。 (5) 布放線纜應有冗余。在二級交接間、設備間，雙絞電纜預留長度一般為36 m，工作區(qū)為0.30.6 m，有特殊要求的應按設計要求預留。 (6) 布放線纜時，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔間距不應大于1.5 m。 (7) 線纜布放過程中為避免受力和扭曲，

21、應制作合格的牽引端頭。如果采用機械牽引，應根據線纜布放環(huán)境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。,,7.5 雙絞線的施工,7.5.1 雙絞線傳輸通道施工 1. PVC管的敷設 1) PVC管的要求 PVC管應符合設計文件的規(guī)定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。,2) PVC管的切割套絲 在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固

22、定壓緊，然后再套絲，套完后應立即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。,3) PVC管的彎曲 在敷設PVC管時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現。PVC管的彎曲一般都用彎管進行，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為2530 mm。,4) PVC管的連接 PVC管連接應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度不應小于PVC管外徑的2.2倍。PVC管的連接采用短套管

23、連接時，施工簡單方便；采用帶螺紋的管接頭連接則較美觀，可保證PVC管連接后的強度。PVC管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用粘膠固定，管口進入盒內的露出長度應小于5 mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。,5) PVC管的敷設 PVC管的敷設應符合下列要求： (1) 預埋在墻體中間的PVC管內徑不宜超過50 mm，樓板中的管徑宜為1525 mm，直線布管30 mm處設置暗線盒。 (2) 敷設在混凝土、水泥里的PVC管，管體應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的線纜能安全運行。 (3) PVC管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿摻入。管孔對準、無錯

24、位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。,(4) PVC管道應有不小于0.1%的排水坡度。 (5) 建筑群之間PVC管的埋設深度不應小于0.7 m；在人行道下面敷設PVC管時，埋設深度不應小于0.5 m。 (6) PVC管內應安置牽引線或拉線。 (7) PVC管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。 光纜與電纜同管敷設時，應在PVC管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的2.5倍。,2. PVC線槽的敷設 1) 線槽安裝要求 安裝線槽時有如下要求： (1) 線槽安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差視環(huán)境而定，最大不應超過50

25、mm； (2) 線槽水平每米偏差不應超過2 mm； (3) 垂直線槽應與地面保持垂直，并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3 mm； (4) 線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應擰緊，兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2 mm；,(5) 當直線段橋架超過30 m或跨越建筑物時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板； (6) 線槽轉彎半徑不應小于其槽內線纜最小允許彎曲半徑的最大者； (7) 蓋板應緊固； (8) 支吊架應保持垂直，整齊牢靠，無歪斜現象。,2) 水平子系統(tǒng)線纜敷設支撐保護 預埋PVC線槽支撐保護要求： (1) 在建筑物中預埋線槽可為不同的尺寸，按一層或兩層設置，應至少預埋兩根以上，線槽截面高

26、度不宜超過25 mm； (2) 線槽直埋長度超過15 m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置拉線盒，以便布放線纜盒時維護； (3) 拉線盒蓋應能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應能開啟，并采取防水措施； (4) 線槽宜采用PVC管引入分線盒內。,設置線槽支撐保護要求： (1) 水平敷設時，支撐間距一般為1.53 m，垂直敷設時，固定在建筑物構件上的間距宜小于2 m。 (2) 敷設PVC線槽時，下列情況下應設置支架或吊架：線纜接頭處、間距3 m處、離開線槽兩端口0.5 m處、線槽走向改變或轉彎處。在活動地板下敷設線纜時，活動地板內凈空不應小于150 mm。如果活動地板內作為通風系統(tǒng)的風道使用時，地板內凈高不

27、應小于300 mm。,3) 干線子系統(tǒng)線纜敷設支撐保護 設置干線子系統(tǒng)線纜敷設支撐保護要求： (1) 線纜不得布放在電梯或管道豎井內； (2) 干線通道間應溝通； (3) 弱電間中線纜穿過每層樓板的孔洞宜為方形或圓形； (4) 建筑群子系統(tǒng)線纜敷設支撐保護應符合設計要求。,3. 配線設備的安裝 1) 機架安裝要求 機架安裝要求如下： (1) 機架安放應豎直，柜面水平，垂直偏差不大于1，水平偏差不大于3 mm，符合生產廠家規(guī)定； (2) 機架上的各種零件不得脫落或損壞，各種標志應完整清晰； (3) 機架的安裝應牢固，應按施工的防震要求進行加固；,(4) 安裝機架面板時，架前應留出0.6 m的空間

