國產(chǎn)攪拌器檢修規(guī)程

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1、國產(chǎn)攪拌器檢修規(guī)程 目錄 一、 概況說明 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2、。。。2 二、 檢修及日常巡檢維護(hù)內(nèi)容 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、 更換機(jī)械密封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、 穩(wěn)定軸承維護(hù)檢修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 五、 齒輪箱維護(hù)檢修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 六、 軸系的維護(hù)檢修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 七、 潤滑油表。。。。。。。。

3、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 八、 常用備件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 九、 常見故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 十、 檢修質(zhì)量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26

4、 概況說明 本檢修規(guī)程適用于逸盛石化公司以下設(shè)備（G1/2-408、G1/2-516、G1/2-701、G1/2-704、G1/2-709、G

5、1/2-758、G1/2-759、G1/2-1206、G1/2-1414、G1/2-1419、G1/2-1601、G1/2-1604） 位號 規(guī)格型號 主體材質(zhì) 機(jī)械密封 穩(wěn)定軸承 轉(zhuǎn)速（RPM） 額定功率（KW） 額定電流（AMP） G1/2-408 605S20-32 316L 0800/32//C02642 92*111*101 69 15 29.9 G1/2-516 606S40-DBO 2205 MW-200/3.50 110*150*152 85 30 56.7 G1/2-701 17SP10 316L 0800/32/

6、/C02642 — 47 7.5 16.3 G1/2-704 606S40-32 316L 1000/32//C02531 117*143*127 105 30 56.7 G1/2-709 98S150-32 316L 1250/32//C02650 138*171*133 88 110 198 G1/2-758 605S25-32 304L 0800/32//C02642 92*111*101 109 18.5 36.5 G1/2-759 605S25-32 304L 0800/32//C02642 92*111*101 1

7、09 18.5 36.5 G1/2-1206 607S40-32 304L 1250/32//C02650 — 58 30 56.7 G1/2-1414 17SP15 304L S10MBW/3.375 — 86 11 22.4 G1/2-1419 606S25-32 304L 1000/32//C02531 — 58 18.5 36.5 G1/2-1460 606S20-32 304L 1000/32//C02531 — 46 15 29.9 G1/2-1601 605S15-32 304L 1000/32//C02

8、531 110*150*152 58 11 22.4 G1/2-1604 605S20-32 316L 1000/32//C02531 — 88 15 29.9

9、 檢修及日常巡檢維護(hù)內(nèi)容 一、 檢修周期（見下表）：根據(jù)

10、狀態(tài)檢測結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期 檢修類別 小修 中修 大修 檢修周期 3~4月 6~12月 24~36月 二、 檢修內(nèi)容： 1、 小修內(nèi)容：a) 消除靜密封漏點(diǎn)，檢查緊固各部件的螺栓；b)檢查冷卻水、密封水及潤滑油系統(tǒng)；c)聯(lián)軸節(jié)找正 2、 中修內(nèi)容：a)包括小修內(nèi)容；b)檢查并更換機(jī)械密封； c)齒輪箱潤滑油更換；d) 檢查底部穩(wěn)定軸套和襯套磨損情況，必要時(shí)更換, 相關(guān)緊固件是否松動或缺失； 3、 大修內(nèi)容：a)包括中修內(nèi)容；b)檢查各零部件包括槳葉、連接軸、甩液盤等的磨損、腐蝕和沖蝕情況以及連接螺栓是否松動；c) 檢查并校直攪拌軸的直線度，檢查機(jī)封

11、處及穩(wěn)定軸承處的軸跳；d) 檢查軸承座安裝墊塊與容器的焊縫是否完好；e) 齒輪箱齒輪嚙合狀況檢查； 三、 日常巡檢項(xiàng)目，請根據(jù)下表進(jìn)行 部位 維護(hù)及檢修內(nèi)容 周期 維護(hù)級別 聯(lián)軸節(jié) 聯(lián)軸節(jié)彈性塊是否磨損 停車時(shí) 小修 齒輪箱 運(yùn)行是否有異響，溫度及振動是否正常，油位是否正確 每天 日常巡檢 低速軸承補(bǔ)充油脂 4~6月 日常巡檢 檢查齒輪箱潤滑油油位，必要時(shí)補(bǔ)油 每天 小修 穩(wěn)定軸承 攪拌器底部穩(wěn)定軸承的運(yùn)行狀況，是否有異響 每天 日常巡檢 機(jī)封 是否泄漏，密封冷卻液供應(yīng)是否正常 每天 日常巡檢

