加工廠整改計劃

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1、加工廠整改計劃 篇一：工廠整改計劃 工廠整改計劃 一．目的： 針對工廠目前生產(chǎn)狀況進行改善，規(guī)范完善系統(tǒng)化生產(chǎn)流程，以達到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)業(yè)內(nèi)一流的目的。 二．整改方向： 此計劃由工業(yè)制造企業(yè)管理中的五要素展開，也是全面質(zhì)量管理理論中五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素： 2.1 人：制造產(chǎn)品過程中所涉及的人員 2.2 機：制造產(chǎn)品過程中所用的設(shè)備 2.3 料：制造產(chǎn)品所使用的原材料 2.4 法：制造產(chǎn)品過程中所使用的方法 2.5 環(huán)：產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境 三．整改措施： 3.1

2、人： a.人員組織架構(gòu)建立及完善，目前尚欠缺人資主管，品質(zhì)主管及QC人 員； b.建立完善人事規(guī)章制度，可減少人員流動性大的問題； c.人員訓(xùn)練及考核機制建立，優(yōu)勝劣汰，整體提高員工素質(zhì)及技術(shù) 技能； d.員工工衣制定，體現(xiàn)公司規(guī)范化管理，展現(xiàn)公司精神風(fēng)貌，提高員工 團隊意識； 3.2 機： a. 生產(chǎn)設(shè)備：貨架的合理運用，目前尚不夠用，很多WIP產(chǎn)品都放置 于生產(chǎn)線上，造成產(chǎn)線雜亂，良品與不良品易產(chǎn)生混淆， 影響產(chǎn)線生產(chǎn)等問題，治工具需規(guī)范化，標識化放置，重 要治工具需下班后交由拉長統(tǒng)一管理； b. 測試設(shè)備：

3、目前測試設(shè)備是否能用？好用？夠用？需由廠內(nèi)及美賽 達相關(guān)部門人員檢討，以提高測試效率，不要使測試成 為產(chǎn)線的瓶頸，測試設(shè)備需定期進行保養(yǎng)及點檢； c. 維修設(shè)備：維修設(shè)備需有維修主管進行管理并定期保養(yǎng)及點檢，維 修治工具需規(guī)范化，標識化放置，重要治工具需下班后 交由維修主管統(tǒng)一管理，維修貨架需標示清楚(產(chǎn)線待修 品，客戶返修品及維修OK品)； 3.3 料： a. 使用物料進出庫管制系統(tǒng)(倉庫需配備一臺電腦)，物料入庫出庫倉管 憑單錄入系統(tǒng)，方便PMC根據(jù)物料庫存派配生產(chǎn)單； b. 建立成品倉庫，所有包裝好成品一律入庫，入庫及出庫需入

4、系統(tǒng)， 方便商務(wù)查詢及新訂單生產(chǎn)安排； c. 包材入庫，學(xué)_包材生產(chǎn)廠商倉庫經(jīng)驗，使生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔，為 生產(chǎn)線騰出空間，易于生產(chǎn)； d. 倉庫區(qū)域需劃分，標識清晰明確，一目了然； e. 所有物料采取先進先出(FIFO)的原則； 3.4 法： a. 車間管理規(guī)章制度建立； b. 員工獎罰機制建立，充分調(diào)動員工工作積極性； c. 工廠全面系統(tǒng)文件建立，歸檔，發(fā)行，做到系統(tǒng)標準化； d. 通過質(zhì)量管理體系ISO9001及環(huán)境管理體系14000的認證； e. 作業(yè)標準化，針對組裝SOP，測試SOP，包裝SOP重新評定修改， 統(tǒng)

5、計各工位工時，達到工時平衡，提高生產(chǎn)效率，包裝需開拉，桌上作業(yè)，規(guī)范管理； 3.5 環(huán)： a. 車間7S管理嚴格執(zhí)行 a.1. 整理(SEIRI):區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品，將混 亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)； a.2. 整頓(SEITON):能在最快的時間內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需 品的時間減少為零，做到能迅速的取出，能立即使用； a.3. 清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)， 清掃的對象：地板，天花板，墻壁，工具架，機器，治工具，測 量用具等； a.4. 清潔(SEIKETSU):將整