28、，機架背面離墻面的距離應視其型號而定，以便于安裝和維護； (5) 配線設備、接地體、保護接地、導線截面和顏色應符合設計要求，所有機柜應設接地端子，并與大樓接地端排良好連接。,2) 配線架安裝要求 配線架安裝要求如下： (1) 采用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相對應； (2) 各直列垂直傾斜誤差應不大于3 mm，底座水平誤差每平方米應不大于2 mm； (3) 接線端子各種標記應齊全； (4) 交接箱或暗線箱宜設在墻體內，安裝機架、配線設備接地體應符合設計要求，并保持良好的電氣連接。,7.5.2 雙絞線線纜布放 1. 放線 (1) 從線纜箱中拉線： 除去塑料塞； 通過出線孔拉出數米的線纜；

29、 拉出所要求長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數厘米伸出在外面； 重新插上塞子以固定線纜。,(2) 線纜處理(剝線)： 使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長縫； 找出尼龍拉繩； 將電纜緊握在一只手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，并把它從線纜的一端拉開，拉的長度根據需要而定； 割去無用的電纜外衣(另外一種方法是利用切環(huán)器剝開電纜)。,2. 線纜牽引 線纜牽引是用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道。在施工中，應使拉線和線纜的連接點盡量平滑，因此要用電工膠帶在連接點外面緊緊纏繞，以保證平滑和牢靠。 (1) 牽引多條4對雙絞線。 將多條線纜聚集成一束，并使它們的末端對齊； 用電工

30、膠帶緊繞在線纜束外面，在末端外繞長56 cm； 將拉繩穿過電工帶纏好的線纜，并打好結。,如果在拉線纜過程中連接點散開了，則要收回線纜和拉繩重新制作更牢靠的固定連接： 除去一些絕緣層暴露出5 cm的裸線； 將裸線分成兩條； 將兩束導線互相纏繞起來形成環(huán)； 將拉繩穿過此環(huán)并打結，然后將電工帶纏到連接點周圍，要纏得結實和平滑。,(2) 牽引單條25對雙絞線。 剝除約30 cm的線纜護套，包括導線上的絕緣層； 使用斜口鉗將線切去，留下約12根； 將導線分成兩個絞線組； 將兩組絞線交叉穿過拉線的環(huán)，在線纜的另一邊建立一個閉環(huán)； 將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環(huán)封閉； 將電工膠帶緊緊地纏繞在線纜周圍，覆蓋

31、長度約5 cm，然后再繞上一段。,3. 建筑物水平線纜布線 (1) 纜線在天花板或吊頂內一般有裝設槽道或不裝設槽道兩種布線方法。在施工時，前者應結合現場條件確定敷設路由，后者應檢查槽道安裝位置是否正確和牢固可靠。上述兩種敷設纜線的情況均應采用人工牽引，單根大對數的電纜可直接牽引不需拉繩。敷設多根小對數(如4對對絞線對稱電纜)纜線時，應組成纜束，采用拉繩牽引敷設。牽引速度要慢，不宜猛拉緊拽，以防止纜線外護套發(fā)生被磨、刮、蹭、拖等損傷。必要時在纜線路由中間和出入口處設置保護措施或支撐裝置，也可由專人負責照料或幫助。,(2) 纜線在地板下布線的方法較多，保護支撐裝置也有不同，應根據其特點和要求進

32、行施工。除敷設在管路或線槽內，路由已固定的情況外，選擇路由應短捷平直、位置穩(wěn)定和便于維護檢修。纜線路由和位置應盡量遠離電力、熱力、給水和輸氣等管線，并滿足具體間距要求。牽引方法與在天花板內敷設的情況基本相同。,(3) 纜線在墻壁內敷設均為短距離段落，當新建的智能化建筑中有預埋管槽時，這種敷設方法比較隱蔽美觀、安全穩(wěn)定。一般采用拉繩牽引纜線的施工方法。在已建成的建筑物中沒有暗敷管槽時，只能采用明敷線槽或將纜線直接敷設。在施工中應盡量把纜線固定在隱蔽的裝飾線下或不易被碰觸的地方，以保證纜線安全。,1) 管道布線 在澆注混凝土時已把管道預埋在地板中，管道內有牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，進行管道布線施工時

