料倉(cāng)施工方案

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1、 目 錄 一、工程概況 ...........................................................................................................................................3 二、編制依據(jù) .................................................................................................................................

2、..........3 三、施工特點(diǎn)分析 ...................................................................................................................................4 四、施工組織機(jī)構(gòu) ...................................................................................................................................4 五、施工

3、部署： .......................................................................................................................................4 5.1、施工任務(wù)劃分 .............................................................................................................................4 5.2、施工階段安排 ..........

4、...................................................................................................................5 5.3、施工準(zhǔn)備 .....................................................................................................................................5 5.4、施工程序 ..............................

5、.......................................................................................................8 5.5、 料倉(cāng)制作、安裝方案 .................................................................................................................8 5.6、鋁鎂料倉(cāng)焊接 ......................................................

6、.....................................................................19 5.7、料倉(cāng)吊裝 ...................................................................................................................................29 5.8 灌漿施工 31 六、施工平面布置 ...................................

7、..............................................................................................31 6.1、成品料倉(cāng)平面布置 ...................................................................................................................31 6.2、不合格摻混料倉(cāng)平面布置 ........................................................

8、...............................................32 七、資源需求計(jì)劃 .................................................................................................................................34 7.1 人力資源計(jì)劃 ..................................................................................................

9、............................34 7.2 機(jī)械使用計(jì)劃計(jì)劃 .......................................................................................................................34 7.3 措施用料計(jì)劃 ...........................................................................................................................

10、..35 7.3.1 成品料倉(cāng)施工措施用料 ..........................................................................................................35 7.3.2不合格及摻混料倉(cāng)施工措施用料 ..........................................................................................36 八、 施工質(zhì)量措施 ..............................................

11、.................................................................................39 8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu) ...............................................................................................................................37 8.2 質(zhì)量控制措施 ................................................................

12、...............................................................39 九、安全保障措施 .................................................................................................................................40 9.1 安全管理組織結(jié)構(gòu) ................................................................................

13、.....................................40 9.2、安全管理措施 ............................................................................................................................40 十、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附件 1） ...........................................................................................................

14、...42 施工方案審批表 C2-02-2-2 工程名稱 全密度聚乙烯裝置(一)鋁料倉(cāng)制 作、安裝 編制 人 張石慶 楊志 部 門(mén) 審 批 意 見(jiàn) 責(zé) 任 人 技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 安全部門(mén)負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 總工程師： （公章）

15、 總包（施 工） 單 位 審 批 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 總監(jiān)理工程師： （公章） 監(jiān)理 單位 審批 年 月 日 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日 施工管理部負(fù)責(zé)人： （公章） 建設(shè) 單位 審批 年 月 日 一、工程概況 120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程全密度聚乙烯裝置(一)19 臺(tái)鋁

16、鎂 料倉(cāng)由化建公司承擔(dān)預(yù)制安裝，其中成品料倉(cāng)（D8310--8319）共計(jì) 10臺(tái)，不合格料倉(cāng)及摻混料倉(cāng)（D8210--8214）共計(jì) 5臺(tái)，包裝料 倉(cāng)（D8410--8413）共計(jì) 4臺(tái)，成品料倉(cāng)、不合格料倉(cāng)及摻混料倉(cāng)內(nèi) 徑 6500mm，料倉(cāng)單重 19.4512噸，體積為 600m3，直段筒節(jié)高度為 18200mm，壁厚由下向上分別為 18mm、16mm，12mm，10mm，8mm；料 倉(cāng)上錐體起拱 15,包裝料倉(cāng)內(nèi)徑 4250mm，料倉(cāng)單重 4.161噸，體 積為 100m3，直段筒節(jié)高度為 7000mm，料倉(cāng)材料為 5A03 H112,料倉(cāng) 制作、安裝質(zhì)量要求高，且鋁鎂合金質(zhì)地較軟、容

17、易劃傷、怕碰撞， 為保證料倉(cāng)預(yù)制、安裝順利進(jìn)行，特編制本施工方案。 二、編制依據(jù) 2.1、 石油化工鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3513-2000； 2.2、料倉(cāng)裝配圖（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01） ； 2.3、 公司常用吊車性能表 ； 2.4、 設(shè)備吊耳HG/T21574-94； 2.5、 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001； 2.6、 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999； 2.7、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88； 2.8、 起重吊裝指揮信號(hào)GB5082-1995 2.9、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的

18、基本形式與尺寸 GB98588 三、施工特點(diǎn)分析 3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)位置小，成品料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)位置只夠兩臺(tái)料倉(cāng)在現(xiàn)場(chǎng) 組對(duì)、焊接、安裝。 3.2、料倉(cāng)內(nèi)經(jīng)達(dá) 6500mm，受運(yùn)輸?shù)缆酚绊?，在預(yù)制廠只能進(jìn)行筒 體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接。 3.3、料倉(cāng)外觀成型要求高，鋁合金焊接技術(shù)要求高。 3.4、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)焊接，造成工 期緊張。 3.5、料倉(cāng)預(yù)制、安裝時(shí)間長(zhǎng)，7 月份石化公司大檢修會(huì)影響工程施 工人員緊張，造成工程停頓。 四、施工組織機(jī)構(gòu) 五、施工部署： 5.1、施工任務(wù)劃分 根據(jù)化建基層公司的人力、設(shè)備情況，成品料倉(cāng)（10 臺(tái)）由安 裝一公司負(fù)責(zé)施工，不

19、合格及摻混、包裝料倉(cāng)（9 臺(tái)）由安裝二公 司負(fù)責(zé)施工。 5.2、施工階段安排 2010年 4月 1日：15 臺(tái)料倉(cāng)筒體板、上下錐段開(kāi)始下料、刨邊、 卷弧、組對(duì)。 2010年 4月 20日：成品、摻混料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始組對(duì)、焊接。 2010年 6月 30日：完成 6臺(tái)成品料倉(cāng)、1 臺(tái)不合格料倉(cāng)、4 臺(tái)摻 混料倉(cāng)制作安裝任務(wù)。 2010年 8月 1日9 月 30日： 完成 4臺(tái)成品料倉(cāng)、4 臺(tái)包裝料倉(cāng)制作、安裝 任務(wù)及。1 臺(tái)不合格料倉(cāng)及 4臺(tái)摻混料倉(cāng)的摻 混樹(shù)安裝任務(wù)，達(dá)到料倉(cāng)中交條件。 5.3、施工準(zhǔn)備 5.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完； 2）焊接過(guò)程卡編制并審批完； 3）焊

