雙錐回轉(zhuǎn)干燥機使用操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

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1、 標 題：雙錐回轉(zhuǎn)干燥機使用操作規(guī)程及維護保養(yǎng) 文件編號：GDGH-WI-06-014-A 版本：A 生效日期：2008 年3 月3 日 頁數(shù)：4 擬制 湛 嶺 日期 審核 謝永生 日期 批準 展 文 日期

2、 雙錐回轉(zhuǎn)干燥機使用操作規(guī)程及維護保養(yǎng) 1、 目的：確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能安全有效使用。 2、 適用范圍：適用于干燥量大于500升以上的不銹鋼及搪瓷雙錐 回轉(zhuǎn)真空干燥機的操作。 3、 職責(zé)：生產(chǎn)部負責(zé)日常使用和維護保養(yǎng)，工程部負責(zé)設(shè)備的歸口管理及檢修。 4、 設(shè)備使用前的檢查。 4.1檢查整機各部分是否正常連接好，若松動則加以緊固，將傳動部分及軸承等按要求加上潤滑油(脂)。(由機修保全工定期按使用說明書要求加油) 4.2打開真空泵進水閥，開啟真空泵，檢查管道連接處及容器進出口是否存

3、在泄漏或堵塞等故障，并檢查真空表是否正常、靈敏。（正常狀態(tài)常壓時能復(fù)位，在全密閉真空狀態(tài)時，真空表讀數(shù)在負0.07Mpa~0.1 Mpa之間） 4.3檢查蒸汽加熱系統(tǒng)進出閥門是否存在泄漏或堵塞故障，檢查壓力表是否正常、靈敏。(正常狀態(tài)：常壓時指針為0，有壓時會移動) 4.4打開熱水循環(huán)管道出水閥和進水閥，當(dāng)熱水罐的水位大于500毫米時，啟動熱水循環(huán)泵，檢查熱水系統(tǒng)是否存在泄漏或堵塞故障，檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常。（電機正常狀態(tài)：轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，表面溫度小于85℃，沒雜聲，熱水系統(tǒng)正常狀態(tài)時回水管道有溫升） 4.5打開冷卻水管道排水閥和進水閥，檢查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常狀態(tài)時水位上

4、升） 4.6合上電源，檢查控制板各儀表、按鈕、指示燈是否正常。（正常狀態(tài)沒損壞，燈會亮） 4.7當(dāng)系統(tǒng)一切正常時，按下起動電機使回轉(zhuǎn)干燥機空車運轉(zhuǎn)，檢查傳動系統(tǒng)是否靈活，聽聲音是否正常。（轉(zhuǎn)鼓正常狀態(tài)能正反方向轉(zhuǎn)動，聲音沒撞擊及雜音） 4.8以上各環(huán)節(jié)的檢查調(diào)試若存在不正?，F(xiàn)象時，請及時向車間主管 匯報，再由主管通知保全人員排除故障。 5、 操作要求。 5.1轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁清洗。 5.1.1先拆下過濾布和活動過濾接頭。 5.1.2根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁物料污染情況，用稀硝酸或自來水對內(nèi)壁進行清洗，再用純化水進行沖洗。 5.1.3把過濾頭裝回原位置并鎖緊。按工藝要求扎上濾布，再緩慢開啟夾套加熱

5、蒸汽對罐體進行烘干。 5.2投料。 5.2.1裝上卸料蓋并關(guān)閉進料閥門。 5.2.2開啟真空系統(tǒng)使罐內(nèi)處于負壓狀態(tài)并通過臨時上料軟管把物料吸進罐內(nèi)。（待干燥物料填裝不得超過回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備允許投料量）。 5.3干燥方法和轉(zhuǎn)速的選擇。 5.3.1根據(jù)工藝要求決定干燥方法。（蒸汽或熱水作加熱載體，當(dāng)干燥溫度小于80℃時可用熱水加熱系統(tǒng)，當(dāng)干燥溫度大于80℃，應(yīng)采用直接蒸汽加熱系統(tǒng)但使用壓力不允許大于0.3Mpa） 5.3.2干燥機的運轉(zhuǎn)速度，可根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié)。 6、 干燥機各系統(tǒng)操作方法。 6.1熱水加熱系統(tǒng)。 6.1.1按工藝要求設(shè)定熱水溫度。 6.1.2開啟熱水罐進水閥門