33、只需通過管道圖紙了解地板管道，就可做出施工方案。 對于沒有預埋管道的新建筑物，布線施工可以與建筑物裝潢同步進行，這樣既便于布線，又不影響建筑的美觀。 管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔，施工時只要將雙絞線固定在信息插座的接線端，從管道的另一端牽引拉繩就可將線纜引到配線間。,2) 吊頂內布線 吊頂內布線的步驟如下： (1) 索取施工圖紙，確定布線路由； (2) 沿著所設計的路由(即在電纜橋架槽體內)打開吊頂，用雙手推開每塊鑲板； (3) 將多個線纜箱并排放在一起，并使出線口向上； (4) 加標注，紙箱上可直接寫標注，線纜的標注寫在線纜末端，貼上標簽； (5) 將合適長度的牽引線連接到一個帶卷上；

34、,(6) 從離配線間最遠的一端開始，將線纜的末端(捆在一起)沿著電纜橋架牽引經過吊頂走廊的末端； (7) 移動梯子將拉繩投向吊頂的下一孔，直到繩子到達走廊的末端； (8) 將每2個箱子中的線纜拉出形成“對”，用膠帶捆扎好； (9) 將拉繩穿過3個用帶子纏繞好的線纜對，結成一個環(huán)，再用帶子將3對線纜與繩子捆緊； (10) 回到拉繩的另一端，人工牽引拉繩，所有的6條線纜(3對)將自動從線箱中拉出并經過電纜橋架牽引到配線間；,(11) 對下一組線纜(另外3對)重復前3步的操作； (12) 繼續(xù)將剩下的線纜組增加到拉繩上，牽引它們向前，直到走廊末端，再繼續(xù)牽引這些線纜一直到達配線間連接處。 當線纜在吊

35、頂內布完后，還要通過墻壁或墻柱的管道將線纜向下引至信息插座安裝孔。將雙絞線用膠帶纏繞成緊密的一組，將其末端送入預埋在墻壁中的PVC圓管內并把它往下壓，直到在插座孔處露出2530 mm即可。,4. 建筑物垂直干線線纜布線 建筑物主干布線子系統(tǒng)的纜線較多，且路由集中，是綜合布線系統(tǒng)的重要骨干線路。 對于主干路由中采用的纜線規(guī)格、型號、數量、起始段落以及安裝位置，必須在施工現場對照設計文件進行重點復核，如有疑問，要及早與設計單位協(xié)商解決。對已到貨的纜線也需清點和復查，并對纜線進行標記，以便敷設時對號入座。,建筑物主干纜線一般采用由建筑物的高層向低層下垂敷設，即利用纜線本身的自重向下垂放的施工方式

36、。該方式簡便、易行、能減少勞動消耗，還可加快施工進度。為了保證纜線外護層不受損傷，在敷設時，除裝設滑車輪和保護裝置外，還要求牽引纜線的拉力不宜過大，應小于纜線允許張力的80。在牽引纜線過程中，要防止拖、蹭、刮、磨等損傷，并根據實際情況均勻設置支撐纜線的支點。施工完畢后，在各個樓層以及相隔一定間距的位置設置加固點，將主干纜線綁扎牢固，以便連接。,主干纜線如在槽道中敷設，應平齊順直、排列有序，盡量不重疊或交叉。纜線在槽道內每間隔1.5 m應固定綁扎在支架上，以保持整齊美觀。在槽道內的纜線不得超出槽道，以免影響槽道蓋蓋合。 如果系統(tǒng)采用室內多模光纖做為垂直干線的主要載體，則光纖的垂直干線布放可參考

37、后面光纖傳輸管道的敷設方法。,7.5.3 雙絞線連接和信息插座的端接 雙絞線端接的一般要求如下： 線纜在端接前必須檢查標簽顏色和數字的含義，并按順序端接； 線纜中間不得產生接頭現象； 線纜端接處必須卡接牢靠，接觸良好； 線纜端接處應符合設計和廠家安裝手冊要求； 雙絞電纜與連接硬件連接時，應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。,1. 信息插座的端接 1) 安裝要求 信息插座應牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上的信息插座應固定在接線盒內。插座面板有直立和水平等形式，接線盒有開啟口，應可防塵。安裝在墻體上的插座應高出地面30 cm，若地面采用活動地板，應加上活動地板內的凈高尺