12、 更換機(jī)械密封 當(dāng)攪拌器運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封泄漏，此時(shí)即需更換機(jī)械密封。更換機(jī)械密封前，需在車間將機(jī)械密封組裝好，并試壓或檢漏完成后帶到設(shè)備所在現(xiàn)場。我公司現(xiàn)場國產(chǎn)攪拌器主要用到雙端面和單端面機(jī)械密封，具體結(jié)構(gòu)如下圖： 一、 舊機(jī)械密封拆卸 （參照單端面機(jī)封圖） 1、 確認(rèn)工藝設(shè)備交出，停電，停水，停汽，罐內(nèi)已無壓力。并做好準(zhǔn)備工作，包括工器具、抹布、砂紙，以及現(xiàn)場腳手架的搭設(shè)； 2、 拆除低速聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩（件323）。并拆除相關(guān)密封系統(tǒng)管路； 3、 旋轉(zhuǎn)機(jī)械密封安裝固定

13、插銷（件24），插入到機(jī)封軸套的定位槽內(nèi)并擰緊螺栓（件23）。 并松開軸套抱緊環(huán)的頂絲（件18）。 4、 齒輪箱輸出軸和齒輪箱空心軸脫開。詳見，齒輪箱的檢修章節(jié)中的更換齒輪箱的第四步（齒輪箱的現(xiàn)場拆除）中的a~d程序。 5、 再將止推板中心的螺栓（件226）拆除，并用螺栓（件227）將止推板和上錐套作為一個(gè)整體拆下來。 6、 在齒輪箱輸出軸頂端安裝一吊耳螺栓并用吊車或葫蘆吊住，以防止軸掉下。拆卸低速聯(lián)軸節(jié)（件225）和輸出軸（件117）的連接螺栓（件242）。 7、 檢查輸出軸的外露部分，確認(rèn)沒有污物或毛刺，以避免在齒輪箱空心軸內(nèi)滑動時(shí)受到束縛，盡量往上提起軸。拿掉輸出軸鍵槽中的鍵（件

14、224）。 8、 拆掉低速聯(lián)軸節(jié)的緊固螺栓（件254）和止推板（件253），用千斤頂將低速聯(lián)軸節(jié)（件251）和攪拌軸脫開，拆掉低速聯(lián)軸節(jié)（件251）鍵（件252）。 9、 拆掉機(jī)械密封和安裝法蘭（件129）上的所有連接螺栓。裝上2只吊耳螺栓到機(jī)封上蓋板的螺栓孔內(nèi)。小心吊起機(jī)械密封，移開。 二、 安裝新機(jī)械密封 1、 在新機(jī)械密封的上蓋板的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)裝入吊耳螺栓。 2、 用Dow Corning #4油脂或硅脂（凡士林）等相當(dāng)產(chǎn)品輕輕地涂在機(jī)封軸套內(nèi)壁及軸套O環(huán)上，以及攪拌軸的機(jī)封安裝部分表面。 3、 將機(jī)封底座的O環(huán)裝入密封底部的槽內(nèi)，使用適量的油脂將O 環(huán)沾在位置上。

15、 4、 小心地沿?cái)嚢栎S放下機(jī)封。目測對準(zhǔn)機(jī)封和安裝法蘭的螺栓孔。 緩緩放低密封直到密封坐在法蘭上。裝上機(jī)封和安裝法蘭的螺栓并把緊。 注意，對準(zhǔn)機(jī)封液的進(jìn)出口方向。 5、 恢復(fù)低速聯(lián)軸節(jié)，用導(dǎo)鏈小心放低輸出軸（件117）直到和低速聯(lián)軸節(jié)的端面貼合。注意：小心避免損壞聯(lián)軸節(jié)的止口。緊固低速聯(lián)軸節(jié)連接螺栓（件242）到規(guī)定扭矩。 6、 拆掉吊裝機(jī)器軸的吊耳螺栓。將下錐套（件191）滑入空心軸（件402）內(nèi)，調(diào)整下錐套的螺栓孔與空心軸的螺紋孔對準(zhǔn)，用手?jǐn)Q緊螺栓（件125）。 7、 安裝上部錐形套（件124）到空心軸內(nèi)。對準(zhǔn)鍵槽裝上鍵（件224）。檢查確認(rèn)鍵抵到軸的鍵槽的根部。 8、 安裝止推

16、板（件225），對準(zhǔn)螺栓孔。安裝止推板中心螺栓（件226），及固定螺栓（件227），暫時(shí)不要擰緊。 9、 擰緊止推板中心螺栓螺栓（件226）到表2所列扭矩，提起齒輪箱輸出軸（件117）和攪拌長軸（件105），止推板會很牢固地接觸到攪拌長軸了。均勻擰緊螺栓（件227）到下表所列扭矩。如果該螺栓是被均勻擰緊，止推板將與空心軸（件402）的頂部貼合。如果有必要，重新擰緊該螺栓。均勻擰緊下錐套（件191）的螺栓（件125）到表1所列扭矩。 10、 均勻把緊軸套抱緊環(huán)的頂絲（件412）。旋轉(zhuǎn)密封固定插銷（件459）使之與軸套脫開。安裝機(jī)封密封潤滑系統(tǒng)管線，加潤滑液。操作前重新裝回安全護(hù)罩（件323）