6、理，整頓，清掃進行到底，并且制度化， 管理公開化，透明化； a.5. 素養(yǎng)(SHITSUKE):對于規(guī)定了的事情，大家都要認真的遵守執(zhí) 行，執(zhí)行力是第一位，強調(diào)的是團隊精神； a.6. 安全(SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕 一切不安全現(xiàn)象，要求在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作 業(yè)，時刻注意安全； a.7. 節(jié)約(SAVE):養(yǎng)成節(jié)約成本的意識，主動落實到人及物，從干部 帶頭做起，提高經(jīng)濟效益，降低管理成本； 7S管理改善的是企業(yè)的體質(zhì)，可以讓客戶留下深刻的印象，節(jié)約成本， 短交貨周期，使工廠的安全系數(shù)十分有

7、效的增大，可以推行標準化的建 立，還可以極大的提高全體員工的士氣。 b. 工廠區(qū)域重新Layout b.1. 產(chǎn)線劃分為5條拉：IPTV拉，車載A拉，車載B拉，包裝A 拉，包裝B拉； b.2. 倉庫整合到一起，分為3個區(qū)域：物料倉，包材倉，成品倉； b.3. 維修區(qū)需獨立劃分開來，維修品測試放到維修區(qū)； b.4. 來了檢驗測試區(qū)獨立劃分開來，不要占用占用產(chǎn)線位置，需靠 近倉庫； b.5. 燒機房整合至一起，便于測試及流程管理； 四．整改進度追蹤： 整改進度表將于一周左右提出。 篇二：工廠整改規(guī)劃方案書 中山市旭新燈飾配件廠

8、 “廣本”藍皮書 公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃方案書 編制：李成志 審核：審批： 日期：-6-27 日期：日期： 編制:旭新管理中心 第1頁，共21頁SX-Q1-01001 目錄 一、目的及適用范圍................................................................ 4 二、工廠現(xiàn)場現(xiàn)狀 .................................................................... 4 三、現(xiàn)場重新布局 .........................

9、.......................................... 5 四、制度流程框架 ................................................................... 9 五、燈飾選型定位 ................................................................. 11 六、資源整理開發(fā) ................................................................. 16 七、市場營銷推廣

10、 ................................................................. 16 八、人力資源管理 ................................................................. 18 九、資本風(fēng)險控制 ................................................................. 18 十、工作計劃與效果........................................................

11、...... 19 編制:旭新管理中心 第1頁，共 21頁 SX-Q1-01001 篇三：XXX廠整改方案 XX公司現(xiàn)狀檢查及管理改善方案 一．前言 經(jīng)過幾年突飛猛進的快速發(fā)展歷程，公司基本建立了初步的管理模式，這種管理模式在公司再次飛躍上升到另外一個階段時，必須要創(chuàng)新或完善，才能適應(yīng)公司目前的發(fā)展狀況。目前刀剪行業(yè)的竟爭力太強了。因此，公司近年來的發(fā)展和銷售業(yè)績一直停滯不動或有所輕微的回落，在利潤方面也未有可觀的回報。在這惡劣的形勢下，我們必須要清醒的認識到 “逆水行舟，不進則退”的道理。只有參透了當中的含意，才會重視公司改革和創(chuàng)新的重要性。 一個

12、沒有創(chuàng)新的企業(yè)，是一個沒有靈魂的企業(yè)；一個沒有核心技術(shù)的企業(yè)，是沒有脊梁的企業(yè)，沒有脊梁就永遠站不起來。所以技術(shù)和管理是推動現(xiàn)代生產(chǎn)力發(fā)展中的重要因素和重要力量。鑒于此，我們是否要考慮在管理和技術(shù)層面上進一步加強，再次提高公司的整體實力，來實現(xiàn)公司再次飛躍的遠大理想和目標。 子公司是母公司發(fā)展最重要的一部分，兩者不可分割。也就像人的雙手，如果少了一只，人就缺少了很多方面的活動能力，在團體運動的竟爭下，如何去取勝？希望公司對力邦工廠給予大力的支持，達到共創(chuàng)雙贏的理想局面。 二．目的 為了完善公司的管理模式，提高工廠的技術(shù)、品質(zhì)和產(chǎn)量，使管理進入正規(guī)化、現(xiàn)代化運作，并在原有運作