20、接工藝按設(shè)計(jì)要求評(píng)定完； 4）焊工技能評(píng)定完。 5）圖紙會(huì)審結(jié)束。 5.3.2 原材料檢驗(yàn) 料倉(cāng)的主體、主要零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求, 并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括材料 牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。 鋁合金板的表面質(zhì)量要求： 1）板材表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物； 2）表面的麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、深度不應(yīng)超過(guò)板材 厚度允許負(fù)偏差； 3）板材表面在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。 鋁材及其零部件應(yīng)分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上,嚴(yán)禁與 碳鋼材料混堆和接觸。 5.3.3材料的運(yùn)輸、堆放 鋁材的運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，避免與堅(jiān)硬物體

21、碰撞、摩擦，嚴(yán)禁 與地面接觸，嚴(yán)禁與碳鋼材料混放，露天存放要遮蓋好，防止材料 及半成品受潮。在運(yùn)輸過(guò)程中，板間必須襯墊隔離紙，防止板間靜 電擊傷。 5.3.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收 料倉(cāng)安裝前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工 記錄外,基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備基礎(chǔ)的中心線。如設(shè) 計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)時(shí),還應(yīng)有沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn). 料倉(cāng)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)按石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范SH3510 的要求進(jìn)行. 1） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高； 2） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置； 3） 復(fù)測(cè)地腳螺栓分布圓直徑； 4） 復(fù)測(cè)地腳螺栓間距； 5） 檢查地腳螺栓垂直度及高度； 6） 檢查螺栓長(zhǎng)度及螺紋保護(hù)情況

22、。 5.3.5工裝準(zhǔn)備 1) 自制 24套直徑 6.5米型鋼脹圈，4 套直徑 4.25米型鋼脹圈，用 于筒圈組對(duì)，并防止在焊接、吊裝運(yùn)輸過(guò)程中筒節(jié)變形。 漲 圈 脹圈采用【14#槽鋼，分 3段成圈，采用 3個(gè) 10T螺旋千斤頂頂 撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。 2）自制 6.5 米平衡梁 4 個(gè)，4.25 米平衡梁 1 個(gè)，用于料倉(cāng)組對(duì)和吊 裝。 3）用于料倉(cāng)吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊 159*6 6500 =14-18 裝過(guò)程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板 材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。 4）樣板制作： 在滾板前自制檢測(cè)料倉(cāng)錐體、筒

23、體、筒體對(duì)接縱縫棱角的圓弧 型內(nèi)樣板，用 =0.5mm 鍍鋅鐵皮，按料倉(cāng)直徑及錐體弧度制作。 自制對(duì)接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長(zhǎng)度不小于 300的檢查 尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10加 2，且不得大于 5。 5.4、施工程序 5.5、 料倉(cāng)制作、安裝方案 由于工程量大，工期緊，質(zhì)量要求嚴(yán)格，故采用預(yù)制和安裝同 時(shí)進(jìn)行的辦法，在預(yù)制場(chǎng)對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行預(yù)制工作，具備現(xiàn)場(chǎng)安裝的條 件下，分批將預(yù)制的料倉(cāng)部件運(yùn)至組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)安裝、焊接、 吊裝。 （材料鋁鎂板規(guī)格為 1500*7000mm） 。預(yù)制內(nèi)容：1）下錐體總 高度為 5810mm，整體無(wú)法運(yùn)輸，將下錐段分三段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成一 個(gè)整體，再與筒體

24、最下一節(jié)的裙座（高 1500mm）組對(duì)焊接在一起， 整體吊裝就位；料倉(cāng)筒體采用倒裝法安裝：首先在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制出上 錐體（上錐體先不開(kāi)孔，待安裝就位后在開(kāi)孔） ，預(yù)制完上錐體即運(yùn) 輸至現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)平臺(tái)上；將直段圓筒節(jié)（每個(gè)筒節(jié)內(nèi)徑為 6500mm， 高度為 1500mm）預(yù)制完成即運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用倒裝法組對(duì)料倉(cāng)，再 整體吊裝就位與下錐段組對(duì)焊接。 5.5.1料倉(cāng)制作 一般規(guī)定：倉(cāng)體筒節(jié)、上錐體或倉(cāng)底的拼板展開(kāi)長(zhǎng)度不小于 500,寬度不小于 300,但錐體最小端長(zhǎng)度除外；上錐體或倉(cāng)底的 任意焊縫之間的距離不得小于 100；上錐體或倉(cāng)底錐體拼縫與相 鄰倉(cāng)體焊縫之間的距離不小于 100。 5.5.1.1下

25、料 筒體、上錐體、下錐體的下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行,并應(yīng)考慮材料 焊縫收縮量。 鋁板面上不得用洋沖打眼，應(yīng)用不褪色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。 板材的切割采用剪板機(jī)。 板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨深度不應(yīng)超過(guò)板厚的負(fù)偏 差,修磨后表面應(yīng)平滑過(guò)渡。 在吊裝過(guò)程中用于板材吊裝的鋼絲繩應(yīng)外套膠管或纏布，卡環(huán) 外墊鋁板板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材。 上錐體和倉(cāng)底板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 上錐體和倉(cāng)底板尺寸允許偏差() 項(xiàng)目 允許偏差 高度 1.5 弦長(zhǎng) 1.5 對(duì)角線之差 3 筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項(xiàng) 目 允許偏差 板 長(zhǎng) 1.5 板 寬 1 對(duì)角線之差 2 長(zhǎng) 邊 2 直線度 短

