管道清理施工方案

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1、管道清理施工方案   舊城改造二期項目二十七標(biāo)段室外污水管道施工方案 一 工程概況:   本工程是一條室外污水排水管道,長96米 寬3.1米,深原室外地面 ﹣1.2米,水流方向自北向南,坡度是1.5% 采用兩根內(nèi)徑100水泥管兩道,暗埋。   二 施工機(jī)械:   反鏟挖掘機(jī),鐵鍬,鎬 蛙式打夯機(jī) 手推車,振動棒, 三 施工材料,料具:  ?。?)直徑100水泥管、1:3水泥砂漿 1:25水泥沙漿 C10細(xì)石砼,普通磚,白灰  ?。?)水平儀,尺子,線繩, 四 施工程序:   場地平整→管糟測量放線→管糟開挖→管道基礎(chǔ)→下管和穩(wěn)管→管道接口→試壓→回填   五 施工

2、工序要點(diǎn): 1 場地平整:   (1)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況,采用裝臺機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)備施工面進(jìn)行平整, (2)技術(shù)保證目的;達(dá)到施工放線,無阻礙,排尺流暢,機(jī)械開挖暢通。   2 施工測量放線:   (1)為施工測量使用方便,從現(xiàn)場永久水準(zhǔn)點(diǎn)處,引臨時性水準(zhǔn)點(diǎn),其精度要求符合規(guī)范要求,水準(zhǔn)點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞  ?。?)用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置,標(biāo)出管線的起點(diǎn),終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn),作為中心控制樁  ?。?)按鋪設(shè)管道坡度控制要求,每隔10米測設(shè)一塊坡度板  ?。?)管糟邊上定位的控制樁下–1.2米處,為管糟的墊層下標(biāo)高. 3 管糟開挖施工:  ?。?) 管糟的開挖形式,采用

3、是梯形糟  ?。?) 管糟的開挖方法:由于本次開挖的寬度和深度較大,既采用反鏟挖掘機(jī)開挖,人工清糟,  ?。?) 管糟的開挖順序考慮到管糟寬度較小,深度較深,機(jī)械施工旋轉(zhuǎn)面較小,無法進(jìn)行一次開挖完成,既選擇了分層開挖,先少淺挖,后深挖。  ?。?) 管糟開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動,機(jī)械挖土留0.2~0.3厚土層,待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。   4 管道基礎(chǔ)施工:  ?。?)管糟的基礎(chǔ),采用素土并加少量的白灰虛鋪20-30厚,蛙式夯機(jī)進(jìn)行夯實, 最終達(dá)到設(shè)計標(biāo)高及坡度要求,    (2)在管道基糟中進(jìn)行定位管道中心線控制樁,每10米一個控制點(diǎn),按1%

4、的坡度進(jìn)行下降,并從中心線控制C10砼墊層邊線,進(jìn)行支設(shè)模板,控制墊層標(biāo)高,   (3)C10砼墊層澆注前,進(jìn)行檢查、符合灰土墊層平整度,坡度并符合規(guī)范要求,清理雜物,進(jìn)行澆注,并且從北向南逐漸一次性澆注完畢。要求振搗密實,盡量采用平板振搗器。待達(dá)到初凝前進(jìn)行拉毛收面, (4)根據(jù)現(xiàn)在天氣情況,待砼澆注后要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。   5 下管與穩(wěn)管:  ?。?)下管前的施工準(zhǔn)備工做如下:   1.1 檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷,不合格管材不得使用,   1.2 復(fù)核管基的標(biāo)高、中心線的坡度   1.3 基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時才充許下管   1.4 檢查所

5、用下管機(jī)具、臨時設(shè)施應(yīng)牢固可靠,并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。   (2)根據(jù)管材的型號,采用機(jī)械與人工配合下管,糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管,應(yīng)   將管子放到溝糟一側(cè),留出檢查井的位置,   (3)穩(wěn)管:   3.1 穩(wěn)管軸線位置控制:   控制的方法是采用中心線控制方法,將管中心測設(shè)在坡度板上,穩(wěn)管時有操作人員掛上中心線,在中心線上掛一垂球,并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺,然后移動管身,使垂線與水平尺的中心刻度對正,不超過充許偏差,即為對中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。   3.2 穩(wěn)管高程控制:將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線,穩(wěn)管時,使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距為一