13、基礎(chǔ)上，合理的做到數(shù)據(jù)化、標準化、程序化、制度化、系統(tǒng)化的規(guī)范作業(yè)。特此制訂本方案。 三．存在的問題 經(jīng)過我在近段時間對工廠的檢查和了解，發(fā)現(xiàn)工廠目前存在眾多的問題和弊端。具體如下： 1．因人設(shè)事，全廠組織架構(gòu)、部門工作職責(zé)及分工不明確。 2．缺少技術(shù)支持和機械設(shè)備配套，很多中或高難度的產(chǎn)品沒能力生產(chǎn)。 3．物料無根據(jù)訂單清單進行配套計劃，造成物料進度跟進不到位，經(jīng)常因缺材料不能配套生產(chǎn)，拖延交貨期及沒法制定生產(chǎn)計劃，造成惡性循環(huán)。 4．生產(chǎn)無計劃，盲目按排，有什么料或者那張訂單催得急就先生產(chǎn)那張，沒有清晰的思路和方法進行生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。對生產(chǎn)狀況沒有進行掌

14、控，生產(chǎn)一頓飽一頓饑，因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足， 只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。 5．管理人員，缺乏管理方面的能力，作為管理者沒有做到管理方面的工作。天天在忙，但沒有忙到實處，沒有忙到在真正解決問題上，沒有忙到在從宏觀的角度上思考工廠發(fā)展方面的規(guī)劃。一句話“瞎忙”。 6．公司領(lǐng)導(dǎo)有決心、行動不夠堅決，沒有穩(wěn)定的發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略目標，決策隨意性大，都是隨口說說。無有為下面的人員指引方向。 7．訂單產(chǎn)品的《物料清單》不完整，制定《物料清單》的部門沒有明確規(guī)定，有時XXX研發(fā)部出，有些XX工程部出。導(dǎo)致物料出數(shù)遲出、誤出或漏出等情況，最后影

15、響質(zhì)量、生產(chǎn)進度和交貨期。 8．工廠生產(chǎn)管理沒有正規(guī)的管理模式，各階層管理人員素質(zhì)不高，能力不強，不具備或者不能很好的發(fā)揮管理者的作用，導(dǎo)致公司生產(chǎn)管理脫節(jié)，有訂單不能及時生產(chǎn)，員工工作熱情不高，沒有積極性。另外，工廠對員工指導(dǎo)不到位，致使員工工作理念思路不清晰，只一味講求完成任務(wù)，工作上沒有責(zé)任感。 9．“以人為本”沒有真正體現(xiàn)在實際當中，員工的福利及一系列人性化的關(guān)懷并沒得到體現(xiàn)。員工沒有以公司為家，缺少適當?shù)穆殬I(yè)和發(fā)展規(guī)劃，公司的企業(yè)文化非常薄弱。 10．技術(shù)和品質(zhì)監(jiān)控不到位，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和交期延誤等問題，飽受客戶或營銷中心的投拆，卻又在重蹈覆轍。 11．人才

16、嚴重缺乏。就其具體而言，每個部門無獨擋一面之人物，事無巨細均需要別人安排，居在崗位卻無行事之能力。其次缺少系統(tǒng)完整的操作體系和意識，各部門工作無法得到改進、完善和提高。 四．改善建議 綜合以上存在的問題，我們可以清醒的意識到工廠是有必要，也是必須要進行規(guī)范化和合 理化的整改。只有作出整改，工廠才有可能改善，才能有可能實現(xiàn)下一次飛躍。這不僅對于個人或公司來說都是一次很好的提升機會。 1．為了提高工資效率和工作質(zhì)量，工廠應(yīng)該打破以往因人設(shè)事的做法，要清楚的認識到目前那個步驟出現(xiàn)問題，做到因事設(shè)人，才能從根本上解決問題。工廠的組織架構(gòu)和各部門的職責(zé)要重新制定，把工作責(zé)任細化到每