38、寸。固定螺釘需擰緊，不應有松動現象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備的類型。,2) 信息模塊的端接 信息插座分為單孔和雙孔，每孔都有一個8位/8路插針。這種插座的高性能、小尺寸及模塊化特點，為設計綜合布線提供了便利。它采用了標明多種不同顏色電纜所連接的終端，保證了快速、準確的安裝。 信息模塊的端接過程如圖7.2所示。 (1) 從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約2030 cm； (2) 用環(huán)切器或斜口鉗從雙絞電纜剝除10 cm的外護套；,(3) 取出信息模塊，根據模塊的色標分別把雙絞線的4對線纜壓到合適的插槽中； (4) 使用打線工具把線纜壓入插槽中，并切斷伸出的余纜； (5

39、) 將制作好的信息模塊扣入信息面板，注意模塊的上下方向； (6) 將裝有信息模塊的面板放到墻上，用螺釘固定在底盒上； (7) 為信息插座標上標簽，標明所接終端的類型和序號。,2. 大對數電纜的端接 大對數電纜的25對線可以支持6個帶標簽的模塊(剩余1對絞線)，可以并接于含有6個信息模塊的一體化面板里，但通常是應用于垂直主干系統(tǒng)，這時可利用模塊化配線板端接到插接式110配線系統(tǒng)。首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊，每個配線板需配有1個19U的配線管理架。大對數電纜與配線板的端接過程如圖7.3所示。 (1) 在端接線對之前，首先要整理線纜。將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架

40、上，這可避免線對在線纜移動期間不變形。,(2) 從右到左穿過線纜保持器，并按背面數字的順序端接線纜。 (3) 對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接。 (4) 對于每一組連接塊，設置線纜通過末端的保持器(或用扎帶扎緊)，這可使線對在線纜移動時不變形。 (5) 當彎曲線對時，要保持合適的張力，以防毀壞單個的線對。 (6) 對捻必須正確地安置到連接塊的分開點上，這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的。,(7) 開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫/白、橙、橙/白、綠、綠/白、藍、藍/白。 (8) 用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配線

41、模塊并將伸出的導線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線頭。 (9) 將標簽插到配線模塊中，以標示此區(qū)域。,,圖7.2 信息插座的端接過程,圖7.3 大對數電纜端接,3. 配線架的端接 接插式配線架的端接步驟如圖7.4所示。 (1) 將第1個110配線架上要端接的24條線牽拉到位，每個配線槽中放6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在配線架的右半部分。 (2) 在配線板的內邊緣處將松弛的線纜捆起來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。,(3) 在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置，這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝去線纜的外衣。 (4) 拆開

42、線纜束并握緊，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上110配線板作準備。 (5) 當4個纜束全都刻好痕并放回原處后，用鉚釘安裝110接線塊，并開始進行端接(從第一條線纜開始)。,圖7.4 配線架的端接,(6) 在刻痕處外最少15 cm處切割線纜，并將刻痕的外皮劃掉。 (7) 沿著110接線塊的邊緣將“4”對導線拉進前面的線槽中。 (8) 拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導線分開，在索引條最終彎曲處提供適當的壓力使線對的變形最小。 (9) 當上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有4個索引條都就

43、位后，再安裝110型連接模塊。,,7.6 光纜的施工,7.6.1 光纜布線基礎知識 光纜是通過玻璃而不是通過銅來傳播信號的。由于光纜的纜芯是玻璃的，與銅纜相比易碎，因此在敷設光纜時有許多特殊要求，請安裝人員要特別小心謹慎。 彎曲光纜時不能超過最小的彎曲半徑。,首先，光纖的纖芯是石英玻璃的，極易弄斷，因此在施工彎曲時決不允許超過最小的彎曲半徑。布線理想的路由是從起點到目的地以直線方式敷設光纜，但實際環(huán)境卻不然，在許多地方會使光纜彎曲。例如，管道中有一個拐彎，或光纜路徑的改變(如主干伸到強制通風區(qū))，或將光纜盤成圓來存放等等，在這些場合，彎曲半徑是最重要的。,其次，光纖的抗拉強度比電纜小，因此在