17、。 11、 如有可能，裝配12小時(shí)后和每次計(jì)劃檢修時(shí)重新擰緊上部的螺栓（件125、226 & 227）到適當(dāng)?shù)呐ぞ亍? 表1 單頭螺 栓125 & 227的擰緊扭矩 主機(jī)型號 螺紋尺寸 扭矩 N-m(ft-lbs) 603 M8 23（17） 604 M10 44（32） 605 M12 77（56） 606 下

18、錐套 607 M16 138（100） 608 表2 單頭螺栓226 的擰緊扭矩 主機(jī)型號 螺紋尺寸 扭 矩 N-m(ft-lbs) 603 5/8-11 95(69) 604 3/4-10 230(168) 對于G1-701和G1-1414的齒輪箱的結(jié)構(gòu)型式與其他攪拌器不一樣，機(jī)封拆裝方法如下：

19、 一、 舊機(jī)封的拆卸 （參照雙端面機(jī)封示意圖） 1、 拆前準(zhǔn)備，同上。 2、 拆卸齒輪箱安全護(hù)罩（件240），及聯(lián)軸器罩（件247）。注意：此系列攪拌器的攪拌長軸直接與齒輪箱空心軸相連，且聯(lián)軸器為剖分式，在齒輪箱頂部。 3、 裝好機(jī)封安裝定位插板，并把緊插板螺栓。松開機(jī)封抱軸環(huán)的螺栓（件412），拆掉機(jī)封底座與安裝法蘭的連接螺栓（件426），并移開剖分式壓環(huán)（件425）。 4、 拆掉聯(lián)軸器和齒輪箱空心軸的連接螺栓（件223），以及攪拌軸止推盤的定位螺栓（件227）。 5、 緩緩的松開攪拌軸止推盤的連接螺栓（件226），直至攪拌軸的掛軸器完全落在機(jī)封安裝法蘭內(nèi)的止口上。 6、 松開聯(lián)

20、軸節(jié)的收緊螺栓（件222），拆掉剖分式聯(lián)軸器（件220），及鍵（件224） 7、 用T型螺栓旋入機(jī)封上蓋板的螺栓孔，垂直提起整裝機(jī)封。見附圖。 二、 新機(jī)封裝配 1、 在新機(jī)械密封的上蓋板的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)裝入T型螺栓。 2、 用Dow Corning #4油脂或硅脂等相當(dāng)產(chǎn)品輕輕地涂在機(jī)封軸套內(nèi)壁及軸套O環(huán)上，以及攪拌軸的機(jī)封安裝部分表面。 3、 將機(jī)封底座的O環(huán)裝入密封底部的槽內(nèi)，使用適量的油脂將O 環(huán)沾在位置上。小心地沿?cái)嚢栎S放下機(jī)封。目測對準(zhǔn)機(jī)封和安裝法蘭的螺栓孔。 緩緩放低密封直到密封坐在法蘭上，拆掉T型螺栓。注意，對準(zhǔn)機(jī)封液的進(jìn)出口方向。 4、 裝上機(jī)封和安裝法蘭

21、的剖分卡盤（件425），并把緊螺栓（件426）。 5、 回裝剖分式聯(lián)軸節(jié)（件220）及鍵（件224），安裝攪拌軸止推盤（件225）及螺栓（件226）。注意：剖分式聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓（件221）的螺紋咬合處，必須涂抹樂泰242#密封膠。將聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓（件222，223）帶上，但不要把緊。 6、 把緊螺栓程序： a） 緩緩地收緊止推盤中心螺栓（件226），將軸提起； b） 把緊剖分式聯(lián)軸節(jié)螺栓（件221）按附圖中順序把緊。把緊時(shí)注意保證聯(lián)軸節(jié)兩側(cè)的間隙相等，扭矩值按下表。（注意：表中的扭矩值是針對鎖緊螺桿的值） c） 把緊螺栓（件223、件227）。扭矩值見通用扭矩表。 7

22、、 鎖緊機(jī)封抱軸環(huán)的鎖緊螺栓，拆除機(jī)封安裝定位插板，手動盤車，確認(rèn)無誤； 8、 恢復(fù)聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩。連接密封系統(tǒng)管線，加潤滑油。 穩(wěn)定軸承的維護(hù)檢修 1、 開好進(jìn)罐證，工藝確認(rèn)可以進(jìn)罐作業(yè)。做好準(zhǔn)備工作，將新的軸套和工具（包括塞尺、老虎鉗、兩把扳手、鐵榔頭、扁鏨、石棉板或橡膠皮、記號筆）帶到現(xiàn)場； 2、 進(jìn)入容器，推動攪拌軸，用塞尺測量最大間隙，至少三個(gè)方向，當(dāng)最大間隙超過4mm時(shí)，則需檢查軸套和襯套，根據(jù)磨損情況，更換軸承及軸套。通常襯套磨損量較大。 3、 剪斷襯套保持架固定螺栓的鎖緊鈦絲，如果螺栓點(diǎn)焊固定，則需用磨光機(jī)將焊縫

