煤礦井下粉塵防治規(guī)范

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1、 煤礦井下粉塵防治規(guī)范 撰寫(xiě)人：___________ 部 門(mén)：___________ 煤礦井下粉塵防治規(guī)范 為了貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于防治粉塵危害的各項(xiàng)規(guī)定,消除井下粉塵危害,防止煤塵爆炸事故發(fā)生,保護(hù)職工的安全和身體健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》。 第一章防塵 第一節(jié)一 般 規(guī) 定 第11條設(shè)計(jì)和建設(shè)礦井時(shí),必須采取綜合防塵措施,并建立完善的灑水系統(tǒng),即: 一、地面建設(shè)的永久性水池其容量不得小于200m3,并設(shè)有備用水池,貯水量不得小于井下連續(xù)2小時(shí)的用水量。 二、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點(diǎn),并且在需要用水

2、沖洗和噴霧 的巷道內(nèi),每隔100米或50米安設(shè)一個(gè)三通及閥門(mén)。 三、防塵用水系統(tǒng)中,必須安裝過(guò)濾裝置,保證水的清潔,水中懸浮物含量不得超過(guò)l50mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應(yīng)在6-9.5的范圍內(nèi)。 第12條《規(guī)程》第156條:井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制,增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí), 必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速,防止煤塵飛揚(yáng),即: 一、井巷中風(fēng)流速度應(yīng)符合《規(guī)程》中第105條的規(guī)定。 綜合機(jī)械化采煤工作面,當(dāng)采取煤層注水濕潤(rùn)煤體和采煤噴霧降塵等措施后,經(jīng)礦總工 程師批準(zhǔn),可以適當(dāng)加大風(fēng)速,但不能超過(guò)5m/s。 二、回采工作面,當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2.5m/s時(shí),必須加強(qiáng)煤層注水或噴霧等防塵措施。其

3、它巷道,當(dāng)接近最高風(fēng)速時(shí)亦須加強(qiáng)防塵措施。 第13條《規(guī)程》第157條:產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn),必須采用有效的防塵措施,即: 一、掘進(jìn)工作面必須符合《規(guī)程》第14條的規(guī)定;開(kāi)鑿井筒或掘進(jìn)巖巷、半煤巖巷和煤巷時(shí)都必須采用濕式鉆眼、刷洗井幫巷壁,采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化通風(fēng)等綜合防塵措施。 二、回采工作面應(yīng)采取煤層注水、水炮泥、噴霧、灑水或其它防塵措施。綜合機(jī)械化采煤工作面必須采取煤層注水; 三、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)都應(yīng)安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置,無(wú)噴霧裝置的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)不得 工作。生產(chǎn)礦井中,如果采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)不帶有內(nèi)噴霧裝置,必須使用外噴霧裝置;掘進(jìn)機(jī)還必須采用除塵器。新生產(chǎn)的采煤機(jī)

4、必須安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置;新生產(chǎn)的掘進(jìn)機(jī)必須安裝有效的外噴霧裝置并配有防塵器,否則不得出廠使用。 四、井下所有礦車(chē)都應(yīng)保持完好,防止漏煤; 五、井下煤倉(cāng)、溜煤眼、翻罐籠、運(yùn)輸機(jī)、裝煤機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn),都應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水或設(shè)置除塵器。 噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人管理和維護(hù),不得任意拆除。 第二節(jié)采煤工作面防塵 第14條預(yù)先濕潤(rùn)煤體 一、煤層注水 如果煤層厚度大于1.3m,煤層傾角穩(wěn)定,沒(méi)有或有較小的走向斷層,頂?shù)装逦蟛粫?huì)影響生產(chǎn)及煤的孔隙率大于4%時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)鉆孔注水。 當(dāng)煤層厚度小于1.3m,或圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì),或地質(zhì)情況復(fù)雜,煤層傾角變化大,或煤的孔隙率小于4%時(shí)

5、,應(yīng)采用短鉆孔注水。當(dāng)煤層厚度小于1.3m,或者煤體的自然水分大于5%時(shí),經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)后,可以不進(jìn)行煤層注水。 二、采空區(qū)灌水 當(dāng)采用下行陷落法分層開(kāi)采厚煤層時(shí),可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤(rùn)。開(kāi)采近距離煤層群時(shí),在層間沒(méi)有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤(rùn)。 三、預(yù)先濕潤(rùn)煤體效果的檢查 1.防塵效果的檢查 防塵效果表現(xiàn)為降塵率的高低,按下式計(jì)算: C=（G下-G上）-（G′下-G′上）/（G下-G上） 式中 C--降塵率，%； G下--開(kāi)采未預(yù)濕煤體時(shí)，塵源下風(fēng)側(cè)風(fēng)流中的煤塵濃度，mg/m3; G上

6、--開(kāi)采未預(yù)濕煤體時(shí)，塵源上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中的煤塵濃度，mg/m3; G′下--開(kāi)采預(yù)濕煤體時(shí)，塵源下風(fēng)測(cè)風(fēng)流中的煤塵濃度，mg/m3; G′上--開(kāi)采預(yù)濕煤體時(shí)，塵源上風(fēng)測(cè)風(fēng)流中的煤塵濃度，mg/m3; 2.濕潤(rùn)煤體效果的檢查 觀察法:觀察注水孔兩側(cè)煤邦或煤壁“出汗”的位置,以此判斷濕潤(rùn)范圍。 分析法:隨著工作面的推進(jìn),在工作面的煤壁上采取煤樣,分析水分,由預(yù)濕煤體前、后的水份變化求出煤體的濕潤(rùn)范圍及濕潤(rùn)程度。 第15條機(jī)采防塵 一、采煤機(jī)截齒必需鋒利,對(duì)磨損的截齒,在前角減到零之前必需更換新齒。 二、各種滾筒采煤機(jī)在一定的截割深度條件下,采煤機(jī)的牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速之間,存 在著一