26、 邊 1 5.5.1.2坡口加工 坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見(jiàn)下圖。設(shè) 計(jì)圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口 角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無(wú)毛 刺和飛邊。 焊縫坡口形式和尺寸 5.5.1.3滾弧 筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見(jiàn)下圖所示） 。為 防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 =2的過(guò)濾布） ，卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查 成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯 =2的過(guò)濾布） 。 料倉(cāng)下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制。 筒體、倉(cāng)裙板滾圓前，板端應(yīng)利用

27、鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎， 并用弦長(zhǎng)不小于 250的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 1.5。 槽鋼【16 6000 無(wú)縫鋼管 76*6 滾壓成型的上錐體板,用弦長(zhǎng)為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得 大于 5. 滾壓成型的倉(cāng)底板,用弦長(zhǎng)為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得大 于 3. 滾圓后的筒體板,用弦長(zhǎng)為 1.5米的樣板檢查,其間隙不得大于 3. 5.5.1.4下錐體廠房預(yù)制 錐節(jié)組對(duì)應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。鋁板與鋼平臺(tái)上接觸處應(yīng)墊膠合 板。組對(duì)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位污物、水及氧化層清除干 凈。 下錐體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s 且 b3mm。 環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差

28、6S10 b20%S S10 b10%S+1 錐體制作允許偏差 項(xiàng) 目 上錐體 下錐體 直徑允許偏差 8 10 最大直徑和最小直徑之差 15 15 表面局部凸凹量 6 3 全高允許偏差 25 25 5.5.1.5下錐體現(xiàn)場(chǎng)組裝 料倉(cāng)下錐體的整體在現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，錐段與錐段間的組對(duì)、焊 接采用倒裝法在現(xiàn)場(chǎng)完成。每臺(tái)料倉(cāng)的下錐體安裝帶一節(jié)筒體板和 裙座后，組成獨(dú)立的吊裝段。 組裝間隙要求：1.將預(yù)制后的基礎(chǔ)環(huán)板與裙座進(jìn)行組對(duì)、焊接。 基礎(chǔ)環(huán)板應(yīng)與裙座貼緊，局部間隙不應(yīng)大于 3； 基礎(chǔ)環(huán)板與倉(cāng)裙的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/100， 切不大于 5，裙座與筒體的同軸度偏差不大于 5，基礎(chǔ)環(huán)板與筒

29、 體的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/1000，且不大于 5； 接管的中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不得大于接管長(zhǎng)度的 0.5/100，且不大于 3。接管的安裝位置偏差為 2，伸出長(zhǎng)度允 許偏差為3。 接管法蘭面、人孔法蘭面相對(duì)與接管中心線的垂直度偏差不得 大于法蘭外徑的 1/100，且不大于 3。 5.5.1.6上錐體制作 上錐體預(yù)制采用吊車加導(dǎo)鏈的方法，先將上錐體按排板圖展開(kāi) 下料預(yù)制點(diǎn)焊成平面，然后采用吊車，利用向上的吊力，錐體的自 重和鋁板的彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏。在錐頂上部焊接吊 耳，對(duì)口處焊接導(dǎo)鏈吊耳，在徐徐起鉤之后，視對(duì)口情況拉緊導(dǎo)鏈， 使對(duì)口合攏，并利用上壓下頂?shù)姆椒ㄕ{(diào)整

30、錯(cuò)口和錯(cuò)邊，待錯(cuò)口和錯(cuò) 邊調(diào)整合格后點(diǎn)焊固定。上錐體焊接后，應(yīng)在與上部筒節(jié)組對(duì)前將 上錐體的接管開(kāi)孔安裝完畢。 預(yù)制好的錐體進(jìn)行吊裝時(shí)，注意夾具與鋁板間墊一鋁板，以免 損壞鋁板。 縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s 且 b3mm。 環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 S10 b10%S+1 上、下錐體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)在錐體高度 1/3、2/3 處取其 1/6內(nèi)徑為弦長(zhǎng)且不小于 300的內(nèi)樣板或外樣板檢驗(yàn)，其值不大于 板厚的 1/10加 2，且不大于 5。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角 E，用長(zhǎng) 度不小于 300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10加 2且 不大于 3。 錐體制作允許偏差 項(xiàng)

31、 目 上錐體 下錐體 直徑允許偏差 8 10 最大直徑和最小直徑之差 15 15 表面局部凸凹量 6 3 全高允許偏差 25 25 5.5.1.7單個(gè)筒節(jié)制作 筒節(jié)組對(duì)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上進(jìn)行。詳見(jiàn)下圖。 筒節(jié)組對(duì)圖 為保證筒節(jié)組對(duì)的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁 板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上 沿 100左右。漲圈中間用立柱將兩個(gè)漲圈連接為一體。 縱焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求： 縱焊縫組對(duì)間隙 板厚 8-18 組對(duì)間隙 3-5 鋼平臺(tái) 螺旋千斤頂 10T 墊不銹鋼板 =2 立柱 漲 圈 限位擋板槽鋼墊墩 縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s 且 b3mm。料倉(cāng)單個(gè)筒

32、節(jié)組對(duì)時(shí)， 端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于 1。 單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑 的 1%，且不大于 30。 5.5.1.8上錐體與筒節(jié)組對(duì) 上錐體組對(duì)完畢后，為避免仰焊錐頂加強(qiáng)筋，應(yīng)將上錐體翻 轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板 16等分，畫(huà)線后焊接錐頂 加強(qiáng)筋。然后將上錐體和上筒節(jié)組對(duì)、焊接。 錐體與筒節(jié)組對(duì)焊接完畢后，先焊接上錐與筒體的 12塊筋板， 最后焊接上部加強(qiáng)圈、吊耳、支撐圈等。 上筒節(jié)與上錐體組焊圖 5.5.1.9上吊裝段的組對(duì)利用倒裝法逐段組對(duì)各筒節(jié)。，利用 50噸 吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對(duì)安裝到筒體，完成上吊 裝段的組裝。

33、 上吊裝段圖 內(nèi) 漲 圈 5.5.1.10將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具與鋁板間 墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見(jiàn)下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈 不應(yīng)撤下。 環(huán)焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求： 環(huán)焊縫組對(duì)間隙 板厚 8-18 組對(duì)間隙 3-5 料倉(cāng)筒節(jié)組對(duì)后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接 質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行 矯正。 環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（） 壁 厚 允許偏差 S6 b25%S 610 b10%S+1 筒體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長(zhǎng) 1/6的內(nèi)徑，且不小于 300的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的 1/10加 2，且不應(yīng)大于 5。對(duì)接