44、操作光纜時，不允許超過各種類型光纜的抗拉強度。敷設光纜的牽引力不要超過最大的敷設張力。涂有塑料涂覆層的光纖細如毛發(fā)，而且光纖表面的微小傷痕都將使耐張力顯著地惡化。另外，當光纖受到不均勻側面壓力時，光纖損耗將明顯增大，因此，敷設時應控制光纜的敷設張力，避免使光纖受到過度的外力(彎曲、側壓、牽拉、沖擊等)，這是提高工程質量所必須注意的兩個問題。 兩種纜的連接方式不同，銅線連接比較容易，這種連接是電接觸式的；光纖連接就比較困難，它不僅要求接觸，而且還必須使兩個接觸端完全對準，否則將會產生較大的損耗。因此，必須學會光纖接續(xù)的技巧以使光纖損耗為最小。,光纜傳輸系統(tǒng)使用光纜連接各種設備，如果連接不好或光纜

45、斷裂，會產生光波輻射；進行測量和維護工作的技術人員在安裝和運行半導體激光器時也可能暴露在光波輻射之中。固態(tài)激光器、氣態(tài)激光器和半導體激光器雖是不同的激光器，但其發(fā)的光波都是一束發(fā)散的波束，其輻射通量密度隨距離很快發(fā)散，距離越大，對眼睛傷害的可能性越小。從斷裂光纖端口輻射的光能比從磨光端接面輻射的光能的端口要多。如果偶然地用肉眼去觀察無端接頭或損壞的光纖，且距離大于12.715.24 cm，則不會損傷眼睛。無論如何，決不能用光學儀器，如顯微鏡、放大鏡或小型放大鏡去觀察已供電的光纖終端，否則一定會對眼睛造成傷害。如果間接地通過光電變換器(如探測射線顯示器(Find-R-Scope)或紅外(IR)顯

46、示器)去觀察光波系統(tǒng)，那就安全了。用肉眼觀察無端接頭的已通電的連接器或一根已損壞的光纖端口，當距離大于30 cm時不會對眼睛造成傷害，但是這種觀察方法總是應該避免的。,在一般操作條件下，光纜傳輸系統(tǒng)是全封閉的系統(tǒng)，但是還應遵守下列保護措施： (1) 由于光纜傳輸系統(tǒng)存在傷害眼睛的潛在危險，因此技術人員不要斷開光纜、不要進行斷頭拼接和凝視光纜終端連接器； (2) 未受過嚴格培訓的人員不能去操作已安裝好的光纜傳輸系統(tǒng)。如用小型放大鏡去觀看發(fā)射的光波，這就大大地增加了傷害眼睛的危險性。因此應該在機架前面或光纜終端或互連設備上適當的位置貼一張醒目的標簽，在該標簽上注明： 請注意：無端接頭的光纖連

47、接器會有光波輻射，千萬不要用光學儀器去觀看這些光纖。,當光纜傳輸系統(tǒng)處于維護和重建的情況下時，可視為非封閉系統(tǒng)，這時應遵循下列規(guī)定： (1) 只有指定的受過嚴格培訓的人員才允許去完成維修、維護和重建的任務。值得特別注意的是：要避免眼睛暴露在非封閉系統(tǒng)的光輻射之中，眼睛決不要靠近通電的光學連接器。由于光波發(fā)生器置于凹口處，從而限制了它的輻射距離，所以光波發(fā)生器能被拆卸或復原，不必擔心會損壞眼睛。無論如何，技術人員在拆卸或復原光波發(fā)生器時不要用光學儀器或放大鏡去凝視和觀看發(fā)生器上空著的缺口。,(2) 只有指定的經過嚴格培訓的人員才允許使用光波測試設備安裝或維修包括半導體激光器在內的設備。 當安

48、裝和維修光纜傳輸系統(tǒng)時，所有非指定人員一律不許靠近該區(qū)域。未經培訓的安裝和維修人員在光纜意外斷裂或從正常位置意外移動時應遵守下列規(guī)定： (1) 不要去檢查或凝視已破裂、斷開的或互連的光纜(所有人都要避免眼睛暴露在光波輻射之中)。,(2) 遇到問題及時向管理人員報告，由管理人員安排經過嚴格培訓的安裝人員和維修人員去修理或替換光纜。 (3) 查看已破裂的光纜是否輻射光波(可用Find-R-Scope(探測射線顯示器)或紅外顯示器(IR-Scope))，除非確定所有光波發(fā)射均已關閉的情況下，才可以去查看已破裂的光纜。 (4) 只有在所有光源都處于斷電的情況下，才能去查看光纖末端，并進行連接操作