17、級員工，使員工懂得如何去做，解決不了的問題向誰反映，出現(xiàn)問題時是誰的責(zé)任，由誰去承擔(dān)，這樣才能抓到實處。 2．成立技術(shù)工程部，制定及明確工程技術(shù)部所有員工的職責(zé)及工作流程；增強工廠技術(shù)和質(zhì)量管理方面的能力，在技術(shù)和質(zhì)量支持、監(jiān)控及指導(dǎo)下，使工廠在生產(chǎn)過程中減少或避免異常的出現(xiàn)，讓生產(chǎn)暢通無阻。另外在增加機械設(shè)備時，我們要在二方面情況下考慮，一是對工廠每個工序的機械配置的產(chǎn)能進行全面分析及對比，找出影響產(chǎn)能平衡的工序原因，根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)作為依據(jù)，才可合理的增加；二是現(xiàn)有的機械設(shè)備因工藝或技術(shù)缺陷，不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，而產(chǎn)品的訂單量或產(chǎn)品的市場潛力比較大，公司可以針對此類型的產(chǎn)品增加相關(guān)的機械設(shè)

18、備。 3．物控部建立《訂單排程物料計劃》統(tǒng)計表，將所有訂單的物料情況進行匯總，及時更新新增訂單物料、到倉、庫存及采購日期等，并每周根據(jù)未出貨訂單的出貨日期按順序整理好，提供給生產(chǎn)部廠長和物控經(jīng)理，讓他們掌握所有訂單整套物料的情況，思路清晰的對生產(chǎn)進行計劃安排。 4．物控部建立《生產(chǎn)計劃》并推行實施。 （1）在建立之前，要收集生產(chǎn)各車間的人員和機械配置資料及每款產(chǎn)品所有工序的產(chǎn)能實際數(shù)據(jù)，新產(chǎn)品的產(chǎn)能以相似產(chǎn)品的產(chǎn)能進行參考。 （2）排《生產(chǎn)計劃》前，先要以《訂單排程物料計劃》的物料情況、訂單交期、車間產(chǎn)能負荷和產(chǎn)品的產(chǎn)能資料等作為依據(jù)并進行分析及評估，然后對各車間要生產(chǎn)

19、的訂單按交期先后順序進行排產(chǎn)。 （3）《生產(chǎn)計劃》每周更新一次，并下發(fā)到生產(chǎn)各車間主管處，規(guī)定各車間按《生產(chǎn)計劃》的要求進行生產(chǎn)安排。 （4）在跟進進度時，要不間斷或間斷的到生產(chǎn)各車間了解生產(chǎn)情況，出現(xiàn)異常時及時處理， 并作相關(guān)的計劃調(diào)整，讓生產(chǎn)有序進行。 （5）生產(chǎn)車間每天早上9點前，務(wù)必要把前天的《生產(chǎn)日報表》交到物控部處，讓相關(guān)的人員對前天的生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計。同時，對生產(chǎn)達成率進行分析，未達到要求的，如何去協(xié)調(diào)和解決。 5．因地域或環(huán)境管理風(fēng)氣的影響，我司和當?shù)仄渌疽粯哟嬖诠芾砺┒?。管理者不懂得如何管理成為一種通病，為了提高工廠管理者的管理能力，以下是個人的

20、一些體會： （1）樂于學(xué)_，善于 作為中層管理者必須增強與時俱進的學(xué)_意識，把學(xué)_擺在重要位置。首先，要向書本學(xué)_，因為它是前人智慧的結(jié)晶，多學(xué)多得，博學(xué)多才。尤其注意對新知識的學(xué)_，因為工廠管理現(xiàn)代化的實現(xiàn)，必然引起工作條件的變化，從而對工廠管理人員提出更高的要求。其次，要認真學(xué)_各種經(jīng)濟理論和現(xiàn)代先進的管理知識，不斷充實提高自己。再次，要向成功和先進的管理者學(xué)_，吸收他們的成功經(jīng)驗，取人之長，補己之短。 理論學(xué)_和工作實踐是現(xiàn)代管理者成功的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，但要使學(xué)_和實踐不斷循環(huán)、互相促進，就要善于總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，形成一個良性的循環(huán)，使管理過程增加科學(xué)性，減少盲目性，并從中找出