34、環(huán)縫形成的棱角 E，用長(zhǎng)度不小于 300的檢查尺檢查， 其值不得大于板厚的 1/10加 2且不大于 3。 5.5.2找正 5.5.2.1料倉(cāng)的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定: 1) 料倉(cāng)底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 2) 料倉(cāng)位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 3) 料倉(cāng)的垂直度以料倉(cāng)上 090180270處的方位線為基準(zhǔn). 5.4.2.2料倉(cāng)找正應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。 2) 垂直度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)陽(yáng)光照射或風(fēng)力大于 4級(jí)的條件下進(jìn)行。 3) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進(jìn)行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓 的方法

35、進(jìn)行找正。 4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好,地腳螺栓的緊固 應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 5) 找正完畢,應(yīng)將墊鐵焊牢. 6) 料倉(cāng)找正后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 料倉(cāng)安裝的允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差() 中心線位置 10 標(biāo)高 5 垂直度 料倉(cāng)總高度的 1/1000,且不大于 30 方位 沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測(cè)量,不大于 15 5.5.2.3 墊鐵位置應(yīng)符合下列規(guī)定: 單個(gè)料倉(cāng)基礎(chǔ)預(yù)埋 40個(gè)地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各放一 組墊鐵, 墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓,并應(yīng)設(shè)置在立筋下面。 1) 使用墊鐵找平時(shí),應(yīng)符合下列要求: 2) 斜墊鐵成對(duì)使用,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的 3/4，斜度為

36、 1/20-1/10； 3) 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)四塊且不少于兩塊，墊鐵組 的高度宜為 50-100， 4) 墊鐵組最上部為一塊鋁墊鐵，其尺寸與平墊鐵相同 5) 每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸緊密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣 10-20，伸入底座環(huán)的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)倉(cāng)裙。 6) 根據(jù)料倉(cāng)直徑，選用規(guī)范 SH3513-2000中附錄 C中的墊鐵規(guī) 格，根據(jù)設(shè)備重量等條件選擇適合的墊鐵。 5.5.3 10臺(tái)成品料倉(cāng)（D-8310-8319）排版圖：見(jiàn)附件 2 5.5.4 不合格料倉(cāng)及摻混料倉(cāng)排版圖：見(jiàn)附件 3 5.5.5 包裝料倉(cāng)（D-8410-D-8413）:見(jiàn)附件 4 5.6、鋁鎂料倉(cāng)焊接 5.6.1

37、焊工資格： 焊工須按鋁制焊接容器JB/T4734-2002(附錄 A)規(guī)定的 方法考試合格. 并獲得相應(yīng)項(xiàng)目代號(hào)的焊工合格證.方可進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 焊接. 5.6.2 技術(shù)交底：在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制 焊接工藝規(guī)程及技術(shù)交底。焊接前，焊接責(zé)任工程師要對(duì)參加施 焊的焊工集中進(jìn)行技術(shù)交底，講解焊接技術(shù)交底、焊接過(guò)卡中的重 點(diǎn)和難點(diǎn)，焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接。 5.6.3 焊接設(shè)備 TIG 焊機(jī)采用國(guó)產(chǎn)唐山松下 KR500 交流氬弧焊機(jī)，焊絲直徑為 5.0mm 、6.0mm。鎢極直徑根據(jù)電流大小，采用 4mm 和 5mm 兩種。熔化極焊機(jī)是由牡丹江的 WSE-500 焊機(jī)、沈陽(yáng)的

38、 WSJ-300/500 焊機(jī)、唐山松下的 LVA400 型焊機(jī)，焊絲直徑為 1.5mm、2.0 mm、2.5 mm。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并專人專管，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī) 定。 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備，定人操作、維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀 態(tài)下進(jìn)行工作。 焊接設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表按規(guī)定校準(zhǔn)，并應(yīng) 完好，保證在周檢期內(nèi)。 5.6.4 焊接材料 焊材選用 SAlMg3.焊材檢查和驗(yàn)收合格后，存入焊材庫(kù)，按規(guī) 定擺放。 工程使用的焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證及技術(shù)說(shuō) 明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)或合格證應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能等 各項(xiàng)指標(biāo)，這些指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并與實(shí)物相符

39、。如果缺項(xiàng)， 應(yīng)對(duì)所缺項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)、保管及使用。 包裝破損、受潮及被污染的焊接材料嚴(yán)禁入庫(kù)、保管和使用。 焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、庫(kù)存保管、出庫(kù)及使用過(guò)程的 管理應(yīng)符合 JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定。 焊接材料的驗(yàn)收 檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)破損、受潮現(xiàn) 象。質(zhì)量證明書(shū)或合格證所提供的數(shù)據(jù)齊全。外表面無(wú)污染、無(wú)有 可能影響焊接質(zhì)量的缺陷。標(biāo)志清晰、牢固且與實(shí)物相符。 焊絲表面不得有油、銹及其它污物。 氬氣純度應(yīng)在 99.96%以上。 焊接用氣體必須有合格證。 焊接材料每個(gè)采購(gòu)批隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)(焊接用氣體除外)， 合格者方可入庫(kù)。 庫(kù)

40、存保管 建立焊接材料的保管、發(fā)放制度。 定期對(duì)保管的焊材進(jìn)行檢查，并作書(shū)面記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。 焊材的出庫(kù) 焊材的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。并以領(lǐng)料單為出庫(kù)憑據(jù)。 5.6.5 保護(hù)氣體： 保護(hù)氣體，所用氬氣的純度，直接影響到焊接質(zhì)量，施焊所用 的氬氣純度要保證達(dá)到 99.99%以上,含水量不得大于 50mg/m3。 5.6.6施焊場(chǎng)地： 焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，并應(yīng)有防風(fēng)、防雨，氬弧焊時(shí)的相對(duì)濕 度一般不應(yīng)大于 90%，環(huán)境溫度不低于 5，風(fēng)速不大于 2m/s。 保護(hù)氣體很容易被風(fēng)破壞，因此，場(chǎng)地周圍搭設(shè)防風(fēng)墻，風(fēng)大時(shí)， 焊接處設(shè)擋板，同時(shí)由于氬弧焊所分解出來(lái)的臭氧及氧化物對(duì)人體 有一定的