23、打掉。并 用記號筆在襯套保持架與固定支座之間畫出原始方位標(biāo)記，拆下襯套保持架固定螺栓（件212），使襯套保持架落到容器底部后取出， 4、 用百分表檢測攪拌軸在穩(wěn)定軸承處的跳動，表頭接觸點(diǎn)在穩(wěn)定軸承上方100mm距離以內(nèi)。跳動值在1mm/M以內(nèi)為合格，否則須校軸； 5、 鉗剪斷軸套定位螺栓的鎖緊鈦絲，拆下螺栓（件202），取出軸套。注意，不得碰傷軸表面。 6、 在軸套內(nèi)側(cè)或軸安裝軸套表面涂上微量的潤滑劑，將新軸套輕推就位，并擰上定位螺栓（件202），并用鈦絲鎖緊該螺栓。 7、 將襯套保持架連同襯套取回車間，放入電烤箱或其他加熱器上，加熱至200－300℃，輕敲襯套，取下，將準(zhǔn)備好的

24、襯套套置入襯套保持架內(nèi)。冷卻后拿到安裝現(xiàn)場。 操作時(shí)要采用適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)措施，以防燙傷。 8、 將更換襯套后的襯套保持架放在軸端，對準(zhǔn)中心，按原方位緩慢上推，穿上螺栓把緊，并用鈦絲將螺栓鎖緊或點(diǎn)焊。 齒輪箱的維護(hù)檢修 一、 高速聯(lián)軸節(jié)對中檢查及潤滑油更換 1． 修前準(zhǔn)備：百分表及表架1套、活扳手或合適的梅花扳手至少兩把、內(nèi)六角扳手一套，黃油槍一把、鋼直尺一把、少量抹布，廢油捅。 2． 用扳手拆開聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩，手動盤車至少一周（盤車前需確認(rèn)機(jī)封有沖洗液），目測聯(lián)軸節(jié)的彈性塊有無損懷跡象，如有則需吊開電機(jī)，松開電機(jī)安

25、裝螺栓，將鋼絲繩從電機(jī)釣餌中穿過，采用吊車或手拉葫蘆微量提起電機(jī)，水平推動電機(jī)，使電機(jī)從電機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)聯(lián)軸節(jié)脫開，然后將電機(jī)吊起并放在平穩(wěn)可靠的地方，更換彈性塊；將新彈性塊置入齒輪箱側(cè)半邊聯(lián)軸節(jié)，起吊電機(jī)，使其輸出軸對準(zhǔn)齒輪箱的輸入軸，使兩軸處于同心位置，輕推電機(jī)，當(dāng)聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)在一起時(shí)，放下電機(jī)，將電機(jī)找正，把緊電機(jī)固定螺栓，裝上聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩。 3． 將百分表表架的磁座安裝在聯(lián)軸節(jié)的一側(cè)，裝上表頭，使表頭打在聯(lián)軸節(jié)另一側(cè)的徑向和軸向（分兩次進(jìn)行），表頭須與接觸表面垂直，同步旋轉(zhuǎn)兩邊軸，當(dāng)百分表指示偏移值不超過0.10mm為合格。如不合格則需在電機(jī)安裝面增減不銹鋼皮或銅皮進(jìn)行找正，直到

26、合格為止。 4． 將廢油捅至于潤滑油排放口下，旋開齒輪箱潤滑油排放口的堵頭，如果流出的潤滑油透明清亮，則不需更換潤滑油，否則需更換潤滑油。 5． 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒輪箱上的油位標(biāo)尺，在保證其不與游標(biāo)尺安裝孔周圍接觸的前提下，輕輕抽出，查看油跡是否位于標(biāo)尺上的上下刻度之間，如果是，則油位合適，不需添加潤滑油，否則，按“五定三過濾”的原則添加潤滑油。 6． 打開各軸承部位的黃油嘴蓋，將黃油槍嘴連接到黃油嘴蓋，根據(jù)軸承大小，黃油添加量一般控制在10－20ml；對于軸承箱邊有唇封的結(jié)構(gòu)，加黃油至見到色澤新鮮的黃油從唇封溢出即可。 二、 更換齒輪箱 1、 在更換齒輪箱之前，必

