設(shè)計三孔連桿零件的機械加工工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件)課程設(shè)計說明書

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1、 機械加工技術(shù) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計三孔連桿零件的機械加工工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件) 設(shè) 計 者： 指導(dǎo)教師： 設(shè)計日期 評定成績： 目錄 設(shè)計任務(wù)書………………………………………………………. 課程設(shè)計說明正文……………………………………………….. 序言……………………………………………………………….. 一、 零件的分析………………………………………………… 二、 工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………

2、................ （一） 確定毛坯的制造形式……………………………………. （二） 基面的選擇……………………………………………….. （三） 制造工藝路線……………………………………………. （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………. （五） 確定切削用量及基本工時………………………………. 三專用夾具設(shè)計………………………………………………… （一） 設(shè)計主旨……………………………………………….... （二） 夾具設(shè)計………………………………………………… 三、 課程設(shè)計心得體會……………………………………… 四、 參考文獻…………………

3、………………………………… 三孔連桿 1、零件圖樣分析 1）連桿三孔平行度公差均為0.02mm。 2）連桿三孔圓柱度公差均為0.0085mm。 3）連桿不得有裂紋、夾渣等缺陷。 4）連桿熱處理226~271HBS。 5）末注倒角0.5×45°。 6）材料45。 2、三孔連桿機械加工工藝過程卡 三孔連桿機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鍛 模段 2 熱處理 正火處理 3 噴砂 噴砂、去毛刺 4 劃線 劃桿身十字中心線及三孔端面加工線 5 銑 按所劃加工線找正，墊平，桿

4、身加輔助支承，壓緊工件，銑平面至劃線尺寸。并確定大頭孔平面為以下各序加工的主基準面作標記（下稱大頭孔基準面） X52K 6 銑 以大頭孔基準面為基準。小頭、耳部及桿身加輔助支承，壓緊工件，銑平面，大頭厚為50mm，小頭厚35mm X52K 7 銑 以大頭孔基準面為基準。按大、小頭中心連線找正，壓緊大頭，銑耳部兩側(cè)平面，保尺寸高為52mm，厚為20mm X62W 8 劃線 以大頭毛坯孔為基準，兼顧連桿外形情況，劃三孔徑的加工線 9 鉆 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。鉆小頭孔至φ29mm、耳部孔至φ19mm Z3050 組合夾具

5、 10 粗鏜 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。粗鏜三孔，其中大頭孔尺寸至φ88mm，小頭孔尺寸至φ33mm耳部孔尺寸至φ24mm T611 組合夾具 11 精鏜 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，重新裝夾壓緊工件。精鏜三個孔至圖樣要求尺寸。其中大孔φ90H6mm，保證中心距為270mm，耳部孔φ25H6mm，保證與大頭孔中心距為95mm T611 組合夾具 12 鉗 修鈍各處尖棱，去毛刺 13 檢驗 檢查各部尺寸及精度 14 檢驗 探傷檢查，無損探傷，檢查零件有無裂紋，夾渣等 磁力探傷儀 15 入庫

6、 油封入庫 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 題目 設(shè)計內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖 1張 2、產(chǎn)品毛坯圖1張 3、機械產(chǎn)加工工藝過程卡片 1份 4、課程設(shè)計說明書 1份 專業(yè)：數(shù)控“3+2|” 班級學(xué)號：200803720101 學(xué)生：龍有志 指導(dǎo)

7、老師：王斌武老師 2009年6月18日 序 言 造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活有十分 重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品

8、的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等 機械制造工藝課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師予以指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 題目所給定的零件是一個三孔連

9、桿，連桿的作用是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動,并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。所以,連桿除上下運動外,還左右擺動作復(fù)雜的平面運動。連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應(yīng)有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。同時,由于連桿既是傳力零件,又是運動件,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。 （二）零件的工藝分析 1）銑平面后，立即確定大頭孔一平面為以下各序加工的主基準面，這樣可確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定。 2）銑平面時，應(yīng)保證小頭孔及耳部孔平面厚度與大頭孔平面厚度的對稱性。 3）由于連桿三個孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意

10、合理布置輔助支承及應(yīng)用。 4）連桿平面加工也可以分為粗、精兩序，這樣可更好的保證三個平面相互位置及尺寸精度。 5）粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。采用X62W端鏜。 6）當加工連桿尺寸較小時，粗、精鍾三孔也可采用車削加工方法。(按幾何原理將三個孔中心連線后，找出一公共圓心，來設(shè)計一套回轉(zhuǎn)式車床夾具即可)。 7）連桿三孔平行度的檢驗；連桿三孔圓柱度的檢驗，均與“連桿一例”中所述方法相同。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式 零件為45號鋼。零件在工藝過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，保證零件工

11、人可靠邊，由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達到了大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量。否則，就會使加工工藝過程中問題百出，嚴重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進行。 1、 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。但是對于本零件而言，如果以φ115mm外圓表面作為基準，則可能造成零件這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的交叉部外形不對稱。 2、 精基準的選擇 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計