6、常數(shù)(或稱下反數(shù))操作人員調(diào)整管子高程,使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合,表面穩(wěn)管高程合格,穩(wěn)管工作,對高程和對中心的操作是同時進(jìn)行,操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢,在繼續(xù)下一節(jié)管,間隙必須符號要求,而且兩節(jié)管口外皮要平滑,無錯臺。   6 管道接口施工:   6.1管道的接口形式:主要采用的是剛性接口,密封材料是水泥砂漿抹帶接口。   6.2 管道間隙采用1.3水泥砂漿填充,1.25的水泥砂漿抹帶,基礎(chǔ)管座為C20砼,   6.3 抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈,并涂一道水泥漿為宜。   6.4 管徑大于400㎜,應(yīng)分兩次完成,抹底層是注意找正管縫,厚度約為帶厚1/

7、3 壓實表面劃出線槽,以利于第二次結(jié)合,用弧形抹子趕壓成型,待達(dá)到初凝后在用抹子趕光壓實。   6.5 基礎(chǔ)管座與抹帶相接處砼表面應(yīng)鑿毛,在抹帶。   6.6 抹帶完成后,應(yīng)及時用濕紙覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),   6.7 基礎(chǔ)管座高度為管內(nèi)徑120度高度,兩管之間的接口縫隙為10㎜抹帶寬度為120㎜厚度為30㎜   7試壓:   1 待管道安裝完畢后,進(jìn)行檢查,確定無問題,進(jìn)行水壓試驗,   2 把管道兩邊進(jìn)行封堵,然后往管內(nèi)進(jìn)行沖水,標(biāo)出水平線,待24小時后,在進(jìn)行檢查水位線,如果水位下降小于6㎜,既符合要求,反之不合格。   8 回填:  ?。?)待管道試壓完畢后,砂漿管帶強(qiáng)度達(dá)

8、到70﹪方可回填。   (2)回填土方要分層夯實。   施工流程   施工準(zhǔn)備 材料入場檢查 (氧氣管道脫脂)管道加工品預(yù)制 管道 安裝 試驗 吹掃調(diào)試交工   5.1.1   施工準(zhǔn)備   (1)熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件,并適時參加設(shè)計交底;  ?。?)弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量;  ?。?)編制管程施工技術(shù)方案,并組織進(jìn)行技術(shù)交底;  ?。?)準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施  ?。?)組織施工隊伍,培訓(xùn)人員(含焊工);  ?。?)合理布置施工平面,并按要求平整場地,鋪設(shè)管路,接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施;  ?。?)管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上,其

9、它材料亦有適當(dāng)儲備,并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場,保證連續(xù)施工。  ?。?)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。   5.1.2 氧氣管道脫脂不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物,脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳,利用木樁將管頭封死,將工業(yè)四氯化碳灌滿管道,然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動90度,2小時后將四氯化碳放光,用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格,然后將管封閉好,直到安裝完成嚴(yán)禁接觸油脂。   5.1.3 管道加工  ?。?)管道切割   a碳鋼管道采用機(jī)械或火焰切割;不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割,切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。   b管子切口質(zhì)量要符合下列要求:

10、 ?、瘢┣锌诒砻嫫秸?、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。  ?、颍┣锌诙嗣鎯A斜△不得大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。△  ?。?)管子、管件坡口   a 碳鋼管道坡口可用機(jī)械加工或火焰切割,不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機(jī)加工,坡口表面應(yīng)無毛刺、裂紋,熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理,并對凹凸不平處打磨平整。   b 管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。  ?。?)管段預(yù)制   a管段預(yù)制按管道單線圖進(jìn)行,視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度,預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈,及時封閉管口。   b管道組對時,坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理,對接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平,錯邊量不宜超過壁后的10%,且不大于2mm。   C管子對口時,應(yīng)在接口中心200mm 處測量平直度,管子公稱直徑大于100mm時,允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。200mm 2mm

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