27、須確保電機(jī)電源線已經(jīng)拆下。 2、 將電機(jī)與齒輪箱脫開，并拆掉低速聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩（件323）。 3、 為了保護(hù)機(jī)械密封，將機(jī)械密封的安裝固定插板（件460）插入到軸套的定位槽，并鎖緊螺栓（件459），松開軸套抱緊環(huán)的頂絲（件412）（詳見機(jī)械密封附圖）。 4、 齒輪箱的現(xiàn)場拆除 a) 拆掉齒輪箱下部錐套（件191）上的螺栓（件125），并利用錐套的頂絲孔，用兩顆螺栓（件125）作為頂絲，將錐套和空心軸（件402）脫開。 b) 將頂部錐套止推盤的螺栓（件226）松開。注意，只是松開，不要拆掉。 c) 拆掉固定上部錐套止推板的螺栓（件227），并利用錐套的頂絲孔，用兩顆螺栓（件227）作為

28、頂絲，將上錐套（件124）和空心軸（件402）脫開。 d) 緩緩松開止推板中心的螺栓（件226），直到攪拌長軸的掛軸環(huán)落在機(jī)封安裝法蘭內(nèi)的止口上。 e) 拆卸低速聯(lián)軸節(jié)（件225）和輸出軸（件117）的連接螺栓（件242）。 f) 將齒輪箱輸出軸的上、下錐套及止推盤回裝，使輸出軸和空心軸（件117）重新抱緊。注意：此時(shí)上下錐套的緊固螺栓（件125和件227，件226），只需帶上，不用把緊。 g) 拆卸齒輪箱定位螺栓（件236）。將齒輪箱吊開，移至檢修間。 5、 拆卸舊齒輪箱輸出軸。 a) 重復(fù)第四步（齒輪箱的現(xiàn)場拆除）中的a~c程序，將輸出軸（件117）和空心軸（件402）脫開。

29、 b) 用螺栓（件227）將止推板（件225）和上錐套（件124）作為一個(gè)整體拆下來。將輸出軸從齒輪箱底部緩緩抽出。 6、 新齒輪箱輸出軸的安裝。 a) 清理短軸表面，并在表面均勻的涂抹和齒輪箱同牌號的潤滑油。先將下錐套（件191）在空心軸（件402）上。 b) 將輸出軸和下錐套（件191），滑入低速管軸（件402）內(nèi)，調(diào)整下錐套的螺栓孔與空心軸的螺紋孔對準(zhǔn)，用手?jǐn)Q上螺栓（件125）； c) 安裝上部錐形套（件124）到空心軸內(nèi)（件402）上。并對準(zhǔn)鍵槽裝上鍵（件224），檢查確認(rèn)鍵推到軸的鍵槽的根部； d) 安裝止推板（件225），對準(zhǔn)螺栓孔，安裝止推板中心的螺栓（件226），以及

30、螺栓（件227），用手帶上即可，暫時(shí)不要擰緊。 7、 將短軸安裝完畢的齒輪箱吊裝就位，把緊齒輪箱固定螺栓（件236）； 8、 拆卸上下錐套的固定螺栓（件227和件125），并調(diào)節(jié)齒輪箱頂部止推盤中心的螺栓（件226），緩緩將輸出軸往下滑動，直至和攪拌長軸的聯(lián)軸節(jié)（件251）貼合，并對稱把緊低速聯(lián)軸節(jié)和輸出軸的連接螺栓（件242）。 9、 擰緊上錐套止推盤螺栓（件226）到表2所列扭矩，提起輸出軸（件117）和攪拌長軸（件105），將止推盤和輸入軸上端面貼和，均勻擰緊螺栓（件227）到表1所列扭矩。注意：如果該螺栓是被均勻擰緊，止推盤將與空心軸（件402）的頂部平齊，如果有必要，重新擰緊該

31、螺栓。均勻擰緊下錐套的螺栓（件125）到表1所列扭矩。 表1 單頭螺 栓125 & 227的擰緊扭矩 主機(jī)型號 螺紋尺寸 扭矩 N-m(ft-lbs) 603 M8 23（17） 604 M10 44（32） 605 M12 77（56） 606 下錐套 607 M16 138（100） 608

32、表2 單頭螺栓226 的擰緊扭矩 主機(jī)型號 螺紋尺寸 扭 矩 N-m(ft-lbs) 603 5/8-11 95(69) 604 3/4-10 230(168) 605 606 1-8 330(244) 607 608 1-1/4-7 665(488) 螺栓扭矩值是螺栓在涂以油、油脂或防卡死劑的情況，潤滑

33、劑要涂在螺紋和螺栓頭接觸面上 10、 均勻擰緊機(jī)封軸套上的固定螺栓（412），松開螺栓（460），脫開機(jī)械密封的安裝固定插銷（件459）；重新裝回安全蓋板（323）。 11、 安裝電機(jī)，及高速聯(lián)軸節(jié)，電機(jī)找正，把緊電機(jī)固定螺栓，裝上聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩。 12、 如有可能，裝配12小時(shí)后和每次計(jì)劃檢修時(shí)檢查確認(rèn)錐套的螺栓（件125、件226 & 件227）到表1、2的扭矩。 附表螺栓的推薦扭矩值 表21 8.8級螺紋帶潤滑商用螺栓的推薦扭矩值 螺紋尺寸 緊固扭矩 N-m 標(biāo)準(zhǔn)螺栓 帶鎖緊裝置的螺栓 M5 5.6 6.4 M6 9.5

