有關(guān)防爆方面知識

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1、有關(guān)防爆方面知識 　關(guān)于防爆方面的知識 　lo爆炸性環(huán)境： 　爆炸性氣體環(huán)境和爆炸性粉塵環(huán)境 　l.lo爆炸性氣體環(huán)境： 　在大氣條件下，氣體或蒸氣可然物質(zhì)與空氣的混合物點燃后，燃燒將傳至全部未 燃物的環(huán)境。 　根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為以下區(qū)域： 　0 區(qū) zone 0 　爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所。 　區(qū) zone 1 　在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。 　區(qū) zone 2 　在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間 存在的場所。 　詳見GB3836.14-2000爆炸性氣

2、體壞境用電氣設備 第14部分:危險場所分類 　idt IEC60079-10:1995 1.2o爆炸性粉塵環(huán)境: 　在大氣條件下，粉塵或纖維狀的可然性物質(zhì)與空氣的混合物點燃后，燃燒將傳至全 　部未燃物的環(huán)境。 　根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵層厚度，把危險場 所分為以下區(qū)域： 　區(qū) zone 20 　在正常運行過程中，可燃性性粉塵環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與 空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所。 　區(qū) zone 21 　在正常運行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性 　區(qū) zone 22 　在異常條件下，可燃性

3、粉塵云偶爾岀現(xiàn)并且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出 現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。 　詳見GB12476.1-2000可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分:用外殼和限制表面 溫度保護的電氣設備 第1節(jié)：電氣設備的技術(shù)要求 　idt IEC61241-1-1:1999 　1.3o爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備： 　防爆電氣設備：在規(guī)定條件下，不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設備。 　爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備主要有以下形式： 　1.3.1 o 隔爆型“d”： 　其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物 在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引

4、起由一種，多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃。 　1?3?2。增安型“e”： 　對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或火花的電氣設備進一步采取措施，提高其安全程 度，防止電氣設備產(chǎn)生危險溫度、電弧和火花的可能性的防爆型式。 　1?3?3。正壓型“p”： 　通過保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力，阻止外部爆炸性混合物 進入外殼內(nèi)部，達到安全的設備。 　1.3.4。充油型“o”： 　將整個設備或設備的部件浸在油內(nèi)，使Z不能點燃油面以上或外殼外面的爆炸性氣體的 電氣設備。 　1?3?5。無火花型“n”： 　在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或火花的電氣設備。 　1?3?6。本質(zhì)安

5、全型“化 　在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或火花的電氣設備。在本標準規(guī)定條件（包括正常工 作和規(guī)定的故障條件）下產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境 的電路。 　1.3.7o 充砂型“q”： 　在外殼內(nèi)充填砂?；蚱渌囟ǖ姆勰┎牧?，使Z在規(guī)定的使用條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧 或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設備。 　此外還有澆封型“m”和氣密型“h”： 　1.4.1 o電氣設備的分類（根據(jù)使用場所）： 　分為兩類： 　I類：煤礦用電氣設備 　II類：除煤礦外的其它爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備。 　II類隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”電氣設備又分為：II A

6、、IIB、IIC 　隔爆型“d” A、B、C是按爆炸性氣體最大試驗安全間隙來劃分。 　級別 　最大試驗安全間隙 　最小點燃電流比 　IIA 　2 0.9 　0.8 　IIB 　0.5 MESGvO.9 　0.45 MICR W 0.8 　IIC 　 0.5 　0.45 　一般為A級、B級,C級最容易傳爆。如乙塊、氫。 　IIB標志設備可用于IIA, IIC標志設備可用于IIB、IIA 　本質(zhì)安全型“i”是按爆炸性氣體最小引燃電流來劃分。 　1.4.2。最高表面溫度 　I類電氣設備不應超過 　150C：當電氣設備表面可能堆積煤塵時。 　450C：當電氣設

7、備表面不會堆積煤塵時或采取措施可以防止堆積煤塵時。 　II類電氣設備最高表面溫度分組 　組別 　引燃溫度C 　設備允許最高表面溫度。c 　TI 　450t 　450 　T2 　300t W 450 　300 　T3 　200t W 300 　200 　T4 　135t W 200 　135 　T5 　100t W 135 　100 　T6 　85t W 100 　85 　級別 　m別 　T1 　T2 　T3 　T4 　I 　甲烷 　煤氣 　I A 　甲烷、乙烷、丙烷、苯 乙烯、苯甲苯、二甲苯、 一氧化碳、醋酸 　丁烷、丙烯、乙

