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1、輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)_輸出軸鍵槽夾具
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
專 業(yè):機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí): 班 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)老師:
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………1 …………
第二部分 第90號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………10 …………
第三部分 第22號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………11 …………
第四部分 第80號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………13 …………
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………
2、…………………………………………………………………15 …………
第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………16
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
專業(yè):機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí):機(jī)制3053班 姓名:梁新輝 學(xué)號(hào):42#
一、設(shè)計(jì)題目(附圖): 輸出軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件: 1、輸出軸 2、生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:
㈠ 零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析); 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇
㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定:
1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制
3、加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準(zhǔn)重合時(shí)(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸;3、基準(zhǔn)重合時(shí)(繪制尺寸鏈圖)并計(jì)算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時(shí)定額確定: 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 ㈦ 工藝文件制訂:
1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書: 2、編寫工藝規(guī)程: ㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
1、 工序圖分析; 2、定位方案確定;
3、定位誤差計(jì)算; 4、夾具總裝圖繪制;
㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì)
四 設(shè)計(jì)任務(wù)(工作量):
1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份;
2、 工藝文件一套(含工藝流程卡片、某一道工序的工序
4、卡片、全套工序附圖); 3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份;
4、 夾具總裝圖一張(A2圖紙);零件圖兩張(A4圖紙); 5、 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份;
6、 刀具工作圖一張(A3圖紙);量具圖一張(A4圖紙)。
五起止日期: (共8周) 六指導(dǎo)教師: 張征祥 七審核批準(zhǔn)
教研室主任: 系主任: 八設(shè)計(jì)評(píng)語:
年 月 日
九設(shè)計(jì)成績: 年 月 日
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
……零件在機(jī)床中起傳遞扭矩,輸出傳動(dòng)力的作用。
1.2零件技術(shù)條件分析 ……1)外圓 φ55+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度1.6微米,相對(duì)于基準(zhǔn)A—
5、B有0.04的圓跳動(dòng)要求。
φ60+0.045 +0.065,精度IT9,粗糙度0.8微米,相對(duì)于基準(zhǔn)A—B有0.04的圓跳動(dòng)要求。 φ65+0.023 +0.003,精度IT6。 φ75+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度0.8微米。
2)內(nèi)圓 φ80+0.042 -0.012,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對(duì)于基準(zhǔn)A—B有0.04的圓跳動(dòng)要求。 3)孔 10*φ20+0.019 +0.042,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對(duì)于基準(zhǔn)D有0.05的位置度要求。 4)鍵槽 槽寬是16-0.043 ,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對(duì)于基準(zhǔn)C有0.05的平行度要求。 0
5)直
6、徑為φ8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。 6)材料:45鋼;調(diào)制處理200HBS。
1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
……2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,各圓柱面要求IT6-IT7的尺寸精
度,有0.04的圓跳動(dòng)要求,表面粗糙度要求高。如:,φ80內(nèi)孔相對(duì)基準(zhǔn)A—B有0.04的位置度要求。直徑是φ20相對(duì)φ80的孔中心線有0.05的同軸度要求,加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準(zhǔn)選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
……該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,精度要求較高,加工工序較為集中,且為中批量生產(chǎn),所以毛坯采取精密模鍛。
2.2毛坯余量
7、確定
1. ……毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少,材料消耗越少,可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本,但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高,在確定毛坯時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。
分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s:
v
工件=πr
2
h=3.14*30*88
2
+582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102 cm3
w件=ρ
v= 158.4102cm2*7.8 =1235.5996g=1.236kg
所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件v包=0.27.經(jīng)查表只s0.63為簡單件。所以該零
8、件為復(fù)雜件。
零件在加工中需要磨削,工序中有磨削加工工序,
由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件r. 3.選擇切削速度:根據(jù)工件材料(45鋼為中碳鋼)、熱處理狀態(tài)(調(diào)質(zhì))及選定的切削深度和進(jìn)給量,從表3-19中選取v=1.5mmin).
4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為1000v(3.14X61)=470rmin.故實(shí)際的切削速度v=(3.14XdwXn)1000X60=1.14m㎜ ,由表3-2查得,當(dāng)
f=0.6mmb=4.26(nXfXap)=(80+2+2)X32(+0.023+0.003)=0.013 基準(zhǔn)位移誤差
該工序用V型塊定位,所以:
Db=Td2)=0.02
9、63*T 二.保證尺寸10的定位誤差分析 見尺寸鏈圖 A=179.23+0.0155 不能符合要求,所以應(yīng)提高尺寸197的加工精度為:IT8時(shí),又基準(zhǔn)不重合誤差db=0。 -0.035,所以定位誤差dw小于12 =(+0.019+0.005+0.0017)=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=(+0.019+0.005-0.0017)=+0.0023 磨損極限=EI=+0.019 止規(guī) 上偏差=ES=+0.042
下偏差=ES-T=(+0.042-0.0034)=+0.0386
4.極限量具尺寸公差帶圖
…
…
5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(宋體、加黑、四號(hào))
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)(宋體、加黑、小三)
通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),深刻了解了工藝編制方法和夾具,量具,刀具的設(shè)計(jì)方法及過程。復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)的各種課程知識(shí)。親身實(shí)踐,受益非淺。
第六部分 參考資料(宋體、加黑、小三)
《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》,《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》,《工程材料及成型工藝》,
《公差配合與技術(shù)測量》,《機(jī)械制造工藝學(xué)》,《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備》。