49、。,7.6.2 光纖傳輸通道施工 1. 施工準備 1) 光纜的檢驗要求 工程所用的光纜規(guī)格、型號、數量應符合設計的規(guī)定和合同要求。 光纖所附標記、標簽內容應齊全和清晰。 光纜外護套需完整無損，光纜應有出廠質量檢驗合格證。 光纜開盤后，應先檢查光纜外觀有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。 光纖跳線檢驗應符合下列規(guī)定：具有經過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器端面應裝配有合適的保護蓋帽；每根光纖接插線的光纖類型應有明顯的標記，應符合設計要求。,2) 配線設備的使用應符合的規(guī)定 光纜交接設備的型號、規(guī)格應符合設計要求。 光纜交接設備的編排及標記名稱應與設計相符。各類標記名稱應統(tǒng)一，標記位置應正確、

50、清晰。,2. 光纜敷設 1) 通過弱電井垂直敷設 在弱電井中敷設光纜有兩種選擇：向上牽引和向下垂放。 通常向下垂放比向上牽引容易些，因此當準備向下垂放敷設光纜時，應按以下步驟進行工作： (1) 在離建筑頂層設備間的槽孔11.5 m處安放光纜卷軸，使卷筒在轉動時能控制光纜。將光纜卷軸安置于平臺上，以便保持在所有時間內光纜與卷筒軸心都是垂直的。放置卷軸時要使光纜的末端在其頂部，然后從卷軸頂部牽引光纜。,(2) 轉動光纜卷軸，并將光纜從其頂部牽出。牽引光纜時，要保持不超過最小彎曲半徑和最大張力的規(guī)定。 (3) 引導光纜進入敷設好的電纜橋架中。,(4) 慢慢從光纜卷軸上牽引光纜，直到下一層的施

51、工人員可以接到光纜并引入再下一層。在每一層樓均重復以上步驟，當光纜達到最底層時，要使光纜松弛地盤在地上。在弱電間敷設光纜時，為了減少光纜上的負荷，應在一定的間隔上(如1.5 m)用纜帶將光纜扣牢在墻壁上。采用這種方法時，光纜不需要中間支持，但要小心地捆扎光纜，不要弄斷光纖。為了避免弄斷光纖及產生附加的傳輸損耗，在捆扎光纜時不要碰破光纜的外護套。固定光纜的步驟如下：,(1) 使用塑料扎帶由光纜的頂部開始，將干線光纜扣牢在電纜橋架上； (2) 由上往下，在指定的間隔(5.5 m)安裝扎帶，直到干線光纜被牢固地扣好； (3) 檢查光纜外套有無破損，然后蓋上橋架的外蓋。,2) 通過吊頂敷設光纜

52、從弱電井到配線間的這段路徑敷設光纖時，一般采用吊頂(電纜橋架)敷設的方式，步驟如下： (1) 沿著所建議的光纖敷設路徑打開吊頂。 (2) 利用工具切去一段光纖的外護套，并由一端開始的0.3 m處環(huán)切光纜的外護套，然后除去外護套。 (3) 將光纖及加固芯切去并掩沒在外護套中，只留下紗線。對需敷設的每條光纜重復此過程。,(4) 將紗線與帶子扭絞在一起。 (5) 用膠布將長20 cm范圍的光纜護套緊緊地纏住。 (6) 將紗線饋送到合適的夾子中去，直到被帶子纏繞的護套全塞入夾子中為止。 (7) 將帶子繞在夾子和光纜上，將光纜牽引到所需的地方，并留下足夠長的光纜供后續(xù)處理用。,3. 光纜接續(xù)

53、與端接 光纜接續(xù)與端接時應注意以下幾點： (1) 光纖接續(xù)目前采用熔接法。為了降低連接損耗，無論采用哪種接續(xù)方法，在光纖接續(xù)的全部過程中都應采取質量檢測(如采用光時域反射儀監(jiān)視)，具體檢測方法可參見電信網光纖數字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術規(guī)定(YDJ4489)。 (2) 光纖接續(xù)后應排列整齊、布置合理，將光纖接頭固定、光纖余長盤放一致、松緊適度、無扭絞受壓現象，其光纖余留長度不應小于1.2 m。,(3) 光纜接頭套管的封合若采用熱可縮套管時，應按規(guī)定的工藝要求進行，封合后應測試和檢查有無問題，并作記錄備查。 (4) 光纜終端接頭或設備的布置應合理有序，安裝位置需安全穩(wěn)定，其附近不應有可