8、苯、甲 酔、乙醇、丙醇、丁醇 　戊烷.己烷、庚烷.辛 烷、癸烷、環(huán)己烷.煤 油、柴油、車用汽油 　乙醛 　三甲胺 　I B 　丙烘、環(huán)丙烷、焦爐煤 氣 　乙烯、1.3 -丁二烯、 環(huán)氣乙烷.1-2 一環(huán)敏 丙烷 　二甲庭.四氫糠醇. 丁烯醛、丙烯醛、硫 化氫 　乙基甲堆豔、二乙 隧、四氛乙烯 　IC 　氫、水煤氣 　乙塊 　3.1.1 o隔爆型電機 　“YB450?8“其中 　“YB450?8“其中B表示隔爆 　防爆標志 　Ex d IEx d II B T4溫度組別 　隔曝級別 　Ex d I 　Ex d II B T4 　溫度組別 　隔曝級別 　

9、工廠用 　3.1.2o增安型電機表示方式：一般在型號字母后加字母表示，如 　3.1.2o增安型電機 　表示方式：一般在型號字母后加字母表示，如 防爆標志 　Ex e II T3 　“YA450?8“其中A表示增安型。 　fl ffl 、ff風 r/ 日皿 X 　3.1.3o無火花型電機 　表示方式：一般在型號字母后加字母“W”表示，女UYW450-8 “其中W表示無火花 　型。 　防爆標志 　Ex nA II T3 　3.2o爆炸性氣體環(huán)境用防爆電機選型:溫度組別 　3.2o爆炸性氣體環(huán)境用防爆電機選型: 　溫度組別 工廠用 　1區(qū) 　2 　區(qū) 　隔爆型

10、 　d 　正壓型 　P 　增安型 　e 　隔爆型 　d 　正壓型 　P 　增安型 　e 　無火花型 　n 　鼠籠型感 應電機 　0 　0 　A 　0 　0 　0 　0 　繞線型感 應電機 　A 　A 　X 　0 　0 　0 　X 　同步電機 　0 　0 　X 　0 　0 　0 　X 　表中符號：0為適用；A為慎用；X為不適用 　選用I類防爆電機的場所 　在煤氣、沼氣突出礦井和沼氣噴出區(qū)域 　總回風道、主要回風道工作面及工作面進回風道 　煤礦采掘工作面 　3.3o防爆電機的結(jié)構(gòu)特點 　3?3?1。隔爆型電機

11、　外殼部件按GB3836.2-2000的規(guī)定作水壓試驗，以保證能承受最大內(nèi)部爆炸壓力。礦用采 掘工作面，如采煤機，裝巖機，運輸機等機械上使用的電機，其外殼須采用鋼板或鑄鐵制成。 　工廠用電機的外殼采用其性能不低于HT200灰鑄鐵制成。 　組成隔爆外殼的各零部件間的隔爆接合面長度、間隙、或直經(jīng)差、表面粗糙、接線盒內(nèi)部 裸漏導體之間、裸漏導體與金屬外殼導體之間的電氣間隙及漏電距離應符合標準的規(guī)定。 　額定工作狀態(tài)下，防爆電機的外殼表面溫度應不超過防爆溫度組別的要求。 　連接隔爆外殼的螺栓均須裝有防松的彈簧墊圈，可防止自行松脫。緊固螺栓不允許穿透外 殼，螺栓間隔距離不應太大，外殼上的不透螺孔

12、其周圍及底部的厚度不應小于螺栓直徑的 1/3,且至少為3mm。螺栓緊固于不透螺孔后，還需留有大于2倍彈簧墊圈厚度的螺紋余量, 以保證一旦彈簧墊圈丟失也能保持外殼的防爆性能。 　機座、端蓋、軸承內(nèi)蓋、接線盒座、接線盒蓋、端子套、軸、密封圈、是組成隔爆電機的 外殼另部件。隔爆接合面的表面粗糙度值不應低于3.2um,對于活動部分軸的隔爆接合面不 低于1.6um。隔爆而須有防銹措施、如電鍍、磷化處理、涂防銹油等，但不準涂油漆。隔爆 面產(chǎn)生銹蝕、磕碰凹陷和砂孔是隔爆結(jié)構(gòu)的弱點，它降低隔爆型電機的安全系數(shù)，因此應注 意保護隔爆面。 　組成隔爆外殼的零部件，須進行水壓試驗，以確保零部件無缺陷。 　連接