6、把自來水加進罐內(nèi)，當(dāng)水位達到80﹪時，開啟熱水罐蒸汽進出閥門進行加熱，同時開動熱水泵進行循環(huán)，讓回 轉(zhuǎn)干燥雙錐夾套充滿水，當(dāng)熱水罐與干燥機水位平衡時，關(guān)上進水閥。 6.1.3啟動雙錐回轉(zhuǎn)干燥機按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，按工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 6.1.4開啟液環(huán)真空泵進水閥門，起動液環(huán)真空泵，調(diào)節(jié)真空度達到工藝要求。 6.2蒸汽直接加熱系統(tǒng)。 6.2.1先開冷凝水排放閥門，再緩慢開啟雙錐回轉(zhuǎn)干燥機蒸汽管道、閥門，利用蒸汽對物料進行加熱，并按工藝需求不斷調(diào)節(jié)夾套壓力使溫度滿足工藝要求。（其它流程與6.1.3和6.1.4相同）。 6.3當(dāng)確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，先關(guān)閉蒸汽進汽閥門，（或關(guān)閉熱

7、水加熱閥門，再停止熱水循環(huán)水泵），當(dāng)壓力降至常壓，然后緩慢開啟冷卻水對夾套進行冷卻等待物料冷卻到適當(dāng)溫度后，關(guān)閉真空系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)干燥機管道連接閥門，排空后再停止液環(huán)泵工作。 6.4按主機停止按鈕，采用點動方法讓雙錐體轉(zhuǎn)至所需要的角度，打開排空閥門讓雙錐罐體與大氣相通。 6.5打開放料蓋把物料卸至物料桶或盤里，絕對不允許直接把物料放到粉碎或振動篩進行粉碎或篩分。 6.5.1出料時搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)干燥機不允許用不銹棒等金屬用具進行卸料，可用PP材料用具卸料，嚴禁大力敲擊，碰撞搪瓷表面，防止設(shè)備損壞。 6.6料物卸完后，按情況要求對設(shè)備進行清洗和維護保養(yǎng)。 7、 維護保養(yǎng)要求。 7.1當(dāng)你干燥

8、工作結(jié)束后必須關(guān)閉電源并對現(xiàn)場及設(shè)備進行清潔，抹 冼，電器儀表嚴禁用水直接沖洗。 7.2向車間現(xiàn)場主管匯報工作情況，并配合辦理設(shè)備交接班的有關(guān)手續(xù)。 7.3機修保全工按設(shè)備使用說明書的要求定期對全系統(tǒng)設(shè)備進行檢修，保證設(shè)備儀表處于待用工作狀態(tài)。 8、 安全操作要求。 8.1雙錐回轉(zhuǎn)干燥機正常工作時必須按箭頭指向轉(zhuǎn)動。并圍上安全護欄，防止任何物體碰撞回轉(zhuǎn)體。 8.2操作人員不得擅離工作崗位。 8.3運行中必須細心觀察各系統(tǒng)及儀器儀表的工作情況并做好運行記錄。 8.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或不安全因素時操作人員應(yīng)及時向生產(chǎn)現(xiàn)場主管匯報，當(dāng)發(fā)生緊急情況危及設(shè)備及人身安全時操作人員在安全條件允許

9、的情況下有權(quán)處理，事后馬上向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機編輯 本詞條缺少信息欄，補充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整，還能快速升級，趕緊來編輯吧！ 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。 產(chǎn)品特性 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合

10、、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機表現(xiàn)為一下特性： （1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。 （2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏

11、性物料的藥品生產(chǎn)。 （3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。 （4）由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。 產(chǎn)品參數(shù) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的頂角為90～60（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3Dr/min確定（D為最大回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān)，對不黏結(jié)物料U=116～140W/(mK),黏結(jié)性物料U=80～93W/(mK)。其傳熱面積以物料

12、接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設(shè)計，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。 產(chǎn)品選用 目前國內(nèi)許多廠都可生產(chǎn)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，這種干燥機主要是選用中應(yīng)注意的一些問題。 物料的特性 1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。 2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度，將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色。 3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干

13、物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應(yīng)予注意。 4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。 干燥溫度 隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。 開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱

14、到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。 工作真空度 通常選用10~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價格增高，經(jīng)濟上不合算。 旋轉(zhuǎn)速度 雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，

15、很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控。[1] 影響因素 ①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。 物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料

16、顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。 物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。 物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。[1] 物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑

17、移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。 ②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于10?Pa。 操作規(guī)程 1、開車前檢查:a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。d、在各油

18、杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除。 2、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關(guān)閉進料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓（600 – 755 mmHg）。 4、合上電源開關(guān)，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。 5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。 6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關(guān)電機，停止干燥機旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。 用途 本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料： 1、不能接受高溫的熱敏性物料；2、容易氧化，有危險的物料；3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；5、要求混合充分，均勻的物料。