54、能損害它的外界設施，例如熱源和易燃物質等。 (5) 從光纜終端接頭引出的尾巴光纜或單芯光纜的光纖所帶的連接器應按設計要求插入光配線架上的連接部件中。暫時不用的連接器可不插接，但應套上塑料帽，以保證其不受污染，便于今后連接。,(6) 在機架或設備(如光纖接頭盒)內，應對光纖和光纖接頭加以保護，光纖盤繞方向要一致，要有足夠的空間和符合規(guī)定的曲率半徑。 (7) 屋外光纜的光纖接續(xù)時，應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。光纖芯徑與連接器接頭中心位置的同心度偏差要求如下： 多模光纖同心度偏差應小于或等于3 m； 單模光纖同心度偏差應小于或等于1 m。,(8) 光纜中的銅導線、金屬屏蔽層、金屬加強心和金屬鎧裝層

55、均應按設計要求，采取終端連接和接地，并要求檢查和測試其是否符合標準規(guī)定，如有問題必須補救糾正。 (9) 光纜傳輸系統(tǒng)中的光纖跳線或光纖連接器在插入適配器或耦合器前，應用丙醇酒精棉簽擦拭連接器插頭和適配器內部，清潔干凈后才能插接，插接必須緊密、牢固可靠。 (10) 光纖終端連接處均應設有醒目標志，其標志內容應正確無誤，清楚完整(如光纖序號和用途等)。,(11) 光纖端接的主要材料包括： 連接器件； 套筒：黑色用于直徑3.0 mm的光纖，銀色用于2.4 mm的單光纖； 緩沖層光纖纜支持器(引導)； 帶螺紋帽的擴展器； 保護帽。,7.6.3 光纖連接器的組裝 1. 標準ST型護套光纖安裝方法 圖

56、7.5所示為標準ST型光纖連接器部件結構圖。標準ST型護套光纖現場安裝方法如下：,圖7.5 標準ST型光纖連接器部件結構圖,(1) 打開材料袋，取出連接體和后殼罩。 (2) 轉動安裝平臺，使安裝平臺打開，用所提供的安裝平臺底座把安裝工具固定在一張工作臺上。 (3) 把連接體插入安裝平臺插孔內，釋放拉簧朝上。操作時，把連接體的后殼罩向安裝平臺插孔內推。當前防護罩全部被推入安裝平臺插孔后，順時針旋轉連接體1/4圈，并鎖緊在此位置上，防護罩留在上面。,(4) 在連接體的后罩殼上擰緊松緊套(捏住松緊套有助于插入光纖)，將后殼罩帶松緊套的細端先套在光纖上，擠壓套管也沿著芯線方向向前滑。 (5) 用剝線器

57、從光纖末端剝去約4050 mm的外護套，護套必須剝干凈，端面成直角。 (6) 讓紗線頭離開緩沖層集中向后面，在護套末端的緩沖層上做標記。 (7) 在裸露的緩沖層處拿住光纖，把離光纖末端6 mm或11 mm標記處的900 m緩沖層剝去。操作時，握緊護套可以防止光纖移動；為了不損壞光纖，從光纖上一小段一小段地剝去緩沖層。,(8) 用一塊沾有酒精的紙或布小心地擦洗裸露的光纖。 (9) 將紗線抹向一邊，把緩沖層壓在光纖切割器上。用鑷子取出廢棄的光纖，并妥善地置于廢物瓶中。 (10) 把切割后的光纖插入顯微鏡的邊孔里，檢查切割是否合格。操作時，把顯微鏡置于白色面板上，可以獲得更清晰明亮的圖像；還可用顯微

58、鏡的底孔來檢查連接體的末端套圈。 (11) 從連接體上取下后防塵罩。,(12) 檢查緩沖層上的參考標記位置是否正確。把裸露的光纖小心地插入連接體內，直到感覺光纖碰到了連接體的底部為止，用固定夾子固定光纖。 (13) 按壓安裝平臺的活塞，然后慢慢地松開活塞。 (14) 把連接體向前推動，并逆時針旋轉連接體1/4圈，以便從安裝平臺上取下連接體。把連接體放入打褶工具，并使之平直。用打褶工具的第一個刻槽在緩沖層上的“緩沖褶皺區(qū)域”打上褶皺。,(15) 重新把連接體插入安裝平臺插孔內并鎖緊。把連接體逆時針旋轉1/8圈，小心地剪去多余的紗線。 (16) 在紗線上滑動擠壓套管，保證擠壓套管緊貼在連接到連接體