34、10.9 M7 16 18 M8 23 26 M10 46 52 M12 79 91 M14 126 145 M16 197 227 M18 271 312 M20 385 443 M22 524 602 M24 665 765 M27 973 1119 M30 1322 1520 M33 1799 2069 M36 2310 2657 M39 2990 3438 M42 3698 4252 軸系維護(hù)檢修 攪拌軸調(diào)校，分為拆軸、校軸、裝軸，校軸需由

35、專業(yè)廠家利用專用工具在車床上進(jìn)行，不在此檢修規(guī)程討論范圍之內(nèi)。 一、 拆軸 1、 拆掉攪拌槳葉及其輪轂，軸套固定螺栓，拆掉甩液盤（如果有）。 2、 整體拆卸齒輪箱及電機(jī)單元。（詳見齒輪箱的維護(hù)檢修更換齒輪箱一節(jié)）． 3、 拆卸機(jī)封；（詳見更換機(jī)封一節(jié)） 4、 在攪拌軸頂端安裝吊耳螺栓，緩慢吊起攪拌軸，將軸緩慢平放在兩只木塊或木條上，（對于G1-1601，軸為兩段連接，需拆掉安裝法蘭固定螺栓，將安裝法蘭和軸一起吊起，在軸一端落地，另一端接近地面時(shí)，需將軸連接脫開，逐一落地）。提軸的過程中不得使攪拌軸與安裝法蘭內(nèi)圈磕碰。 二、 裝軸 1． 將校完的攪拌軸緩慢吊起，慢慢的放進(jìn)

36、安裝法蘭內(nèi)，（對于G1-1601，吊裝之前，需將兩段軸連接在一起，并穿進(jìn)安裝法蘭內(nèi)，起吊法蘭即可）。 2． 回裝攪拌槳葉，輪轂等軸系附件； 3． 回裝機(jī)封。 4． 整體回裝齒輪箱及電機(jī)驅(qū)動單元。 （詳見齒輪箱的維護(hù)檢修齒輪箱的回裝一節(jié)） 潤滑油表 位號 潤滑部位 潤滑油牌號 加油周期 基礎(chǔ)注油量 運(yùn)行首次換油時(shí)間 換油周期 G2-408 605S20-32 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 20L 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2Kg — 6月 G2-516

37、 606S40-DBO 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2 Kg — 6月 G2-701 17SP10 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 — — 6月 G2-704 606S40-32 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2 Kg — 6月 G2-709 98S150-32 齒輪箱

38、 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 — — 6月 G2-758 605S25-32 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2 Kg — 6月 G2-759 605S25-32 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2 Kg — 6月 G2-1206 607S40-32 齒輪箱 SHELL OMALA

39、 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.35 Kg — 6月 G2-1414 17SP15 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 — — 6月 G2-1419 606S25-32 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2 Kg — 6月 G2-1460 606S20-32 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1

40、周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2 Kg — 6月 G2-1601 605S15-32 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2 Kg — 6月 G2-1604 605S20-32 齒輪箱 SHELL OMALA 150 巡檢 1周 6月 軸承 SHELL ALVANIA EP2 巡檢 0.2 Kg — 6月 常用備件表 1、605S型齒輪箱內(nèi)件（適用位號G1/2-408、G1/2-758、G1/2-759、G2-1

41、601、G2-1604） 品名 規(guī)格型號 Part no. 圖號/件號 單位 單機(jī)用量 輸入軸軸承 6309ZZC3 116247PSP L-17695G/202/220 只 2 中間軸軸承 3781/3720 117060PSP L-17695G/105 只 1 中間軸軸承 3977/3920 219828PSP L-17695G/102 只 1 輸出軸軸承 36690/36620 117124PSP L-17695G/408 只 2 輸入軸油封 NATIONAL 476820 219878PSP L-17695G/

42、23 只 1 輸出軸油封 CR 63733 115286PSP L-17695G/411 只 1 高速聯(lián)軸節(jié) L-17695 2、606S型齒輪箱內(nèi)件（適用位號G1/2-516、G2-704、G2-1419、G2-1460） 品名 規(guī)格型號 Part no. 圖號/件號 單位 單機(jī)用量 輸入軸軸承 6311ZZ 220425PSP L-17695G/202/220 只 2 中間軸軸承 JH211749/211710 117106PSP L-17695G/102 只 1 中間軸軸承

43、39578/39520 117096PSP L-17695G/105 只 1 輸出軸軸承 46792/46720 220442PSP L-17695G/408 只 2 輸入軸油封 NATIONAL 476511 219878PSP L-17695G/23 只 1 輸出軸油封 PHLE SC 7625 9125 627 AC19031 220056PSP L-17695G/411 只 1 高速聯(lián)軸節(jié) L-17695G 只 1 3、機(jī)封 品名 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 適用位號 成套機(jī)封 0800/32//