7、個(gè)產(chǎn)量最低的、最佳匹配值。應(yīng)對(duì)開(kāi)采煤層通過(guò)試驗(yàn)找出并采用這個(gè)最佳匹配值進(jìn)行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉(zhuǎn)速增高或降低時(shí),牽引速度也隨之而增高或降低。 三、采煤機(jī)割煤必須噴霧并滿(mǎn)足以下要求: 1.進(jìn)入采煤機(jī)噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器凈化,確保水質(zhì)清潔。 2.內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機(jī)要求的噴霧參數(shù)相匹配。 3.采煤機(jī)上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達(dá)不到要求時(shí),必須采用適當(dāng)?shù)囊謮m器進(jìn)行 噴霧降塵。 4.加強(qiáng)噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準(zhǔn)備班必須對(duì)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行全面維修外,在割煤過(guò)程中必須隨時(shí)更換損壞的噴嘴和疏通被堵塞的噴嘴。 5.在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí),必須設(shè)置噴霧站,其供水壓力及

8、流量必須與采煤機(jī)或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配。 6.泵站需備兩臺(tái)噴霧泵,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。 第16條自移式液壓支架防塵 1.新生產(chǎn)的自移式液壓支架應(yīng)裝有移架時(shí)能自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)水閥的噴霧系統(tǒng),并滿(mǎn)足以 下要求: (1)噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置,應(yīng)能可x地防止砸壞,并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維修; (2)進(jìn)入噴霧系統(tǒng)的水必須經(jīng)過(guò)有效的過(guò)濾凈化。 2.支撐式液壓支架的噴霧系統(tǒng),應(yīng)安設(shè)向頂梁上的巖屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時(shí)向采空區(qū)噴霧的噴嘴;支撐掩護(hù)式液壓支架的噴霧系統(tǒng),應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間的頂梁、采空區(qū)乃空間進(jìn)行噴霧的噴嘴，噴霧壓力達(dá)到0.8-1.5MPa。 3.己投人使用而無(wú)噴霧系統(tǒng)的

9、自移式液壓支架,應(yīng)裝有自動(dòng)式或手動(dòng)控制水閥的噴霧系統(tǒng),在此之前,可在控制區(qū)內(nèi)每10m左右安設(shè)2個(gè)傘形噴嘴,移架時(shí)打開(kāi)下風(fēng)流側(cè)的控制水閥,造成凈化風(fēng)流的水幕。 第17條炮采防塵 1.打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.2一lMPa,耗水量為5-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。 2.炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼包裝填一個(gè)水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應(yīng)充足水的容量為200-250mL,工作面順槽內(nèi)應(yīng)安設(shè)水炮泥注水器。 3.放炮時(shí)采用射程較遠(yuǎn),水滴較粗的扁頭噴嘴進(jìn)行噴霧。 4.在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出

10、煤過(guò)程中,邊出煤邊灑水。 第18條采面巷道防塵 1.運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧或密閉罩、防塵器等防塵裝置,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。 采用自溜運(yùn)煤時(shí),應(yīng)向溜槽中的煤上噴霧。 2.回風(fēng)順槽應(yīng)在距工作面50m內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕,并確保正常使用。 3.上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤。清掃或沖洗周期由礦總工程師確定。 第19條通風(fēng)防塵 在煤層傾角小于12度的采煤工作面,或大于12度,但能滿(mǎn)足《規(guī)程》118條規(guī)定要求的采煤面,可采用下行通風(fēng)。 第三節(jié)掘進(jìn)工作面的防塵 第20條濕式作業(yè) 一、機(jī)掘作業(yè)的防塵 1.掘進(jìn)機(jī)的截齒必須保持完整、鋒利,損壞或磨

11、損后應(yīng)立即更換。 2.進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)的水必須先經(jīng)過(guò)濾器凈化。一般要求的供水壓力應(yīng)達(dá)到1-1.5MPa,供水量應(yīng)達(dá)到噸煤30一40L。 二、炮掘作業(yè)防塵 (一)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力以0.3MPa左右為宜,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。 為提高防塵效果,可在水中添加濕潤(rùn)劑(又稱(chēng)降塵劑)。 (二)封眼采用水炮泥,裝填方法與第17條之二相同。也可采用里外均填有水炮泥的混 合式裝填方法,水炮泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長(zhǎng)度達(dá)到裝藥長(zhǎng)度的一半。 (三)放炮前必須對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。 (四)放炮時(shí)必須在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)(約有距工作面10-30m的支架或管路上)安裝風(fēng)水噴霧器,實(shí)施放炮噴霧,水幕應(yīng)復(fù)蓋全斷面,并在放炮后連續(xù)噴霧10-15分鐘。 (五)放炮后、裝巖前,必須對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆灑水,在裝巖過(guò)程中,邊裝巖、邊灑水,采用鏟斗裝巖機(jī)時(shí),裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實(shí)施裝巖噴霧。 三、用風(fēng)鎬修整巷道輪廓或維修巷道時(shí),必須采用水風(fēng)鎬或在干式風(fēng)鎬上安噴嘴或者水 環(huán)等,實(shí)施濕式作業(yè)。 第21條通風(fēng)除塵一、機(jī)掘工作面必須采用長(zhǎng)壓短抽或長(zhǎng)抽短壓(前抽后壓)混合式通風(fēng)方式,并采用除塵器(或除塵風(fēng)機(jī)),巷道中的風(fēng)速不得低于0.25m/s。 第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)