59、后端的扣環(huán)上，用打褶工具中間的槽給擠壓套管打褶。 (17) 松開芯線，將光纖弄直，推后罩殼使之與前套結合。正確插入時能聽到一聲輕微的響聲，此時可從安裝平臺上卸下連接體。,2. 標準SC型護套光纖安裝方法 圖7.6所示為標準SC型光纖連接器部件結構圖。標準SC型護套光纖現場安裝方法如下：,圖7.6 標準SC型光纖連接器部件結構圖,(1) 打開材料袋，取出連接體和后殼罩。 (2) 轉動安裝平臺，使安裝平臺打開，用所提供的安裝平臺底座把這些工具固定在一張工作臺上。 (3) 把連接體插入安裝平臺內，釋放拉簧朝上。操作時，把連接體的后殼罩向安裝平臺插孔內推，當前防塵罩全部推入安裝平臺插孔后，順時針旋轉連

60、接體1/4圈，并鎖緊在此位置上，防塵罩留在上面。 (4) 將松緊套套在光纖上，擠壓套管也沿著芯線方向向前滑動。,(5) 用剝線器從光纖末端剝去約4050 mm的外護套，護套必須剝干凈，端面成直角。 (6) 將紗線頭集中攏向900 m緩沖光纖后面，在緩沖層上做第一個標記(如果光纖細于2.4 mm，在保護套末端做標記，否則在束線器上做標記)然后在緩沖層上做第二個標記(如果光纖細于2.4 mm，就在6 mm和17 mm處做標記，否則就在4 mm和15 mm處做標記)。 (7) 在裸露的緩沖層處拿住光纖，把光纖末端到第一個標記處的900 m緩沖層剝去。操作時，握緊護套可以防止光纖移動；為了不損壞光纖，

61、從光纖上一小段一小段地剝去緩沖層。,(8) 用一塊沾有酒精的紙或布小心地擦洗裸露的光纖。 (9) 將紗線抹向一邊，把緩沖層壓在光纖切割器上。從緩沖層末端切割出7 mm光纖，用鑷子取出廢棄的光纖，并妥善地置于廢物瓶中。 (10) 把切割后的光纖插入顯微鏡的邊孔里，檢查切割是否合格。操作時，把顯微鏡置于白色面板上，可以獲得更清晰明亮的圖像；還可用顯微鏡的底孔來檢查連接體的末端套圈。 (11) 從連接體上取下后防塵罩。,(12) 檢查緩沖層上的參考標記位置是否正確。把裸露的光纖小心地插入連接體內，直到感覺光纖碰到了連接體的底部為止。 (13) 按壓安裝平臺的活塞，然后慢慢地松開活塞。 (14) 小心

62、地從安裝平臺上取出連接體，以松開光纖，把打褶工具松開放置于多用工具突起處并使之平直，使打褶工具保持水平，并適當地擰緊(聽到三聲輕響)。把連接體裝入打褶工具的第一個槽，多用工具突起指到打褶工具的柄，在緩沖層的緩沖褶皺區(qū)用力打上褶皺。,(15) 抓住處理工具輕輕拉動，使緩沖層部分露出約8 mm。取出處理工具并扔掉。 (16) 輕輕朝連接體方向拉動紗線，并使紗線排列整齊，在紗線上滑動擠壓套管，將紗線均勻地繞在連接體上，從安裝平臺上小心地取下連接體。 (17) 抓住主體的環(huán)，使主體滑入連接體的后部，直到到達連接體的擋位。,,習 題,1. 綜合布線系統(tǒng)的施工組織一般包括什么？ 2. 綜合布線系統(tǒng)的施工工具有哪些？ 3. 如何進行綜合布線系統(tǒng)的施工準備？ 4. 簡述安裝施工的總體要求。 5. 簡述槽道安裝的基本要求。 6. 簡述線纜布放的一般要求。,7. 簡述如何進行雙絞線傳輸通道施工。 8. 簡述如何進行雙絞線線纜布線。 9. 簡述如何進行雙絞線連接和信息插座的端接。 10. 簡述如何進行光纖傳輸通道施工。 11. 簡述如何進行光纖連接器的組裝。,,