44、C02642 套 1 G1/2-408、G1/2-701、 G1/2-758、 G1/2-759 成套機(jī)封 MW-200 套 1 G1/2-516 成套機(jī)封 1000/32//C02531 套 1 G1/2-704、G1/2-1419、G1/2-1601、G1/2-1604 成套機(jī)封 1250/32//C02650 套 1 G1/2-709、G1/2-1206 成套機(jī)封 S10MBW 套 1 G1/2-1414 4、穩(wěn)定軸承 常見故障及排除 故障現(xiàn)象 故障可能的原因 故障處理方法 攪拌軸不轉(zhuǎn) 高速聯(lián)軸節(jié)和電機(jī)脫開 重新安裝或

45、更換聯(lián)軸節(jié) 高速軸斷裂或齒輪箱內(nèi)部卡死 檢查齒輪箱，更換損壞件 電機(jī)故障 檢查電機(jī) 機(jī)封泄漏 O-環(huán)或密封環(huán)等密封件失效 更換機(jī)封 操作不當(dāng)，導(dǎo)致反壓 聯(lián)系工藝改善操作條件 密封水壓力、流量不當(dāng) 調(diào)整密封水參數(shù) 釜內(nèi)有異響，振動大 攪拌器連接件松動 停車檢查 穩(wěn)定軸承損壞 停車檢查更換 釜內(nèi)物料結(jié)塊 停車清料 攪拌軸彎曲 停車，請專業(yè)廠家校軸 齒輪箱溫度高 攪拌器過載 聯(lián)系工藝改善操作條件 潤滑油不足或過多 檢查潤滑油位 潤滑油品質(zhì)或牌號不正確 更換正確的潤滑油 齒輪箱軸承、齒輪等內(nèi)件損壞 停車，更換新件 齒輪箱漏油 油位過高

46、排放多余的油至正確的油位 呼吸帽堵塞 清理呼吸帽 油封損壞 加強(qiáng)巡檢，及時(shí)補(bǔ)油，停車時(shí)更換油封 齒輪箱振動大，有異響 齒輪箱軸承、齒輪等內(nèi)件損壞 停車，更換新件 聯(lián)軸節(jié)對中不好 重新對中 電機(jī)電流高 軸承等傳動件損壞 更換新件 釜內(nèi)物料結(jié)塊或液位過高 聯(lián)系工藝調(diào)整操作條件 電機(jī)故障 檢查電機(jī) G-408/758/759/1419/1460攪拌器檢修質(zhì)量工序卡 設(shè)備位號： 檢修日期： 序號 檢測工序及部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法 實(shí)測記錄 檢測人 確認(rèn)人 備注 修前 修后 1 穩(wěn)定軸承與軸套間隙 0.2~3mm 塞尺

47、 停止點(diǎn) 2 穩(wěn)定軸承處軸跳動 ≤4.3mm 百分表 停止點(diǎn) 3 機(jī)封處軸跳動 ≤0.10mm 百分表 停止點(diǎn) 4 機(jī)封打壓 水壓0.5MPa，保壓2小時(shí)，壓力降不超過10% 專用打壓工具 停止點(diǎn) 5 攪拌器漿葉 無變形 目測 6 漿葉鎖緊螺釘 無腐蝕、無松動，點(diǎn)焊 目測 7 容器安裝法蘭口水平度 <1mm/m 水平儀 停止點(diǎn) 8 穩(wěn)定軸承座基礎(chǔ)各焊縫 無缺陷 目測 9 齒輪箱 見齒輪箱

48、檢修標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)廠家 10 攪拌長軸直線度 <=0.15mm/m 專業(yè)廠家 G-701攪拌器檢修質(zhì)量工序卡 設(shè)備位號： 檢修日期： 序號 檢測工序及部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法 實(shí)測記錄 檢測人 確認(rèn)人 備注 修前 修后 1 穩(wěn)定軸承與軸套間隙 0.2~3mm 塞尺 停止點(diǎn) 2 穩(wěn)定軸承處軸跳動 ≤4.7mm 百分表 停止點(diǎn) 3 機(jī)封處軸跳動 ≤0.10mm 百分表 停止點(diǎn) 4 機(jī)封打壓 水壓0.5MPa，保壓2小時(shí)，壓力降不超過1

49、0% 專用打壓工具 停止點(diǎn) 5 攪拌器漿葉 無變形 目測 6 漿葉鎖緊螺釘 無腐蝕、無松動，點(diǎn)焊 目測 7 容器安裝法蘭口水平度 <1mm/m 水平儀 停止點(diǎn) 8 穩(wěn)定軸承座基礎(chǔ)各焊縫 無缺陷 目測 9 齒輪箱 見齒輪箱檢修標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)廠家 10 攪拌長軸直線度 <=0.15mm/m 專業(yè)廠家 G-1414攪拌器檢修質(zhì)量工序卡 設(shè)備位號： 檢修日期： 序號 檢測工序及部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法

50、實(shí)測記錄 檢測人 確認(rèn)人 備注 修前 修后 1 穩(wěn)定軸承與軸套間隙 0.2~3mm 塞尺 停止點(diǎn) 2 穩(wěn)定軸承處軸跳動 ≤3.0mm 百分表 停止點(diǎn) 3 機(jī)封處軸跳動 ≤0.10mm 百分表 停止點(diǎn) 4 機(jī)封打壓 水壓0.5MPa，保壓2小時(shí)，壓力降不超過10% 專用打壓工具 停止點(diǎn) 5 攪拌器漿葉 無變形 目測 6 漿葉鎖緊螺釘 無腐蝕、無松動，點(diǎn)焊 目測 7 容器安裝法蘭口水平度 <1mm/m 水平儀

51、 停止點(diǎn) 8 穩(wěn)定軸承座基礎(chǔ)各焊縫 無缺陷 目測 9 齒輪箱 見齒輪箱檢修標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)廠家 10 攪拌長軸直線度 <=0.15mm/m 專業(yè)廠家 G-516/704/709/1206攪拌器檢修質(zhì)量工序卡 設(shè)備位號： 檢修日期： 序號 檢測工序及部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法 實(shí)測記錄 檢測人 確認(rèn)人 備注 修前 修后 1 穩(wěn)定軸承與軸套間隙 0.2~3mm 塞尺 停止點(diǎn) 2 穩(wěn)定軸承處軸跳動 ≤5.2 mm 百分表 停止點(diǎn) 3

52、 機(jī)封處軸跳動 ≤0.10mm 百分表 停止點(diǎn) 4 機(jī)封打壓 水壓0.5MPa，保壓2小時(shí)，壓力降不超過10% 專用打壓工具 停止點(diǎn) 5 攪拌器漿葉 無變形 目測 6 漿葉鎖緊螺釘 無腐蝕、無松動，點(diǎn)焊 目測 7 容器安裝法蘭口水平度 <1mm/m 水平儀 停止點(diǎn) 8 穩(wěn)定軸承座基礎(chǔ)各焊縫 無缺陷 目測 9 齒輪箱 見齒輪箱檢修標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)廠家 10 攪拌長軸直線度 <=0.15mm/m 專業(yè)廠家

53、 G-1601攪拌器檢修質(zhì)量工序卡 設(shè)備位號： 檢修日期： 序號 檢測工序及部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法 實(shí)測記錄 檢測人 確認(rèn)人 備注 修前 修后 1 穩(wěn)定軸承與軸套間隙 0.2~3mm 塞尺 停止點(diǎn) 2 穩(wěn)定軸承處軸跳動 ≤8.0 mm 百分表 停止點(diǎn) 3 機(jī)封處軸跳動 ≤0.10mm 百分表 停止點(diǎn) 4 機(jī)封打壓 水壓0.5MPa，保壓2小時(shí)，壓力降不超過10% 專用打壓工具 停止點(diǎn) 5 攪拌器漿葉 無變形 目測 6

54、 漿葉鎖緊螺釘 無腐蝕、無松動，點(diǎn)焊 目測 7 容器安裝法蘭口水平度 <1mm/m 水平儀 停止點(diǎn) 8 穩(wěn)定軸承座基礎(chǔ)各焊縫 無缺陷 目測 9 齒輪箱 見齒輪箱檢修標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)廠家 10 攪拌長軸直線度 <=0.15mm/m 專業(yè)廠家 G-1604攪拌器檢修質(zhì)量工序卡 設(shè)備位號： 檢修日期： 序號 檢測工序及部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法 實(shí)測記錄 檢測人 確認(rèn)人 備注 修前 修后 1 穩(wěn)定軸承與軸套間隙 0.2~3mm 塞尺

55、 停止點(diǎn) 2 穩(wěn)定軸承處軸跳動 ≤3.7 mm 百分表 停止點(diǎn) 3 機(jī)封處軸跳動 ≤0.10mm 百分表 停止點(diǎn) 4 機(jī)封打壓 水壓0.5MPa，保壓2小時(shí)，壓力降不超過10% 專用打壓工具 停止點(diǎn) 5 攪拌器漿葉 無變形 目測 6 漿葉鎖緊螺釘 無腐蝕、無松動，點(diǎn)焊 目測 7 容器安裝法蘭口水平度 <1mm/m 水平儀 停止點(diǎn) 8 穩(wěn)定軸承座基礎(chǔ)各焊縫 無缺陷 目測 9 齒輪箱 見齒輪箱檢修標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)廠家 10 攪拌長軸直線度 <=0.15mm/m 專業(yè)廠家