21、規(guī)律性的東西，以達到提高自己、以利再戰(zhàn)的目的。 （2）學(xué)以致用，勇于創(chuàng)新 “學(xué)則思，思則改，改則變，變則通”，學(xué)_的根本目的在于更全面的思想和靈活運用，最后才有可能成功。管理能力的提高，是一個實踐性的課題，在實踐中鍛煉自己，在管理中學(xué)會管理，這是提高管理能力和素質(zhì)的重要途徑。因此，在我們?nèi)粘５墓芾砉ぷ髦?，要學(xué)以致用，把學(xué)到的理論知識運用到工作中。 要勇于創(chuàng)新，創(chuàng)新是充分發(fā)揮個人潛力、智力和能動性的創(chuàng)造性活動，是突破原有思維與行為模式的創(chuàng)舉，管理工作中只有勇于創(chuàng)新，不斷探索管理的新路子、新方法，才能使管理經(jīng)驗豐富充實起來，使自己的管理能力不斷經(jīng)受實踐的考驗和鍛煉，練出信心，練出

22、能力，在工作實踐中更快地成長。 （3）細于觀察，勤于思考 “不謀萬事者，不足謀一時，不謀全局者，不足謀一域”。管理者在實施管理工作過程中， 要時常警醒，要有全局觀念和長遠眼光，要善于思考、勤于思考，細心觀察和發(fā)現(xiàn)問題，從細節(jié)處了解和判斷事物的發(fā)展方向，細小環(huán)節(jié)往往從一個側(cè)面為你提供了觀察事物的機會，從其變化過程掌握事物發(fā)展的規(guī)律，這是解決問題的前提條件。再從不同的角度去認識、分析、處理問題，只有這樣，才能抓住管理工作的主要矛盾，找出最佳的解決辦法，及時處理解決問題。 善于思考，這是促進知識轉(zhuǎn)化為能力的最重要的手段。這就要求管理者要養(yǎng)成遇事勤動腦、善思考的行為與_慣，多問為什

23、么，提高正確分析問題和解決問題的能力，只有勤動腦善思考才能有所發(fā)現(xiàn)、有所進步，有所創(chuàng)造。 6．作為領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該多增廣見識，多到其它規(guī)模大、體系完善、標準化和規(guī)范化的公司去參觀，多了解其的發(fā)展歷程和體系管理模式，認清企業(yè)管理與企業(yè)發(fā)展的密切關(guān)系。只有意識到自己工廠的不足，才能正確的規(guī)劃工廠的發(fā)展方向和目標。同時，也要下定決心，態(tài)度堅定，引領(lǐng)工廠各部門的管理人員，完善公司整體的體系管理模式。 7．明確《物料清單》的制作部門，職責(zé)分清，責(zé)任到人，并完整的制作《物料清單》。建議待力邦工廠的工程技術(shù)部正式成立后，將產(chǎn)品的《物料清單》劃分給工程技術(shù)部完成。制作《物料清單》時，必須要將產(chǎn)品的所有部件

24、的物料名稱、規(guī)格、材質(zhì)和用量等詳細的列入《物料清單》內(nèi)，再附上產(chǎn)品圖片，以便物控部后續(xù)工作的進行。 8．加強基層員工管理，定期組織員工進行培訓(xùn)、學(xué)_。組織學(xué)_員工手冊，各部門，通過學(xué)_不斷提高員工的自身素質(zhì)。加大內(nèi)部引導(dǎo)力度，促進員工之間的人際交流，搞好上下級關(guān)系。通過促進交流，逐漸統(tǒng)一共識，引導(dǎo)員工樹立正確的人生觀、價值觀，定位員工思想意識，強化團隊理念，樹立團隊精神，使之形成凝聚力，戰(zhàn)斗力！ 9．搞好工資制度改革，建立基礎(chǔ)工資+工齡工資+效績工資+獎金或補助的薪金發(fā)放模式，激勵員工相互之間的競爭意識，促使其提高工作積極性、主動性、責(zé)任感。通過效績工資考核模式，逐步進行工作崗位調(diào)整，充分發(fā)揮員工的最大能力。同時，也要對員工進行培訓(xùn)，使他們理解工作的目的以及實現(xiàn)這一目的的策略，使他們理解公司對他們的期望，公司必須會賦予充分的薪酬、成長的機會、工作環(huán)境中的安全感等。 10．建議公司把質(zhì)檢工作交給技術(shù)組負責(zé)。從來料=》生產(chǎn)過程=》包裝完成整個過程中，繼續(xù)完善和貫徹ISO9000質(zhì)量體系檢驗管理模式，提高質(zhì)量和技術(shù)指引方面的每個環(huán)節(jié)監(jiān)控 《》