13、外殼的緊固螺栓將承受爆炸圧力，應根據(jù)外殼的受力情況進行螺栓的強度計算，并應 在允許的安全系數(shù)內(nèi)。 　接線盒是獨立的隔爆空腔，即與電機主體互相隔爆。電源電纜引入口處是隔爆電機的最薄 弱環(huán)節(jié)，應安裝彈性密封圈，密封圈采用橡膠XH-50,其邵爾氏硬度為45-55o為保證可靠 密封，增加接觸面積，密封圈兩面都須加金屈墊片。對兩個進線口的接線盒，使用一個進線 口時，另一個進線口必須用2mm鋼板堵好，防止接線盒隔爆空腔與外部爆炸環(huán)境形成通路。 　電纜引入口應設防拔脫的裝置，如壓板等。接線盒內(nèi)壁應均勻地涂以具有耐弧性能良好的絕 緣漆，以防止飛弧和閃絡。 　3.3.2o增安型電機 　增安型電機是指正常

14、運行情況下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花、電弧或危險溫度并采 取措施，提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電機。 　避免產(chǎn)生機械火花 　對于采用滾動軸承的電機，定轉(zhuǎn)子徑向單邊I可隙最小值，應滿足規(guī)范的要求。 　對于采用滑動軸承的電機還應設測隙孔。 　電機的轉(zhuǎn)動部位和靜止部位留有可靠的間隙、距離。如內(nèi)、外風扇與相應的靜止部位, 轉(zhuǎn)子風葉與內(nèi)蓋、曲路環(huán)與內(nèi)外蓋等。 　避免電火花 　裸露導體的電氣I可隙和爬電距離應滿足規(guī)范的要求， 　帶電導體的連接要可靠，不準松動。 　轉(zhuǎn)子銅條與端環(huán)焊接要牢固。應采用硬焊或熔焊，以免機械和熱應力 作用而產(chǎn)生火花 　加強繞組絕

15、緣強度，釆用厚漆層的導線，并適當增加槽絕緣厚度。 　提高繞組對地間的耐壓試驗值，低壓繞組匝間、相間和對機殼的絕緣 介電強度試驗，按相應國家標準規(guī)定的試驗電壓提高10%,高壓繞組提高30%。 　6kV及以上的高壓電機繞組要加強絕緣，并進行防電暈處理。裸導體的對地表面要涂耐弧漆。 　風扇的含鎂量不大于0.5%o 　避免危險溫度 　增安型電機溫升按照比相同絕緣等級的其他類型電機溫升降低10K考核 　在非正常運行條件下，借助外加斷電保護裝置。 　電機要保證正常運行屮突然堵住時，其堵住時間（E要大于5s,即給過電流，過熱保護繼 電器動作，切斷電源以所需要的時間，避免事故發(fā)生。tE時間是增安

16、型電機設計的重要考 核指標。 　IE時間：是在最高環(huán)境溫度下，達到額定運行最終穩(wěn)定溫度后的交流繞組，從開始通 過起動電流時計算起直至上升到極限溫度的時間。 　其他要求 　防護等級的要求IP54以上。 　電機外殼的電位平衡連接，對功率大于400RW的電機外殼接縫應該在適當位置進行電 位平衡連接。 　滿壓空載起動，在黑暗條件下電機轉(zhuǎn)子表面和空氣隙中用肉眼或儀器不應觀察到火花。 　若電機腔內(nèi)設加熱器，加熱器也應該按增安型要求進行設計。 　3.3.3 o無火花型電機 　無火花型電機是指正常運行情況下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花、電弧或危險溫度的 電機。 　與增安型電機的區(qū)別： 　無溫升降10K的要求 　無tE時間的要求 　針對T3組別的電機，電機的功率安排與普通電機相同。因此，可在普通電機上直接派 生。