41、危害，施工場(chǎng)地還要保證空氣流通良好。 5.6.7 筒體坡口加工、清理 5.6.7.1坡口形式和尺寸： 對(duì)于板厚差大于 3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行板端削薄處理，見(jiàn)下圖。 L4（S 1- S2） 不等厚對(duì)接焊件示意 5.6.7.2焊前清理： 徹底清除焊縫坡口表面及兩側(cè) 50mm以內(nèi)的油污和氧化膜，油污 用棉紗蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用不銹鋼刷輪（0.15mm）或 不銹鋼絲刷除凈。 清洗好的焊件在焊接前應(yīng)防止沾污,若無(wú)有效的防護(hù)措施,應(yīng)在 8小時(shí)內(nèi)施焊,否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。 5.6.8焊前預(yù)熱 環(huán)境溫度不低于 5， 風(fēng)速不大于 2m/s。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí)，起弧處應(yīng)預(yù)熱至 15以上。當(dāng)焊

42、接板厚大于 10時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn) 行 100-150預(yù)熱。 5.6.9 焊接方法 根據(jù)鋁合金的焊接特點(diǎn)，施工中采用熔化極半自動(dòng)氬弧焊和手 工鎢極氬弧焊兩種焊接方式進(jìn)行焊接。 氬弧焊是一種比較適宜的焊接方法，對(duì)焊縫不僅有良好，保護(hù) 效果，且熱能集中，電弧穩(wěn)定，尤其采用交流電源及直流反接極， 氬弧焊具有“陰極破碎”作用，能有效地控制氧化膜的影響，主要 進(jìn)行鋁料倉(cāng)環(huán)焊縫和縱焊縫的焊接。 熔化極氬弧焊，采用直流反接，電弧有陰極清理作用，可使用 比鎢極氬弧焊更大的焊接電流，電弧功率大，焊接效率高，生產(chǎn)效 率比手工鎢極氬弧焊提高 23 倍，不開(kāi)坡口可焊厚度范圍為 26mm，開(kāi)坡口時(shí)可焊厚度范圍為 4050mm

43、 范圍。由于 MIG 焊屬 于熔滴過(guò)渡過(guò)程，不如鎢極氬弧焊過(guò)程那樣穩(wěn)定，焊縫生成氣孔的 敏感性高，主要進(jìn)行鋁料倉(cāng)裙座、內(nèi)管連接部分及部分附件的焊接。 焊接要求： ） 鋁及鋁合金的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可 使用等離子切割，切割后必須將影響焊縫表面質(zhì)量的 切割表面層清理干凈，打磨平整。 ） 打磨鋁及鋁合金應(yīng)使用白鋼玉砂輪片。 ） 鋁及鋁合金焊接極易產(chǎn)生氣孔，因此對(duì)焊前準(zhǔn)備提出 更高的要求。 ） 鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備按以下程序進(jìn)行： 1、 焊絲、坡口及坡口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清 理。 2、 油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除，氧化膜應(yīng) 采用機(jī)械或化學(xué)方法去除。 3、 化學(xué)清

44、理順序及方法：（1）除油（丙酮或四氯化碳等 有機(jī)溶劑） ；（2）堿洗（NaOH） ；(3)沖洗（清水） ； （4）中和鈍化（鈍化液） ；（5）沖洗（清水） ；（6） 干燥（無(wú)油壓縮空氣） ） 化學(xué)清理后的焊絲、坡口及坡口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的 表面不得有水跡或堿跡。 ） 清理好的焊件與焊絲在焊接前應(yīng)防止污染，并應(yīng)在 8 小時(shí)之內(nèi)施焊完畢，否則應(yīng)再次清理。 鋁及鋁合金焊接工藝措施 a、 增大坡口角度，增大鈍邊厚度，具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 b、 對(duì)口間隙盡量小，也可使用零間隙，以防空氣侵入，必要 時(shí)背面可加氣保護(hù)。 c、 采用機(jī)械的方法清根，清根后封底。 d、 TIG（手工鎢極氬弧焊）應(yīng)使用交

45、流電源。MIG（熔化極氬 弧焊焊）應(yīng)采用直流正接。 e、 定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并將兩段磨成緩坡形。 f、 焊接前應(yīng)在試板上試焊，確認(rèn)無(wú)氣孔后再正式焊接。 g、 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的 3倍。 h、 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)低于 60。 i、 層間的氧化物及雜物應(yīng)用機(jī)械的方法清理干凈。 j、 條件允許時(shí)可采用雙人雙面同步焊接。 k、 焊槍與焊縫表面的夾角宜為 8090。 l、 嚴(yán)格按規(guī)范操作。 5.6.9.1 焊 接 5.6.9.1.1 點(diǎn)固焊： 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí),選用的焊接材料及工藝措施 應(yīng)與正式焊接要求相同，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 3040mm，間隔 3

46、00mm，以 保證其具有足夠的強(qiáng)度而不致在焊接過(guò)程中開(kāi)裂。點(diǎn)固焊盡可能在 坡口背面進(jìn)行，點(diǎn)固焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除重焊,對(duì)作為正式焊縫 一部分的根部定位焊縫還應(yīng)將其表面的黑粉、氧化膜清除。并將兩 端修整成緩坡形。 5.6.9.1.2 坡口焊正面焊接：點(diǎn)焊和組對(duì)有可能給坡口帶來(lái)新的臟物 和坡口損壞，焊前進(jìn)行清理和局部坡口修整，而后開(kāi)始焊接。焊接 時(shí)，焊炬與焊道成一適當(dāng)角度， 5.6.9.1.3 為減少焊接變形,應(yīng)先焊縱焊縫后焊環(huán)縫,且焊接位置為橫焊。 5.6.9.1.4 正式施焊前可在試板上進(jìn)行堆焊試驗(yàn),調(diào)整好各工藝參數(shù)并 確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 5.6.9.1.5 在保證焊縫熔透或熔合良

47、好的條件下,應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允 許范圍內(nèi)采用大電流,快速施焊,焊絲的橫向擺動(dòng)幅度不超過(guò)其直徑的 三倍,為了提高環(huán)焊縫焊時(shí)的速度,板材可預(yù)熱 50左右。 5.6.9.1.6 鎢極氬弧焊時(shí),焊接過(guò)程中焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū),焊 絲送進(jìn)時(shí)與焊縫表面的夾角宜在 15左右,焊槍與焊縫表面的夾角宜 保持在 80-90之間。縱焊縫兩端應(yīng)裝上同母材相同的引弧板或引出 板?？v、環(huán)焊縫清理弧坑后,繼續(xù)焊時(shí)也宜在引弧板上引燃電弧,待電 弧燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接。 5.6.9.1.7 多層焊時(shí),層間溫度應(yīng)盡可能低,宜不高于 100。層間存在 的氧化鋁高焊肉及其它焊接缺陷,應(yīng)用機(jī)械方法或不銹鋼絲刷徹底清 理干凈。 5

48、.6.9.1.8 對(duì)需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫,應(yīng)采用機(jī)械方法清 理焊根。 5.6.9.1.9 當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺附著時(shí),必須將飛 濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染,形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí),必 須修整或更換。 5.6.9.1.10 應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參 數(shù),焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用 手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù) 母材厚度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 鎢極直徑 (mm) 噴嘴直徑 (mm) 氬氣流量 (L/min) 焊接電流 (A) 810 5 34 1214 1214 130180 1214 5 34 1214 1216 1

49、80200 1618 5 34 1214 1216 180210 熔化極半自動(dòng)氬弧焊焊接工藝參數(shù) 母材厚度 (mm) 焊絲直徑(mm) 噴嘴直徑(mm) 氬氣流量(L/min) 焊接電流 (A) 810 1.62.5 20 2530 140280 1214 1.62.5 20 2530 260280 1618 1.62.5 20 2530 280300 5.6.10 焊接變形及預(yù)防措施 鋁合金焊接時(shí)由于其導(dǎo)熱性能強(qiáng)，結(jié)晶收縮率大，因此焊接變 形較為嚴(yán)重，焊接時(shí)必須采取一定的預(yù)防措施。 5.6.10.1 反變形：焊接時(shí)為減少變形，組對(duì)使焊縫內(nèi)凹 1015mm， 這樣焊接時(shí)由于焊縫結(jié)晶收縮面產(chǎn)

50、生的變形與反變形可抵消一部分。 5.6.10.2 加內(nèi)支撐：外部附件焊接時(shí)可引起筒體較大變形，這樣可 以采取在內(nèi)部加內(nèi)支撐的辦法來(lái)防止。對(duì)于環(huán)焊縫焊接可采用在焊 縫上下加脹圈，并同時(shí)采用對(duì)稱焊接。防變形內(nèi)支撐架預(yù)制。 見(jiàn)下圖 5.6.10.3 對(duì)稱焊：焊接采用手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊。焊環(huán)縫時(shí) 四伙人同時(shí)對(duì)稱施焊。另外在焊接方法上采用 MIG 代替 TIG 施焊， MIG 焊接速度快，熱影響區(qū)小，相應(yīng)的變形也小。 5.6.11 焊接檢查 5.6.11.1 外觀檢查 焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛 濺物清除,并標(biāo)上焊工代號(hào)。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 1)焊縫應(yīng)

51、與母材表面圓滑過(guò)渡，其表面不得有裂紋、未熔合、 氣孔、氧化物夾渣及過(guò)燒等缺陷。 2)焊縫余高和余高差：外 e1+0.1b且不得超過(guò) 3mm，內(nèi) e2mm。 3)焊縫咬邊深度：不得超過(guò) 0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò) 100mm。 4)表面凹陷：不允許。 5)焊縫寬度差：手工焊不大于 3mm。 6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。 5.6.11.2 檢 測(cè) 焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測(cè)。 焊接接頭理化檢測(cè)百分之十。 5.6.12 焊縫返修 焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。對(duì)經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格 的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人

52、批準(zhǔn)。 5.6.13打磨 料倉(cāng)焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 下列焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平： 1) 被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、加強(qiáng)圈、保溫圈、加強(qiáng)板等覆蓋 的焊縫； 2) 底座環(huán)、支座環(huán)下方焊縫； 3) 筒體、上、下錐體內(nèi)側(cè)焊縫。 5.7、料倉(cāng)吊裝 5.7.1 料倉(cāng)吊裝主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名稱 規(guī)格（mm） 容積 m3 支撐高度 (m) 單 重（t） 數(shù) 量（臺(tái)） 備注 1 儲(chǔ)存料倉(cāng) 650018200 600 14.6 19.45 10 2 顆粒 摻混 料倉(cāng) 650018200 600 14.6 19.45 4 3 不合 格料 倉(cāng) 650018200 600 14.6 19.45 1

53、5.7.2 吊裝機(jī)械技術(shù)參數(shù)選擇 吊車技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名稱 單重 機(jī)型 桿長(zhǎng) m 幅度 m 能力 t 配重 t 備注 1 成品料倉(cāng)上段 14.5t 160t 50 20 16.5 11 2 成品料倉(cāng)下段 3.7t 100t 41.45 18 9.6 11 3 不合格料倉(cāng)及 摻混料倉(cāng) 16T 100T 41.45 14 18 31 5.7.3 吊裝場(chǎng)地平面布置 成品料倉(cāng)平面布置圖 摻混料倉(cāng)平面布置圖 5.8 灌漿施工： 由于料倉(cāng)安裝后倉(cāng)裙內(nèi)壁形成一個(gè)封閉環(huán)，無(wú)法支設(shè)內(nèi)模板， 必須在料倉(cāng)下吊裝段就位前在料倉(cāng)基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)制作水泥擋偃，避免 灌漿時(shí)的混凝土漿料流失，采用墊鐵找正完成后，在料倉(cāng)基礎(chǔ)環(huán)支 設(shè)

54、外模板，采用無(wú)收縮、微膨脹水泥灌漿完成。 六、施工平面布置 6.1、成品料倉(cāng)平面布置 在料倉(cāng)南側(cè)地面鋪設(shè)組對(duì)料倉(cāng)的 16m*16m（=20）鋼板平臺(tái)， 用于料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)施工，現(xiàn)場(chǎng)鋪平臺(tái)處有一棵樹(shù)，需移栽至它處； 在料倉(cāng)的東側(cè)鋪設(shè)框架預(yù)制平臺(tái)（10m*12m），此平臺(tái)處需占道，需 申請(qǐng)封道；在料倉(cāng)的西側(cè)鋪設(shè)框架預(yù)制平臺(tái)（8m*16m），此平臺(tái)處 需占一半的道路。為保證焊接質(zhì)量和文明施工，如圖所示在施工范 圍設(shè)置高度為 2m的防護(hù)墻，用料為 C型鋼和 0.6mm的彩板；具體位 置見(jiàn)下圖。 6.2、不合格摻混料倉(cāng)平面布置 1、預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)在建設(shè)公司安裝二公司，距全密度施工現(xiàn)場(chǎng)約 3.2 公里。預(yù)制場(chǎng)面積

55、約 1200平方米，搭設(shè) 25米16 米平臺(tái) 2座，用 鋼板 =20mm，800 平，20#工字鋼 400米，10#工字鋼 400米。平臺(tái) 上鋪 =10mm 膠合板 600平用于鋁板防劃傷。 安二預(yù)制廠平面布置圖 料倉(cāng)組裝現(xiàn)場(chǎng)在料倉(cāng)框架的南側(cè)，由于料倉(cāng)框架高度 14.6米， ，框架半徑 20米，吊裝幅度較大，須用 100吊車完成吊裝工作。因 此，料倉(cāng)框架的南側(cè)及西側(cè)需要鋪設(shè)鋼平臺(tái)預(yù)制場(chǎng)，平臺(tái)搭設(shè) 10 米20 米，10 米45 米共計(jì) 2處，需用 鋼板 =20mm 650m2， 螺紋管 53012，250 米，1336 360米。膠合板 =10mm，360m 2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 搭設(shè)料倉(cāng)組

56、裝平臺(tái)的位置均為回填后的凍土且凸凹不平，需 要在吊車站位和行走的位置及平臺(tái)位置整平后用壓路機(jī)壓實(shí)，在壓 實(shí)的地面上鋪墊碎石，共需大約 80立碎石。 七、資源需求計(jì)劃 7.1 人力資源計(jì)劃 安一人力安排 安二人力安排 序號(hào) 工種 數(shù)量 序號(hào) 工種 數(shù)量 1 鉚工 15 1 鉚工 12 2 熔化極焊工 6 2 熔化極焊工 4 3 氬弧焊工 14 3 氬弧焊工 12 4 等離子工 4 4 等離子工 4 5 起重 10 5 起重 12 6 電工 4 6 電工 2 合 計(jì) 53人 合 計(jì) 46 總 計(jì) 99人 7.2 機(jī)械使用計(jì)劃計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 滾 床 臺(tái)

57、 2 2 等離子切割機(jī) 臺(tái) 4 3 刨邊機(jī) 臺(tái) 2 4 剪板機(jī) 臺(tái) 2 熔化極半自動(dòng)氬弧焊機(jī) 臺(tái) 10 6 手工交流鎢極氬弧焊機(jī) 臺(tái) 20 7 角磨機(jī) 150 臺(tái) 8 8 直磨機(jī) 臺(tái) 8 9 導(dǎo) 鏈 5t 臺(tái) 8 10 導(dǎo) 鏈 3t 臺(tái) 8 11 導(dǎo) 鏈 1-2t 臺(tái) 12 12 螺旋千斤頂 10T 臺(tái) 24 13 吊裝帶 8噸 條 16 14 鋼絲繩 7分 M 200 15 板 車 10噸 臺(tái) 1 16 吊 車 16噸 臺(tái) 1 17 吊 車 25噸 臺(tái) 2 18 吊 車 50噸 臺(tái) 2 19 吊車 80噸 臺(tái) 2 20 吊 車 100噸 臺(tái) 1 20 吊 車 160噸 臺(tái) 1 21 鏟 車

58、臺(tái) 1 22 壓路機(jī) 臺(tái) 1 23 自卸汽車 15噸 臺(tái) 1 7.3 措施用料計(jì)劃 7.3.1 成品料倉(cāng)施工措施用料 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =16，Q235 m2 504 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30 小錐體制作胎具 3 H型鋼 H200*200*8*12 m 280 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 4 鋁板 =16，5A03 m2 18 料倉(cāng)安裝 5 膠合板 =10 m2 500 鋪墊組裝平臺(tái) 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無(wú)縫鋼管

59、 766,20 m 240 做脹圈 10 無(wú)縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m 400 16個(gè)放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16個(gè)放料胎用料 13 無(wú)縫鋼管 766,20 m 150 16個(gè)放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16個(gè)放料胎用料 15 濾 布 =2 m2 600 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 50 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無(wú)縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無(wú)縫鋼管 159*6，20

60、 m 70 平衡粱 21 彩板 =0.5mm m2 640 防護(hù)墻 22 C型鋼 C120 m 1280 立柱、支撐梁 7.3.2不合格及摻混料倉(cāng)施工措施用料 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼板 =20，Q235 m2 600 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 2 鋼板 =30，Q235 m2 30 小錐體制作胎具 3 鋁板 =16，5A05 m2 18 料倉(cāng)安裝 4 有縫管 53012 20#, 米 200 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 有縫管 1336 20#, 米 360 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 工字鋼 20# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 工字鋼 10# 米 200 鋪設(shè)鋼平臺(tái)用 5 膠合板 =10

61、m2 600 鋪墊組裝平臺(tái) 6 槽 鋼 16，Q235 m 200 做脹圈 7 鋼 板 =14mm，Q235 m2 4 做脹圈擋板 8 松緊螺栓 M30*300 套 50 做脹圈 9 無(wú)縫鋼管 766,20 m 240 做脹圈 10 無(wú)縫鋼管 766,20 m 65 做支撐立柱 11 槽 鋼 12， Q235 m 400 16個(gè)放料胎用料 12 槽 鋼 16， Q235 m 400 16個(gè)放料胎用料 13 無(wú)縫鋼管 766,20 m 150 16個(gè)放料胎用料 14 鋼 管 1336 m 50 16個(gè)放料胎用料 15 濾 布 =2 m2 200 作隔離墊層 16 槽 鋼 12， Q235 m 5

62、0 卷板胎 17 槽 鋼 10， Q235 m 30 卷板胎 18 無(wú)縫鋼管 766,20 m 60 卷板胎 19 鋼 板 =20，Q235 m2 4 平衡粱 20 無(wú)縫鋼管 159*6，20 m 70 平衡粱 21 木腳手桿 根 650 摻混管安裝、料倉(cāng) 保溫 22 木跳板 4000*250*60 塊 235 摻混管安裝、料倉(cāng) 保溫 23 保溫被 m2 600 保溫防風(fēng)棚 八、 施工質(zhì)量措施 8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu) 質(zhì)量管理：白靜坤 安二質(zhì)檢：李也納安一質(zhì)檢：賈 燕 安一公司、安二公司 項(xiàng)目經(jīng)理:郭為民 8.2 質(zhì)量控制措施 1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān) 規(guī)定和要

63、求，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制； 2) 制定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)； 3) 實(shí)行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任； 4) 作好工序檢驗(yàn)，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序； 5) 認(rèn)真做好開(kāi)工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序， 作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 8.3 質(zhì)量保證措施： 8.3.1 所有參加本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊 工合格證 ； 8.3.2 所有焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行； 8.2.3 鋁鎂合金板的硬度很低，施工過(guò)程中極易產(chǎn)生劃痕，這就要求 不能使硬質(zhì)物件直接與鋁合金板接觸，施工平臺(tái)和胎具上要用木板、 木方或過(guò)濾布襯墊，敲擊時(shí)只能用木榔頭打擊。 8.2.4

64、由于一般鋁料倉(cāng)直徑大、接管比較復(fù)雜，鋁合金焊接容易產(chǎn)生 缺陷。因此在鋁料倉(cāng)的施工中，特別要注意以下幾點(diǎn)： 1）鋁合金的硬度極低，施工過(guò)程中極易產(chǎn)生劃痕，做好成品保護(hù)。 2）鋁合金極易與空氣中的氧親和，使鋁合金表面總有一層難熔的氧 3）合金元素鎂的熔點(diǎn)低于鋁的熔點(diǎn)。它突出的特點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)極為 活潑，在高溫下它與氧反應(yīng)最為敏感。并且它的蒸發(fā)溫度又比較低， 僅有 1107。由于鎂在高溫下蒸發(fā)和氧化作用，不僅會(huì)使焊縫金屬 造成一定程度的過(guò)燒，而且會(huì)生成一定數(shù)量的氧和氫，增加了產(chǎn)生 氣孔的機(jī)會(huì)。 4）料倉(cāng)板材 5A03的線膨脹系數(shù)比鐵大，而其凝固時(shí)的收縮率比鐵 大兩倍，因此焊接變形較大且不易控制，還可能

65、產(chǎn)生裂紋。 5）鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒(méi)有顯著的顏色變化，焊工不易 掌握焊接的溫度，焊接熔化了還未覺(jué)察，這樣會(huì)使金屬塌陷或下漏， 或者在未形成熔池時(shí)就加入焊絲，容易產(chǎn)生氣孔或未焊透現(xiàn)象。 6）鋁鎂合金的熱導(dǎo)率和比熱比鐵大，接近兩倍，這要求焊接時(shí)用大 功率、能量集中的焊接熱源，對(duì)于較厚焊件還要進(jìn)行焊前預(yù)熱。 7）鋁及鋁合金由液態(tài)凝固時(shí)，氫的溶解度急劇下降，極易形成氣孔。 8）鋁及鋁合金焊接時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于 80，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5，還應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 9）對(duì)焊接件坡口用磨光機(jī)打磨平整，并用不銹鋼絲刷將坡口邊緣 30內(nèi)打出金屬光澤，焊前坡口再用刮刀刮幾次，直到徹底清除 氧化膜和油污和水

66、，如果坡口處理后 8小時(shí)之后再焊接，焊接前則 需再次處理。 10）對(duì)于焊絲則采用化學(xué)清洗法清除氧化膜：用 70濃度為 10 的 NOH 溶液浸泡 1分鐘，接著用 15的 HNO （常溫）浸泡 2分鐘 左右后用清水洗凈，再使其干燥，處理后的焊絲需在 8小時(shí)內(nèi)用完， 否則需再次處理。 11）對(duì)于厚度 12的板，焊前對(duì)焊件要進(jìn)行預(yù)熱，以補(bǔ)償鋁 合金導(dǎo)熱快而散失的熱量，并能驅(qū)除焊件表面可能遺存的水汽，油 污。預(yù)熱的溫度為 200300，預(yù)熱溫度應(yīng)謹(jǐn)慎掌握，不能 高出規(guī)定溫度，否則會(huì)使焊件向下塌陷，還會(huì)使焊接熔池增大，液 態(tài)鋁粘度降低，在電弧作用下，產(chǎn)生特殊振動(dòng)，結(jié)果焊縫表面形成 很大的波紋，使焊縫表面成型不好。 8.2.5 工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時(shí)，不得損傷母材，否 則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并打磨平滑。 8.2.6 滾制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板變形。 8.2.7 料倉(cāng)焊接過(guò)程中，應(yīng)分段進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，即將焊縫能夠檢 驗(yàn)的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油， 使表面得到足夠的浸潤(rùn)，過(guò)半小時(shí)以后檢查，白粉表面不應(yīng)有油漬。 8.2.8 應(yīng)避免機(jī)械損傷，在制造