12、基準與工序基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算。 （三） 制定工藝路線 制作工藝的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用X63銑床再配上XZ01—1的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1、 工藝路線方案一： 工序1：粗銑銷φ112， φ50，R18的三孔端面 工序2：精銑銷φ112，φ50，R18的三孔端面 工序3：鉆φ112，φ50，R18三孔（不到尺寸） 工序4：粗鏜削φ112，φ50，R18三孔（三孔尺寸） 工序5：精鏜削φ112，φ50，R18 三孔

13、（倒角） 工序6：磨削φ112，φ50，R18 三孔端面 工序7：終檢 三孔連桿 1、零件圖樣分析 1）連桿三孔平行度公差均為0.02mm。 2）連桿三孔圓柱度公差均為0.0085mm。 3）連桿不得有裂紋、夾渣等缺陷。 4）連桿熱處理226~271HBS。 5）末注倒角0.5×45°。 6）材料45。 2、三孔連桿機械加工工藝過程卡 三孔連桿機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鍛 模段 2 熱處理 正火處理 3 噴砂 噴砂、去毛刺 4 劃線 劃桿身十字中心線及三孔端面加工線 5 銑 按

14、所劃加工線找正，墊平，桿身加輔助支承，壓緊工件，銑平面至劃線尺寸。并確定大頭孔平面為以下各序加工的主基準面作標記（下稱大頭孔基準面） X52K 6 銑 以大頭孔基準面為基準。小頭、耳部及桿身加輔助支承，壓緊工件，銑平面，大頭厚為50mm，小頭厚35mm X52K 7 銑 以大頭孔基準面為基準。按大、小頭中心連線找正，壓緊大頭，銑耳部兩側(cè)平面，保尺寸高為52mm，厚為20mm X62W 8 劃線 以大頭毛坯孔為基準，兼顧連桿外形情況，劃三孔徑的加工線 9 鉆 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。鉆小頭孔至φ29mm、耳部孔至φ19mm

15、Z3050 組合夾具 10 粗鏜 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。粗鏜三孔，其中大頭孔尺寸至φ88mm，小頭孔尺寸至φ33mm耳部孔尺寸至φ24mm T611 組合夾具 11 精鏜 以大頭孔基準面為基準。小頭及耳部端面加輔助支承后，重新裝夾壓緊工件。精鏜三個孔至圖樣要求尺寸。其中大孔φ90H6mm，保證中心距為270mm，耳部孔φ25H6mm，保證與大頭孔中心距為95mm T611 組合夾具 12 鉗 修鈍各處尖棱，去毛刺 13 檢驗 檢查各部尺寸及精度 14 檢驗 探傷檢查，無損探傷，檢查零件有無裂紋，夾渣等 磁力

16、探傷儀 15 入庫 油封入庫 3、工藝分析 1）銑平面后，立即確定大頭孔一平面為以下各序加工的主基準面，這樣可確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定。 2）銑平面時，應(yīng)保證小頭孔及耳部孔平面厚度與大頭孔平面厚度的對稱性。 3）由于連桿三個孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合理布置輔助支承及應(yīng)用。 4）連桿平面加工也可以分為粗、精兩序，這樣可更好的保證三個平面相互位置及尺寸精度。 5）粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。采用X62W端鏜。 6）當加工連桿尺寸較小時，粗、精鍾三孔也可采用車削加工方法。(按幾何原理將三個孔中心連線后，找出

17、一公共圓心，來設(shè)計一套回轉(zhuǎn)式車床夾具即可)。 7）連桿三孔平行度的檢驗；連桿三孔圓柱度的檢驗，均與“連桿一例”中所述方法相同。 課程設(shè)計心得體會 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我進一步地了解了所學(xué)過的理論知識，并具體運用了這些知識，培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻、收集資料的能力，不僅深化了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識，還擴大了我的視野，增長了技術(shù)經(jīng)驗，提高了進行理論分析的能力，設(shè)計、計算、工藝編制及繪圖的能力。 同時，我對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查閱圖表、資料、相關(guān)手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。 除此之外，

18、在設(shè)計思想上也感受頗深，做為一名工藝編制及設(shè)計人員，在設(shè)計和編制過程中，必須做到求實、嚴謹、負責(zé)和積極創(chuàng)新的精神。實事求是這不僅是一句至理名言，而且對于一個設(shè)計和編制工藝人員來說也是至關(guān)重要的。我在設(shè)計開始的時候就由于沒有全面仔細的分析問題，導(dǎo)致工藝路線出現(xiàn)嚴重錯誤，經(jīng)過改正錯誤后，我一直以認真，求實為原則，完成此次設(shè)計總之，通過這次設(shè)計，使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ) 參考文獻 1.蘭建設(shè)主編.機械制造工藝與夾具.北京：機械工業(yè)出版社.2004.7 2.黃云清主編.公差配合與測量技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社.2001.3 3.陸劍中 孫家寧主編.金屬切削原理與刀具（第四版）. 北京：機械工業(yè)出版社.2005 4.張普禮主編.機械加工設(shè)備. 北京：機械工業(yè)出版社.2005.08 5.劉家平主編.機械制圖. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社.2006.02 6.王麗霞 俞佳芝主編.計算機繪圖.河南科學(xué)技術(shù)出版社.2006.01 7.冀秀煥 唐建生主編.工程材料與成型工藝.武漢理工大學(xué)出版社.2007.02 8.《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊.